Le principal objectif du système informatique de gestion Easy Mecalux, c est de contrôler, coordonner et gérer tous les processus qui se déroulent

Transcription

1

2 Le principal objectif du système informatique de gestion Easy Mecalux, c est de contrôler, coordonner et gérer tous les processus qui se déroulent dans un magasin, depuis la réception d information par l ERP du client jusqu au contrôle de chaque mouvement que doivent effectuer les éléments mécaniques ou électriques. C est le cerveau dont dépendent toutes les décisions et les réactions.

3 TABLE DES MATIÈRES Logiciel de contrôle 94 Fonctions Architecture Communications Logiciel de gestion de magasins (WMS) 96 Fonctions Système de niveaux Niveau 1 : paquet préconstruit Niveau 2 : magasin classique à gestion fermée Niveau 3 : magasin automatique de base Niveau 4 : système de gestion particularisée Niveau 5 : système de gestion complexe Niveau 6 : systèmes spéciaux ou exclusifs Fonctionnalités Réceptions Expéditions Outils Contrôle Communications PTL et radiofréquence Pick to light / Put to light Architecture Système opératoire pick to light Système opératoire put to light Radiofréquence Module d intégration de systèmes externes 108 Système Informatique

4 Mecalux est consciente du haut degré d exigence des applications informatiques déployées dans ses installations. C est pourquoi elle a créé un centre de développement de logiciels, doté d une équipe de professionnels de premier ordre ayant accès aux meilleures plates-formes de développement de code et de programmation. Tout le développement réalisé dans le domaine des systèmes informatiques destinés aux solutions automatiques satisfait les exigences suivantes : Développement du logiciel selon les dernières normes technologiques, grâce à l utilisation de bases de données et de langages de programmation puissants et mondialement reconnus. Système à déploiement évolutif, pour qu il soit possible d élargir les fonctions de l installation et le nombre d utilisateurs sans modifier les configurations précédentes. Système centralisé de configurations, pour que le remplacement et/ou substitution d éléments matériels puisse s opérer sans risque de perte de données et d information. Système de communications sécurisé grâce au cryptage de données, mots de passe, audits Sauvegarde à chaud qui permet le travail en continu des équipes, sans préjudice pour la sécurité de l information. Applications spécialement conçues pour une mise à jour facile pendant toute la durée de vie utile du produit grâce à un système de versions compatibles. Accès en ligne depuis Internet, permettant la connexion à distance afin de recevoir éventuellement le soutien de l équipe de support Mecalux en cas de besoin d intervention de techniciens de haut niveau. 92 Système informatique de gestion et contrôle

5 Dans sa ferme volonté de prêter un service et de superviser comme il se doit les différentes installations, Mecalux s est dotée d un service de support qui assure des fonctions de téléassistance et de télémaintenance. Cette équipe de professionnels, disponible 7 jours sur 7, 24 heures sur 24, 365 jours par an, se consacre à l assistance des processus opératoires de chaque magasin et à en tirer les meilleures performances. Grâce à tous ses efforts d investissement dans le développement de technologies de l information, Mecalux a la capacité d'offrir un paquet de solutions logicielles faciles à déployer pour garantir, dès le début, un fonctionnement optimum. Ce paquet de solutions logicielles pour installations logistiques comprend deux outils indispensables : Logiciel de contrôle : responsable de la commande des machines Logiciel de gestion : responsable de l organisation des opérations de l installation 93 Système Informatique

6 Afin de simplifier le paramétrage et la mise en marche des installations, Mecalux a développé un logiciel de contrôle pour la programmation d automates totalement standard et basé sur des plates-formes technologiques implantées dans le monde entier. LOGICIEL DE CONTRÔLE (Galileo) Fonctions Fondamentalement, le logiciel de contrôle (Galileo) conçu par Mecalux sert à commander les équipements électromécaniques des installations qui se chargent du transport et du stockage des marchandises, à partir des instructions reçues depuis le logiciel de gestion du magasin. Pour développer cette fonctionnalité, le logiciel de contrôle réalise les tâches suivantes : Affichage et audit de l état des différents composants de l installation ainsi que la gestion des pannes et des alarmes. Commande des différents éléments électromécaniques de l installation en appliquant dans chaque cas les algorithmes de contrôle optimums. Architecture Le système de contrôle a été développé à partir des plus modernes matériels et logiciels standard. L application est divisée en trois niveaux : Niveau services à l utilisateur. Ce niveau, englobant la partie de l application consacrée à l interface utilisateur, est relié à la couche services magasin. Coordination et communication entre les différents sous-systèmes de contrôle et le niveau supérieur de gestion (WMS). 94 Système informatique de gestion et contrôle

