Messer : Un groupe 100% familial. Zoom sur la France. Communiqués de presse

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2 Messer : Un groupe 100% familial Un métier plurisectoriel Chiffres 2010 P.2 Zoom sur la France Mitry Mory : Un pôle d innovation en France P.5 La Gamme Gourmet P.7 Des compétences technologiques de référence P.7 Quelques exemples d applications phares P.8 Economie et puissance avec le froid cryogénique P.10 Communiqués de presse Une nouvelle unité à Saint-Herblain P.12 Messer favorise la diminution des émissions carbone de ses clients grâce à ses applications P.14 Messer participe au prix de l innovation et expose une mini-cellule CRYOSPEED équipée d un rack nouvelle génération P.16 Un nouveau pilote dans le hall technologique de Messer France : mélangeur avec injection azote ou CO2 P.17 Messer France poursuit le renforcement de ses moyens d approvisionnement pour l industrie agroalimentaire P.18 Messer fournit des mélanges de gaz alimentaires de qualité pour emballer sous atmosphère protectrice des fromages râpés. P

3 MESSER : Un groupe 100% familial Depuis plus de 100 ans, le nom Messer est synonyme de compétence dans le domaine des gaz industriels. Un métier plurisectoriel Messer compte parmi les leaders de l industrie des gaz industriels avec plus de 60 filiales dans plus de 30 pays en Europe et en Asie ainsi qu au Pérou. Les activités internationales sont gérées à partir de Sulzbach près de Francfort en Allemagne, alors que la direction des fonctions techniques comprenant la logistique, l ingénierie et la production ainsi que les technologies d'applications est installée à Krefeld, près de Dusseldorf. Messer est la plus grande entreprise de gaz industriels dirigée par son propriétaire. Messer produit et fournit de l oxygène, de l azote, de l argon, du dioxyde de carbone, de l hydrogène, de l hélium, de l acétylène, des gaz de protection pour le soudage, des gaz alimentaires, des gaz spéciaux, des gaz médicaux et différents mélanges de gaz. Tous ces gaz sont livrés suivant l application et les besoins du client sous forme liquide ou gazeuse, en vrac ou conditionnés dans des emballages sous haute pression (300 bars) : bouteilles, cadres de bouteilles. Messer est la plus grande entreprise de gaz industriels dirigée par son propriétaire : Pour la branche gaz industriels : Plus de 5300 collaborateurs dont 300 en France Environ 60 filiales 120 sites Messer dans 33 pays 130 types de gaz et mélanges de gaz CA Messer Group (gaz industriels) : 910 millions d euros en 2010 soit + 14% de croissance par rapport à 2009 CA Messer France : 95,4 millions d Euros en 2010 (+ 4% de croissance par rapport à 2009) 180 millions d euros d'investissement prévus pour 2011 (+16% par rapport à 2010), soit presque 20% du CA. 35 unités de séparation des gaz de l air en Europe et en Chine Des centres de compétences pour des applications technologiques en France, Autriche, Suisse et Allemagne Groupe Messer dans sa globalité (branches Gaz industriels et Matériels additionnées) CA 2010 : 1 milliard 340 millions d Euros (croissance globale de 12 % par rapport à 2009). Effectif total : personnes

4 Créée en tant que société de soudage en 1898, Messer a très vite développé une division «gaz industriels» et touche désormais une large palette de secteurs : Soudage, Coupage, laser Agroalimentaire Chimie Métallurgie Industrie automobile, aéronautique et électronique Médecine, Industrie pharmaceutique Recherche et techniques environnementales Différents secteurs d activité utilisent les gaz et le savoir-faire de Messer à tout niveau d applications technologiques : A travers ces différents secteurs, Messer a mis en place plusieurs centres de compétences techniques qui se concentrent entièrement sur les innovations : Allemagne, Krefeld : Equipe d'experts pour les technologies de production de gaz ainsi que des spécialistes de certaines applications comme le broyage à froid, le recyclage, la cryogénie et le soudage/coupage. Autriche, Gumpoldskirchen : Recherche et développement pour l'industrie, la métallurgie, le traitement thermique et la technologie des brûleurs. France, Mitry-Mory : Des procédés orientés vers le futur pour les industries agroalimentaires, pharmaceutiques, biotechnologiques et environnementales. Suisse, Dällikon : Innovations pour le secteur soudage/coupage

