SF PME E36 METALLIER SOUDEUR. Apprentissage

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1 SF PME E36 METALLIER SOUDEUR Apprentissage DECEMBRE 2007

2 E36 Métallier soudeur Table des matières 1. Introduction Contexte de la démarche Philosophie Contenus du référentiel Les référentiels Référentiel métier Référentiel de compétences Référentiel de formation Référentiel d'évaluation 6 2. Référentiel métier Elaboration Description du métier selon l analyse de situations de travail Liste des activités Sources des référentiels 7 3. Référentiel de compétences 8 4. Référentiel de formation de l'apprentissage Organisation pédagogique en paliers Organisation pédagogique en modules Organisation modulaire Tableau de répartition des modules et des heures/points par année Méthodologie 12 A. Méthode inductive 12 B. Observation, expérimentation, manipulation et évaluation 12 C. Pratique démonstrative 13 D. Phase d'intégration 13 E. Les Méthodes plus adaptées aux adultes 14 F. Supports Les types de "Savoirs" Les savoirs faire comportementaux Les savoirs et savoir-faire Les contenus associés aux modules En centre d apprentissage En entreprise Référentiel d évaluation Les macro-compétences de fin d année de formation (en étude) L épreuve intégrée de fin d apprentissage Modalités de l'épreuve Critères d'évaluation de l'épreuve intégrée (examen C) Sources utiles Glossaire 41 Page 2 sur 42

3 E36 Métallier soudeur 1. Introduction 1.1. Contexte de la démarche Les concepts de compétence, de modularisation et de validation, d'actualité dans le domaine de l'éducation et de la formation professionnelle en Europe, font leur chemin également en Belgique. Persuadé du bien-fondé d une telle approche, l IFAPME inscrit, de façon volontariste, ces axes de formation dans un nouveau mode d organisation. Evolution de l organisation des formations construites autour de ces concepts Dès 1998, le contrat de gestion, approuvé par le Gouvernement wallon, prévoyait d inscrire l apprentissage et la formation de chef d entreprise dans une démarche de modularisation de la formation. Dans le contrat d avenir de la Région wallonne, Madame la Ministre ARENA inscrit, dans ses priorités, l accroissement de l accès à la formation en Wallonie par la valorisation des expériences et acquis individuels via un système de validation des compétences. Les centres de compétences, opérationnels dès 2004, seront labellisés et s appuieront sur des référentiels de compétences favorisant les passerelles entre opérateurs. Le FOREM, par sa nouvelle structure, le service public de l emploi, s est doté d une nouvelle entité de «Régisseur-ensemblier» qui a comme rôle d implémenter en Région wallonne toutes les actions en termes d emploi et de formation menant à l emploi. Des partenariats sont prévus entre opérateurs de formation qui devront faire agréer leurs activités. L IFAPME doit opérationnaliser l organisation modulaire de ses formations nécessaires à ce type de collaboration. Sur l initiative du Gouvernement wallon, un accord de coopération entre la Communauté française, la Région wallonne et la Commission communautaire française, relatif à la validation des compétences dans le champ de la formation professionnelle continue, ont vu le jour. Il vise la mise en place d un système commun de validation des compétences accessible à tous les travailleurs (actifs ou non) de plus de 18 ans. A cet effet, a été créé un Consortium composé des institutions publiques dans le champ de la formation professionnelle continue : l Enseignement de promotion sociale, l IFAPME, le FOREM et Bruxelles Formation. Sur le terrain, l IFAPME est déjà engagé dans différents projets de partenariat sur les thèmes de la validation des compétences : traduction progressive en référentiels des programmes de formation de l IFPME, traditionnellement définis sous forme de contenus ; 2003 : expériences pilotes dans certains métiers destinées ensuite à être généralisées dans le réseau ; 2004 : traduction en référentiels des 46 professions prioritaires représentant 90% du public inscrit dans les formations IFAPME l Page 3 sur 42

4 E36 Métallier soudeur 1.2. Philosophie Sans changer fondamentalement les objectifs poursuivis par le réseau, la modularisation, sur base de compétences, implique une nouvelle approche de la formation et une transformation de nos structures de formation. Les enjeux sont importants dans la mesure où la validation des compétences rend possible la continuité d'une gestion cohérente de la formation tout le long de la vie et peut assurer des garanties de reconnaissance des compétences professionnelles Contenus du référentiel Les référentiels Quatre ensembles d informations servent de référence pour l exercice d un métier et pour l organisation d une formation : o le référentiel métier o le référentiel de compétences o le référentiel de formation o le référentiel d'évaluation Dans le cas qui nous concerne, le référentiel sert principalement de cadre à l élaboration des objectifs et des contenus de la formation (référentiel de formation) et à l organisation des évaluations (référentiel d évaluation) Référentiel métier Cette partie du document reprend l ensemble des activités professionnelles observables en entreprises et qui représentent le cœur du métier, c est-à-dire la liste des activités principales exercées par un professionnel accompli. On y donne la description du métier par l IFAPME, par rapport à des sources de référence, les possibilités d emploi, les conditions d exercice du métier, les perspectives d avenir Les activités sont l ensemble des actions d un individu pour remplir les missions qui lui sont confiées dans le cadre de son poste de travail ou de sa fonction Référentiel de compétences Il s agit de la liste des compétences nécessaires à l exercice d une activité, d une profession, d une fonction, d un métier. Chaque compétence contribue à la réalisation d une activité, et chaque activité est réalisée grâce à la maîtrise de plusieurs compétences : Compétence Savoir-agir qui combine un ensemble de ressources pour faire face à une situation de travail. Compétence professionnelle Aptitude, mesurable, à mettre en œuvre les savoirs nécessaires à l accomplissement d une tâche dans une situation de travail : savoir, savoir-faire, savoir-faire comportemental strictement nécessaire à l accomplissement de la tâche. l Page 4 sur 42