7 Communications Niveau services magasin. Ce niveau contient les objets distribués pour encapsuler la fonctionnalité du programme. Il contient toute la logique de chaque paquet et incorpore un système de redondance pour assurer un fonctionnement tolérant aux défaillances, là où le matériel installé le permet. Niveau services données. Ce niveau est chargé de l acquisition des données de l installation par communication directe avec les cartes de PC ou de PLC. Cette architecture confère au système de contrôle l'intégralité lui permettant de travailler aussi bien sous environnement PC que sous automate. Quoi qu il en soit, les périphériques et les détecteurs distribués dans toute l installation doivent être connectés à un bus de champ standard (système de transmission de données) permettant le monitorage de tous les éléments commandés. Le type de bus de champ utilisé par Mecalux correspond toujours à un modèle courant sur le marché mondial, afin d assurer la disponibilité de produits et composants compatibles venant d autres fabricants internationaux. Dans l interface, des stations et des trajectoires sont définies. Par station, on entend les éléments de l installation dans lesquels une trajectoire commence ou se termine. Les postes de l installation où est saisie l information concernant le passage de la marchandise sont également appelés stations. Les trajectoires désignent tous les chemins possibles qui relient les différentes stations entre elles. La communication entre le logiciel de contrôle et le logiciel de gestion est établie sous forme native par des tables et des procédures standard de traitement de bases de données. 95 Système Informatique

8 Le logiciel de gestion de magasins Mecalux (WMS) est à déploiement évolutif, en fonction de la complexité logistique de l installation. Il est intégré par six niveaux prédéterminés qui admettent toutes sortes de paramétrage personnel, depuis la personnalisation zéro jusqu à certaines adaptations du WMS. LOGICIEL DE GESTION DE MAGASINS (Easy Mecalux) Fonctions du Easy Mecalux Le logiciel de gestion, en tant qu élément intégrateur des systèmes de stockage et de distribution, consiste en un ensemble d applications informatiques qui interagissent au moyen de mécanismes de perméabilité et de protocoles de communication. Avec le système ERP (Enterprise Resource Planning), le WMS gère et dirige toutes les opérations ayant lieu dans le magasin. ERP Interface WMS Easy Mecalux Interface L architecture de type pyramidal du WMS de Mecalux, à plusieurs niveaux de gestion, est une façon de délimiter les responsabilités et compétences d un logiciel qui cohabite avec n importe quel type d ERP. Ainsi grâce à l adaptabilité du logiciel, on peut minimiser les incompatibilités du WMS de Mecalux, tout en optimisant le résultat final. Dans la hiérarchie de contrôle et de gestion, le WMS se situe dans la couche immédiatement inférieure à celle du système de gestion globale de la société (ERP), d où proviennent les ordres directs qu il reçoit concernant les opérations à effectuer (entrées prévues, commandes à expédier, etc.). Le WMS restitue ensuite l information directe sur les résultats des opérations (quantité réelle reçue, niveau de stock, incidences, etc.), tout en évitant les couches intermédiaires de communication et en diminuant les éventuelles erreurs de transmission de données. Système de contrôle PC ou automate 96 Système informatique de gestion et contrôle

9 Les niveaux de contrôle des fonctions globales du magasin et des zones de distribution de marchandise dépendent directement du WMS et libèrent l'erp du client de la gestion de tâches secondaires du point de vue de la gestion globale de la société. Le WMS de Mecalux dispose d interfaces de communication standard avec les principaux ERP du marché, développées dans le but d obtenir des niveaux de sécurité et de stabilité maximums. Les interfaces sont programmées à partir de deux critères clé de fonctionnalité : L échange d information entre le WMS et l ERP doit s effectuer indépendamment de l état de ces derniers. Par conséquent, le protocole doit permettre de continuer les communications, lors du rétablissement, au même point où elles ont été interrompues. Le dialogue entre les systèmes doit être automatiquement rétabli dès le redémarrage de toute structure défaillante. C est-à-dire qu aucune action manuelle ne doit être nécessaire. Afin d assurer le fonctionnement optimum des interfaces et des protocoles de communication, Mecalux assure le suivi d un programme d homologation de ses professionnels et de son WMS avec les ERP les plus couramment déployés sur le marché. 97 Système Informatique

