Siemens AG Le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7. Brochure Avril 2008 SIMATIC PCS 7.

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1 Le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 Brochure Avril 2008 SIMATIC PCS 7

2 SIMATIC PCS 7 Au delà de toutes les limites! ERP Enterprise Resource Planning Ethernet Management Level MES Manufacturing Execution Systems Ethernet SIMATIC IT Operations Level SIMATIC PCS 7 Process Control (DCS) Control Level Industrial Ethernet Industrial Software for Design and Engineering Installation and Commissioning Operation Maintenance Modernization and Upgrade SINUMERIK Computer Numeric Control SIMOTION Motion Control System SIMATIC NET Industrial Communication SIMATIC Controllers Modular/Embedded/ PC-based SIMATIC HMI Human Machine Interface Field Level PROFIBUS PA Process Instrumentation AS-Interface SIMATIC Sensors SIMATIC Distributed I/O SINAMICS Drive Systems Totally Integrated Automation HART IO-Link Avec sa diversité fonctionnelle, sa flexibilité et ses performances, SIMATIC PCS 7 Version 7.0 compte parmi les premiers systèmes de contrôle de procédés sur le marché international et offre le potentiel nécessaire à la réalisation de solutions innovantes à la hauteur des exigences de l'industrie des processus. Grâce à sa gamme de fonctions et à son domaine d'application dépassant de loin les limites d'un système de contrôle de procédés classique, SIMATIC PCS 7 vous ouvre des possibilités insoupçonnées et de nombreuses perspectives nouvelles. SIMATIC PCS 7 bénéficie d'une intégration parfaite dans Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens, une offre complète de produits, systèmes et solutions idéalement harmonisés, à destination de tous les niveaux hiérarchiques de l'automatisation industrielle, du niveau de gestion d'entreprise au niveau de terrain en passant par les niveaux de commande. Il permet ainsi la réalisation d'une automatisation cohérente, conforme aux exigences du client, dans l'ensemble des secteurs industriels manufacturiers, de process et hybrides. 2 SIMATIC PCS 7

3 Sommaire texte Sept avantages Intégration Performances Modulabilité Modernisation Sécurité des personnes et des données SIMATIC WinCC SCADA-System Innovation Réseau d'experts dans le monde entier Caractéristiques essentielles du système Flexibilité dans l'entrée de gamme Redondance cohérente, flexible, modulaire Flexible Modular Redundancy Safety Integrated Composants du système et extensions Système d'ingénierie SIRIUS Industrial Controls SENTRON Switching Devices SIMOCODE pro Motor Management System Système opérateur Station de maintenance Contrôleurs PROFINET Industrial Ethernet PROFIBUS AS-Interface Totally Integrated Power KNX/EIB GAMMA instabus La gamme de produits et de systèmes cohérents et les solutions cohérentes qui en résultent ont l'immense avantage de fournir un matériel commun ainsi que des outils communs d'ingénierie et de gestion pour l'automatisation de procédés continus et discontinus, de séquences de commande rapides et précises ainsi que de fonctions de sécurité intégrées. La parfaite synergie de tous les composants vous permet d'accroître aussi bien votre productivité que la qualité de vos produits. Systèmes de communication Périphérie de processus Planification des lots avec SIMATIC BATCH Contrôle du transport de matières avec SIMATIC Route Control Applications de sécurité avec Safety Integrated OpenPCS 7 et connexion à MES Migration Prestations de service et maintenance Pour plus d'informations SIMATIC PCS 7 3

4 Sept avantages Avantages du système SIMATIC PCS 7 Takes you beyond the limits! INTERNET Client Web SAP Informations de gestion / Système d'exécution de la production SIMATIC IT Office LAN (Ethernet) SIMATIC PCS 7 BOX OS Single Station Clients OS / Batch / Route Control Modules de sécurité Serveur Web / OpenPCS 7 INTERNET Imprimante de réseau Poste d'ingénierie Asset Management / Poste de maintenance OS-LAN, OS / Route Control simple/redondant Ethernet Serveur d'archives / Batch Ethernet industriel, simple/redondant ET 200M FF-H1 SIMATIC PCS 7 AS RTX Systèmes d'automatisation standard Zone 2 ET 200M Systèmes de pesage Zone 1 Systèmes d'automatisation à haute disponibilité MTA ET 200M simple/redondant ET 200iSP Systèmes d'automatisation à sécurité intrinsèque ET 200M Modules standard et F ET 200M Modules F ET 200M avec CP 341 DP/FF Link DP/AS-Interface Link ET 200M E/S Ex HART DP/PA Link Poste de commande Ex PROFIBUS PA DP/PA Link Y-Link PROFIBUS PA DP/PA Link avec coupleurs DP/PA redondants Répartiteur de terrain actif PROFIBUS PA Modbus, accouplement en série PROFIBUS DP PROFIBUS DP ET 200S ET 200iSP HART DP/PA Link CO x, NO x ET 200pro ET 200S Integrated Drives PROFIBUS PA Active Field Distributors Architecture du système SIMATIC PCS 7 SIMATIC PCS 7 est un système de contrôle de procédés homogène et cohérent, caractérisé par une architecture adaptable unique et des propriétés exceptionnelles, et qui allie une redondance modulaire flexible et des performances élevées à l'homogénéité de la gestion des données, de la communication et de la configuration. Il représente la base idéale pour la réalisation d'installations de contrôlecommande rentables à des coûts modérés. Toutefois, SIMATIC PCS 7 vous offre bien plus qu'un système de contrôle de procédés classique. Son architecture système flexible autorise l'extension ciblée des fonctions de contrôlecommande grâce à l'intégration de nombreuses fonctions complémentaires telles que l'automatisation des processus discontinus, la commande de transport de matières, la gestion des actifs (Asset Management), les applications de sécurité, l'exploitation et la gestion des données de processus ou encore les tâches du MES. Sept arguments parlent en faveur de SIMATIC PCS 7 : Réduction des coûts d'exploitation (coût total de possession) grâce à l'intégration Haute performance et qualité conjuguées avec ingénierie efficace, fiabilité et disponibilité Flexibilité et adaptabilité du petit système de laboratoire à la grande installation en réseau Protection des investissements grâce à la modernisation progressive des systèmes internes et externes Safety & Security technique de sécurité intégrée et sécurité informatique complète pour une protection fiable des personnes et de l'environnement ainsi que du processus et de l'installation Innovations technologiques permanentes, du premier fournisseur mondial de technique d'automatisation Réseau mondial d'experts Maintenance et support sur site grâce à un réseau mondial d'experts et de partenaires agréés 4 Sept avantages