5 Zoom sur la France Mitry Mory : Un pôle d innovation en France Par regroupement de plusieurs sociétés de gaz, Airgaz a été créée en 1973 laquelle, à son tour, a racheté SIAC en 1987, le deuxième producteur de CO 2 en France. En 1989, après cession des actifs de Linde, l entreprise devient une filiale Messer à 100%. Depuis 1997, sa dénomination est Messer France. Le siège social se trouve à Puteaux, près de Paris. France Rouen Lesquin Beauvais Mitry-Mory Siège social Carpiquet Folschviller Hambach Agence/Antenne Puteaux Unité de séparation d air Strasbourg Production d acétylène St. Herblain (Unité de séparation Nangis Production sur site d air en construction) St. Georges/ L lsle-d Abeau Centre technique Centre de remplissage Carbon-Blanc Distributeur Toulouse 300 distributeurs Lavéra Marseille Production CO 2 Usine de gaz spéciaux Messer France S.A.S. Point de départ produit 25 rue Auguste Blanche Puteaux Cedex Tél Fax info@messer.fr 1 Aujourd hui, Messer France exploite une usine de gaz spéciaux à Mitry-Mory, cinq centres de remplissage et différents sites de production de CO 2 dans toute la France (par exemple à Lavéra avec une capacité de tonnes/an) ainsi qu une unité de séparation d air à Beauvais et un site de production d acétylène à St. Herblain. De plus, Messer France dispose de tranches de production dans des unités de séparation de l air à Strasbourg et L Isled Abeau près de Lyon. Récemment, Messer France a investi dans deux nouveaux centres : dans l Est du pays, un nouveau centre de conditionnement dans la zone industrielle de Furst à Folschviller représentant un investissement d environs 4 Millions d euros, équipé des technologies FILTRAC et BABEL. A St Herblain en Bretagne avec une nouvelle unité de production de gaz liquéfiés (azote, oxygène et argon) d une capacité de 300 tonnes par jour afin de répondre au marché agroalimentaire croissant

6 Le hall technologique Mitry II à Mitry-Mory inauguré le 11 Mai 2005, est devenu le centre de compétences français pour les applications innovantes dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques, biotechnologiques et environnementales. En collaboration étroite avec les entreprises partenaires, ce centre a pour mission de créer des nouveaux produits ainsi qu une valeur ajoutée. Ce pôle de recherche et d innovation reste en constant développement et a déjà fait ses preuves dans différents domaines tels que : Réfrigération, surgélation, transformation à froid : Surgélation de produits de boulangerie, viandes, poissons et intermédiaires en batch et continu, procédés exclusifs de surgélation individuelle de petits produits (type crevettes), pellets/billes de produits liquides (cultures bactériennes, crèmes glacées ), refroidissement de mélangeurs et pétrins, lyophilisation, élaboration de poudres grasses (cryo-cristallisation) Transport de denrées périssables sous température dirigée : Réfrigération en conteneurs isothermes alimentés en neige carbonique, transport sous froid autonome dans des emballages spécifiques à l aide de glace carbonique, sachets de neige carbonique «CRYO2PACK R» Applications gazeuses : Emballage sous atmosphère modifiée (MAP), inertage, carbonatation de boissons gazeuses. Applications sous haute pression : Extraction sous haute pression et en voie supercritique, cristallisation, «nano» pulvérisation de produits pharmaceutiques et chimiques Applications environnementales : Traitement de l eau (neutralisation de ph, re-minéralisation des eaux potables, dopage à l oxygène dans les stations biologiques d épuration et piscicultures ), augmentation de la capacité d incinération des déchets ménagers et spéciaux avec l oxygène, optimisation de la production grâce à la régulation du ph dans l industrie du papier avec le CO2, nettoyage cryogénique Des installations pilotes pour des essais : Tunnel cryogénique azote et CO2 Neutralisation de ph au CO2 Pelletisation à l azote