10 >> LOGICIEL DE GESTION DE MAGASINS Système de niveaux Les différents modes opératoires des magasins et des systèmes de distribution des entreprises obligent à concevoir des solutions logistiques différentes intégrant des systèmes de travail, des équipements électromécaniques et des machines plus ou moins complexes. Grâce à cette variété de solutions, on peut obtenir un degré de complexité différent dans chaque cas pour gérer tous les processus de façon globale et exhaustive. Consciente de l énorme polyvalence des solutions possibles et afin de simplifier les processus d adaptation et de déploiement du logiciel de gestion, Mecalux a développé un système de programmation du WMS à déploiement évolutif en fonction du niveau de complexité logistique de l installation. Le WMS de Mecalux tient compte, de façon standard, de six niveaux prédéterminés : Niveau 1 : paquet préconstruit Niveau 2 : magasin classique à gestion fermée Niveau 3 : magasin automatique de base Niveau 4 : système de gestion particularisée Niveau 5 : système de gestion complexe Niveau 6 : systèmes spéciaux ou exclusifs Le but de la différentiation des niveaux d implantation du WMS de Mecalux est la réduction des risques et des temps de travail. On prétend ainsi assurer l adaptation du logiciel aux contraintes de chaque installation de façon standard, sans avoir à reprendre à zéro tous les travaux de déploiement pour chaque nouvelle installation. Ce qu il faut comprendre concernant le système WMS de Mecalux, c est qu il s agit du même système pour tous les niveaux, et que, par conséquent, le passage d un niveau à l autre est facile. Logiquement, chaque niveau prédéterminé du WMS permet d incorporer des fonctionnalités de plus haut niveau et d intégrer des systèmes de travail et de technologie plus complexes. Partant d une analyse des particularités de chaque installation, on détermine quel est le niveau de déploiement nécessaire pour que la solution globale fonctionne parfaitement. NIVEAU 1 Paquet préconstruit Par «paquet préconstruit», on entend la solution comprenant un équipement de stockage et de transport de marchandises fonctionnant en circuit fermé et ayant une interaction limitée avec le reste des équipements logistiques de l entreprise. Les systèmes In-a-box, les magasins verticaux à bacs, etc., sont des exemples de solutions logistiques préconstruites faciles à implanter et offrant des temps d exécution record. Par conséquent, le WMS qui va commander ces systèmes requiert un déploiement rapide et simple, surtout en ce qui concerne son paramétrage et sa mise en marche. Le niveau 1 (paquet préconstruit) du WMS de Mecalux se caractérise par les aspects suivants : Configuration figée du système quant aux processus et aux fonctionnalités incorporées mais aussi concernant les rapports et les statistiques fournis par le système. 98 Système informatique de gestion et contrôle

11 NIVEAU 2 Interfaces de communication avec le système hôte par des fichiers de texte selon le protocole standard de Mecalux. Contrôle de zones ponctuelles du magasin et intégration de l'erp général de l entreprise moyennant les fichiers de texte cités au paragraphe précédent. Ses principaux avantages sont les suivants : contrôle de péremption, gestion FIFO, LIFO, etc. Capacité de gestion des réceptions, préparations et expéditions. Logiciel paramétré depuis le bureau et non pas sur le lieu d implantation. Les risques lors de la mise en marche sont ainsi réduits. Système évolutif, permettant d incorporer à l avenir des fonctions plus complexes ou des particularisations en commandant un niveau supérieur du système. Magasin classique (manuel) à gestion fermée À ce niveau de complexité il est nécessaire de contrôler les processus d'un système logistique fermé, mais pouvant appartenir à un ensemble opérationnel plus large. Dans ce cas, le WMS de Mecalux permet de gérer un magasin classique tout en lui rajoutant l organisation opérationnelle d une configuration. Ce niveau permet le travail avec des équipements de radiofréquence. Cette configuration facilite le fonctionnement général et le contrôle total du magasin. Les caractéristiques du second niveau du WMS de Mecalux sont les suivantes : Configuration figée du système, quant aux processus et aux fonctionnalités incorporées, mais aussi concernant les rapports et les statistiques fournis par le système. Interfaces de communication avec le système hôte par des fichiers de texte selon le protocole standard de Mecalux. Système particulièrement adapté aux magasins manuels de dimensions moyennes et aux besoins standard. Paramétrage simple effectué dans les bureaux en fonction des exigences opérationnelles. Système évolutif, permettant d incorporer à l avenir des fonctions plus complexes ou des particularisations en commandant un niveau supérieur du système. 99 Système Informatique