5 Réduction des coûts totaux d'exploitation grâce à l'intégration L'intégration constitue l'un des atouts majeurs de SIMATIC PCS 7. Elle a un impact considérable sur l'optimisation de tous les processus de l'entreprise et, partant, sur la réduction du coût total d'exploitation (coût total de possession), sur l'ensemble du cycle de vie d'une installation. Dans le contexte de SIMATIC PCS 7, elle offre de nombreuses facettes : Intégration horizontale dans Totally Integrated Automation Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens est une offre exhaustive de produits, de systèmes et de solutions parfaitement coordonnés entre eux et destinés à tous les niveaux hiérarchiques de l'automatisation industrielle. Dans le cadre de TIA, SIMATIC PCS 7 est intégré horizontalement dans l'automatisation cohérente de la chaîne complète de processus d'une entreprise, de l'entrée des marchandises jusqu'à leur sortie. C'est avant tout l'automatisation des processus primaires qui incombe à SIMATIC PCS 7. Mais le système est également en mesure d'intégrer l'infrastructure électrique existante, comme par exemple les tableaux basse et moyenne tension. TIA garantissant la compatibilité des développements ultérieurs, la continuité n'est jamais rompue. Pour l'exploitant de l'installation, c'est une garantie de pérennité des investissements, car il pourra développer et moderniser son installation tout au long du cycle de vie. Intégration verticale dans la communication hiérarchique Par le biais d'interfaces normalisées reposant sur des normes industrielles internationales et d'interfaces système internes pour l'échange direct de données, SIMATIC PCS 7 s'intègre dans la communication hiérarchique d'une entreprise. Les données des processus sont ainsi disponibles, à n'importe quel moment et dans n'importe quel lieu de l'entreprise, pour l'évaluation, la planification, la coordination et l'optimisation des processus d'exploitation, de production et d'entreprise. SIMATIC PCS 7 prend en charge la connexion au SIMATIC IT (Management Execution System de Siemens) par le système. SIMATIC IT peut saisir en temps réel les données du niveau ERP et du niveau d'automatisation, modéliser l'ensemble des savoirs de fabrication et définir les processus d'exploitation de manière précise. L'interface système OpenPCS 7 basée sur les spécifications OPC (Openness, Productivity, Collaboration) facilite l'échange de données avec les systèmes hiérarchiquement supérieurs de planification de production ou d'analyse et de gestion des données du processus (clients OPC). Un serveur Web PCS 7 permet la conduite et la supervision de l'installation via Internet/Intranet. Le serveur Web PCS 7 collecte les données des serveurs OS subordonnés et les met à disposition dans le monde entier pour la télésurveillance, la téléconduite, le télédiagnostic et la télémaintenance. L'accès Web est ainsi soumis aux mêmes mécanismes de protection d'accès que sur le client en salle de contrôle. La communication hiérarchique dans l'entreprise s'étend du niveau de gestion au niveau de terrain, en passant par le niveau d'exploitation et de processus et par le niveau d'automatisation. Les composants suivants sont intégrés dans cette communication : appareils de terrain et analyseurs systèmes de pesage et de dosage entraînements (départs-moteur, disjoncteurs moteur, variateurs de vitesse) Ainsi le diagnostic du système et sa maintenance sont efficacement pris en charge par la gestion des actifs pour installations SIMATIC PCS 7 Asset Management. Étude et conception Installation et mise en service Production Maintenance Modernisation Réduction des coûts d'exploitation sur tout le cycle de vie de l'installation Sept avantages 5

6 Réduction des coûts totaux d'exploitation grâce à l'intégration Intégration de fonctions supplémentaires dans le système de contrôle de procédés Des matériels et logiciels dédiés à des tâches d'automatisation spéciales peuvent être intégrés au système de contrôle des procédés, en vue de son extension fonctionnelle en fonction de l'automatisation spécifique du processus ou des besoins spécifiques du client : Station de maintenance (Asset Management) SIMATIC BATCH (automatisation des processus par lots) SIMATIC Route Control (commande de transport de matières) Safety Integrated for Process Automation (système de sécurité) Toutes ces fonctions s'intègrent parfaitement à SIMATIC PCS 7. Intégration de produits Add On SIMATIC PCS 7 homologués Sa modularité, sa flexibilité, son adaptabilité et son ouverture confèrent à SIMATIC PCS 7 des conditions optimales pour l'intégration applicative de composants et de solutions complémentaires au système de contrôle de procédés, afin d'élargir et de parfaire sa fonctionnalité. Un grand nombre de composants complémentaires ont été développés tant par Siemens que par des partenaires externes, que l'on désigne par "produits Add On PCS 7". Il s'agit de progiciels et de constituants matériels homologués par le fabricant qui permettent une mise en oeuvre économique de SI- MATIC PCS 7 pour des tâches d'automatisation spéciales. Un système d'ingénierie centralisé réduit le travail de configuration grâce à une palette d'outils harmonisés pour permettre la configuration cohérente du système. La visualisation conviviale, uniforme à l'échelle du système, facilite tant la familiarisation que l'orientation et permet le cas échéant une intervention rapide et ciblée de l'opérateur sur le processus. Intégration de normes techniques supplémentaires SIMATIC PCS 7 est également en mesure d'intégrer dans le système des standards techniques qui ne sont pas ancrés dans TIA. Par exemple, FOUNDATION Fieldbus H1 (FF-H1), établi dans certains secteurs, peut être intégré dans le système de contrôle-commande via PROFIBUS. La configuration matérielle et le diagnostic détaillé des composants FF-H1 sont compatibles avec le système. L'intégration des composants FF-H1 dans SIMATIC PCS 7 Asset Management est garantie. 6 Sept avantages