7 La gamme Gourmet : une gamme dédiée aux applications l agroalimentaires Messer propose une gamme internationale de gaz alimentaires «Gourmet», qui remplace l ancienne gamme Agro. Cette gamme Gourmet apporte un label de qualité et de sécurité à la pointe du marché actuel ; afin de satisfaire les plus hauts standards de qualité pour leurs utilisations en industries agroalimentaires. Désormais toutes les bouteilles de la gamme Gourmet comportent une étiquette alimentaire spécifique. Celle-ci indique notamment le numéro de lot, la date de fabrication, la date de péremption. De plus, la sécurité alimentaire est renforcée grâce à l ajout d un film de propreté autour du robinet. Ce film va considérablement diminuer les risques de pollution pendant le transport ou le temps de stockage. Toutes les bouteilles de la gamme Gourmet possèdent des robinets à pression positive pour éviter les risques de contamination du gaz lors de son utilisation. Messer garantit une conformité à la législation alimentaire y compris à celle UE 178/2002. Messer propose pour l agroalimentaire un site spécialisé sous avec une vue sur la gamme de gaz alimentaires Gourmet, l ensemble des applications et technologies associées, les matériels d application des gaz à utiliser. Sur ce site, des applications brevetées qui ont été développées dans le centre de recherche «agro-alimentaire» du groupe Messer à Mitry-Mory sont présentées, dans le domaine de la conservation des aliments sous atmosphères protectrices, la surgélation et le refroidissement par cryogénie en batch et en continu, la surgélation en surface avec le croûtage ou le durcissement avant tranchage... Ainsi, la rigueur des contrôles qualité des gaz tout au long de leur fabrication, de leur transport et pendant leur transformation, fait des gaz alimentaires Messer des additifs en parfaite conformité avec les exigences de traçabilité et de qualité du secteur. Des compétences technologiques de référence Messer France développe des innovations technologiques qui deviennent des références dans l industrie du gaz telles que : Système de conditionnement FILTRAC Développé en France, ce produit référentiel du groupe Messer est implémenté dans tous leurs centres de production. Le système Filtrac permet d automatiser et d accélérer le conditionnement de gaz simples et mélanges dans les bouteilles jusqu à une pression de 300 bars. Filtrac contrôle automatiquement la séquence d'ouverture et de fermeture des vannes des différents gaz du système de remplissage afin d'arriver dans un temps optimal au produit voulu dans la bouteille. Ce système maintient ainsi une traçabilité parfaite du processus de conditionnement. FILTRAC, référence du groupe Messer, est installé dans les cinq usines de remplissage de Messer en France et a été exportée en Vietnam, Espagne, Danemark et Italie

8 Système de dépotage SAFE LOOP Messer a développé son système breveté «SAFE LOOP», afin de répondre aux consignes de sécurité de l association européenne des gaziers, à savoir, lors des opérations de dépotage, éviter tous les risques de pollution du CO 2 liquide entre la citerne du camion et les réservoirs des clients prévus sur la tournée de livraison. Pour l approvisionnement par camion citerne des gaz cryogéniques liquéfiés et comprimés, les gaziers utilisent habituellement un système à deux flexibles (camion vers réservoir et réservoir vers camion). Cependant, lors du retour du gaz réservoir, il y a un risque de contamination du CO 2 contenu dans le camion de livraison et donc un danger pour la sécurité des applications alimentaires lors des tournées de dépotage. En général les gaziers, pour éviter les risques de contamination, libèrent sous forme gazeuse le CO 2 récupéré, entraînant une perte d environ 5% du coût de la livraison. C est pour cela que Messer a breveté le système Safe Loop : système à deux flexibles mais le flexible récupérant le gaz du réservoir client passe par un échangeur inséré dans la partie liquide de la citerne. Cet échangeur permet, sans aucun contact entre les gaz, la liquéfaction du gaz client. Le CO 2 récupéré peut donc être redistribué en totalité au client sans risques. Quelques exemples d applications phares Agroalimentaire : des procédés innovants utilisant l azote pour le refroidissement et la surgélation Producteur d'azote et de CO 2 alimentaires, Messer développe régulièrement de nouveaux procédés sur son hall technologique de Mitry Mory (77) pour faciliter la transformation des produits alimentaires. La tendance aujourd hui : les procédés utilisant l azote, gaz de l air absolument écologique. VARIOMIX et VARIOCUT, systèmes de régulation de la température adaptable sur les pétrins, les mélangeurs, les hachoirs, broyeurs et cutters, rencontre un vif succès chez les industriels. L'injection d'azote est discontinue, régulée en fonction des temps de cycle, afin de contrôler la température et de limiter les consommations en azote. Elle est effectuée par des injecteurs à clapets qui ne s'ouvrent qu'au passage du gaz. Placés généralement par le dessous, ces injecteurs à clapets apportent une grande «nettoyabilité» du fond de cuve et évite l amoncellement de viande sur les injecteurs. Un extracteur des gaz assure la sécurité des opérateurs. Applications : les viandes, les produits pâteux, les produits pulvérulents, le traitement de l eau, le froid pour les vendanges