12 >> LOGICIEL DE GESTION DE MAGASINS NIVEAU 3 NIVEAU 4 Magasin automatique de base La configuration fonctionnelle du niveau 3 du WMS est ciblée sur le contrôle de tous les processus d un magasin automatique, dont les unités de charge sont simplement disposées dans des allées et gérées par des transstockeurs ou des miniloads et des convoyeurs automatiques, de palettes ou de caisses. Ce niveau est déployé dans les installations à complexité opérationnelle moyenne. Cela signifie que les fonctions typiques de la distribution de haut niveau (dépalettisation, empilabilité, etc.) ne sont pas nécessaires bien que les besoins en rendement de l installation soient élevés. Les principales caractéristiques du troisième niveau du WMS de Mecalux sont les suivantes : Configuration figée du système quant aux processus et fonctionnalités incorporées, mais aussi concernant les rapports et statistiques fournis par le système. Interfaces de communication avec le système hôte par des fichiers de texte selon le protocole standard de Mecalux. Configuration extensible en fonction de la croissance du magasin. Possibilité d interaction entre les éléments automatiques et les éléments classiques. Tous les besoins généraux d un magasin combiné sont déployés. Conçu pour fonctionner selon la gestion de maximums et minimums du magasin automatique. Il régule et gère les flux logistiques de stockage. Son fonctionnement facilite la gestion de l équilibrage des zones automatisées (transport et stockage). Le paramétrage est adapté aux besoins des processus logistiques. Fonctionnalité en rapport avec les besoins et possibilité de combiner des systèmes de gestion pour magasins classiques (RFID, RF). Système évolutif, permettant d incorporer à l avenir des fonctions plus complexes ou des particularisations en commandant un niveau supérieur du système. Système de gestion particularisée C est le premier niveau où le produit s adapte au client en lui permettant de faire quelques modifications simples. Le niveau 4 de déploiement du WMS incorpore les fonctionnalités de base d un magasin aux caractéristiques spécifiques. Des études fonctionnelles et une bonne connaissance préalable de Mecalux avant la mise en marche, sont alors nécessaires. Cette connaissance favorise le déploiement du système et facilite la mise en marche et la fonctionnalité de l ensemble du magasin. Ce niveau est particulièrement destiné aux magasins à haut rendement, où les charges sont traitées par transstockeurs ou Miniloads et à gestion postérieure par picking. Ses principales caractéristiques sont les suivantes : Système de gestion capable d administrer tous les processus générés et nécessaires à la fonction stockage. 100 Système informatique de gestion et contrôle

13 NIVEAU 5 NIVEAU 6 Gestion et discrimination de marchandises, gestion de maximums et minimums, contrôle de lots, contrôle de dates de péremption, gestion de la traçabilité, équilibrage des charges, circuits alternatifs. Gestion avancée de picking : groupage de commandes, expéditions et routage. Système paramétrable et adaptable aux besoins de stockage et de picking. Système évolutif, permettant d incorporer à l avenir des fonctions plus complexes ou des particularisations en commandant un niveau supérieur du système. Système de gestion complexe Le niveau de complexité 5 du WMS de Mecalux est une extension du niveau 4. Dans la plupart des installations, l élargissement du nombre de fonctionnalités est dû à l'incorporation d'une gestion très diverse du picking. Ce niveau s'adresse aux installations comportant certains des processus opératoires suivants : Triage de la marchandise lors du transport. Gestion de l empilabilité pendant le picking. Dépalettisation/palettisation automatique. Chargement / déchargement automatique de camions. Systèmes spéciaux ou exclusifs Il est des cas où des systèmes spécifiques doivent être conçus pour proposer des solutions exclusives. Mecalux procède alors à l étude complète des exigences opérationnelles. Une structure d analyse fonctionnelle modulaire sert de base à la conception d un système d'exploitation qui tient compte de toutes les situations nécessaires pour que le magasin projeté remplisse toutes les conditions requises pour lesquelles il a été conçu. Les applications sont diverses et les typologies d installations très variées, parmi lesquelles il convient de distinguer : Gestion de systèmes de tri à haut rendement. Parkings automatisés. Gestion aéroportuaire. Dans tous ces cas de figure, il faut assurer une parfaite interface de communication entre les différents systèmes électromécaniques et le WMS. De même, le logiciel doit commander toutes les machines du système logistique de façon optimale. Tout cela requiert un travail exhaustif préalable à la mise en marche pour réduire au maximum le temps d exécution. 101 Système Informatique