7 Performance et qualité élevées, conjuguées avec ingénierie efficace, fiabilité et disponibilité L'excellence des constituants système SIMATIC, caractérisés par des performances exceptionnelles et une qualité élevée, joue sans conteste un rôle prépondérant dans l'éclatant succès de SIMATIC PCS 7. Ils se distinguent par leur très grande fiabilité de fonctionnement et peuvent également être exploités en mode redondant lorsque les exigences de disponibilité sont plus élevées. Grâce à Flexible Modular Redundancy, le degré de redondance peut être défini séparément pour chaque niveau de l'architecture, de manière à réaliser des architectures à tolérance aux pannes personnalisées, parfaitement adaptées aux différentes tâches. Pour preuve des performances élevées de SIMATIC PCS 7 : Les systèmes Runtime et les systèmes complets compacts avec un rapport qualité/prix exceptionnel pour les applications d'entrée de gamme, qui allient une grande vitesse de traitement à une disponibilité élevée Les stations de travail industrielles SIMATIC PCS 7 performantes pour les systèmes des niveaux d'exploitation et de processus tels que le système d'ingénierie, le système opérateur, la station de maintenance, qui intègrent notamment une architecture moderne, un processeur rapide Core 2 Duo, une importante mémoire et une excellente graphique pour 1 à 4 moniteurs. Tous les constituants intégrés sont de haute qualité, avec des valeurs MTBF élevées, et conviennent à un fonctionnement 24 heures sur 24 en environnement bureautique ou industriel, sous des températures de 5 à 40 C La vaste gamme de contrôleurs modulaires et adaptables avec des performances finement échelonnables et des capacités mémoire adaptées, qui tous, allient hautes vitesses de traitement et excellentes performances de communication, même pour les applications à haute disponibilité, de sécurité et à tolérance aux pannes Sept avantages 7

8 Haute performance et qualité Communication haute performance - Réseaux rapides FastEthernet et Ethernet Gigabit cuivre ou optiques pour le bus de process et le bus de terminaux (LAN OS) - Diverses architectures de bus de terrain PROFIBUS pour les secteurs de production par procédés et manufacturière : pour la connexion de capteurs/actionneurs via des E/S déportées ou la connexion directe d'appareils et d'instruments de terrain/de processus y compris l'alimentation, également en zone Ex ou pour les applications à haute disponibilité et de sécurité Temps d'ingénierie et de Turnaround réduits grâce à la configuration matérielle et logicielle centralisée du système à l'aide du système d'ingénierie : - Configuration orientée technologie, ne nécessitant aucune connaissance spécifique en matière de programmation - Fonctions système efficaces destinées à réduire le travail d'ingénierie, en particulier dans le cas d'un grand nombre de procédures de configuration similaires (Bulk-Engineering) - Prise en charge par le système de la configuration avec partage du travail - Nombreuses étapes de configuration automatiques (Auto Engineering), compilation et chargement en une opération - Contrôle d'accès et registre des modifications - Gestion des versions performante avec comparaison et historique des versions - Fonctions Advanced Process Control Système opérateur convivial et adaptable doté de nombreuses fonctions avec une grande sécurité d'exploitation, au choix en configuration redondante - Système monoposte pour un maximum de objets de process (PO) ou système multiposte pouvant compter 12 serveurs/couples de serveurs gérant chacun PO et un maximum de 32 clients par serveur/couple de serveurs - Gestion des utilisateurs intégrée avec contrôle d'accès et signature électronique - Temps courts de sélection et d'actualisation des vues (<2s) - Modifications possibles en cours de fonctionnement, chargement sélectif de serveurs redondants - Système d'alarmes hautement performant avec un maximum de messages/alarmes configurables par station monoposte/serveur - Gestion intelligente des alarmes avec sélection et filtration des messages pertinents - Système d'archivage performant intégré, pour l'archivage à court terme de variables maxi, extension possible à l'archivage à long terme de variables maxi, également en configuration redondante 8 Sept avantages

9 Flexibilité et modulabilité du petit système de laboratoire à la grande installation en réseau SIMATIC PCS 7 LAB SIMATIC PCS 7: 100 à entrées/sorties Laboratoire Centre technique Installation de production Groupe d installations sur un site de production Modulabilité du système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 La clientèle SIMATIC PCS 7 bénéficie durablement d'une plate-forme système modulaire basée sur des composants SIMATIC standard. La cohérence de ces derniers permet l'adaptation flexible des matériels et logiciels ainsi qu'une coordination parfaite tant à l'intérieur du système qu'au delà de ses limites. La modulabilité s'applique à tous les niveaux du système. Pour ne considérer que le niveau d'automatisation, par exemple, l'utilisateur dispose de plusieurs contrôleurs compatibles sur le plan fonctionnel, avec un rapport qualité/prix échelonné, allant des systèmes standard aux systèmes à haute disponibilité et de sécurité. Ceci permet d'adapter au mieux les performances d'automatisation aux exigences de l'installation/l'unité de process, et d'éviter ainsi d'onéreuses surcapacités. Les avantages économiques de modulabilité concernent non seulement la planification, l'ingénierie, la mise en service et l'exploitation, mais aussi la maintenance et la formation. L'ingénierie commune, cohérente pour l'ensemble de la plate-forme système garantit que les données d'ingénierie, une (seule) fois créées, restent utilisables durablement. L'architecture du système SIMATIC PCS 7 est conçue de telle sorte que le contrôle-commande soit configuré de manière optimale en adéquation avec les dimensions de l'installation et les exigences du client. Par la suite, il est possible à tout moment, en augmentant les capacités ou via des modifications technologiques, de développer ou de reconfigurer le contrôlecommande SIMATIC PCS 7. SIMATIC PCS 7 croît tout simplement en même temps que l'installation! La mise à disposition de capacités de réserve onéreuses est superflue. Pour l'entrée de gamme, SIMATIC PCS 7 dispose de systèmes complets attractifs comprenant les fonctionnalités d'automatisation, de conduite et de supervision ainsi que d'ingénierie : SIMATIC PCS 7 BOX RTX SIMATIC PCS 7 BOX 416 SIMATIC PCS 7 Lab Avec 60 points de mesure, ces systèmes définissent le bas de l'échelle. Celle-ci s'étend jusqu'aux systèmes multipostes à architecture client/serveur pouvant totaliser points de mesure pour l'automatisation de très importantes installations de production ou d'installations en réseau sur un site de production. Ceci correspond environ à une échelle de 100 à entrées/sorties. Sept avantages 9