9 Un autre exemple d application innovante utilisant l azote : la CRYOENROBEUSE De nos jours, les consommateurs veulent disposer d'une variété de plats cuisinés individuels dans leurs congélateurs qui ne demandent qu'à être réchauffés. Afin de répondre à ces attentes, en partenariat avec Lutetia, fabricant de d équipements agroalimentaires, Messer a développé la cryoenrobeuse, une solution pour enrober et surgeler simultanément mais aussi pour faciliter l'ensachage des produits portionnables. Traditionnellement la cryoenrobeuse cryogénique permet uniquement l enrobage de produits surgelés par un nappage ou sauce formulés spécifiquement. Les ingénieurs Messer ont développé de plus amples applications pour ce mélangeur à l azote telles que la réduction des pertes de marquant avant peseuse associative Avantages : faible encombrement, intégration aisée dans la ligne de production, enrobage et surgélation en une seule opération Cellules de transport sous froid autonome SIBER SYSTEM Développé en collaboration avec OLIVO depuis 1996, le procédé System s est imposé comme le plus efficace dans le respect de la chaîne du froid en logistique container. Avantages : Maintien en froid, à l aide de neige carbonique, avec le même équipement des produits frais (0 C-4 C) et des produits surgelés (<-18 C), Injection/extraction simultanée (pas de pollution du local pas de sas), Traçabilité. Siber Autres applications Point neige, procédés d extraction au CO 2 supercitique HDE (High Density Extraction), Production de poudres grasses VARIOSOL, cellule de surgélation CRYOJET, Tunnel de surgélation CRYOSPEED, neutralisation des effluents alcalins au CO 2, reminéralisation des eaux potables, oxygénation des stations d épuration, ozonisation des eaux, dopage de fours d incinération à l oxygène «OXYJET» Messer a déjà prouvé à maintes reprises que les gaz apportent des solutions innovantes et optimisent les applications les plus diverses. Grâce à ses investissements continus, Messer s oriente vers de nouvelles directions et améliore son développement. Ainsi, la mise en place de centres de compétences techniques en accord avec les besoins spécifiques des différents secteurs industriels de chaque pays, consolide l image dynamique et novatrice du groupe. La philosophie de Messer est simple : les besoins et attentes des clients sont le moteur et l objectif de chacune des innovations

10 Economie et puissance avec le froid cryogénique Produire du froid avec des gaz cryogéniques : qualité, rentabilité, flexibilité, et bilan carbone intéressant. La surgélation et le refroidissement de produits alimentaires nécessitent des sources de froid très puissantes. Deux alternatives se présentent aux industriels : le froid dit «mécanique» généré par des groupes froid alimentés en électricité et chargés en fluide frigoporteur (hydrofluorocarbone ou ammoniac le plus souvent) le froid dit «cryogénique» généré sans électricité par le simple changement d état d un gaz alimentaire inerte liquéfié, azote ou dioxyde de carbone CO2. Qualitatif :Les gaz liquéfiés libèrent des frigories en passant de l état liquide à l état gazeux. Dans l agroalimentaire, on utilise couramment l azote, issu de l air ambiant, et le CO2, sous-produit valorisé de l industrie chimique et biologique. Leur bilan frigorifique est équivalent. L azote délivre un froid intense (température négative de -196 C) permettant des descentes en température très rapides à cœur des produits : le refroidissement à l azote s avère 5 fois plus rapide par rapport au froid mécanique. Le CO2, moins froid, a l avantage de passer par une phase solide (neige carbonique à -78 C) pouvant être intéressante dans certaines applications. La rapidité de la descente en température explique les avantages qualitatifs de la surgélation cryogénique : les cristaux de glace hydrique formés sont plus petits. Ainsi, on préserve la structure du produit et on limite la formation d exsudats à la décongélation. Cet avantage répond aux tendances du marché actuel des produits alimentaires élaborés, en particulier les plats cuisinés et les produits de la mer. Rentable : Investir dans du froid cryogénique nécessite peu d apport de capital : seul l équipement de mise en froid (tunnel linéaire en continu CRYOSPEED, cellule en batch CRYOJET, surgélateur à bandes spirales CRYOSPIR ou rotatif CRYOROLL, baratte «cryoenrobeuse», croûteuse «cryocrust» ) devra être loué ou acheté par l industriel. Outre l équipement de surgélation beaucoup plus coûteux, le froid mécanique nécessite quant à lui une alimentation électrique très puissante (poste de transformation) qui peut représenter un investissement très important sur un site non équipé au préalable. Le froid cryogénique génère bien sûr un coût de consommable (gaz alimentaire) mais il limite de beaucoup les opérations de maintenance. «La mise en froid et le réglage de mon tunnel à l azote Messer est quasiment immédiate. Je peux passer en quelques minutes d un type de produit à un autre, surgeler dans la foulée des steaks hachés puis des entrecôtes par exemple» explique un industriel de la viande équipé récemment par Messer. L argument qui a fait la différence en faveur de l azote : la flexibilité. «Nous produisons des produits de qualité en petite quantité : pouvoir passer d un produit à l autre sans perdre de temps est essentiel». «Nous sommes équipés de tunnels à froid mécanique mais avons un tunnel complémentaire CRYOSPEED au CO2 qui nous permet de répondre de manière très réactive à des pointes de production en saison» indique un autre grand groupe industriel dans le domaine des produits de la mer

