TOPTIG. Un nouveau procédé de soudage robotisé pour l industrie. Qualité TIG Absence de. projections garantie.

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1 TOPTIG Un nouveau procédé de soudage robotisé pour l industrie Qualité TIG Absence de projections garantie

2 L innovation du procédé TOPTIG Le procédé TOPTIG est une innovation majeure dans le monde du soudage robotisé. Développé dans le centre de recherche d Air Liquide Welding, TOPTIG est un nouveau procédé de soudage à l arc. Ce nouveau procédé peut être utilisé efficacement sur des tôles d acier au carbone ou d acier inoxydable jusqu à 3 mm, sur des alliages de titane ou de nickel, ou sur des tôles galvanisées en soudobrasage. Principe du procédé TOPTIG innovant Le métal d apport est amené à travers la buse de soudage directement dans l arc avec un angle de 20 jusqu à l électrode, précisément là où les températures sont les plus élevées. Ce concept garantit un taux de dépôt important et un transfert de métal efficace. Le réglage des paramètres permet de choisir entre un mode de transfert par pont liquide ou de transfert sous forme de gouttelettes. De plus, la vitesse de fil peut être cadencée et synchronisée avec le courant, pour donner un aspect de cordon ondulé. Quels que soient les paramètres choisis, le procédé TOPTIG garantit un résultat de qualité TIG, grâce à un contrôle précis de l énergie, avec une absence totale de projections et en évitant les déformations sur les tôles fines. Métal d apport Transfert par pont liquide Electrode Arc BREVETÉ Le changement d électrode est simple et rapide, et il peut se faire manuellement ou automatiquement, ce qui améliore la productivité de l installation. La solution haute performance TOPTIG La torche TOPTIG est associée à un dévidoir de fil poussé haute qualité qui assure la précision d alimentation requise. Selon l application et la puissance nécessaire, le TOPTIG peut être équipé avec deux générateurs spécifiques, le TOPTIG 220 A ou le NERTAMATIC 450 A, avec une torche 180 A refroidie par air ou une torche 350 A refroidie par eau. CONCEPT TOPTIG BREVETÉ Sens de déplacement Métal d apport amené à travers la buse Buse 2 Torche TOPTIG : une conception unique En plus d assurer de bonnes performances de soudage, la compacité de la torche TOPTIG simplifie le réglage des paramètres et la programmation des trajectoires robot. En fait, la torche TOPTIG est pratiquement aussi compacte qu une torche MIG, et elle garantit une bonne accessibilité en angle. Par ailleurs, la torche permet un déplacement multidirectionnel qui est plus rapide, plus facile à programmer, et qui dégage le 6e axe du robot. Electrode

3 S A S Avantages du procédé TOPTIG Les raisons amenant à investir dans des robots ou des machines sont d augmenter la productivité, d améliorer la qualité, de réduire les coûts, de rester compétitif sur le marché mondial et de transférer des tâches laborieuses de l homme à la machine. TOPTIG est un procédé robotisé productif et compétitif qui, grâce à sa qualité de soudage et à ses performances, peut aussi remplacer certaines applications TIG robotisées et manuelles. Un soudage TIG haute qualité garanti sans projections L absence de projections est garantie par la grande innovation TOPTIG : le métal d apport est amené à travers la buse jusque dans l arc avec un angle optimal, aidant à absorber l énergie et à empêcher un échauffement excessif et des projections. De plus, le niveau de qualité évite les étapes de parachèvement et de nettoyage après le soudage, ce qui contribue à augmenter la productivité Un excellent aspect des cordons de soudure Contrairement au procédé MIG, avec le procédé TOPTIG, le courant de soudage n est pas transféré à travers le fil, le courant de soudage et la vitesse du fil sont contrôlés indépendamment. Ce contrôle précis de l énergie garantit un bel aspect des cordons, tout en réduisant la Z.A.T. et en évitant la déformation sur les tôles minces. De plus, la fonction fil cadencé synchronisé peut donner un aspect ondulé au cordon comparable au soudage TIG manuel. globale de l installation robotisée. S D I X S D I X A Torche TIG classique Torche TOPTIG