10 Protection des investissements grâce à la modernisation progressive des systèmes internes et externes La modernisation des procédés et installations existants est motivée par diverses raisons. Que ce soit l'augmentation de la productivité et de la qualité, la réduction des coûts ou des temps de mise sur le marché, ou encore la mise aux normes environnementales des processus de production et des technologies grâce à une utilisation optimale des matières premières et de l'énergie : pour atteindre ces objectifs, il est nécessaire d'optimiser en permanence les processus et de moderniser et développer les systèmes et les installations. Une stratégie de modernisation progressive adaptée doit garantir que la base installée conserve et multiplie sa valeur en termes de matériel, de logiciels d'application et de savoir-faire du personnel de conduite et de maintenance. Siemens propose donc, pour ses propres systèmes de conduite, un grand nombre de produits innovants et de solutions permettant la migration vers SIMATIC PCS 7, par ex. pour TELEPERM M APACS SIMATIC PCS/TISTAR OpenPMC La stratégie de migration de Siemens est caractérisée par une approche progressive qui permet de moderniser la base déjà installée sans aliéner le fonctionnement du système et si possible sans interruption de l'installation, tout en limitant les dépenses en investissements nouveaux. Cette stratégie est adaptable aux conditions particulières de l'installation et fait preuve de flexibilité en fonction des exigences de l'exploitant. Elle a toujours pour objectif de maximiser le rendement du capital total. Mais cela n'est pas tout : sur la base de son portfolio de migration, qui comprend un grand nombre de produits, d'outils et de services innovants et éprouvés dans la pratique, Siemens a également développé des solutions de migration pour des systèmes de contrôle-commande d'autres constructeurs, comme par exemple ABB, Bailey, Emerson ou Honeywell. Ces solutions permettent aux utilisateurs de ces systèmes de miser sur le leader mondial que représente la technologie SIMATIC et de garantir la pérennité de leurs investissements dans la technique d'automatisation. 10 Sept avantages

11 Technique de sécurité intégrée et sécurité informatique complète pour une protection fiable des personnes et de l'environnement ainsi que du processus et de l'installation Architecture sécuritaire avec défense en profondeur (Defense-in-Depth) Segmentation de l'installation (cellules de sécurité) Gestion des patchs de sécurité Windows Réseau : sous-réseaux, adresses IP, résolution des noms Active Directory Domaines Groupes de travail Installation de production Accès SAV et télémaintenance (VPN, IPSec) Antivirus et pare-feu Gestion des utilisateurs et des droits d'accès Synchronisation horaire L'industrie des processus fait très souvent intervenir, parmi les produits initiaux, intermédiaires ou finaux, des matières et des mélanges facilement inflammables, hautement explosifs ou dangereux pour la santé. Leur manipulation exige une grande prudence et des mesures de sécurité exceptionnelles, tout dysfonctionnement ou défaut de l'installation pouvant avoir des conséquences fatales pour les personnes, l'environnement, les machines et les installations. C'est pourquoi la technique de sécurité de Siemens a pour objectif de neutraliser les risques potentiels existants moyennant des équipements techniques, ou de limiter les répercussions possibles à un minimum tolérable. "Safety Integrated for Process Automation" est une offre complète de produits et de services destinés à la réalisation d'applications sûres et tolérantes aux pannes dans l'industrie de process. Basée sur le système de sécurité de Siemens, elle met à disposition la fonctionnalité de sécurité intégrale ("Safety Integrated for Process Automation"), du capteur au contrôleur et à l'actionneur. Les progrès de la normalisation, l'ouverture et la mise en réseau mondiale s'accompagnent d'effets négatifs comme le piratage, les virus informatiques, les vers ou les chevaux de Troie. Les dangers potentiels pour la sécurité qui en découlent ont considérablement augmenté dans les installations de contrôle-commande. Les menaces par le fait de programmes malveillants ou de personnes non autorisées ne se limitent pas uniquement aux surcharges et aux défaillances des réseaux, ni à l'espionnage des mots de passe ou des données. L'accès non autorisé à l'automatisation du processus et le sabotage ciblé sont également des possibilités envisageables, avec pour conséquences, non seulement des dégâts matériels, mais aussi un danger pour les personnes et l'environnement. Pour pallier ces menaces, SIMATIC PCS 7 offre un concept avant-gardiste et des solutions complètes pour la protection des installations de processus, qui reposent sur un architecture sécuritaire de défense en profondeur (defense in depth). La particularité de ce concept de sécurité réside dans son approche intégrale. Il ne se contente pas d'utiliser des méthodes de sécurité isolées (par ex. le cryptage) ou des équipements de sécurité isolés (par ex. les pare-feu). Sa force réside dans la synergie d'un grand nombre de mesures de sécurité appliquées au réseau de l'installation. Sept avantages 11

12 Innovations technologiques permanentes, du premier fournisseur mondial de technique d'automatisation Siemens occupe la première place dans le bilan statistique des brevets en Allemagne et la deuxième place à l'office européen des brevets et figure parmi les 10 premières entreprises aux USA. La preuve n'est plus à faire de son énorme force d'innovation. Les innovations et le succès économique durable qui en découle ne sont pas possibles sans investissements dans la recherche et le développement. Siemens Automation and Drives y injecte chaque année plus de six pourcent de son chiffre d'affaires, à titre d'exemple, plus de 650 millions d'euros pour l'exercice 2004/ chercheurs et ingénieurs de développement déposent brevets chaque année. Le résultat est la palette de produit la plus moderne de la technique de l'automatisation et des entraînements. Quatre produits sur cinq ont moins de 5 ans d'âge. Au coeur de toutes les innovations se trouvent les exigences du marché de l'automatisation. Siemens Automation and Drives réalise les projets de recherche et développement en partenariat global, souvent en collaboration avec les universités. L'ambition de répondre de manière optimale aux souhaits du client constitue le moteur des projets. 12 Sept avantages