11 Ecologique Qualitatif, peu coûteux au démarrage, flexible, le froid cryogénique a clairement sa raison d être face au froid mécanique. Un autre argument apparaît depuis peu pour le défendre : le bilan carbone. Plusieurs enseignes dans le milieu de la grande distribution ont mis en place des étiquetages indiquant au consommateur «éco - citoyen» l empreinte carbone du produit qu il choisit. Messer a établi des calculs : il ressort que le froid cryogénique favorise la facture carbone du produit final. De plus, en modernisant et optimisant ses moyens de production et de logistique, Messer améliore considérablement l'empreinte carbone de ses produits. La nouvelle unité de séparation d'air près de Nantes, destinée principalement aux industries agroalimentaires de la région Bretagne Pays de Loire, a permis par exemple l'économie de 4 millions de kilomètres de transport par camions citernes, soit tonnes par an de C02 en moins rejetées dans l'atmosphère

12 Communiqué de presse Axe de développement stratégique pour Messer en France : l agroalimentaire Une nouvelle unité à Saint-Herblain (Nantes) Puteaux, décembre Le gazier industriel Messer investit plus de 700 millions d euros dans le développement de ses capacités de production sur les continents européen et asiatique. Diverses unités de séparation des gaz de l'air (production d'azote, d'oxygène et d'argon), de récupération de CO 2 et de conditionnement sont actuellement en phase de finalisation en Europe de l ouest : France, Belgique, Allemagne, Suisse, Italie et Espagne. Messer France vient de combler le vide à l'ouest grâce à sa nouvelle unité de séparation des gaz de l air de Saint-Herblain (Loire-Atlantique) inaugurée en octobre 2010, d'une capacité de 300 t/jour, dont la mise en service a eu lieu avec succès. Opérationnelle depuis quelques semaines, cette nouvelle unité s ajoute aux tranches de production de Strasbourg (Bas-Rhin), Lisle d'abeau (Isère) et Beauvais (Oise). Investir dans la région Bretagne Pays de Loire, devenue première région européenne agroalimentaire, n est pas fortuit : la filiale France du groupe prévoit que plus de la moitié de sa production locale d'azote sera à destination de ce secteur. Cet investissement de 25 millions d'euros remplit ainsi deux objectifs stratégiques : produire à proximité des utilisateurs régionaux et valoriser les applications développées par Messer pour l'agroalimentaire : inertage, emballage sous atmosphère protectrice, process cryogéniques : refroidissement, transformation et surgélation. Dans un contexte économique difficile, Messer France a connu une croissance de l ordre de 4% en Deuxième marché mondial des gaz industriels du groupe derrière la Chine, l'agroalimentaire est un secteur clé pour Messer France. La part de l'agroalimentaire dans l'activité vrac de Messer France représente en effet 30 % du chiffre d'affaires, alors qu'elle n'est que de 12 % dans le chiffre d'affaires total de Messer dans le monde (800M en 2009)

13 La façade atlantique, vivier de l industrie agroalimentaire française, est plus que jamais le cœur de cible de Messer France : Messer France vient de mettre en service un terminal ferroviaire CO 2 à Blanquefort près de Bordeaux 350 tonnes de CO 2 liquide y sont stockées, en provenance de son unité de récupération de Lavéra près de Marseille. Une initiative qui renforce la fiabilité des approvisionnements et la compétitivité de Messer, seul gazier à produire du CO 2 sur la moitié sud de la France. La diminution des transports routiers par camions citerne entre Lavéra et Bordeaux aura certes une incidence économique à terme, mais elle s inscrit aussi dans la politique de développement durable du groupe au sens écologique. Une démarche parfaitement cohérente : en tant que pionnier du recyclage et de la valorisation du CO 2 émis par les industries, Messer France veille aussi à en diminuer les émissions atmosphériques liées au transport des gaz industriels et alimentaires qu elle produit. Messer France affirme clairement sa stratégie sur le marché français de l agroalimentaire : elle est dorénavant seule à produire à proximité des utilisateurs tous les gaz nécessaires aux applications agroalimentaires et continue d innover pour les applications de demain