5 E36 Métallier soudeur Référentiel de formation Il s agit de la traduction pédagogique des activités et compétences définies précédemment dans les autres référentiels. Il comprend la structure de formation, les contenus, les méthodologies et moyens pédagogiques, les durées et moments d évaluation. C est le cahier des charges à respecter par tout opérateur de formation. En pratique, nous le subdivisons en différentes parties : 1. Le découpage des compétences en «savoirs» : il s agit du découpage des compétences en savoirs, savoir-faire et savoir-faire comportementaux. Savoir (=S) Ce qu'il faut savoir avant d'exécuter l'action : - connaissances générales - connaissances technologiques - connaissances méthodologiques - procédures Savoir-faire (=SF) Ce qu'on fait en action, en réflexion, en matière de gestion et d'organisation. On peut distinguer différents types de savoir-faire : - gestuels (dextérité, ) - méthodologiques (méthodes, procédures, ) - cognitifs (d ordre intellectuel, ) Savoir-faire comportemental (=SFC) Ce que le professionnel doit être pour obtenir la qualité dans l'action : - attitude corporelle - attitude relationnelle - qualité comportementale 2. L organisation pédagogique en paliers : niveaux de «pré-qualification» atteint au terme de chaque année de formation réussie. Chaque palier correspond au niveau d employabilité atteint par l'apprenant ayant réussi un ensemble de modules regroupés généralement par année de formation. Une formation complète pour une profession donnée est généralement structurée en cinq paliers (3 en apprentissage et 2 en formation de chef d entreprise). 3. L organisation pédagogique en modules ou modularisation : organigramme de la formation modulaire, heures accordées à chaque module, 4. La répartition des S/SF/SFC entre l entreprise et le centre de formation : Schéma de progression/carnet de stage/schéma d enseignement 5. La méthodologie conseillée pour aborder les compétences en formation 6. Les contenus associés : Précision des savoirs, savoir-faire et savoir-faire comportementaux définis par module l Page 5 sur 42

6 E36- Métallier soudeur Référentiel d'évaluation Il se compose des procédures et méthodes de vérification générales et de celles propres aux ensembles de compétences (fiches d évaluation). 2. Référentiel métier Pour rappel, cette partie du document reprend l ensemble des activités professionnelles observables en entreprises et qui représentent le cœur du métier, c est-à-dire la liste des activités principales exercées par un professionnel Elaboration Les référentiels ont été élaborés par Monsieur Dominique Adam conseiller pédagogique secteur construction, techniques spéciales et expérimenté dans le secteur des fabrications métalliques, mécaniques, électriques, nouveau secteur TECHNIOS La méthodologie retenue est l'analyse des Situations de Travail (AST). Le référentiel d'activités tient compte des exigences et recommandations sectorielles Description du métier propre à l'ifapme Le métallier soudeur Le métallier travaille essentiellement dans le domaine des fabrications métalliques. Il réalise manuellement des montages et assemblages plus ou moins complexes de type charpente métallique, de tôlerie, à l aide d outils et de différentes machines conventionnelles et automatisées. Il réalise des exécutions dans le cadre de constructions nouvelles ou de réparations. Il doit respecter des normes de qualité spécifique à la construction soudée et comprendre les signes conventionnels de fabrication. Il possède de bonne capacité de lecture de schéma et de plan reprenant des instructions d exécution en atelier ou sur chantier. Il prépare le travail d assemblage par des opérations de découpe de profilés ou de tôles de caractéristiques et nuances différentes, par des opérations de façonnage (Découpage, meulage, taraudage, ). Il assemble par boulon, par rivet ou par soudage. Il utilise les procédés de découpage oxyacétylénique, de soudage à l arc manuel par électrode enrobée, de soudage semi automatique. Il doit assurer la maintenance des ses outils et équipements. Le métallier doit pouvoir assurer des tâches essentiellement liées aux relations avec les clients, les fournisseurs et les sous-traitants. Il utilise l'outil informatique. Autonome, il requière les conseils et les décisions de son supérieur hiérarchique. Ses interventions réclament de la rigueur, de la minutie, du soin et de la propreté. Il possède une grande capacité organisationnelle et de communication. Page 6 sur 42

7 E36- Métallier soudeur 2.3. Liste des activités Niveau Niveau d ouvrier qualifié Activités 1. Organisation technique de l'atelier et du chantier 2. Façonnage des profilés de ferronnerie et de construction métallique 3. Soudage et coupage oxyacétylénique de profilés et tôles en acier ordinaire 4. Soudage d assemblage métallique par le procédé arc avec électrode enrobée 5. Soudage d assemblage métallique par le procédé semiautomatique 6. Fabrication de produits de chaudronnerie 7. Fabrication d éléments de construction métallique 8. Réparation d ouvrage en atelier ou sur chantier 2.4. Sources des référentiels Références ROME Références PQ et PF de la CCPQ Référence légale Référence sectorielle Diverses fiches techniques PF du Métallier soudeur CQ6P Néant Néant Page 7 sur 42