13 Réseau mondial d'experts Maintenance et support sur place grâce à un réseau mondial d'experts et de partenaires agréés Qui opte pour SIMATIC PCS 7 dispose, avec Siemens, d'un partenaire puissant et fiable doté d'un immense savoirfaire et d'une longue expérience dans l'automatisation des processus. Siemens a établi dans le monde entier un réseau étroit d'experts en vue de l'assistance à la clientèle du contrôle-commande. Ce réseau réunit des spécialistes système de Siemens ainsi que des partenaires externes hautement qualifiés qui fournissent des prestations de maintenance et d'assistance technique de premier ordre dans plus de 190 pays. De par leur présence locale, ils connaissent parfaitement les particularités régionales, sont en contact direct avec leurs clients et sont à même de réagir avec rapidité et flexibilité aux requêtes de ces derniers. Leurs prestations de service se rapportent à l'ensemble du cycle de vie d'une installation, de la planification et la configuration à la modernisation ou au démantèlement, en passant par la mise en service et la production. La palette des prestations va de la ligne d'assistance téléphonique 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 aux nombreux services de consulting technique, en passant par l'assistance à la mise en service, la maintenance ou la mise à niveau, et par le service de réparation et de pièces de rechanges. Etant donné que le contrôle-commande se développe en permanence, une formation continue est indispensable. Et ce, non seulement pour nos clients, mais aussi pour nos spécialistes système et nos partenaires locaux. C'est pourquoi Siemens propose des formations ciblées, professionnelles, dans des centres de formation dans plus de 60 pays ou directement sur le site de l'installation. Siemens considère que son étroite collaboration avec des partenaires et des intégrateurs de systèmes constitue une des clé du succès dans l'automatisation de processus. Pour renforcer et intensifier cette coopération, Siemens a élaboré un "Solution Partner Programm" dont l'étendue est actuellement unique sur le marché. Ce programme combine à la perfection les connaissances approfondies en technologie et en applications avec l'expérience et le savoir-faire relatifs aux produits et aux systèmes. Sept avantages 13

14 Caractéristiques essentielles du système Flexibilité dans l'entrée de gamme Système Runtime avec fonctionnalité AS Systèmes Runtime avec fonctionnalité AS et OS ou systèmes complets avec fonctionnalité AS, OS et ES SIMATIC PCS 7 AS RTX avec contrôleur logiciel WinAC RTX SIMATIC PCS 7 BOX RTX avec contrôleur logiciel WinAC RTX SIMATIC PCS 7 BOX 416 avec contrôleur matériel WinAC Slot 416 Performance d'automatisation modulable en entrée de gamme de SIMATIC PCS 7 (AS : contrôleur, OS : système opérateur, ES : système d'ingénierie) Les systèmes présentés ici permettent l'accès économique à l'automatisation de processus avec SIMATIC PCS 7. Ils conviennent de préférence aux petites applications de production, aux unités en package, à l'automatisation de laboratoire ou aux diverses tâches dans le domaine de la formation. Dans le cadre du concept de puissance d'automatisation adaptable, le contrôleur Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX, dans sa version système Runtime AS, est le système d'entrée de gamme de SIMATIC PCS 7. Avec la SIMATIC PCS 7 BOX RTX et la SIMATIC PCS 7 BOX 416, livrables en tant que système Runtime AS/OS ou système complet (fonctionnalité AS, OS et ES), il permet d'adapter finement les performances dans cette gamme. La palette est complétée par le SIMATIC PCS 7 LAB développé spécialement pour l'automatisation de laboratoire, qui réunit un système complet SIMATIC PCS 7 BOX 416 et des modules d'e/s choisis du système de périphérie ET 200M dans une architecture de boîtier compacte, modulaire et particulièrement robuste. Système d'entrée de gamme SIMATIC PCS 7AS RTX SIMATIC PCS 7 AS RTX Le contrôleur Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX, compact et robuste, est construit pour un fonctionnement continu sans maintenance sous des températures ambiantes atteignant 55 C. L'absence totale de ventilateur et de supports de données en rotation lui confère une grande résistance aux vibrations et aux chocs. Une mémoire SRAM sauvegardée de 2 Mo assure le stockage sûr des données du processus. Grâce à ses caractéristiques physiques exceptionnelles et à ses dimensions réduites, le SIMATIC PCS 7 AS RTX convient particulièrement bien à l'emploi dans les applications industrielles, à proximité de l'installation. Le système d'exploitation Windows XP Embedded, le logiciel automate WinAC RTX et le logiciel de diagnostic SIMATIC PC DiagMonitor sont préinstallés sur une carte Compact Flash Card de 2 Go. La configuration s'effectue via le système d'ingénierie SIMATIC PCS 7 central. Une interface PROFIBUS DP permet de connecter des systèmes de périphérie ET 200 avec capteurs/actionneurs raccordés et des appareils de processus/appareils de terrain raccordés à PROFIBUS DP/PA. Deux interfaces Ethernet 10/100/1000 Mbit/s RJ45 pour la communication sur le bus de process permettent d'intégrer le SIMATIC PCS 7 AS RTX dans un réseau d'installations SIMATIC PCS Caractéristiques essentielles du système

15 Les SIMATIC PCS 7 BOX sont configurées soit via le logiciel d'ingénierie intégré au système, soit via le système d'ingénierie centralisé. La gamme comprend actuellement deux SIMATIC PCS 7 BOX de performances échelonnées : SIMATIC PCS 7 BOX RTX avec contrôleur logiciel WinAC RTX ; capacité fonctionnelle AS réalisable comparable à l'as 414 SIMATIC PCS 7 BOX 416 avec contrôleur logiciel WinAC Slot 416 ; capacité fonctionnelle AS réalisable comparable à l'as 416 Celles-ci sont fournies en deux variantes chacune : Système d'entrée de gamme SIMATIC PCS 7 BOX RTX SIMATIC PCS 7 BOX Les SIMATIC PCS 7 BOX sont des systèmes PC compacts et économiques qui disposent d'une fonctionnalité d'automatisation, de conduite et de supervision ainsi que d'ingénierie (en option). En association avec des systèmes de périphérie décentralisée E/S ET 200 et des appareils de terrain/de process raccordés à PROFIBUS, ils représentent un système complet de contrôle-commande exploitable aussi bien de manière autonome qu'en réseau. Ils sont équipés de deux interfaces PROFIBUS DP pour la connexion de la périphérie décentralisée ainsi que de deux interfaces Ethernet 10/100/1000 Mbit/s RJ45 pour l'intégration au réseau d'installation. En tant que membres à part entière de la gamme SIMATIC PCS 7, les SIMATIC PCS 7 BOX fonctionnent avec le logiciel système standard de PCS 7, sont modulables et peuvent être étendus sans rupture de compatibilité. Les licences d'ingénierie et de runtime pour AS et OS sont limitées à objets de process. Système complet SIMATIC PCS 7 avec fonctionnalité AS, ES et OS, y compris licence pour 250 objets de process Système Runtime SIMATIC PCS 7 avec fonctionnalité AS et OS, y compris licence pour 250 objets de process Moyennant le logiciel de diagnostic intégré SIMATIC PC Diag- Monitor, la SIMATIC PCS 7 BOX RTX et la SIMATIC PCS 7 BOX 416 sont intégrables à la gestion des actifs PCS 7 Asset Management. Les deux systèmes sont également exploitables en tant que station de maintenance. SIMATIC PCS 7 BOX RTX La SIMATIC PCS 7 BOX RTX se distingue par son excellent rapport qualité/prix. Positionnée un peu en dessous de la SIMATIC PCS 7 BOX 416 en termes de puissance d'automatisation, elle brille avant tout par son traitement très rapide des programmes. Le contrôleur logiciel WinAC RTX ne génère qu'une charge de base minime et fait ses preuves en particulier dans les applications caractérisées par des exigences temps réel et un comportement déterministe. Caractéristiques essentielles du système 15