14 Communiqué de presse Messer favorise la diminution des émissions carbone de ses clients grâce à ses applications Puteaux, 15 mars Messer, groupe familial de production de gaz industriels, est engagé depuis longtemps dans une démarche carbone. Messer France a publié son propre bilan carbone : une démarche pionnière dans le petit monde des gaz industriels. Au-delà des études, Messer s efforce d améliorer continuellement ses propres émissions en axant ses investissements sur l optimisation des consommations électriques de ses unités de production et surtout sur le choix des modes de transport de ses gaz industriels. La construction d une unité de production d azote au cœur des régions Bretagne et Pays de la Loire, bastion de l industrie agroalimentaire française, ainsi que la mise en place d un terminal ferroviaire CO2 à Bordeaux, ont été des éléments déterminants pour optimiser le bilan carbone propre à Messer France. Outre le calcul de son propre impact carbone, Messer s est engagé dans une étude globale de l impact carbone de ses applications utilisant des gaz industriels comparativement à d autres alternatives. Les premières études ont porté sur la surgélation cryogénique à l azote ou au CO2 comparée à la surgélation mécanique. Les émissions carbone de la surgélation mécanique sont principalement liées aux fuites des fluides frigoporteurs halo carbonés (HFC et HCFC) servant à remplir les groupes frigorifiques. La puissance électrique consommée par les compresseurs de machines frigorifiques est un autre élément déterminant. Pour ce qui est du froid cryogénique, c est la puissance électrique nécessaire à la production de l azote ou du CO2 et le transport des fluides par camions citernes qui pèsent dans le bilan carbone. En conclusion, dans la mesure où l application de surgélation est située géographiquement à une distance raisonnable d un site de production ou stockage de fluide cryogénique azote ou CO2, le froid mécanique est beaucoup plus impactant que le froid cryogénique, de l ordre de 2 fois plus en moyenne. Il est à noter que le transport tient une part significative dans les émissions carbone liées à la surgélation cryogénique : chaque cas doit donc être étudié par les ingénieurs Messer qui ont développé des bases de calcul en tenant compte des recommandations de l EIGA (Association européenne des sociétés de gaz industriels). Messer France a l avantage de disposer d un réseau de production d azote et CO2 dispersé sur tout le territoire qui minimise les impacts liés au transport

15 Une autre application phare de Messer a fait l objet d études similaires : la neutralisation des effluents alcalins au CO2 en alternative à l utilisation d acides chimiques forts. Trois paramètres principaux influent sur le bilan carbone des deux alternatives : le transport du produit depuis son point de production jusqu à son lieu d utilisation, l énergie nécessaire à sa production et l énergie nécessaire à son pompage sur site. Il ressort que les acides forts, particulièrement l acide chlorhydrique, nécessitent des consommations électriques très importantes comparativement à la production de CO2, sous-produit de l industrie chimique ou biologique recyclé et valorisé. Bien entendu, étant recyclé et valorisé, le CO2 fourni par Messer n est pas comptabilisé dans les bilans carbone des applications qui l utilisent. Aussi, même si elle nécessite un peu plus d énergie sur site pour sa mise en oeuvre, la neutralisation au CO2 Messer présente un bilan carbone clairement plus favorable : jusqu à 10 fois moins émettrice. Là aussi, des études au cas par cas sont nécessaires. Enfin en ce qui concerne le transport sous température dirigée des denrées périssables les ingénieurs applications de Messer France ont aussi pu démontrer que le bilan carbone des techniques de maintien en froid au moyen de la cryogénie (telles que Siber et Cryo2pack de Messer) est moins élevé que celui relatif aux autres techniques conventionnelles (groupes frigorifiques, plaques eutectiques ). Siber system Le coût, la fiabilité, les avantages qualitatifs, la simplicité de mise en oeuvre et le service demeurent des arguments prépondérants pour orienter un industriel vers une solution utilisant des gaz industriels. Cela dit, on constate que l impact carbone est un critère de plus en plus pris en considération. Les ingénieurs application Messer ont intégré cette nouvelle composante dans leur approche technico-économique en réalisant des études au cas par cas avec les données et pour le compte de leurs clients