8 E36- Métallier soudeur 3. Référentiel de compétences Pour rappel, il s agit de la liste des compétences nécessaires à l exercice d une activité, d une profession, d une fonction, d un métier. Chaque compétence contribue à la réalisation d une activité, et chaque activité est réalisée grâce à la maîtrise de plusieurs compétences. Niveau ouvrier qualifié Activités 1. Organisation technique de l'atelier et du chantier 2. Façonnage des profilés de ferronnerie et de construction métallique 3. Soudage et coupage oxyacétylénique de profilés et tôles en acier ordinaire 4. Soudage d ensembles de pièces métalliques par le procédé arc avec électrode enrobée 5. Soudage d ensembles de pièces métalliques par le procédé semi- automatique 6. Fabrication de produits de chaudronnerie 7. Fabrication d éléments de construction métallique 8. Réparation d ouvrage métallique en atelier et sur chantier Compétences 1.1. Gérer les lieux et les relations de travail 1.2. Gérer le matériel et les matériaux 2.1. Réaliser des tracés sur des tôles 2.2. Réaliser des tracés sur des profilés 2.3. Effectuer des découpes de tôles et de profilés à l aide de machines 2.4. Réaliser des opérations de façonnage en utilisant des équipements manuels appropriés 2.5. Assembler des pièces métalliques par vis, boulons et rivets 3.1. Effectuer des soudures au chalumeau de tôles 3.2. Effectuer des soudo- brasures de tôles 3.3. Effectuer des découpes par oxycoupage 4.1. Réaliser la préparation des pièces à souder 4.2. Effectuer l accostage des pièces à souder par le procédé Assembler des pièces par le procédé Effectuer l accostage des pièces à souder par le procédé Assembler des pièces par le procédé Etudier des plans de chaudronnerie simple 6.2. Réaliser des tracés d épure et de développement sur papier dur 6.3. Mettre en forme des pièces géométriques élémentaires à partir de tôles 6.4. Assembler des pièces de chaudronnerie 7.1. Etudier des plans de charpente métallique, de construction mécano-soudée et de ferronnerie simples 7.2. Réaliser une charpente métallique et une construction mécano-soudée 7.3. Réaliser des gardes corps métalliques 7.4. Effectuer la pose d assemblage sur chantier 8.1. Etablir des démarches avec les clients et les fournisseurs 8.2. Emettre un avis général sur l état de la construction métallique à réparer ou à transformer 8.3. Proposer des solutions de modification métallique Page 8 sur 42

9 E36 Métallier soudeur 4. Référentiel de formation de l'apprentissage Pour rappel, il s agit de la traduction pédagogique des activités et compétences définies précédemment dans les autres référentiels. Il comprend la structure de formation, les contenus, les méthodologies et moyens pédagogiques, les durées et moments d évaluation. C est le cahier des charges à respecter par tout opérateur de formation. Les tableaux dressés dans les tableaux suivants, présentent le découpage des activités des compétences en terme de savoir et savoir-faire. Ceux-ci sont pondérés de 0 à 4 selon qu'ils sont plus ou moins développés en Centre de Formation (CF) ou en Entreprise (E). Le total horizontal est toujours égal à 4. Les savoir-faire comportementaux sont regroupés en début de module. Savoir (=S) Ce qu'il faut savoir avant d'exécuter l'action : - connaissances générales - connaissances technologiques - connaissances méthodologiques - procédures Savoir-faire (=SF) Ce qu'on fait en action, en réflexion, en matière de gestion et d'organisation. On peut distinguer différents types de savoir-faire : - gestuels (dextérité, ) - méthodologiques (méthodes, procédures, ) Savoir-faire comportemental (=SFC) - cognitifs (d ordre intellectuel, ) Ce que le professionnel doit être pour obtenir la qualité dans l'action : - attitude corporelle - attitude relationnelle - qualité comportementale CF Légende CF et E Savoir/savoir-faire à acquérir ou à initier Savoir/savoir-faire à acquérir ou à initier E en centre de formation en entreprise N est pas acquis en centre de formation Est uniquement acquis et exercé en 4 entreprise Est initié en centre de formation et sera Est principalement acquis et exercé en 3 appliqué en entreprise entreprise Est acquis et exercé tant en entreprise Est acquis et exercé tant en entreprise 2 qu en centre de formation qu en centre de formation Est principalement acquis en centre de Est initié ou début d application en 1 formation entreprise Est uniquement acquis et exercé en N est pas exercé en entreprise 0 centre de formation Et inversement! Page 9 sur 42

10 E36 Métallier soudeur 4.1. Organisation pédagogique en paliers Apprentissage En fin de 1 ère En fin de 2 ème En fin de 3 ème Ouvrier métallier soudeur qualifié 4.2. Organisation pédagogique en modules Organisation modulaire Organisation technique de l atelier et du chantier Façonnage de profilés et de tôles Soudage et coupage oxyacétylénique Base du soudage par le procédé arc manuel Apprentissage Initiation à la fabrication métallique (Ferronnerie) Base du soudage par le procédé arc manuel 111 Base du soudage par le procédé semiautomatique Apprentissage Base du soudage par le procédé semiautomatique 135 Initiation à la chaudronnerie Initiation à la construction métallique (Charpente et mécano-soudé) 3 Apprentissage Page 10 sur 42

11 E36-Métallier soudeur Tableau de répartition des modules et des heures/points par année Codes APPRENTISSAGE Connaissances professionnelles Année Branches Indice: E 36 Profession: Métallier soudeur Heures REPARTITIONS DES BRANCHES HEURES/POINTS PAR ANNEE 1ère année 2ème année 3ème année Points Points Points Heures Heures EJ EX TOT EJ EX TOT EJ EX TOT OTE Organisation technique de l'atelier et du chantier FTP Façonnage de profilés et de tôles SOX Soudage et coupage oxyacéthylénique SAM Base du soudage par le procédé arc manuel Base du soudage par le procédé semiautomatique SSA CMF Initiation à la fabrication métallique (ferronnerie) CHA Initiation à la chaudronnerie CMC Initiation à la construction et à la réparation métallique (charpente) TOTAL Page 11 sur 42