16 Flexibilité dans le domaine d'entrée de gamme Système d'entrée de gamme SIMATIC PCS 7 BOX 416 Système d'entrée de gamme SIMATIC PCS 7 LAB SIMATIC PCS 7 BOX 416 En termes de puissance d'automatisation, la SIMATIC PCS 7 BOX 416 se place un peu au dessus de la SIMATIC PCS 7 BOX RTX. Elle est équipée d'un contrôleur matériel autonome WinAC Slot 416 V4.0 dont les ports PROFIBUS DP permettent de raccorder la périphérie de processus décentralisée. Dans ce contrôleur, le programme d'automatisation s'exécute totalement indépendamment du PC de base et de son système d'exploitation Windows. La SIMATIC PCS 7 BOX 416 est recommandée en particulier pour les applications demandant une grande disponibilité ou des modifications de configuration en cours de fonctionnement (CiR). En plus de son utilisation comme contrôleur, système opérateur et système d'ingénierie, la SIMATIC PCS 7 BOX 416 est également utilisable pour l'automatisation des processus discontinus avec SIMATIC BATCH et le contrôle de transport de matières avec SIMATIC Route Control. La capacité de SIMATIC BATCH est alors limitée à 10 UNIT (instances d'unité de process) et celle de SIMATIC Route Control à 30 transports simultanés de matières. SIMATIC PCS 7 LAB Caractérisée par des changements fréquents d'expériences et de séries d'essais, l'automatisation de laboratoire présente des exigences élevées de qualité, de rentabilité et de sécurité, et demande avant tout une grande flexibilité. SIMATIC PCS 7 LAB est conçu sur mesure pour répondre à ces exigences. Un système complet SIMATIC PCS 7 BOX 416 avec fonctionnalité AS, ES et OS comprenant des licences pour 250 objets de process ainsi que des modules choisis du système de périphérie ET 200M sont intégrés dans des boîtiers de modules 19 pouces séparés : station de traitement ; LxHxP en mm : 562 x 211 x 540 station d'entrées/sorties ; LxHxP en mm : 562 x 344 x 540 Les deux stations sont compactes, très stables et flexibles en ce qui concerne le lieu d'implantation. La station de traitement est techniquement comparable à la SIMATIC PCS 7 BOX 416 correspondante et dispose comme celle-ci de deux ports Ethernet et de deux ports PROFIBUS DP ainsi que de 4 interfaces USB (2 x high current). Son extension fonctionnelle avec SIMATIC BATCH et SIMATIC Route Control est également possible. La station d'entrées/sorties abrite, outre l'alimentation 230 V CA, le coupleur PROFIBUS et le processeur de communication CP340 (2 x série), 8 modules d'e/s du système de périphérie ET 200M : Entrées analogiques SM 331 pour mesure de courant : AI8x0/4...20mA Entrées analogiques SM 331 pour mesure de tension : AI 8 x ±10 V Entrées analogiques SM 331 pour mesure de température : AI 4 x Pt100 Sorties analogiques SM 332 : AO 8 x 0/ ma Entrées TOR SM 321 : DI 16 x 24 V CC Sorties TOR SM 322 : DO 16 x 24 V CC/0,5 A Les modules d'e/s sont câblés sur les faces avant à des douilles de laboratoire (4 mm) avec code couleur. Ces connexions embrochables permettent un raccordement rapide et flexible aux capteurs et aux actionneurs et sont particulièrement avantageuses en cas de modifications et de reconfigurations fréquentes. 16 Caractéristiques essentielles du système

17 Redondance à tous les niveaux SIMATIC PCS 7 propose un concept de redondance complet, qui s'étend à tous les niveaux du contrôle-commande. AS 412H AS 414H AS 417H Y-Link Client MTA ET 200M ET 200M Modules standard et F ET 200iSP CO x, NO x Client LAN-OS (Ethernet), anneau 1 LAN-OS (Ethernet), anneau 2 Active Field Splitter bus d installation Industrial Ethernet redondant (anneau double) Link DP/PA serveur redondant PROFIBUS PA Link DP/PA avec coupleurs DP/PA redondants PROFIBUS PA Link DP/PA avec coupleurs DP/PA redondants Active Field Distributors PROFIBUS PA Possibilités de connexion pour les systèmes redondants dans le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7, ici périphérie décentralisée avec alimentation redondante L'architecture client/serveur du système de contrôle de procédés peut ainsi accéder, via un maximum de 32 clients (OS/Batch/Route Control), aux données de 1 à 12 serveurs/ couples de serveurs (OS/Batch/RouteControl). Parallèlement, la technique multi-écran permet de connecter 4 moniteurs industriels à un client. Les serveurs suivants peuvent être redondants si nécessaire : serveur OS serveur d'archives central (CAS) serveur Batch Serveur Route Control serveur de la station de maintenance Les couples de serveurs redondants sont synchronisés automatiquement à grande vitesse. Dans le cadre d'une architecture système équipée de serveurs OS redondants, les OS clients passent, en cas d'anomalie, sur le serveur de réserve. Les processus en arrière-plan surveillent en permanence les applications importantes du serveur afin de détecter les anomalies qui peuvent entraîner, le cas échéant, une commutation sur le redondant. Lorsque le serveur partenaire est remis en service, les données des processus et les messages archivés sont automatiquement synchronisés. La communication client-serveur et serveur-serveur s'effectue via un réseau LAN-Ethernet dédié. Le réseau de communication désigné par LAN OS ou bus de terminaux peut être construit à l'aide des composants SIMATIC NET standard, tels que commutateurs, cartes réseau, processeurs de communication (CP), câbles, etc. Une structure en anneau a l'avantage d'éviter les pannes de communication, suite par exemple à l'endommagement ou à la déconnexion de la ligne à un endroit. Pour augmenter la disponibilité, l'os-lan peut être réparti sur deux anneaux redondants qui sont couplés par 2 paires de commutateurs (cf. exemple de configuration). Chacun des serveurs et des clients redondants peut ensuite être relié aux deux anneaux à l'aide de deux coupleurs distincts. La communication a généralement lieu au niveau de l'anneau 1. La communication n'est exécutée via l'anneau 2 qu'en cas de défaut sur l'anneau 1 entraînant une commutation sur le redondant. Caractéristiques essentielles du système 17