14 >> LOGICIEL DE GESTION DE MAGASINS Fonctionnalités du système Après avoir défini les six niveaux prédéterminés du WMS de Mecalux et leur application en fonction de la complexité des installations, il faut signaler les fonctionnalités concrètes de chacun d entre eux. Les fonctionnalités et les niveaux d application du système sont illustrés par un système de tableaux que nous reproduisons dans ce chapitre. Si l on observe ces matrices en détail, on constate que les niveaux 1 à 3 n exigent aucune personnalisation du logiciel, tandis que les niveaux 4 à 5 admettent des adaptations du WMS notamment concernant les mécanismes de communication avec l ERP (Enterprise Resource Planning) ou certains processus opératoires. Les fonctionnalités sont classées par grands groupes d'opérations, à savoir : Réceptions (entrées de matériel, planification des déchargements, retours ). Expéditions (sorties de matériel, gestion du picking, envoi des marchandises ). Contrôle (de gabarit, réserves de matériel, gestion dynamique de la rotation ). Outils (créateur de rapports, consultations génériques, consolidations ). Communication avec l hôte ou systèmes externes. RÉCEPTIONS NIVEAU 1 NIVEAU 2 NIVEAU 3 NIVEAU 4 NIVEAU 5 Ordres d entrée Le système permet de recevoir des ordres d entrée à travers l interface de communications. Ces ordres d entrée équivalent à des ordres d achat ou à des prévisions d entrées de matériel (retours, entrées de tiers). Ils peuvent contenir des données concernant des conteneurs spécifiques à placer dans le système (ASN) ou seulement des données sur des quantités de matériel par référence. Planification des déchargements - Le système permet de planifier les déchargements par plages horaires. - Le système permet d imprimer des rapports d observance accompagnés de graphiques pour visualiser le niveau d observance des livraisons du transporteur ou du fournisseur. Réceptions - Possibilité de créer n importe quelle quantité de réceptions associées à un ordre d entrée. De cette manière, la réception en plusieurs envois est possible. - Possibilité de réaliser des réceptions sans ordre d entrée préalable. - Possibilité de réceptionner plus de matériel que celui indiqué sur l ordre d entrée. Réceptions en RF Possibilité pour l opérateur d'effectuer la réception opérationnelle par le terminal de radiofréquence. Les options d administrateur de réception doivent être validées depuis un poste fixe. Saisie de données logistiques - Confirmation de l information du bordereau pour éviter les erreurs. - Création de nouveaux articles s ils n existent pas dans le système. - Possibilité de créer de nouvelles présentations et palettisations. - Contrôle par lot, numéro de série ou de péremption pendant la réception pour les articles dont ces attributs logistiques sont requis. - Contrôle de température et de poids pendant la réception pour les articles dont ces attributs logistiques sont requis. - Contrôle de propriété de la marchandise. Documentation des réceptions - Impression de rapports de réception. - Impression de rapports de différences afin d y refléter la possible disparité entre le matériel reçu et celui qu on attendait. Étiquetage avec code-barres - Impression d étiquettes du conteneur. - Impression d étiquettes EAN 13 ou EAN 128 pour usage interne. - Gestion de la quasi-totalité des imprimantes d étiquettes vendues sur le marché. 102 Système informatique de gestion et contrôle

