Combustibles de substitution et CSR en cimenterie EFE mercredi 3 février 2010 Frédéric Douce Holcim (France)

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1 Combustibles de substitution et CSR en cimenterie EFE mercredi 3 février 2010 Frédéric Douce Holcim (France) 2007 Holcim/Switzerland

2 Les Avantages du Process Cimentier: le Co-processing Nous réalisons : Une valorisation matière (pour les déchets à base minérale) Une valorisation énergétique (pour les déchets à base organique Nous participons à : Une réduction des émissions globales. Une économie des ressources naturelles. Nous garantissons : Des températures élevées (entre 1500 C et 2000 C à la flamme principale) Des temps de séjour dans le four (> à 2 s) 2

3 Co-processing et réductions d émissions CO 2 CO 2 CO 2 SO 2 SO 2 SO 2 NO x NO x NO x Incinérateur de déchet Cimenterie avec combustible fossil Déchet Combustible fossil Incinérateur de déchets + four de cimenterie Co-processing de déchets en cimenterie 3

4 Les étapes du procédé cimentier Carrière Cru Entrée au four à C Flamme principale C Zone de refroidissement Broyeur Ciment 4

5 Valorisation matière de déchets minéraux 5

6 Types de déchets Minéraux valorisés Déchets porteurs de chaux Boues de stations d épuration (STEP) industrielles humides chaulées. Boues de STEP séchées. Boues de STEP urbaines humides et chaulées. Déchets calciques (laits de chaux, boues calciques...). Etc, Déchets porteurs de silice Déchets de fonderie (fines de dépoussiérage, sables, laitier,. Boues de décantation. Déchets de laitier sidérurgique. Etc, Déchets porteurs de fer Fine de grenaillage. Scories. Battitures. Déchets porteurs d alumine Boues d hydroxydes Fines d alumine. Réfractaires 6

7 Traitement & Valorisation de Déchets Industriels Dangereux ( DID ): valorisation énergétique Liquides, pâteux et solides directement en cimenterie Stockage déchets liquides. (Rochefort) Stockage et injection de sciures imprégnées. (Altkirch) Stockage déchets liquides. (Lumbres) Stockage déchets liquides. (Héming) Stockage déchets liquides. (Dannes) 7

8 Traitement & Valorisation de Déchets Industriels Dangereux ( DID ): valorisation énergétique (types de déchets injectés) Déchets liquides et pâteux : Déchets solides : Solvants (également culots de distillation fluides à C). Emulsions. Huiles usagées Fonds de cuves de fioul et d hydrocarbures. Résidus d hydrocarbures, terres polluées, (via unité de pyrolyse). Etc, Emballages souillés (<100x100 mm) Sciures imprégnées à base de déchets de peinture, colles, vernis, fonds de cuve, déchets pulvérulents organiques, boues organiques, ( via plate-forme de préparation, ). Etc, 8

9 Traitement & Valorisation de Déchets Industriels non Dangereux ( DIND ): valorisation énergétique Principaux déchets non dangereux injectés en cimenterie Déchets pneumatiques Boues séchées Farines animales CSR / Fluff 9

10 Traitement & Valorisation de Déchets combustibles dans les cimenteries françaises Mix énergétique moyen de l industrie cimentière française en 2008 (exprimé en contenu énergétique) Combustibles fossiles 73,10% DID 12,20% Farines animales 8,80% Pneus 2,60% Autres DIND : 3,3 % 3,30% En 2007, le CSR représentait 72,6 ktonnes soit 2% du mix énergétique 10

11 Traitement & Valorisation de CSR dans les cimenteries en Europe Estimation des tonnages de combustibles issus de déchets non dangereux (Unité : ktonnes/an, année 2005 ) Autriche 150 Belgique 100 France 50 Allemagne (2006) 1500 Italie 180 Grande-Bretagne

12 Bonnes pratiques en matière d approvisionnement en CSR Bonnes pratiques en matière d approvisionnement en CSR Contrôle qualité régulier des flux de CSR/fluff S assurer de la qualité des opérations à toutes les étapes de la filière, Maîtriser la variabilité de la composition des déchets, Réduire au maximum la présence de chlore dans les déchets entrants Favoriser la mise en place de sources d approvisionnement en déchets fiables et régulières 12

13 Traitement & Valorisation de Déchets Industriels non Dangereux ( DIND ) à broyer (Fluff/CSR) Contrôles qualité sur les paramètres suivants: Pouvoir Calorifique (PCI) Teneur en humidité Teneur en chlore Granulométrie Teneur en cendres Taux de biomasse Teneur en métaux lourds Teneur en soufre Teneur en phosphore Densité Corps étrangers interdits 13

14 Impact économique de l injection de déchets combustibles en cimenterie (type CSR) Coût d investissement de l unité de réception/ pour l injection de CSR Ordre de grandeur de l investissement pour une installation de réception/stockage/injection de CSR :2 à 15 M (selon la capacité de l installation avec capacité de t/an et la plus grande de t/an) Impact sur les coûts d exploitation de la cimenterie Coût de maintenance et d exploitation Coûts de gestion et de contrôle qualité / Suivi environnemental Impact économique lié à la teneur en humidité et en Cl des déchets (CSR) Impact économique favorable Substitution de combustibles traditionnels (si ne substitue pas un autre flux de déchet combustible) Impact biomasse partiel (relativement limité) 14

15 Flow sheet Capacité de stockage m³ / 700 t fluff 15

16 Traitement & Valorisation de Déchets Industriels non Dangereux ( DIND ) à broyer Prétraitement par installation de broyage intégrée sur site cimentier: Héming (57) Une solution innovante Installation opérationnelle depuis 2001 Caractéristiques de l installation de broyage: Capacité: 20KT/an 1 broyeur primeur + 2 granulateurs Types de déchets traités: Déchets de production Fraction légère haut PCI issues des refus de tri de DIB Fraction légère issue refus de tri des collectes sélectives d emballages ménagers 16

17 Rappel des procédures d acceptation de déchets en cimenterie 17

18 Vous remerciant de votre attention et à disposition pour répondre à vos questions 18