Lean Management. 9 juin

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1 9 juin

2 Q est-ce que c est que le??? 9 juin

3 Le Lean Management c est: Un moyen de gestion de la production clair et visuel améliorant les performances au travers de processus stables et éprouvés 9 juin

4 Il a deux composantes principales: L amélioration des processus de fabrication 9 juin

5 et le suivi visuel du travail quotidien Mesure des résultats 9 juin

6 Il a pour but : Le bon pilotage de la production au moyen de 5 indicateurs de performance clé: S sécurité éliminer les accidents Q qualité tendre au six sigma D délai au plus près de la demande des clients C coût augmenter la productivité I inventaire réduire les stocks 9 juin

7 En agissant sur ces 5 indicateurs en même temps, nous faisons apparaître les problèmes: Problèmes Problèmes Problèmes Problèmes Mise en évidence des problèmes Ce qui nous permet de mieux les résoudre 9 juin

8 Phase du lean management: Approvisionnement Kanban Suivi et gestion visuels de la production Progrès dans le LM Décision de la direction Application 5S Amélioration continue par kaizen Mise en plateforme Harmonisation du travail Etapes 9 juin

9 Tout d abord il y a le travail par métier, Service Montage Carte PC Service Soudure à la vague Service Emballage MAGASIN Service Assemblage Final Service Essais 9 juin

10 Qu il faut transformer en travail par plate-forme: Assemblage final Contrôle et Essais Soudure à la vague Emballage Montage carte PC Client Matière première Où l opérateur est le centre de la plate-forme 9 juin

11 Application du 5 «S» 1S Débarrasser 4S 1S Stabiliser 5S Eduquer SUSTAIN Organiser 2S Nettoyer 3S 9 juin

12 Débarrasser Séparer ce qui est nécessaire de ce qui ne l est pas, et ne garder que le nécessaire (Seiri) 9 juin

13 Organiser Organiser les éléments nécessaires de façon à pouvoir les utiliser et les remettre en place facilement (Seiton) 9 juin

14 Nettoyer Nettoyer le sol, les meubles et tous les équipements de l environnement de travail (Seiso) 9 juin

15 Stabiliser Maintenir et améliorer le niveau des 3 premiers S. (Seiketsu) 9 juin

16 Eduquer Acquérir la discipline et l'habitude de maintenir les 5S. (Shitsuke) 9 juin

17 Travail harmonisé 9 juin

18 Temps TAKT versus Durée de Cycle Ce que nous pouvons faire Ce que devons faire Durée de Cycle Temps TAKT 9 juin

19 Travail par lots Stock Production de masse Pas de pertes Travail pièce à pièce Flux de production 9 juin

20 Harmonisation du travail dans la plate-forme: PF L'Opérateur et la pièce suivent la même séquence 9 juin

21 MP PF Operateur n 2 Operateur n 1 L'Opérateur ne suit pas le même déplacement que la pièce. 9 juin

22 Temps TAKT Travail harmonisé A B C D E Naturel Temps TAKT A B C D E Traditionnel B C D E 9 juin A Occupation maximale Temps TAKT "Opérateur le moins chargé"

23 Documents du travail harmonisé TT Mesure PF MP Fiche de travail harmonisé T T Diagramme de charge de l'opérateur αβδδϕδϕ ϖνϖµ αβδδϕδϕ ϖνϖµ αβδδϕδϕ ϖνϖµ αβδδϕδϕ ϖνϖµ αβδδϕδϕ ϖνϖµ αβδδϕδϕ ϖνϖµ Rendement Récapitulatif des opérations 9 juin

24 Lorsque ces étapes sont réalisées, il est possible d appliquer l approvisionnement par kanban Flux Poussé Tiré MRP Kanban 9 juin