Bonne productivité globale Le procédé TOPTIG permet une vitesse de déplacement élevée qui varie en fonction du métal de base, de l épaisseur et de la position de soudage. L option changeur d électrode automatique rend l installation TOPTIG entièrement Accessibilité de la torche et trajectoires simplifiées du robot La compacité de la torche TOPTIG offre une bonne accessibilité en angle. Le soudage est multidirectionnel, et les trajectoires du robot sont simplifiées, les possibilités de robotisation s'en trouvent élargies. Sur les torches TIG robotisées classiques, le métal d apport est amené par une crosse externe et le fil est orienté avec un angle proche de 90 par rapport à l électrode. De plus, le raccord peut seulement être positionné devant la torche et ces caractéristiques posent des problèmes en termes d accès, de positionnement et de fiabilité. Qualité TIG Absence de projections garantie Une solution flexible à un coût raisonnable Le TOPTIG est un procédé flexible qui peut être installé sur un robot ou sur une machine automatique. Grâce à ses performances de soudage, le procédé TOPTIG répond aux automatisée et augmente encore la productivité. exigences industrielles les plus sévères pour un coût d investissement raisonnable. 3

4 Applications industrielles TOPTIG Le procédé TOPTIG est une solution innovante qui répond aux applications de soudage industrielles les plus exigeantes. Sa performance est reconnue dans l industrie automobile où les fabricants de composants utilisent le procédé TOPTIG pour le soudage de tôles fines. L industrie de la chaudronnerie comprend diverses applications sur de l acier au carbone ou de l acier inoxydable qui exigent un procédé de soudage de grande qualité. TOPTIG, associé à un robot ou à une machine automatique, est parfaitement adapté aux industries modernes d aujourd hui. Industrie automobile Industrie de la chaudronnerie Colonnes de direction Chauffe-eau Sur les colonnes de direction Comparé à une solution TIG en acier au carbone, le procédé robotisée classique, le procédé TOPTIG garantit de bonnes TOPTIG permet d accroître la caractéristiques mécaniques qui productivité. Grâce au sont essentielles pour la sécurité déplacement multidirectionnel, des composants automobiles. les trajectoires du robot sont R De plus, aucune projection ne peut être tolérée à l intérieur simplifiées et le soudage des piquages est facilité. des composants mécaniques, ce qui exige le procédé TOPTIG sans projections. Systèmes d échappement Fûts Le procédé TOPTIG est adapté Le procédé TOPTIG associé à pour le soudage des collecteurs une machine automatique est d'échappement, des tuyaux particulièrement bien adapté d échappement ou des pour la fabrication de fûts silencieux en acier au carbone alimentaires en acier ou acier inoxydable. inoxydable. La forme du Ces applications ne tolèrent aucunes projections qui cordon de soudure est constante et présente un bel pourraient entraîner une aspect. détérioration de surface et endommager le moteur. Armatures Composants en acier et mécanismes de siège inoxydable pour l industrie Le siège automobile est un nucléaire produit en évolution constante La compacité de la torche permet répondant à de nombreuses un bon accès, notamment pour contraintes comme la sécurité une pleine pénétration en racine. et l allégement. Le procédé Ces applications doivent être TOPTIG évite les déformations sur les rails de guidage de exemptes de fissures ou de porosités, conformément à la siège qui doivent être à la fois qualité du procédé TOPTIG. minces et robustes. 4