12 4.3. Méthodologie A. Méthode inductive Notre système de formation étant basé sur l alternance, la méthode inductive sera privilégiée : faire découvrir un concept par les apprenants en partant de la réalité, d exemples et de contreexemples par la pratique, l observation et la comparaison des éléments observés ou manipulés. Les compétences souhaitées seront acquises dans la classe-atelier : en atelier (poste de travail reconstitué ou simulé) sur machine ou sur poste didactique par l observation, l essai, la mesure, l analyse en s appuyant sur les pratiques en entreprise. en salle de classe, o par séquences de synthèse, l acquisition, après l exercice pratique, de connaissances transférables issues du «vécu» au poste de travail o par séquences de découverte ou d analyse de problèmes rencontrés en entreprise, l acquisition des connaissances générales ou spécifiques nécessaires à l action En règle générale, l exposé pur sera évité. S il est vraiment nécessaire, on lui préférera le question/réponse, variante de l exposé, qui permet de respecter la trame de cours tracée par le formateur tout en maintenant l intérêt et une certaine participation des apprenants. Le question/réponse sera principalement utilisé pour introduire un nouveau thème ou pour synthétiser des acquis. Les travaux de groupe seront privilégiés principalement dans les métiers où le travail en équipe est important. B. Observation, expérimentation, manipulation et évaluation Dans le cadre de l'organisation des cours, plusieurs méthodes doivent être proposées aux apprenants en fonction des objectifs pédagogiques fixés. Des liens doivent être établis entre les modules de formation pour renforcer l interdisciplinarité de certaines matières envisagées. Il s'agit d organiser des activités : a) d'observation, b) d'expérimentation, c) de manipulation, d) d'évaluation. Ces activités ont pour finalités : - de faciliter l'appropriation des connaissances par les apprenants (observation, expérimentation, manipulation,...), - de mesurer les compétences à travers des activités de synthèse (évaluation), et ce, à partir de pédagogies inductives ou déductives mettant en œuvre des travaux pratiques ou des travaux dirigés. Page 12 sur 42

13 C. Pratique démonstrative En fonction du nombre d apprenants ou du nombre d heures réduit de formation, il est parfois intéressant d avoir recours à la pratique démonstrative. La démonstration est exécutée par un modèle, souvent le formateur, ou un ou plusieurs apprenants déjà initiés en entreprise, maîtrisant les gestes professionnels devant l ensemble du groupe. Le modèle va décomposer les tâches à effectuer, déterminer les points clés, montrer en expliquant ce qu il réalise. Idéalement, après avoir observé le modèle, l apprenant devrait, en étant guidé, reproduire les gestes qu'il a appris par l'observation pour ensuite les exécuter en toute autonomie. La démonstration est utile pour visualiser et décomposer des pratiques professionnelles. Elle permet de sensibiliser un grand nombre d apprenants en même temps, aux mêmes «techniques», de gagner du temps et d économiser des matières mais il ne faut jamais oublier qu il ne s agit que d imitation d un geste guidé et non de la maîtrise de ce geste. La démonstration donne de bons résultats immédiats mais non permanents dans le temps. Très souvent, une fois seul, l apprenant est incapable de reproduire correctement le geste imité. C est la répétition du geste, en entreprise, qui fixera l apprentissage définitivement. La simulation par des logiciels informatiques permet de compléter et de renforcer la pratique en entreprise. D. Les méthodes plus adaptées aux adultes Si les méthodes de base utilisées avec les apprentis sont également applicables en formation de chef d entreprise, les formateurs pourront les enrichir de différentes techniques : - Le jeu de rôle En jouant un rôle défini, l apprenant, tout en étant actif, peut apprendre à communiquer, à négocier, à prendre des décisions, à établir des stratégies, à écouter et à prendre en compte d autres avis. Cette méthode fait appel à la spontanéité, à la libre expression. Les apprenants ont droit à l erreur en situation de laboratoire sans risque. Cette méthode sera privilégiée pour tous les métiers ayant trait à la communication ou en lien avec le service aux personnes. - L étude de cas Par l étude d un cas réel ou fictif s appuyant sur des situations réelles, l apprenant va pouvoir exercer ses capacités d analyse, confronter ses idées avec celles du groupe. Cette méthode très motivante pour des adultes permet de remplacer certaines expériences de terrain trop longues ou inaccessibles et d aborder des cas de difficultés progressives pour se rapprocher de la complexité de situations réelles. L exposé et le question/réponse très largement «illustrés d exemples» pourront être plus présents en formation d adultes qu en apprentissage. Ils permettent de présenter rapidement des théories, concepts ou informations complémentaires à un grand nombre de personnes en même temps. Il ne faudra cependant pas en abuser, l apprenant n est plus qu auditeur et donc très passif, il a tendance à «décrocher» très rapidement. Page 13 sur 42

14 E. Supports Afin de mettre en œuvre des activités de travaux pratiques, des supports et matériels pédagogiques sont nécessaires. Ils seront choisis en fonction des objectifs pédagogiques fixés par le formateur. Le formateur pourra utiliser : - prioritairement de l'équipement réel - des instruments de mesure et de contrôle - des matériels ou des systèmes didactiques (préparés par le formateur ou mis à disposition par des fabricants) pour permettre l accès aux organes généralement non directement accessibles dans la réalité - des matériels ou des systèmes simulés (généralement à partir de logiciels informatiques) permettant de visualiser un mode opératoire, d appréhender le fonctionnement d un système, Le syllabus reste un support classique et très utile pour les apprenants pour autant qu il respecte certaines conditions : support structuré, non figé, qui doit pouvoir être actualisé en fonction des opportunités d apprentissage, accessibilité du vocabulaire et niveau de complexité adapté au public, Il viendra appuyer ou compléter le discours du formateur et les échanges du groupe mais ne se substituera pas au formateur (pas de lecture intégrale). Dans certaines professions, l IFAPME a développé une série de matériels didactiques et de supports à destination des formateurs et des apprenants ; ils peuvent être obtenus auprès du conseiller du secteur concerné. F. Phase d'intégration Les activités de formation pendant le stage en entreprise permettent l'intégration des savoirs et des savoir-faire. Les savoir - faire comportementaux y seront développer essentiellement. C'est en situation de travail que l'apprenant acquerra ses compétences. Page 14 sur 42