16 Communiqué de presse Messer participe au prix de l innovation et expose une mini-cellule CRYOSPEED équipée d un rack nouvelle génération au salon CFIA Rennes 2011 (Hall 5 Stand A8) Les cellules cryogéniques Messer CRYOSPEED équipées de nouveaux racks pour une traçabilité complète Puteaux, 15 mars Messer, producteur de gaz alimentaires cryogéniques CO2 et Azote, développe aussi des matériels et procédés cryogéniques associés aux gaz. Le matériel cryogénique le plus couramment répandu dans l industrie agroalimentaire reste sans nul doute la cellule de refroidissement et/ou surgélation en batch. Les denrées à refroidir ou à surgeler sont introduites dans la cellule (sur des chariots), l opérateur programme un cycle de refroidissement ou surgélation selon le cahier des charges, puis lorsque le cycle est terminé, le chariot est retiré. Les cellules Messer sont équipées d un rack de programmation permettant de commander et réguler les injections du fluide cryogénique en fonction de la puissance à apporter et des températures souhaitées à cœur des produits. 2 modes sont possibles : manuel ou programmation automatique. L interface est fonctionnelle et pratique. Un affichage digital permet de suivre les paramètres de production. Le rack permet l enregistrement de 10 programmes de surgélation et autant en refroidissement. Pour les industriels présents à l international, 3 langues sont au choix : anglais, allemand et français. Afin d apporter une traçabilité complète des données de production (suivi et enregistrement des cycles de température) ainsi que des produits et de permettre une meilleure gestion de la maintenance, en partenariat avec Thermocontrol, Messer a développé un nouveau rack présentant une sortie directe USB en façade. Les atouts de ce rack amélioré : Etanchéité parfaite de la sortie USB grâce à un capuchon IP65 Possibilité de transférer la mémoire complète de l appareil sur une clé USB, et ce pendant le cycle ou à l arrêt Possibilité de sauvegarder et charger les programmes avec une clé USB Compatibilité des données du fichier avec tout type de tableur (excel notamment). Un logiciel spécifique n est pas nécessaire pour exploiter les données récupérées sur la clé. La structure et la conception du rack n ont pas été modifiées de sorte que l ajout de cette nouvelle fonctionnalité «clé USB» peut être effectué sur les racks des cellules «ancienne génération». Une amélioration simple et efficace qui accompagne les besoins croissants en traçabilité des industriels de l agroalimentaire

17 Communiqué de presse Un nouveau pilote dans le hall technologique de Messer France : mélangeur avec injection azote ou CO2 Puteaux, 15 mars Messer, producteur de gaz alimentaires, développe régulièrement des technologies cryogéniques au service des industries agroalimentaires. Les deux fluides incontournables pour toutes applications de refroidissement : l azote, issu de l air ambiant, et le CO2, sous-produit de l industrie chimique ou biologique recyclé et valorisé. Sur son hall technologique de Mitry-Mory (77), Messer France dispose de solutions et de moyens d essais pour réaliser des tests semi- industriels. Messer vient de compléter ses différents pilotes par un mélangeur d essais équipé de la technologie VARIOMIX permettant l injection d azote ou de CO2 par le dessous au cours du process. Les industriels recherchant une solution de refroidissement ou de maintien en température de leurs mêlées de viande, fromage, ou produits de la mer rapide et facile à mettre en œuvre, pourront dorénavant effectuer des essais sur le hall Messer ou même à demeure sur leur site de production, ce pilote étant mobile. Avantages de la technologie d injection VARIOMIX : Optimisation des consommations d azote ou CO2 (positionnement des injecteurs en fond de cuve permettant un transfert thermique plus efficace) ; Construction hygiénique sans risque de bouchage (injection par gicleurs à clapets anti-retour) ; Adaptation possible sur du matériel existant. Caractéristiques matériel d essais Messer : Volume de la cuve : 150 Litres Capacité de mélange max.: 50 kg Système de mélange : 2 Axes horizontaux munis de palles Déchargement frontal avec grille de sécurité Puissance électrique : 1,5 kw Tension : TRI 400 v - 50 Hz Encombrement : (Lxlxh) 1380 x 730 x 1110 mm Poids : 210 kg Construction tout inox Messer dispose de moyens d essais mobiles ainsi que d ingénieurs et de techniciens spécialisés pour tester et valider l ensemble de ses process