5 Les industries de la menuiserie métallique et de l ameublement robotisent leurs procédés de soudage avec un niveau de qualité supérieur. Le procédé TOPTIG permet de réduire les travaux de parachèvement après soudage, afin d augmenter la productivité. L aéronautique et l aérospatial sont des domaines d activité où les cahiers des charges et les contraintes sont très stricts. Les performances TOPTIG sur les alliages au titane et au nickel sont parfaitement compatibles avec des critères tels que les contraintes mécaniques, la résistance à la fatigue et la corrosion Industries de la menuiserie métallique et de l ameublement Armoires électriques TOPTIG démontre toutes ses performances sur ces applications d acier au carbone de faible épaisseur. L absence garantie de projections permet de peindre l armoire directement à la suite du soudage. Industries aéronautique et aérospatiale Aubes de compresseur ou tuyère d éjection de turboréacteur Un turboréacteur moderne est composé de 40 % d alliages au titane et de 40 % d alliages au nickel, sur lesquels le TOPTIG donne d excellents résultats. Dans la fabrication et la réparation, le soudage est une opération délicate pour éliminer les microfissures, les fissurations au niveau de l axe central ou lors de la solidification Eviers en acier inoxydable L aspect et la couleur du cordon de soudure et la déformation sont des critères de qualité fondamentaux pour ce type de production. Le procédé TOPTIG apporte à la fois la qualité TIG Train d atterrissage ou pièces de châssis d avion L allégement est un défi majeur sur les avions modernes. Le titane est reconnu pour son rapport résistance/poids et sa résistance à la corrosion élevés, mais il exige un procédé de soudage de haute et l esthétique demandée. qualité TOPTIG. Ameublement Le procédé TOPTIG répond bien aux tolérances d assemblage qui constituent une contrainte pour les articles produits en masse. Pour autant, cela ne compromet ni le niveau de Torche TOPTIG installée sur un robot via un dispositif anti-collision. qualité ni l aspect des cordons

6 La performance TOPTIG Reconnu pour sa qualité de soudage et sa flexibilité, le procédé TOPTIG répond à une large gamme d applications industrielles. Les tableaux de performances donnent des vitesses de déplacement indicatives avec le procédé TOPTIG en fonction du matériau, de l épaisseur, de la configuration du joint et de l écartement, et recommandent le gaz le mieux adapté. L utilisation de fil cadencé-synchronisé ou de trajectoires du robot avec balayage permet d augmenter de façon notable l écartement sur les tôles minces. Configuration du joint Ecart. (mm) Performances du soudage TOPTIG sur acier au carbone Plage d'application** Gaz recommandé suivant EN 439 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm Joint à clin 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min. 0,5 1,0 m/min. 0,9 m/min. 0,6 m/min. Joint en T 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min. Pour acier au carbone* : ARCAL 1 (Ar) / I1 ARCAL 32 (Ar + He) / I3 ARCAL 37 (Ar + He) / I3 Joint d angle 0 0,8 m/min. 1,5 m/min. 1,2 m/min. 0,5 m/min. Joint bord à bord 0,5 1.3 m/min. 0,9 m/min. 0,5 m/min. 0 0,8 m/min. 0,8 m/min. 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,5 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min. Pour acier au carbone* : ARCAL 10 (Ar + H 2) / R1 * Selon la sensibilité à la fissuration. - oui : Ar ou Ar + He - non : Ar ou Ar + H2 Configuration du joint Ecart. (mm) Performances du soudage TOPTIG sur acier inoxydable Plage d'application** Gaz recommandé suivant EN 439 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm 0 1,2 m/min. 1,5 m/min. 1,5 m/min. 0,9 m/min. Joint à clin 0,5 0,6 m/min. 1,2 m/min. 1,3 m/min. 0,8 m/min. 1 1,0 m/min. 1,2 m/min. Joint en T 0 1,0 m/min. 1,0 m/min. 0,7 m/min. 0,5 m/min. Pour acier inoxydable austénitique : ARCAL 10 (Ar + H 2) / R1 ARCAL 11 (Ar + He + H 2) / R1 ARCAL 15 (Ar + H 2) / R1 0,5 0,8 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min. Joint d angle 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. Joint bord à bord 0,5 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min. 0 1,4 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min. Pour acier inoxydable ferritique : ARCAL 1 (Ar) / I1 ARCAL 32 (Ar + He) / I3 ARCAL 37 (Ar + He) / I3 6 Bonne plage d'application Plage d'application restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client Hors conditions d exploitation industrielles