25 Kanban Kanban Kanban Base de l approvisionnement par kanban Fournisseur 9 juin

26 Opération A PRODUCTION KANBAN Réapprovisionnement TRANSPORT KANBAN 9 juin

27 Système kanban à Double Bac Part # Description: Yellow Previous Current 2345 Process Process Lever Quantity Per Container: Assembly 6 Lever Cell Cell B-12 Deliver To: Assembly Cell B-12 Card1of2 Part # Description: Yellow Previous Current 2345 Process Process Lever Quantity Per Container: Assembly 6 Lever Cell Cell B-12 Deliver To: Assembly Cell B-12 Card1of2 Avantage d'un système à Double Bac : Facile à gérer Très visible Peut être transporté dans un conteneur Les opérateurs ont toujours un stock de pièces. 9 juin

28 Cell: Description: # Kanban Qty Kanban: Total Quantity: Order Point: Cell: Part # : Description: Cell: # Kanban Qty Kanban: Total Quantity: Order Point: Part # : Description: # Kanban Qty Kanban: Total Quantity: Order Point: Part # : Cell: Description: # Kanban Qty Kanban: Total Quantity: Order Point: Part # : Cell: Description: # Kanban Qty Kanban: Total Quantity: Order Point: Part # : Lean Management Exemple de kanban de production Fiche Production Cellule levier Cell: PC Board Assembly Cell Description: Yellow Lever Part # : 2345 PC Board Assembly Cell Yellow Lever 2345 # Kanban Qty Kanban: Total Quantity: Order Point: Deliver To: Assembly Cell B-12 Deliver To: Assembly Cell B-12 PC Board Assembly Cell Yellow Lever Deliver To: Assembly Cell B-12 PC Board Assembly Cell Yellow Lever 2345 PC Board Assembly Cell Yellow Lever Deliver To: Assembly Cell B Deliver To: Assembly Cell B-12 PC Board Assembly Cell Yellow Lever Deliver To: Assembly Cell B Lorsque 3 bacs sont consommés, 3 fiches de panneau signalent le lancement en fabrication. 9 juin

29 Gestion visuelle de la production L opérateur gère lui-même sa plate-forme de travail 9 juin

30 Amélioration continue au moyen de kaizen AMELIORATION K K S K S K K S K K S K K TEMPS 9 juin

31 Points fort du lean management Suivi en temps réel de la production Implication accrûe des opérateurs par une meilleure responsabilisation Amélioration des processus de production Vue claire des objectifs Communication fluide entre employés (clients / fournisseurs) Compréhensible de tous Mise en évidence du «Maillon faible» 9 juin

32 Particularités Devoir d aller sur place (gemba) des responsables Suivi quotidien de la production Harmonisation des flux de production (fabrication - assemblage) 9 juin

33 Risques Manco dus aux variations de production conjuguées aux flux tendus provenant de stock bas Véracité des données Responsabilisation non-désirée Pertes de données, si absence d indicateurs globaux 9 juin

34 Gains / Facilités Polyvalence Amélioration des temps de fabrication Amélioration de la qualité Productivité accrûe Vue d ensemble plus rapide 9 juin

35 Gains / Difficultés Long processus d approche Implication de tous les collaborateurs Formation répétée nécessaire Réticence Changements d implantation fréquents 9 juin

36 Gains / Impact Réduction des stocks Augmentation de la rotation des stocks Réduction de la place occupée Amélioration de la qualité Haut niveau de livraison à temps 9 juin

37 Gains chez Hach Ultra Analytics Réduction et rotation des stocks Global Gross Inventory / Rotation [kchf] [#] 6' '000 5'500-16% Gross Inventory Inventory forecast Inventory objectif Rotation Rotation forecast Rotation objectif ' ' '000-25% 3' '000-28% Objectif -10% '500 Forcast -10% 2' January March May July September November January March May July September November January March May July September November January March May July September November January March May July September November [Years] 9 juin

38 ILOT 2 Place occupée 2002 ILOT 3 ILOT 4 STOCK S.A.V. MECANIQUE- USINAGE EXPEDITIONS PROTOTYPES QC 9 juin

39 Amélioration de la qualité First Pass Yield des sondes EC en 2005 (bon du premier coup) FPY en % But pour 2005 FPY en 2005 Janvier Février Mars Avril Mai Période 9 juin

40 Amélioration du taux de livraison Taux de livraison à temps en 2005 Taux en % But pour 2005 Livraisons en 2005 Janvier Février Mars Avril Mai Période 9 juin

41 9 juin

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