15 Oui Non NIVEAU 1 NIVEAU 2 NIVEAU 3 NIVEAU 4 NIVEAU 5 Clôtures des réceptions - Possibilité de blocage du stock, y compris d une partie du stock, sur palette multi-référence. - Possibilité de blocage de conteneur. - Clôture des réceptions. - Annulation de réceptions (clôture partielle). - Clôture des ordres d entrée (et par conséquent des réceptions associées). Entrées de production - Identification des conteneurs de production par EAN Cross docking de conteneurs pour envois directs aux expéditions. - Contrôle dimensionnel de conteneur (hauteur, contrôle des creux, contrôle des skis. - Gestion des envois aux postes de reconditionnement. - Possibilité d envoi de message de stock entrant à l hôte lors de l entrée. Recherche d emplacement Emplacement répondant à un système de règles. Les règles peuvent être prévues pour appliquer les critères suivants : - Recherche par zone et caractéristiques dimensionnelles. - Par produit et/ou présentation. - Par fournisseur. - Par propriétaire. - Par fréquence de rotation du produit. - Par état du matériel. - Par poids. - Par dangerosité du produit. - Par type de conteneur. Retours - Inscription manuelle des retours. - Inscription des retours associés à un ordre d entrée. - Traitement des conteneurs et de leur emplacement d après les règles établies. Communications avec l hôte - Message automatique de réception de matériel à l hôte. - Message automatique d emplacement de matériel à l hôte Système Informatique

16 >> LOGICIEL DE GESTION INFORMATIQUE EXPÉDITIONS Oui Non NIVEAU 1 NIVEAU 2 NIVEAU 3 NIVEAU 4 NIVEAU 5 Ordres d expédition Le système permet de recevoir des ordres d expédition à travers l interface de communications. Ces ordres équivalent à des ordres de ventes ou à des prévisions de sortie de matériel. Ils peuvent contenir des données concernant des conteneurs spécifiques prêts à sortir ou uniquement des données sur des quantités de matériel par référence accompagnées des données logistiques nécessaires. Planification des expéditions Le système permet d imprimer des rapports d observance accompagnés de graphiques pour visualiser le degré d observance. Renouvellements - Renouvellement automatique dans l emplacement de picking. - Renouvellement manuel. - Renouvellement manuel par radiofréquence. Sortie de matériel Sortie de matériel par étapes : - Gestion du routage des envois (transports). - Gestion des sorties de palettes complètes. - Gestion des sorties de palettes complètes par organisation de la commande par lignes. Gestion de picking - Picking sur poste classique. Gestion des différentes présentations d un article. - Gestion de l empilabilité. - Gestion du conteneur client et gestion de retour du conteneur client au magasin (préparation préalable). Picking et expéditions par radiofréquence Réalisation du picking par les terminaux de radiofréquence. Pick to light / Put to light Gestion des dispositifs PTL pour effectuer le processus de picking Envoi de marchandises - Chargement de camions par RF. - Gestion du routage des envois. Documentation de l expédition - Bordereaux de livraison par commande ou par groupage de commandes. - Rapport de discordances entre le matériel commandé et le matériel livré. - Rapport de matériel par conteneur (packing list). - Rapport de composition d une expédition consolidée pour pouvoir la défaire manuellement en plusieurs commandes. - Liste de conteneurs, références et commandes chargés sur un camion. Étiquetage de la marchandise - Étiquetage de conteneurs EAN Étiquetage de caisses. Communications avec l hôte - Message automatique à l hôte d expédition de matériel pour chaque commande. - Message automatique de matériel chargé sur camion. 104 Système informatique de gestion et contrôle