7 Air Liquide Welding apporte à ses clients le bénéfice de son expertise, aussi bien en matière de robots ou de machines de soudage, que pour les consommables ou le gaz. Son expérience dans le domaine des procédés de soudage peut vous aider à choisir la meilleure solution permettant une production de grande qualité et une productivité élevée. Configuration du joint Joint bord à bord Ecart. (mm) Performances du soudage TOPTIG sur alliages au titane (TA6V) Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm 0 1,0 m/min. 0,6 m/min. 0,4 m/min. - 0,5 0,5 m/min. 0,4 m/min. - Joint à clin 0 1,0 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. - 0,5 0,4 m/min. - Gaz recommandé suivant EN 439 ARCAL 1 (Ar) / I1 Configuration du joint Joint bord à bord Ecart. (mm) Performances du soudage TOPTIG sur Inconel (718) Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm 0-0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,2 m/min. 0,5 0,4 m/min. 0,8 m/min. 0,9 m/min. Joint à clin 0-0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,0 m/min. 0,5 0,8 m/min. 0,7 m/min. Gaz recommandé suivant EN 439 ARCAL 10 (Ar + H 2) / R1 ARCAL 11 (Ar + He +H 2) / R1 ARCAL 15 (Ar + H 2) / R1 ARCAL 1 (Ar) / R1 (tôle fine) Configuration du joint Ecart. (mm) Performances du soudobrasage TOPTIG sur tôles électrozinguées Plage d'application** 0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm Gaz recommandé suivant EN 439 Joint à clin 0 1,5 m/min. 1.7 m/min. 1,5 m/min. - 0,5 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. - Joint en T 0-1,0 m/min. 1,2 m/min. - 0,5-0,8 m/min. 1,0 m/min. - ARCAL 10 (Ar + H 2) / R1 ARCAL 10 Cu (Ar+H 2+CO 2) / M11 ARCAL 32 (Ar + He) / I3 ARCAL 1(Ar) / I1 (tôle fine) ** Les données concernant la vitesse de déplacement indiquées dans les plages d'application sont uniquement indiquées pour information. L utilisation de trajectoires robot avec balayage permet d augmenter de façon notable l écartement sur des tôles minces. Bonne plage d'application Plage d'application restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client Hors conditions d exploitation industrielles Consommables de soudage Air Liquide Welding propose une large gamme de fils conditionnés en bobines ou en fûts pour une plus grande autonomie de la machine. Il est possible de répondre à toutes les applications industrielles avec les diverses nuances de fils disponibles en acier, acier inoxydable et alliages

8 Solutions TOPTIG Air Liquide Welding possède une expertise reconnue dans le domaine du soudage à l arc robotisé avec plus de 100 installations réalisées chaque année. Le procédé TOPTIG fait partie intégrante de la gamme de solutions proposées, avec des cellules standard clés en main DUAL, SENIOR ou MAJOR ; ou des configurations sur mesures adaptées à un besoin spécifique. Des solutions bi-procédé TOPTIG et MIG/MAG permettront également aux entreprises de sous-traitance d acquérir un moyen de production flexible et très compétitif Plate-forme DUAL TOPTIG Cette cellule DUAL comporte 2 postes de travail (700 x 1000 mm 100 kg) et elle est spécialement dédiée aux petites pièces devant être soudées en position fixe. Cette plate-forme clés en main compacte présente un faible encombrement (2300 x 3200 mm) et elle est conçue pour être déplacée avec un chariot élévateur. Elle inclut un générateur TOPTIG et un dévidoir de fil, un changeur d électrode automatique et un système de filtration des fumées. Une version automobile est également disponible avec automate intégré et portes à ouverture / fermeture automatiques Spécial sous-traitance Plate-forme bi-procédé MAJOR TOPTIG / MIG avec changeur d électrode automatique Cette cellule MAJOR comporte 2 postes de travail pivotants (1000 x 1600 mm 250 kg) et elle est spécialement dédiée aux pièces devant être soudées en position avec 2 axes robot externes. De par sa conception (5600 x 3600 mm), la plate-forme peut être déplacée avec un chariot élévateur. Cette plate-forme bi-procédé inclut un équipement TOPTIG avec changeur d électrode automatique, un générateur MIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE, et elle est équipée d un système de filtration des fumées. Le changeur d électrode automatique TOPTIG permet d augmenter la productivité de 8 Le dévidoir de fil MIG est monté sur le robot et le dévidoir de fil poussé TOPTIG est installé sur un support dans la cellule R manière significative.

