GYRMATIC 350/500. Tours et plateaux tournants pour soudage circulaire. L automatisation simple, facile et économique de vos productions.

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1 GYRMATIC 350/500 Tours et plateaux tournants pour soudage circulaire. L automatisation simple, facile et économique de vos productions

2 GYRMATIC ALW Des équipements simples, modulaires et économiques pour automatiser ou mécaniser un large domaine d applications circulaires Les GYRMATIC 350 & 500 sont des appareils modulaires conçus pour s adapter facilement et rapidement à toutes les conditions d exécution des soudures circulaires à axes horizontal, à axe vertical ou avec des positions intermédiaires grâce à un dispositif d inclinaison manuel. Prévus pour fonctionner en mode manuel ou automatique, ils permettent le soudage avec les procédés MIG / MAG ou TIG de pièces circulaires fixées sur le plateau ou prises entre pointes. Couramment utilisées pour des applications aussi variées que : la fabrication de bouteilles de gaz, d extincteurs, de compresseurs, de brides sur tube, de corps de vérin, de jantes, d amortisseurs, de pot d échappement Les GYRMATIC sont une solution simple, efficace et économique pour l automatisation du soudage et toutes vos pièces circulaires en vous garantissant : un accroissement de productivité, des soudures répétitives de qualité, un confort opératoire. 2

3 Quelques exemples de configurations GYRMATIC GYRMATIC 350: Configuration standard : Support de torche manuel Configuration personnalisée : Contre-pointe sur la poutre CTP + commande bi-manuelle GYRMATIC 500: Configuration standard : Support de torche manuel Configuration personnalisée : Torche sur structure avec chariot + boîte de commande à distance 3

4 GYRMATIC 350 Pour pièces jusqu à 20 kg : se référer aux courbes de charge pour la rotation et la capacité d inclinaison. GYRMATIC Plateau usiné Diamètre 350 mm pour fixation de la pièce. 2 Dispositif d inclinaison Dispositif d inclinaison manuel sans outil avec indexage automatique sur 7 positions tous les Interrupteur Mise sous tension. 4 Coffret de commande Intégré dans le bâti (déportable sur coffret) C 4 E B D F A GYRMATIC 350 ensemble avec compléments : A pied support ; B mât support de torche avec collier torche PROMIG ou collier torche automatique ; C dégagement pneumatique torche ; D boîtier pour commande déportée ; E affichage vitesse de rotation ; F gaz envers. 4

5 GYRMATIC 500 Pour pièces jusqu à 100 kg. Avec contre-pointe : se référer aux courbes de charge pour la rotation et la capacité d inclinaison Sans contre-pointe (manuel ou pneumatique) : dimension des pièces avec équipement standard : - diamètre maximum : 500 mm, - longueur maximum : 800 mm. GYRMATIC Support de torche Avec escamotage manuel facilitant le chargement et le déchargement de la pièce. En option possibilité d installer un dégagement automatique de la torche. Confort opératoire Grâce à l électrification avec cycle automatique intégré dans le bâti. Bâti support Avec berceau inclinable sur 7 positions fixes tous les 15 pour l exécution des soudures dans les meilleures conditions. Utilisation en manuel Grâce à l option commande de mise en rotation plateau par pédale (raccordement rapide par prise). Fixation de la pièce Sur plateau Ø Ensemble avec réglages fins Pour un positionnement précis de la torche dans le joint. Compléments Contre-pointe manuelle (course 80 mm) ou pneumatique (course 100 mm) avec pointe tournante. Positionnement linéaire Avec poignée de blocage en position de la contre-pointe sur la poutre support pour s adapter rapidement à la longueur de la pièce En position à axe vertical En position avec axe incliné à 45. GYRMATIC 500 Equipé des compléments support de torche et contre-pointe pneumatique avec poutre support GYRMATIC 500 Dans sa version de base, équipé du complément support de torche escamotable. 5

6 GYRMATIC 350 Le synoptique du GYRMATIC 350 donne une vue d ensemble des éléments pouvant être montés sur la base. Synoptique GYRMATIC