18 Redondance à tous les niveaux Les contrôleurs communiquent entre eux et avec le système d'ingénierie et les systèmes opérateurs (serveur/stations monoposte) via le bus de process Industrial Ethernet (encore appelé bus système ou d'installation). Le bus de process peut être réalisé en topologie en anneau et, en cas d'exigences de disponibilité plus importantes, en topologie à double anneau redondant (deux processeurs de communication par CPU AS et serveur OS). Les erreurs doubles comme une défaillance de commutateur sur l'anneau 1 et la coupure simultanée du câble de bus de l'anneau 2 sont ainsi également tolérables. Les deux anneaux sont séparés physiquement dans une telle configuration. Lors de la configuration avec NetPro, les partenaires de couplage sont raccordés logiquement entre eux via une connexion à haute disponibilité S7 (redondance à 4 voies). Un commutateur sert de gestionnaire de redondance dans chaque anneau. Les contrôleurs redondants à haute disponibilité AS 412H, AS 414H et AS 417H sont raccordés au bus de process par 'un processeur de communication (CP) pour chaque CPU (soussystème AS). Avec un anneau double, mis en place pour augmenter la disponibilité, chaque sous-système AS est connecté aux deux anneaux via deux processeurs de communication. Le réseau LAN-OS (bus de terminaux) et le bus de process peuvent être configurés à l'aide de composants de bus prévus pour une vitesse de transmission de 100 Mbit/s ou 1 Gbit/s. En utilisant des interfaces PROFIBUS DP internes ou des processeurs de communication supplémentaires, il est possible d'exploiter sur chaque sous-système AS plusieurs lignes PROFIBUS DP avec périphérie de processus décentralisée. Les stations de périphérie décentralisée des systèmes ET 200M ou ET 200iSP sont connectées via deux coupleurs (IM) à des lignes PROFIBUS DP redondantes. Pour la station ET 200iSP, le coupleur RS 485-iS convertit la technique de transmission cuivre PROFIBUS DP RS 485 en technique de transmission à sécurité intrinsèque RS 485-iS avec une vitesse de transmission de 1,5 Mbit/s. Dans le cadre de la périphérie décentralisée ET 200M, la redondance atteint le niveau du canal des modules d'entrée/sortie. Des modules de la gamme SIMATIC S7-300 (modules standard ou de sécurité) sont disponibles dans le cadre de la mise en oeuvre de la redondance. Un capteur ou actionneur peut être connecté à deux canaux, répartis sur deux modules redondants, situés dans des stations ET 200M distinctes. Station ET 200iSP, redondante Les appareils de terrain/de process intelligents raccordés à PROFIBUS PA sont connectés de préférence au PROFIBUS DP redondant par un link DP/PA servant de passerelle. La configuration du link DP/PA dépend de l'environnement d'exploitation (zone Ex) et de l'architecture de redondance choisie. Tandis que seule une topologie linéaire avec coupleurs non redondants est réalisable pour le PROFIBUS PA en zone Ex 1, les environnements jusqu'à la zone Ex 2 autorisent une topologie linéaire avec coupleurs redondants ou une topologie en anneau. En cas de topologie linéaire avec coupleurs non redondants, chaque segment PROFIBUS PA est connecté à un coupleur DP/PA de la passerelle DP/PA. En cas de topologie linéaire avec coupleurs redondants, un répartiteur de terrain actif AFD (Active Field Splitter) commute le segment PROFIBUS PA sur le coupleur actif de la paire de coupleurs FDC redondants. Dans la topologie en anneau, des répartiteurs de terrain actifs AFD (Active Field Distributor) intègrent l'appareillage du PROFIBUS PA à un anneau de PROFIBUS PA avec terminaison de bus automatique via quatre connexions de dérivation résistantes aux courts-circuits. Cet anneau est connecté à deux coupleurs DP/PA FDC de la passerelle DP/PA. Grâce au link Y, il est également possible de connecter des appareils PROFIBUS DP non redondants sur le PROFIBUS DP redondant. 18 Caractéristiques essentielles du système

19 Flexible Modular Redundancy (FMR) Automate S7-400FH Automate S7-400FH Triple Simple Double 1oo1 LS Link DP/PA avec des coupleurs DP/PA redondants AFD AFD AFD PROFIBUS DP 2oo3 1oo2 Débit 2oo3 PT 1oo2 Flexible Modular Redundancy : exemple d'une configuration d'installation de sécurité tolérante aux pannes Architecture de sécurité et tolérante aux pannes basée sur un anneau PROFIBUS PA En fonction de la tâche d'automatisation et des exigences de sécurité qui en découlent, le degré de redondance peut être défini séparément pour les niveaux contrôleurs, bus de terrain et périphérie, et adapté à l'instrumentation de terrain. Il est ainsi possible de réaliser des architectures tolérantes aux pannes, adaptées aux différentes tâches et qui tolèrent plusieurs défauts survenant simultanément. Dans le concept FMR, la redondance n'est mise en oeuvre que là où elle est nécessaire, de sorte à permettre d'obtenir des applications plus attractives et plus rentables en comparaison avec les architectures conventionnelles de redondance. La redondance modulaire flexible (FMR) s'applique non seulement à des configurations d'installation qui mettent en oeuvre des systèmes de périphérie décentralisée, mais aussi à des configuration dans lesquelles l'instrumentation est connectée directement via le bus de terrain PROFIBUS PA. Comme l'illustre l'exemple de la figure, une architecture en anneau PROFIBUS PA permet également de réaliser, dans des environnements jusqu'en zone Ex 2, des applications de sécurité et à tolérance aux pannes avec une minimisation des coûts, des appareils et du câblage. Comme le montre l'exemple d'une installation avec périphérie décentralisée ET 200M, la somme des tâches peut donner lieu à un mélange de différents degrés de redondance au sein d'un même niveau de l'architecture (1oo1, 1oo2, 2oo3). Caractéristiques essentielles du système 19