9 Air Liquide Welding possède un réel savoir-faire en soudage automatique notamment en soudage AS, MIG-MAG, TIG et Plasma. Ces procédés peuvent être mis en œuvre sur des machines automatisées, sur des configurations avec potence ou sur des solutions avec bancs de soudage. Grâce à sa flexibilité et de sa simplicité, le procédé TOPTIG peut être associé à diverses machines et répond à de nombreuses applications exigeant un soudage de qualité et une grande productivité. Solution bi-procédé pour volume de travail important Cette configuration robot suspendu face à une table tournante grand volume permet de recevoir des outillages de largeur 3000 mm, diamètre 1300 mm, poids 500 kg. Le robot suspendu assure une large zone de couverture et est équipé d un système de changement de torche automatique. Cette solution bi-procédé inclut un équipement TOPTIG et un générateur MIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE. Les torches TOPTIG et MIG sont changées automatiquement et cette configuration polyvalente apporte une flexibilité et une productivité élevées. Le robot suspendu change automatiquement la torche TOPTIG ou MIG.????-??? Machine automatique TOPTIG avec 2 postes de travail TOPTIG peut être associé à une machine automatique et il est particulièrement efficace pour les cordons de soudure circulaires. Le générateur TOPTIG et la machine de soudage sont synchronisés afin de garantir la qualité, la forme et l aspect du cordon de soudure

10 Équipement TOPTIG Afin d optimiser le procédé TOPTIG, la torche est associée à un dévidoir de fil push push haute qualité qui garantit la précision du dévidage. Pour empêcher tout dommage en cas de collision, la torche est montée sur un système anti-collision qui déclenche un arrêt d urgence en cas de choc. En fonction de l application et du courant de soudage, il est possible de choisir une buse de torche refroidie par air ou refroidie par eau, la taille de l électrode et les pièces d usure appropriées. D E C B J Installation TOPTIG A B C D E F Torche TOPTIG Support de torche Dispositif anti-collision Faisceau L 5 m Dévidoir de fil avec support de bobine Robot de soudage F H G A I K G H I J K Générateur TOPTIG 220 DC Commande à distance Baie robot Boîtier de programmation robot Outillage Dévidoir de fil poussé TOPTIG Accessoires de torche TOPTIG Le système complet de dévidage de fil push push inclut le support de bobine avec équipement auxiliaire d amenée de fil, le pilote de carte électronique, le faisceau de 5 m, le dispositif anti-collision, le support de torche et le micromoteur de tête maître. 180 A à 100% avec torche refroidie par air. 350 A à 100% avec torche refroidie par eau Petite buse refroidie par eau Buse refroidie par eau Buse standard refroidie par air Vis électrode Pince électrode Porte-électode Electrode Corps de torche Pièce isolante Gaine Guide-fil Coller gaine 10 Torche TOPTIG Pour commander Torche TOPTIG W Porte-électrode W Capuchon isolant W Outil électrode W Outils guide-fil W Rallonge gaine 2,2 int. L 10 m W Buse standard refroidie par air Pour commander Buse refroidie par air W Buse intensive refroidie par eau Pour commander Buse refroidie par eau W Tuyau PVC 4 x Tuyau embout mâle D4 Z Dispositif Autolink refroidi par eau Générateur TOPTIG 220 uniquement W