15 4.4. Les types de "savoirs" Les savoir-faire comportementaux Les principaux savoir-faire comportementaux devant être développés tout au long de la formation tant en centre de formation qu'en entreprise sont repris dans le tableau ci-après. Les formateurs en centre et patron formateur en entreprise (tuteur) veilleront dans les activités pédagogiques et professionnelles à développer ces savoir-faire comportementaux. Savoir-faire comportementaux Etre ordonné Etre prévoyant Etre soigneux Etre adroit Etre autonome Exemples d'activités pédagogiques Disposition et rangement de ses outils au poste de travail, dans son coffre d outils. Rangement des matières premières, du matériel, Tri de déchets. Application et établissement d un mode opératoire. Planification de son travail. Méthodologie d intervention. Détermination des matières d œuvre et d équipement nécessaire à l exécution du travail. Port de ses vêtements de protection. Prise de dispositions de sécurité dans l utilisation des machines, des outils, des matières et des produits. Détection des anomalies de fonctionnement de l équipement. Vérification de la qualité des matières d œuvre. Entretien de l équipement préventivement. Mise en place des protections. Respect de l ergonomie, des réglementations, des normes d utilisations, des procédures, des normes environnementales. Informations, consignes, communication. Nettoyage et rangement du poste de travail, de l équipement, Utilisation des machines et des produits. Entretien de l équipement. Respect de la propreté des lieux. Présentation des produits finis. Préoccupation de l état de l ouvrage du client. Manipulation des outils et des machines. Application des bons gestes d exécution. Développement de la dextérité. Vérification régulière de son travail. Développement de l auto contrôle. Décision d entretien. Décision d intervention. Recherche d informations. Développement de créativité, d analyse, d initiative. Prise de décision. Intervention sur site avec un technicien Page 15 sur 42

16 Les savoirs et savoir-faire Activité 1 : Organisation technique de l atelier et du chantier Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 1.1. Gérer les lieux et les relations de travail 1.2. Gérer le matériel, les matériaux La législation professionnelle instituant les conditions d'exercice de la profession dans le domaine des fabrications métalliques 4 0 Identifier les corps de métier et la fédération, 4 0 Les notions d'organisation de Organiser les lieux de travail l'atelier Veiller au bon ordre Relater les manquements techniques, organisationnels et 0 4 relationnels L'organisation du poste de travail Organiser son espace de travail (outillage, instruments, pièces, Entretenir son poste de travail et ses éclairage,.) équipements Le véhicule de service Organiser le véhicule 0 4 Les notions de communication Tenir compte du souhait du client 0 4 Dialoguer avec le client 0 4 Transmettre le souhait du client à son chef hiérarchique pour faire 0 4 avaliser l'exécution 4 0 Proposer des solutions et des améliorations 0 4 Transmettre l'information à son chef hiérarchique 0 4 Tenir compte des idées et du travail des collègues 0 4 Les mesures de sécurité de Respecter les législations l'entreprise et du secteur 0 4 Les notions d'assurance qualité 4 0 La sécurité et l'hygiène dans les Détecter les anomalies en matière différentes activités du métier La législation en matière d'incendie 4 0 Les risques d'électrocution 4 0 Les risques de blessures 4 0 La notion de bon de livraison et les modalités de réception 4 0 La conformité de la livraison : l'état du conditionnement, l'état de fonctionnement, Les critères de qualité des matériaux, matériels et l'outillage (marquage CE) 4 0 Les procédures de contrôle La notion de stockage et d'entreposage 0 4 Les influences des intempéries sur le matériel et les matériaux Les moyens d arrimage Les engins de manutention Les règles d ergonomie 4 0 La réglementation en matière de tri, 4 0 de stockage de déchet et taxe de recyclage ("Recupel") de sécurité Prendre des mesures pour la sécurité collective Réceptionner les matériaux et le matériel 0 4 Identifier les anomalies des matériaux, matériels et outillage 0 4 Stocker / entreposer les matériaux et le matériel Arrimer les charges 0 4 Manipuler les charges avec des engins de levage 0 4 Déterminer les aires de stockage Trier les déchets Stocker les déchets Page 16 sur 42

17 Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E Les matières de protection des métaux et les produits nocifs Les risques pour la santé lors de l'utilisation de matières toxiques Les codes de bonnes pratiques d'entretien du petit outillage (comment, fréquence, protection, sécurité, ) 4 0 Appliquer les mesures de prévention liées à l utilisation de matières de protection et de produits nocifs Manipuler les matières toxiques Veiller au bon fonctionnement de l'outillage Entretenir l'équipement et l'outillage Page 17 sur 42

18 Activité 2 : Façonnage de profilés de ferronnerie et de construction métallique Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 2.1. Réaliser des tracés sur des tôles Les plans de fabrication métallique de pièces et d ensemble simples (consignes, indications, traits, hachures, cotations, tolérances, échelles) Les figures géométriques (disque, ), les reports, les angles, les pièces (brides, ), les emplacements, Les solides élémentaires représentés en perspective 4 0 Interpréter un plan simple Recherche les vues par la méthode des projections orthogonales Réaliser la cotation de pièces Dessiner des croquis d assemblage simple Tracés des figures géométriques Reconnaître des solides en perspectives Réaliser des tracés sur des profilés Les différents métaux entrant dans Identifier les métaux courants la fabrication métallique (propriétés, domaine d utilisation, ) (Acier au carbone, aluminium, cuivre, acier inoxydable) Les catalogues des fournisseurs Rechercher les caractéristiques de (sortes de tôles) tôles dans les catalogues L outillage de traçage et leur Utiliser l outillage sur papier et sur entretien tôle Les techniques de traçage sur tôles Tracer sur tôles d épaisseur 2 à 8 et les précautions d usage mm Les instruments de contrôle et de Mesurer mesure La notion du coût des tôles Se rendre du coût des tôles La fiche d exécution de travail Compléter la fiche d exécution de travail 0 4 Les profilés utilisés en construction Identifier les profilés courants métallique et en ferronnerie Les profilés laminés à chaud et à froid Les catalogues des fournisseurs (sortes de profilés) Les techniques de traçage sur profilés et les précautions d usage Les types de traçage (emboîtements, les encoches, les emplacements de trous de fixation, traits de pliage, ) La notion du coût des profilés Tracer sur profilés de section moyenne Se rendre du coût des profilés 2.3. Effectuer des découpes de tôles et des profilés à l aide de machines Les équipements, l outillage et les machines de découpage (scie à main, scie alternative, scie circulaire, scie à disque, scie sauteuse, cisailles, grugeoir, encocheuse, meuleuse, Les techniques et leur sécurité d utilisation appropriées à la coupe à exécuter Choisir adéquatement le matériel de découpage Page 18 sur 42