17 Possibilité de scanner l EAN de l article pour que le système affiche les données du produit. OUTILS Oui Non NIVEAU 1 NIVEAU 2 NIVEAU 3 NIVEAU 4 NIVEAU 5 Créateur de rapports Le système est livré avec un outil permettant de générer des rapports dans l application elle-même. Cela permet au personnel informatique du client d adapter les rapports à leurs besoins ou de créer de nouveaux rapports. Créateur d étiquettes de code-barres Le système est livré avec un créateur d étiquettes. Cela permet au personnel informatique du client d adapter les formats d étiquettes à leurs propres besoins. Consultations génériques Le système comporte plusieurs plug-ins génériques de consultation et rapport permettant au personnel informatique du client de créer de nouvelles options de menus avec des consultations ou des rapports. Radiofréquence : mouvement libre Possibilité de réaliser des mouvements manuels et de les enregistrer dans le système. Radiofréquence : mouvement semi-automatique Possibilité de réaliser des chargements manuels alors que le système leur recherche un emplacement de façon automatique. Radiofréquence : consultation des données d un article par lecture EAN du produit Possibilité de scanner l EAN de l article pour que le système affiche les données du produit. Radiofréquence : consolidation des réceptions Possibilité de consolider deux conteneurs réceptionnés en un seul. Radiofréquence : consolidation des emplacements Possibilité de consolider deux conteneurs placés en un seul Système Informatique

18 >> LOGICIEL DE GESTION INFORMATIQUE CONTRÔLE Oui Non NIVEAU 1 NIVEAU 2 NIVEAU 3 NIVEAU 4 NIVEAU 5 Postes Possibilité d effectuer des blocages et des changements de fonctionnement de base sur les postes du système. Contrôle des erreurs de gabarit - Représentation visuelle des erreurs de gabarit. - Possibilité de résoudre les problèmes de lecture d étiquettes en cas de panne du scanner, par affichage à l écran. - Impression de rapports et de statistiques d erreurs de gabarit. Réserves de stock manuelles Le système permet d effectuer des réserves de stock de façon manuelle selon les critères suivants : - Attribution d un stock donné à un client donné. Ce stock ne pourra être utilisé que pour sa livraison au client spécifié. - Attribution d un stock donné à un ordre de sortie donné. Ce stock ne pourra être utilisé que pour accomplir l ordre en question. Gestion dynamique de rotation Le système comprend les utilitaires nécessaires au niveau de l interface de l utilisateur pour calculer la rotation de produits pendant un intervalle de temps. À partir de ce calcul, et par comparaison avec la rotation configurée, cela permet à l administrateur de changer la rotation des produits sélectionnés par celle qui est suggérée ou par toute autre. Réorganisation automatique Capacité de réorganisation des conteneurs dans les allées dans une certaine plage horaire ou bien pendant les temps morts du système. Gestion d emplacement lost & found Le système comporte un emplacement virtuel permettant de traiter les stocks posant problèmes. À leur sortie du système, les conteneurs sont envoyés dans cet emplacement, permettant ainsi de les supprimer manuellement de l inventaire si nécessaire ou de les récupérer. Comptage Le système permet d effectuer des comptages en fonction des critères suivants : - Propriétaire - Produit - Conteneur -Lot - Numéro de série - Allée - Zone - Intervalle de coordonnées Consolidation de matériel Le système permet de lancer des ordres de consolidation pour pouvoir compacter le matériel en fonction des critères suivants : - Produit - Propriétaire -Lot - Numéro de série - Date de péremption - Zone - Allée - Intervalle de coordonnées 106 Système informatique de gestion et contrôle

19 COMMUNICATION AVEC LE SYSTÈME HÔTE OU DES SYSTÈMES EXTERNES Oui Non NIVEAU 1 NIVEAU 2 NIVEAU 3 NIVEAU 4 NIVEAU 5 Communication. Fichiers de texte pur Le système permet d établir des communications avec le système hôte au moyen d un protocole d échange de fichiers défini comme standard par Mecalux, sans aucune modification ni adaptation. Les canaux de communication supportés sont : - Dossiers partagés du système Mecalux. - Échange via serveur FTP. - Échange via système de files d attente MQ-Series. Communications. Fichiers de texte pur Sous format défini par le client. Les canaux de communication supportés sont : - Dossiers partagés du système Mecalux. - Échange via serveur FTP. - Échange via système de files d attente MQ-Series Communications par SAP via IDOC La communication est établie via IDOC Communication avec des systèmes externes Communication avec LGV, magasins verticaux, carrousels, etc Système Informatique