Système de dévidage de fil Pour commander Dévidoir de fil avec faisceau de 5 m W Pince et électrodes Pour commander Électrodes de soudage tungstène D 2, Pince électrode 2,4 mm W Électrodes de soudage tungstène D Pince électrode 3,2 mm W Électrodes de soudage tungstène D Pince électrode 4,0 mm W Dévidoir de fil Pour commander Guide-fil 0,8 mm L 30 mm W Galet DV-04 acier 0,8 mm W Galet MEP acier 0,8 mm W Guide-fil 1.0 mm L 30 mm W Galet DV-04 acier 1,0 mm W Galet MEP acier 1,0 mm W Guide-fil 1.2 mm L 30 mm W Galet DV-04 acier 1,2 mm W Galet MEP acier 1,2 mm W

11 Le procédé TOPTIG est associé en standard à un générateur TOPTIG 220, et le NERTAMATIC 450 est la solution pour utilisation interfacée intensive délivrant un courant plus élevé. Le changeur d électrode à commande automatique évite toute intervention manuelle lors du remplacement de l électrode, ce qui améliore la productivité de l installation. En cours de soudage, la distance entre la torche et la pièce est automatiquement régulée par la fonction AVC (Auto Voltage Control) du robot. TOPTIG 220 DC NERTAMATIC Le TOPTIG 220 DC délivre 220 A pour un facteur de marche de 100 % avec un courant lisse ou pulsé. Il peut gérer un apport de fil constant ou cadencé qui est synchronisé avec le courant de soudage. Le RC-JOB permet la programmation d un cycle de soudage complet. La sélection et l enchaînement des programmes se font par des signaux analogiques R Le NERTAMATIC 450 délivre 450 A pour un facteur de marche de 100 % avec un courant lisse ou pulsé. Il peut gérer un apport de fil constant ou cadencé qui est synchronisé avec le courant de soudage. La console permet la programmation d un cycle de soudage complet. La sélection des programmes se fait par code binaire, et chaînage des programmes par impulsions. Sélection des programmes En soudage robotisé, il est recommandé d attribuer un programme de soudage à chaque cordon. Cela permet un réglage indépendant des paramètres, garantissant une meilleure qualité de soudage. Le TOPTIG 220DC et le NERTAMATIC 450 peuvent mémoriser 100 programmes de soudage et peuvent aussi chaîner plusieurs programmes pour le même cordon. Synchronisation entre vitesse de fil et courant en configuration cadencé Changeur d électrode Spécialement conçu pour TOPTIG, le changeur d électrode permet d améliorer la productivité globale de l installation. Le cycle de changement d électrode dure 20 s, et ce système évite toute intervention manuelle pendant la production et permet un affûtage des électrodes en temps masqué. BREVETÉ Générateur TOPTIG 220 DC Pour commander Générateur TOPTIG 220 W RC-JOB TOPTIG 220 W Faisceau TOPTIG L 5 m W Option synchro fil pulsé W Générateur N450 robot DC Pour commander Pack robot N450 DC W REFRISAF GR5 mono 230 V/50 Hz FREEZCOOL W Changeur d électrode TOPTIG Pour commander Changeur d électrode TOPTIG W Porte-électrode TOPTIG (5 pcs) W Pince électrode 3,2 mm (5 pcs) W Pince électrode 4,0 mm (5 pcs) W Gabarit de réglage torche Pour commander Gabarit de réglage torche W Cylindre à 6 électrodes pour changeur d électrode Dispositif d affûtage électrodes tungstène Pour commander Affûtage électrodes TIG tungstène W Option affûtage pour affûtage électrodes TIG 4,0, 4,8 tête rouge W