19 Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E L entretien des machines (fréquence, suivi préventif, ) Entretenir les équipements 2.4. Réaliser des opérations de façonnage en utilisant des équipements manuels appropriés Les techniques de coupe selon les types et caractéristiques des tôles Les techniques de coupe selon les types et caractéristiques des profilés (U, L, carrés, rectangles, ) Les techniques d ablocage (serrage à l étau, pinces, ) Les techniques d ébavurage à la lime et à la disqueuse Les techniques d ajustage selon tracés avec les tolérances Les techniques de redressage à froid des éléments découpés Les techniques de dressage à froid des profilés (rectitude d un profilé moyen) Le contrôle visuel Couper avec les machines adéquates des tôles de 2 à 8 mm Couper avec les machines adéquates des profilés de section moyenne Réaliser des ablocages Ebavurer des pièces coupées Ajuster les découpes aux tolérances Redresser des pièces coupées à froid Dresser des profilés à froid L outillage et le matériel manuel de pliage, de perçage, de fraisage, de chambrage, de taraudage, de filetage Les techniques de pliage à froid Les techniques de pliage et de cintrage à chaud L installation de forgeage et l équipement Les notions de forgeage et de travail de profilés simples (carré, rond, ) Les notions de métallurgie et de transformation de l acier par chauffe Les techniques de perçage de trou sur tôles et profilés Les huiles de lubrification appropriées Les techniques de fraisage de trou pour vis à tête fraisée Les techniques de chambrage dans un bloc d acier courant Les techniques de taraudage manuel Les techniques de filetage 4 0 Utiliser les moyens manuels pour réaliser des opérations de façonnage Plier à l étau et à la plieuse un plat et une cornière Travailler un profilé à l aide du chalumeau Forger un profilé simple Percer à la l aide d une foreuse portative Percer à l aide d une foreuse sur colonne Lubrifier les forets Fraiser un trou Chambrer Tarauder un trou Fileter une tige cylindrique 2.5. Assembler des pièces métalliques par vis, boulons et L entretien des équipements de façonnage (préventive et après usage) Les types de visserie et leurs caractéristiques Leur utilisation dans les assemblages Entretenir l équipement de façonnage Rechercher un type de vis dans un catalogue Fixer des pièces par vissage, boulonnage et rivetage Page 19 sur 42

20 Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E rivets Les techniques de montage avec l outillage approprié Activité 3 : Soudage et coupage oxyacétylénique de profilés et de tôles en acier ordinaire Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 3.1. Effectuer des soudures au chalumeau de tôles Les plans et schémas de pièces et d assemblages réalisés par le procédé oxyacétylénique Les représentations symboliques de soudure au chalumeau, Le principe de fonctionnement et la composition d une installation oxyacétylénique mobile et fixe Les types de chalumeau de soudage Les protections individuelles et la sécurité au travail 4 0 Interpréter un schéma d assemblage oxyacétylénique Mettre en service une installation oxyacétylénique Appliquer les règles de sécurité Les réglages du chalumeau Régler un chalumeau Les bouteilles d oxygène, Relever les indications des d acétylène et de propane bonbonnes et la consommation Les précautions d usage en matière de transport et de stockage des bouteilles Les manodétendeurs et les Régler un manodétendeur accessoires de sécurité (anti-retour, ) Les caractéristiques des tôles en Identifier les tôles du groupe WO1 acier du groupe WO1 Les risques (brûlures, incendies, Souder en position des tôles au rayonnement, ) Cause et remède chalumeau Les types de position de soudage (PA et PB, bout à bout et en angle, ) L écartement des joints (bords) et le pointage La technique de soudage bout à bout et en angle Les techniques et mouvements de soudage (position, méthode d avancement, ) Les critères de qualité des soudures (surface, liaison sans collage, aspects des cordons, flux résiduel,..) Les lignes de fusion La méthode de soudage avec ou sans métal d apport Le type de métal d apport approprié Les défauts de soudure (fissures, porosités, ) Le contrôle visuel des soudures Le contrôle mécanique : essai de pliage (inclusions d oxyde, soufflures, ) Contrôler les soudures Page 20 sur 42

21 Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 3.2. Effectuer des soudo-brasures de tôles 3.3. Effectuer des découpes de pièces par oxycoupage Les dilations et retraits (causes et remèdes) Le redressage à froid, à chaud, chauffe de retraite Les caractéristiques de soudage de l acier ordinaire, du laiton Le principe et les applications du soudo-brasage Les réglages de la flamme Les métaux d apport La préparation des bords Le mouillage Les critères de qualité des soudobrasures Le principe de fonctionnement du chalumeau coupeur. Les accessoires. Les têtes de coupe. L allumage, le réglage, l entretien et les incidents de marche Le principe de fonctionnement et les types de machines d oxycoupage (conventionnelle et découverte de la CNumérique) Les allumages manuel et automatique, les réglages, Les types de joint possibles Les techniques de coupe manuelle (l amorçage, ) Les domaines d utilisation de la découpe oxyacétylénique Les percements au chalumeau coupeur Les techniques de coupe automatisée Les fiches de procédure de découpage (optimalisation des découpes dans une tôle, ) La notion de coupe au plasma 4 0 Redresser après soudage Soudo-braser en position des tôles Contrôler des soudobrasures Mettre en service un chalumeau oxycoupeur Mettre en service une machine de coupage oxyacétylénique Oxycouper manuellement 0 4 Percer des trous au chalumeau coupeur Oxycouper des tôles à la machine 0 4 La maintenance du poste de travail Les protections individuelles et du poste (machine) Page 21 sur 42