20 PTL ET RADIOFRÉQUENCE Certaines fonctionnalités décrites dans les tables de niveaux nécessitent des solutions technologiques très spécifiques. La fonctionnalité pick to light / put to light, incluse dans le bloc des Expéditions, et l utilisation de la radiofréquence dans les processus opératoires de l installation, en sont un exemple. Pick to light / Put to light Architecture Le système se compose de dispositifs appelés tags connectés à un contrôleur. Ce contrôleur est connecté par Ethernet à un PC qui gère les tags. Le schéma de fonctionnement approximatif est le suivant : Base de données Système opératoire pick to light Ce système est principalement composé d'une série de dispositifs d affichage connectés à un PC industriel où se trouve l application. Ainsi, les ordres d extraction sont envoyés depuis le WMS aux dispositifs d affichage installés sur les rayonnages pour que l opérateur sache à tout moment la quantité d unités qu il doit extraire et l emplacement dans lequel elles se trouvent. Une fois l opération terminée, l opérateur doit valider l ordre en appuyant sur un bouton situé à côté du panneau d affichage ou bien corriger le stock s il n y a pas suffisamment de matériel. Ce système, adaptable à n importe quel type de rayonnage, permet d éliminer les listings sur papier. Serveur principal WMS Module PTL jusqu à 500 PTL Switch ou hub Serveurs principaux WMS un tous les PTL Contrôleur Un tous les 120 PTL Contrôleur Un tous les 120 PTL Contrôleur Un tous les 120 PTL Contrôleur Un tous les 120 PTL Contrôleur Un tous les 120 PTL... jusqu à 120 PTL... jusqu à 120 PTL... jusqu à 120 PTL... jusqu à 120 PTL... jusqu à 120 PTL 108 Système informatique de gestion et contrôle

21 Système opératoire put to light Ce système fonctionne à l inverse du système pick to light. C est-à-dire que les articles sont extraits de lots en provenance du magasin puis transportés jusqu au poste de l opérateur. Au moment de recueillir la marchandise, l opérateur doit scanner un des articles ou bien identifier le chariot sur lequel le matériel est transporté. Automatiquement, tous les emplacements où l article scanné doit être déposé sont signalés par le dispositif d affichage qui s allume pour indiquer la quantité nécessaire qu il faut déposer dans chaque emplacement. L opérateur dépose l article où il est demandé et doit valider l action en tapant sur la touche du dispositif d affichage. Aussitôt, l indication sur le dispositif d affichage disparaît. Ethernet Radiofréquence (RF) Les éléments de radiofréquence sont directement connectés au serveur de données du WMS de Mecalux, comme s il s agissait d une connexion Ethernet classique. De cette façon, on arrive à intégrer tous les terminaux dans le réseau de gestion, en permettant le fonctionnement simultané par radio depuis les différents modèles de terminal. L architecture du système de radiofréquence intégré dans le WMS de Mecalux est représentée sur le graphique suivant : Serveur de données WMS Module d intégration de systèmes externes Dans certains cas, la solution logistique déployée à partir des contraintes du client oblige à intégrer certains systèmes fermés dont Mecalux n'est ni le fabricant ni le fournisseur. Pour éviter de limiter ce type d installations, le WMS de Mecalux incorpore un module permettant d interagir avec ces produits. Parmi ceux-ci, il faut distinguer : Chargement/déchargement de camions. Véhicules automatiques guidés. Systèmes de triage (sorters). Autres. ) ) ) ) Terminaux portables Points d accès 109 Système Informatique

22 AIX-EN-PROVENCE 75, rue Marcellin Berthelot Parc Anthelios, Bât. E Aix Les Milles Tél Fax NANTES Mallève Bureaux 60, Bvd du Maréchal Juin Nantes Tél Fax BORDEAUX Parc Innolin 8, rue du Golf, Bât. 5 C Mérignac Tél Fax PARIS 1, rue Colbert ZAC de Montavas Wissous (Paris) Tél Fax LILLE 1, rue des Champs Bât. G1, Z.I. de la Pilaterie Wasquehal Tél Fax LIMOGES 32, rue Frédéric Bastiat Z. I. Nord Limoges Tél Fax LYON 10, avenue Louis Blériot Chassieu Cedex Tél Fax ROUEN 9, rue Antoine Lavoisier Sotteville les Rouen Tél Fax STRASBOURG 6, rue Hannong Village Ouest, Bât. B Lingolsheim Tél Fax TOULOUSE Immeuble Buroline II, 2 Ter, rue Marcel Doret Blagnac Tél Fax Prix dʼun appel local france@mecalux.com MK /08