20 Système d'ingénierie Ingénierie du système avec le système d'ingénierie centralisé Modules fonctionnels technologiques OS Ingénierie PCS 7 Engineering Import/ Export Assistant CFC/SFC Libraries HW Config Graphics Designer Faceplate Designer SIMATIC BATCH S7 F Systems SIMATIC PDM SIMATIC Manager / Base de données continue Ingénierie de l'automatisation Ingénierie pour réseau/ communication/matériel Ingénierie pour systèmes à sécurité intégrée Paramétrage des appareils de terrain Jeu d'outils d'ingénierie du système d'ingénierie L'utilisation d'un système d'ingénierie centralisé réduit le travail de configuration grâce à une palette d'outils harmonisés. Un gestionnaire de projet centralisé (SIMATIC Manager) permet d'accéder aux outils d'ingénierie disponibles pour le logiciel d'application, les composants matériels et la communication. Il constitue l'application de base pour la création, la gestion, l'archivage et la documentation d'un projet. Le système d'ingénierie centralisé du système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 est basé sur une station de travail industrielle SIMATIC PCS 7 performante, utilisée aussi bien au bureau que dans le milieu industriel. Associée au système d'exploitation Windows XP Professional, celle-ci offre une base de départ optimale pour l'ingénierie. Afin d'augmenter la convivialité de la configuration, il est possible d'étendre l'espace de travail du configurateur en connectant jusqu'à 4 moniteurs industriels via une carte graphique multi-vga. La licence du logiciel d'ingénierie est fonction des cas d'utilisation suivants du système d'ingénierie : utilisation exclusivement en tant que station d'ingénierie classique ; sans limitation du nombre d'objets de process (non utilisable pour l'os en phase de production ; 2 heures d'utilisation en mode test de l'os) utilisation comme station d'ingénierie/opérateur combinée ; nombre d'objets de process adaptable Les licences logicielles de la station ES/OS combinée comprennent les licences pour l'ingénierie ainsi que les licences Runtime pour l'as et l'os correspondant au volume. Les PowerPacks d'ingénierie permettent à tout moment une extension ultérieure du nombre d'objets de process. La fonctionnalité de base couverte par le logiciel standard peut être développée (selon la tâche spécifique au projet et son application). La licence et l'unité de facturation pour l'ingénierie SIMATIC PCS 7 sont basées sur le nombre d'objets de process configurables. 20 Système d'ingénierie

21 Jeu d'outils d'ingénierie La fonctionnalité complète d'ingénierie système orientée projet, qui constitue également la base pour la gestion des appareils et équipements de contrôle-commande (Asset Management), est à la disposition du configurateur sous la forme d'un jeu d'outils d'ingénierie adaptés les uns aux autres de manière optimale. Ce jeu inclut des outils permettant de procéder de manière efficace à l'ingénierie des composants et des fonctions suivants : matériel du système de contrôle des procédés (périphérie décentralisée et appareils de terrain inclus) réseaux de communication fonctionnalité d'automatisation pour l'exécution continue et séquentielle des processus (ingénierie AS) fonctionnalité de conduite et de supervision (ingénierie OS) applications de sécurité (Safety Integrated for Process Automation) fonctionnalité de diagnostic et Asset Management processus discontinus automatisés à l'aide de SIMATIC BATCH transports de matières commandés à l'aide de SIMATIC Route Control travail avec des outils de planification CAO/IAO de niveau supérieur (importation et exportation des points de mesure et des solutions-type) SIMATIC Manager SIMATIC Manager est la plate-forme d'intégration du jeu d'outils d'ingénierie et la base de configuration pour la totalité de l'ingénierie du système de contrôle de procédés SIMATC PCS 7. C'est là que le projet SIMATIC PCS 7 est géré, archivé et documenté. Avec le jeu d'outils d'ingénierie adapté aux besoins technologiques et les modules et diagrammes préconfigurés, les spécialistes en technologie et les techniciens procédé et fabrication peuvent planifier et configurer dans l'univers qui leur est habituel. Le matériel nécessaire à l'exécution dans le cadre d'un projet SIMATIC (contrôleurs, composants de communication et périphérie de processus, par exemple) est détaillé dans un catalogue électronique. Il est configuré et paramétré à l'aide de l'outil de configuration HW Config. Lors de la définition de la logique d'automatisation, les modules de fonctions préconfigurés sont connectés à d'autres modules à l'aide de l'outil de configuration graphique CFC. Cette opération est rapide à apprendre et facile à exécuter, même pour le technologue qui ne possède pas de connaissances en programmation. Les modules de fonctions normalisés (types de points de mesure) pour les appareils/composants typiques sont disponibles dans une bibliothèque de contrôle-commande. Le configurateur doit sélectionner les modules prédéfinis, les placer sur la surface de travail, puis les connecter et les paramétrer de manière graphique. Vue des composants : configuration matérielle à l'aide de HW Config Grâce à l'assistant d'importation/exportation permettant l'échange de données avec des systèmes de planification génériques et à des fonctions, telles que "Extended Rename", il est possible d'obtenir, notamment dans le cadre de projets importants, des effets de rationalisation significatifs, via l'utilisation répétée de points de mesure et de solutions-type standard. Grâce à la base de données cohérente du système d'ingénierie, les données ne sont saisies qu'une seule fois et sont disponibles à l'échelle de tout le système. Les projets SIMATIC PCS 7 complets ou l'ensemble des modifications d'un projet peuvent être compilés et chargés dans les systèmes cible en une seule opération. Le système d'ingénierie observe automatiquement la chronologie correcte. La procédure est affichée et commandée dans une boîte de dialogue centrale. Des modifications de configuration sélectives peuvent être chargées en ligne, dans les composants concernés du système. Les temps de reconversion réduits diminuent les temps d'attente pour le technicien chargé de la mise en service et se répercutent favorablement sur les frais de mise en service. Les modifications de configuration concernant les contrôleurs peuvent être testées sur un système de test avant d'être chargées sur les systèmes cibles de l'installation en cours d'exploitation. SIMATIC Manager offre les vues de projet suivantes pour supporter les différentes tâches jalonnant la création d'un projet d'installation : Vue des composants (HW Config) Configuration du matériel, tel les contrôleurs, les composants du bus ou la périphérie de processus Vue des objets de process Environnement central de développement couvrant tous les aspects des points de mesure/objets de process Système d'ingénierie 21