22 Activité 4 : Soudage d assemblage métallique par le procédé arc avec électrode enrobée Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 4.1. Réaliser la préparation des pièces à souder 4.2. Effectuer l accostage des pièces pour souder avec le procédé Assembler des pièces par le procédé arc 111 La normalisation européenne EN 111 Les symboles des soudures (PA, PB, ) EN Les plans et schémas d assemblage de pièces à l arc manuel 111 Les éprouvettes 4 0 Les types de joints par rapport au type d assemblage (angle, ) La préparation des pièces (découpe, propreté, stockage, ) Les résidus de l oxycoupage Les techniques de meulage Les principes et conditions d accostage Les écartements (rôle, selon l épaisseur, ) Les positions (angle, bord à bord, ) Les techniques d ablocage et l équipement Les séquences de pointage L installation de soudage 111 (poste, connexion au réseau électrique, précaution, ) L installation d aspiration (évacuation des fumée, toxicité, ) Le principe de soudage à l arc manuel 111 Le rôle de l électrode enrobée (mécanique, chimique, ) Les accessoires (pinces, marteau décapeur, ) Les protections individuelles (casque, caractéristique des verres de protection, tablier, ) Les principes fondamentaux (grandeurs électriques, tension à vide, tension d amorçage, types de 4 0 courants DC-AC, mise à la terre,...) Les dangers électriques Les générateurs sur chantier Les avantages, inconvénients, domaine d application du procédé La maintenance du poste de soudage et de l installation Les types d électrode enrobée (rutile, ) et leur champ d application (caractéristiques, étiquetage, ) Les conditions de stockage et de conditionnement avec utilisation Lire des plans d assemblage par le procédé 111 Vérifier la propreté des pièces avant soudage Préparer des pièces à souder Accoster des pièces à souder Mettre en service une installation de soudage arc manuel 111 Identifier des électrodes enrobées Stocker des électrodes enrobées Page 22 sur 42

23 Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E Les caractéristiques du bain de Souder des pièces en position avec fusion le procédé arc manuel avec Les positions de soudage électrode enrobée Les techniques de soudage (avancement, balancement, Les types de soudure en multipass, avec reprise à l envers, ) Les critères de qualité des soudures Contrôler visuellement des Les défauts externes et internes soudures avec le procédé 111 Les contrôles visuels (aspects, symétrie, raccords, morsures, inclusions, accostage, ) Les contrôles par macrographie (porosités, pénétration, compacité, ) Les contrôles par pliage (à l endroit,..) Contrôler par radiographie des soudures à électrodes enrobées 0 4 Contrôler des soudures par pliage Activité 5 : Soudage d assemblage métallique par le procédé semi-automatique Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 5.1. Effectuer l accostage des pièces pour souder avec le procédé Assembler des pièces par le procédé semi automatique 135 Les plans et schémas d assemblage de pièces par le procédé 135 La symbolisation des soudures Les types de joints par rapport au type d assemblage (angle, ) Les principes et conditions d accostage Les écartements (rôle, selon l épaisseur, ) Les positions (angle, bord à bord, ) L installation de soudage semiautomatique (poste, connexion au réseau électrique, précaution, ) Le principe de soudage par le procédé 135 Le rôle du dévidoir et ses éléments Les types de torches et les gaines. Leur maintenance. Les types de bonbonnes de gaz (applications) et leur accessoires (détendeur, débimètre, ) Les avantages, inconvénients, domaine d application du procédé 135 La maintenance du poste de soudage semi-automatique et de l installation Les types de métal et de matière d apport (fil plein, fil creux, ) Les séquences de pointage Le régime de transfert Lire des plans d assemblage par le procédé 135 Mettre en service une installation de soudage semi-automatique Souder des pièces en position avec le procédé semi-automatique Page 23 sur 42

24 Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E Les modes opératoires Les techniques de soudage en position Les contrôles des soudures semiatomatiques (pénétration, ) Contrôler les soudures semiautomatiques Page 24 sur 42

25 Activité 6 : Fabrication de produits de chaudronnerie Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 6.1. Etudier des plans de chaudronnerie simple Les plans d assemblage d une pièce unique et de deux pièces imbriquées (buses carrée ou rectangulaire, hotte simple, une pyramide, cylindre coupé, tube perpendiculaire dans un autre de plus grande dimension, cylindre coupé oblique, ) Les relevés des cotations différents métrés Lire des plans de pièces simples de chaudronnerie Les projections orthogonales Les coupes et sections Réaliser des tracés d épure et de développement sur papier dur 6.3. Mettre en forme des pièces géométriques Les surfaces géométriques élémentaires rencontrées en chaudronnerie 4 0 La recherche de vraies grandeurs par calcul et par dessin 4 0 Les symboles d assemblage par soudage ou par un autre procédé (rivetage, ) Les épures (but, techniques d élaboration, ) 4 0 Les types développements et de tracés Les techniques et moyens de traçage (perpendiculaire, parallèle, angle, courbe, ) Les techniques et moyens de découpe de papier 4 0 Les techniques de repiquage de cylindre et d intersection Les machines de coupage conventionnelle et automatique (CN) (cisaille à lame courte, guillotine, grignoteuse, ). Les techniques et moyens d ajustement des pièces développées Les machines de pliage conventionnelle et automatique (plieuse, ) Les techniques de pliage et les défauts dus au cisaillage La notion de fibre neutre Les machines de cintrage Les techniques de cintrage Les mesures de sécurité lors de l utilisation des machines Confectionner des pièces géométriques sur papier dur Découper des tôles de forme géométrique Plier des tôles pour réaliser des pièces simples de chaudronnerie Cintrer des tôles pour réaliser des cylindres 0 4 Appliquer les mesures de sécurité aux machines de chaudronnerie Page 25 sur 42