12 Contacts BELGIUM AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan TIENEN Tel. : Fax : CANADA AIR LIQUIDE CANADA Inc. 1250, Boulevard René Levesque West Suite Montreal Québec H3B 5E6 - Canada Tél. : 1/ Fax : 1/ CHINA SAF SHANGHAI REP. OFF. Rm Pine City Hotel 777 Zhao Jia Bang Lu - SHANGHAI Tel. : Fax : CZECH REPUBLIC AIR LIQUIDE WELDING CZ S.R.O. Podnikatelská Areál SVUM PRAHA 9 - Bûchovice Tel. : Fax : FRANCE AIR LIQUIDE WELDING FRANCE 13, rue d Épluches - BP Saint-Ouen l'aumône CERGY PONTOISE Cedex Tel. : Fax : GERMANY OERLIKON SCHWEISSTECHNIK GmbH Industriestrasse 12 - D EISENBERG/PFALZ Tel. : Fax : HUNGARY AIR LIQUIDE WELDING HUNGARY KFT Krisztina krt. 39/b - H-1013 Budapest Tel. : Fax : ITALY AIR LIQUIDE WELDING ITALY Via Torricelli 15/A VERONA Tel. : Fax : JAPAN AIR LIQUIDE WELDING JAPAN Ltd , Hamanakacho Hyogoku Kobe 652 Tél. : 81/ Fax : 81/ LUXEMBOURG AIR LIQUIDE WELDING LUXEMBOURG S.A. 5 rue de la Déportation - BP L-1415 LUXEMBOURG Tel. : Fax : MALAYSIA SAF-OERLIKON MALAYSIA SDN BHD No 10, Jalan TPP 5/1 - Taman Perindustrian Puchong PUCHONG, SELANGOR Tel. : Fax : NETHERLANDS AIR LIQUIDE WELDING NETHERLANDS Rudonk 6 B - NL 4824 AJ BREDA Tel. : Fax : POLAND AIR LIQUIDE WELDING POLSKA - SP. Z.o.o UL. Porcelanowa KATOWICE Tel. : Fax : PORTUGAL AIR LIQUIDE SOLDADURA LDA Rua Dr. António Loureiro Borges, 4-2 Arquiparque Miraflores ALGÉS Tel : Fax : ROMANIA DUCTIL Aleea Industriilor Nr BUZAU Tel. : Fax : RUSSIA AIR LIQUIDE WELDING 17 Vorontsovskaya Str MOSCOW Tel. : Fax : vladimir.lebedev@airliquide.com SCANDINAVIA OERLIKON SKANDINAVIEN AB Krossverksgatan LIMHAMN Tel. : +46 (0) Fax : +46 (0) SLOVAKIA AIR LIQUIDE WELDING CENTRAL EUROPE S.R.O. Prazska NITRA Tel. : Fax : SPAIN OERLIKON SOLDADURA SA Poligono Industrial la Noria Carretera de Castellon Km-15, El Burgo de Ebro - ZARAGOZA Tel. : Fax : SWITZERLAND OERLIKON - SCHWEISSTECHNIK-AG Mandachstrasse 54 - CH 8155 Niederhasli Tel : Fax : THAILAND AIR LIQUIDE WELDING THAILAND Co Ltd 40 Moo 6 - Ramindra Road Km. 9.5 KHANNAYAO, BANGKOK Tel. : Fax : U.A.E. AIR LIQUIDE WELDING MIDDLE EAST FZE Jebel Ali free zone warehouse No. FZS1AH05 P.O. BOX Jebel Ali - DUBAI Tel. : +971(0) Fax : +971(0) U. K. AIR LIQUIDE WELDING Ltd Low March / London Road - DAVENTRY Northants NN11 4SD Tel. : Fax : UKRAINE AIR LIQUIDE WELDING UKRAINE, Llc. 1 rue Proskura - bureau 106A KHARKOV Tel. : Fax : igor.libman@airliquide.com Air Liquide Welding se réserve le droit de modifier ses appareils sans préavis. Les illustrations, descriptions et caractéristiques sont données à titre indicatif et ne peuvent engager le constructeur. ALW Export Department Italy Via Torricelli15/A Verona - Italy Tel : Fax : E mail : export.alwitaly@airliquide.com Contact pour tout autre pays ALW Export Department France 13, rue d'epluches BP Saint Ouen l'aumône Cergy-Pontoise Cedex - France Tel : Fax : E mail : export.alwfrance@airliquide.com Crée en 1902, leader mondial des gaz industriels et médicaux et des services associés, Air Liquide est présent dans 75 pays et compte collaborateurs. A partir de technologies sans cesse renouvelées, Air Liquide développe des solutions innovantes qui contribuent à la fabrication de nombreux produits de la vie quotidienne et à la préservation de la vie. W S 01 Ed. 2 QB : 2399 Photos : ALW (JSR + Shuterstock) - VIDEIRA - FAURECIA (page 4)