18 Communiqué de presse Messer France poursuit le renforcement de ses moyens d approvisionnement pour l industrie agroalimentaire Messer France vient de mettre en service un terminal ferroviaire CO 2 à Blanquefort près de Bordeaux. Puteaux, 9 novembre Le dioxyde de carbone ou CO 2 liquide est un fluide indispensable aux industriels de l agroalimentaire. Auxiliaire technologique pour le refroidissement, le croûtage et la surgélation, additif en tant qu agent d inertage et de conservation des aliments, il peut aussi devenir un véritable ingrédient notamment lorsqu il est utilisé en carbonatation de boissons gazeuses. Le CO 2 liquide produit par Messer est issu des déchets rejetés par les industries chimiques, pétrolières ou biologiques. Après purification, le CO 2 est liquéfié, stocké et acheminé jusqu aux consommateurs par camions citernes ou conditionné en bouteilles pour les petites quantités. En le valorisant, Messer contribue à diminuer les rejets à l atmosphère, d autant plus qu une partie du CO 2 récupéré sera utilisé dissout dans l eau en carbonatation de boissons, mais aussi en neutralisation d effluents alcalins ou re-minéralisation d eaux potables insuffisamment chargées en calcaire. Il est à noter que la récupération du CO 2 n est qu une infime partie de la totalité des émissions : 3 millions de tonnes sur 8 milliards rejetés annuellement. La production d ammoniac pour les engrais est une des sources historiques de production de CO 2. Face à la réduction du marché des engrais, Messer France choisit de développer ses sources vers les industries pétrolières et biologiques. En parallèle aux investissements en cours dans ce domaine, Messer France vient de réaliser un terminal ferroviaire sur le site du logisticien Boueix sur la zone Industrielle de Blanquefort près de Bordeaux. Le CO 2 produit dans le sud à Lavéra près de Marseille arrive par wagons citernes à Blanquefort et est stocké dans deux gros réservoirs d une capacité de 350 tonnes. Les camions citernes assurant l approvisionnement des clients Messer sur le grand Sud Ouest de la France viennent dorénavant s approvisionner sur cette plateforme rail/route. Ainsi, Messer France s affranchit des transports routiers entre Marseille et Bordeaux. Cet investissement est donc une garantie de fiabilité, de compétitivité mais aussi de développement durable pour les clients Messer. «Nous avons mené une étude précise pour un client type de l industrie agroalimentaire situé à une centaine de kilomètres de Bordeaux, qui utilise le CO 2 Messer pour produire du froid : le terminal lui permet de gagner presque 8 tonnes de CO 2 rejeté à l atmosphère par an sans compter les gains sur d autres indicateurs de l analyse du cycle de vie tel que l épuisement des ressources naturelles (-102 kg équivalent antimoine).» indique Patrick Lafitte, Responsable Qualité Sécurité Environnement chez Messer France. La tendance est claire : les industriels n achètent plus seulement un produit et un prix. La fiabilité et l impact carbone deviennent des critères de choix importants auxquels Messer France apporte de vraies réponses grâce à ses récents investissements

19 Communiqué de presse Messer fournit des mélanges de gaz alimentaires de qualité pour emballer sous atmosphère protectrice des fromages râpés. Puteaux, octobre La gamme de gaz alimentaires Gourmet développée par Messer a été choisie par plusieurs industries agroalimentaires pour l emballage de leurs produits sensibles sous atmosphère protectrice, notamment pour les sachets de fromage râpé. Grâce à sa gamme Gourmet, Messer a su apporter un label de qualité et de sécurité à la pointe du marché actuel et satisfaire les plus hauts standards des industriels de l agroalimentaire. Objectif des solutions de mélanges de gaz alimentaires Messer: Allonger la durée de vie de fromages râpés tout en préservant leur goût, leur aspect et leur texture. Le mélange de gaz alimentaire contribue à chasser l oxygène de l intérieur du sachet, évitant ainsi le développement de moisissures. Il contribue également entre autre à éviter la formation d agrégats de fromage dans les sachets. Chaque année, des tonnes de fromage dont plus de la moitié, sont emballées sous atmosphère protectrice sont produits en France afin de garnir les présentoirs des supermarchés dans toute l Europe. L enjeu pour Messer : qualité et diversité Un mélange constitué d azote et de dioxyde de carbone CO 2 est injecté dans les sachets plastiques contenant le fromage râpé sur des lignes d emballage en continu. Les mélangeurs permettent d affiner la composition des mélanges de gaz en fonction des produits conditionnés. «Les gaz alimentaires, en contact direct avec le produit emballé, doivent répondre à des critères de traçabilité et de qualité des plus exigeants, au même titre que les ingrédients utilisés. C est une question de sécurité alimentaire pour le consommateur» explique Thierry Bureau, en charge du développement de Messer sur la région Bretagne. «Messer France dispose d une nouvelle unité de séparation des gaz de l air à Saint-Herblain (près de Nantes), d'une capacité de plus de 200 tonnes d azote par jour. Cette nouvelle source d azote des plus modernes nous permet d approvisionner les industries agroalimentaires du grand ouest et de valoriser nos applications innovantes en inertage et production de froid cryogénique. A cet investissement, s ajoute la mise en service d un terminal ferroviaire près de Bordeaux, alimenté par l unité de valorisation de CO 2 Messer située à Lavéra près de Marseille. Notre objectif est clair : étendre notre positionnement dans l industrie agroalimentaire française concentrée sur la façade atlantique» indique Richard Perrayon, Président de Messer France