26 Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 6.4. Assembler des Les méthodes de montage et Fabriquer une pièce volumétrique pièces de d assemblage (buse carrée ou simple chaudronnerie rectangulaire, hotte pyramidale symétrique, ) Les systèmes d ablocage Les techniques d assemblage par soudage et mécanique (vis, boulons, ) Page 26 sur 42

27 Activité 7 : Fabrication d éléments de construction métallique Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 7.1 Etudier des plans de charpente métallique, de mécano-soudé et de ferronnerie simples 7.2. Réaliser d ensemble de charpente métallique et mécano-soudé Les normes et conventions de dessin et de plans simples de construction métallique Les différents ouvrages de ferronnerie et leurs domaines d utilisation (garde corps, ) Les caractéristiques des métaux et leur résistance à la corrosion (inox, aluminium) Les types de profils (conventionnel, décoratif, ) Les types de charpente métallique Les éléments d une charpente simple (base, nœuds, ) La notion de résistance des matériaux (couple, I/V, ) 4 0 Les différents types d ouvrage mécano-soudé (support de pompes hydrauliques, potence, ) Les types de protection et de revêtement de surface La méthode pour établir un métré La technique d élaboration d un bordereau d exécution d un assemblage La notion du temps de fabrication Les catalogues des fournisseurs (peintures, profilés, visserie La notion de bon de commande La méthode de réalisation d une base de charpente (opérations, ) La méthode de réalisation d un nœud comprenant des cornières La méthode de réalisation d un ensemble mécano-soudé simple La préparation des éléments et les gabarits (débitage, percements, ) L aire de travail avec les engins de manutention L organisation du poste de travail avec le stockage des pièces (sécurité, ) Le montage à blanc en atelier Les techniques d assemblage par soudage et par boulonnage Les critères de qualité (dimensions, aspects géométrique, ) Les gabarits de montage Les techniques et les instruments de mesure et de contrôle Lire et établir des croquis simples de construction métallique Etablir un bordereau d exécution Préparer un bon de commande Préparation des éléments avant l assemblage Assembler les éléments métalliques Vérifier le montage Page 27 sur 42

28 Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 7.3. Réaliser des gardes corps métalliques 7.4. Effectuer la pose d assemblages sur chantier Les techniques et les moyens de protections contre la corrosion (galvanisation, métallisation, peinture, ) La méthode de réalisation de gardes corps courants avec des profilés tubulaires, préformés, forgés Les aspects de design (artistique, ) Les méthodes de montage avec gabarits par soudage ou vissage Les critères de qualité (dimensions, aspects géométrique et visuels, ) Les protections en atelier (peintures, contre les griffes, ) Les différentes techniques de placement et les protections à prévoir Les moyens de manutention et la sécurité pour la fixation des assemblages Les finitions de pose et de peinture Protéger les éléments métalliques Préparer des éléments de gardes corps Assembler des éléments de gardes corps Placer des ensembles métalliques simples sur chantier Page 28 sur 42

29 Activité 8: Réparation d ouvrage métallique en atelier et sur site Compétences Savoir CF E Savoir-faire CF E 8.1. Etablir des démarches avec les clients et les fournisseurs 8.2. Emettre un avis général sur l état de la construction Les relations clients fournisseurs (respects, déontologie, ) Les techniques et moyens de communications Les limites d intervention sur site Les types d'intervention possibles techniquement et économiquement Le rapport de diagnostic avec les appréciations sur les réparations Conseiller le client dans la résolution de ces problèmes Se faire conseiller par les fournisseurs Comprendre la pertinence d une réparation Participer à la rédaction d un rapport de réparation 8.3. Proposer des solutions de modifications métalliques L étude technique de modification L établissement de croquis et d un plan d exécution Comprendre les notions de méthode d évaluation de la réparation Etablir un croquis avec les modifications techniques Page 29 sur 42

30 4.5. Les contenus associés Les contenus associés permettent de détailler les matières à enseigner. Ici, les savoirs et savoir-faire sont identifiés par compétence et par module pendant la formation alternée en centre d apprentissage (formateurs) et en entreprise (patron formateur) En centre de formation Module 1 : ORGANISATION TECHNIQUE DE L ATELIER ET DU CHANTIER (24h) Le formateur enseignera les connaissances concernant les lieux et les relations de travail: - La législation professionnelle instituant les conditions d exercice de la profession - Les notions et moyens de communication - Les notions d entretien du poste de travail - Le véhicule de service - Les notions d'assurance qualité - La sécurité dans les différentes activités - La législation en matière d'incendie - Les risques d'électrocution - Les risques de blessures Il organisera des applications pour : - Organiser les lieux de travail - Veiller au bon ordre - Relater les manquements techniques, organisationnels et relationnels - Tenir compte des idées et du travail des collègues - Nettoyer les lieux de travail - Détecter les anomalies en matière de sécurité - Prendre des mesures pour la sécurité collective Le formateur enseignera les connaissances concernant le matériel et les matériaux : - La notion de bon de commande - La conformité de la livraison - Les critères de qualité des matériaux, matériels et l'outillage - Les procédures de contrôle - La notion de stockage et d entreposage - Les influences des rayons du soleil et des intempéries sur le matériel et les matériaux - Les moyens d arrimage - Les engins de manutention - Les règles d ergonomie - La réglementation en matière de tri et de stockage de déchets - Les principes de traitement et d'évacuation des déchets - Les risques pour la santé lors de l'utilisation de matières toxiques - Les codes de bonnes pratiques d'entretien du petit outillage (comment, fréquence, protection, sécurité, ) Il organisera des applications pour : - Stocker les matériaux et le matériel - Trier les déchets - Stocker les déchets - Evacuer les déchets - Appliquer les mesures de prévention liées à la présence de matières ou de produits nocifs - Veiller au bon fonctionnement de l outillage et des équipements Page 30 sur 42