7 Références et caractéristiques GYRMATIC 350 Plateau tournant Vitesse de rotation 0,9 à 18,5 tr/min 0,29 à 7,4 tr/min 1 Base Gyrmatic W W Caractéristiques Plateau usiné Ø 350 mm Couple de rotation maxi. 1 m.dan 2 m.dan Charge maxi à l axe vertical (charge) centrée 20 kg Inclinaison manuelle possible De 0 à 90 (7 positions fixes tous les 15 ) Dimensions 430 x 508 x 408 mm Poids hors charge et équipement de soudage 38 kg Alimentation 230V / Hz Table support / hauteur plateau horizontal de 930 mm 2 Table support W Mat support de torche 3 Mat support de torche (se fixe sur la table support) W A compléter suivant utilisation de Glissière horizontale, course 50 mm W Collier support de torche PROMIG W Dégagement pneumatique de la torche 5 Glissière pneumatique, course 100 mm W Glissière pneumatique, course 200 mm W Cabine d alimentation pneumatique W Panneau pneumatique supplémentaire pour rétraction de torche W Soudage discontinu 9 Came pour soudage discontinu W Mandrin 10 Adaptateur pour mandrin diamètre 125 mm W Mandrin de 3 mors, diamètre 125 mm W Adaptateur pour mandrin diamètre 250 mm W Mandrin de 3 mors, diamètre 250 mm W Télécommande 14 Télécommande à distance W Autres options Boîte de circuit d alimentation pour les applications de soudage / Conformité CE W Pédale de commande W Option afficheur vitesse GYRMATIC W Tachymètre W Joint tournant gaz pour protection gaz envers W ème prise de masse tournante 250 A (total 500 A) W

8 GYRMATIC 500 Le synoptique du GYRMATIC 500 donne une vue d ensemble des éléments pouvant être montés sur la base. Synoptique GYRMATIC

9 Références et caractéristiques GYRMATIC 500 Plateau tournant Vitesse de rotation 0,25 à 4,5 tr/min 0,5 à 10 tr/min 1 Base Gyrmatic W W Caractéristiques Plateau usiné Ø 490 mm Couple de rotation maxi. 10 m.dan 5 m.dan Charge maximale à l axe vertical Inclinaison manuelle possible Diamètre maximum de pièce avec contre-pointe Longueur maximale de pièce avec contre-pointe Dimensions Poids hors charge et équipement de soudage Alimentation Mat support de torche 150 kg De 0 à 90 (7 positions fixes tous les15 ) Ø 500 mm 800 mm 600 x 1150 x 750 mm 140 kg 230V / Hz 2 Mat support de torche (se fixe sur la table support) W A compléter suivant utilisation de Glissière horizontale, course 50 mm W Collier support de torche PROMIG W Dégagement pneumatique de la torche 4 Glissière pneumatique, course 100 mm W Glissière pneumatique, course 200 mm W Module d alimentation pneumatique W Platine complémentaire pour dégagement pneumatique torche W Utilisation avec contre-pointe manuelle ou pneumatique 8 Poutre support contre-pointe W Contre-pointe manuelle, course 80 mm W Contre-pointe pneumatique, course 100 mm incluant équipement pour alimentation pneumatique W Pointe gros modèle diamètre 50 mm W Soudage discontinu 12 Came pour soudage discontinu W Mandrin 13 Adaptateur pour mandrin diamètre 125 mm W Mandrin de 3 mors, diamètre 125 mm W Adaptateur pour mandrin diamètre 250 mm W Mandrin de 3 mors, diamètre 250 mm W Télécommande 17 Télécommande à distance W Autres options Boîte de circuit d alimentation pour les applications de soudage / Conformité CE W Support croisillon W Pédale de commande W Option afficheur vitesse GYRMATIC W Tachymètre W joint tournant gaz pour protection gaz envers W ème prise de masse tournante 250 A (total 500 A) W Support de torche additionnel W

10 Caractéristiques techniques Description du panneau d affichage et du diagramme de fonctionnement. Commande manuelle de mise en rotation de la pièce avec sélection du sens. Affichage de la vitesse de rotation (en option). Montée/ descente torche (option). Départ et arrêt automatique du cycle automatique. Sélections du sens de rotation de la pièce en mode commande par pédale. Sélections du sens de rotation de la pièce en mode automatique. Visualisation par diodes de l état du cycle en cours. Réglages par temporisations de la zone de recouvrement et du temps d arrêt avant la remise à zéro. Sélection de mode de soudage : continu ou discontinu. Réglage de la vitesse de rotation de la pièce par potentiomètre garantissant un mouvement constant et régulier Sélection de mode de cycle automatique : sans soudage ou avec soudage. Sélection un tour ou deux tours. Diagramme de fonctionnement simplifié E21 E22 Cycle de soudage continu 1 tour T1 T2 E21 E Cycle discontinu en fonctionnement normal E31 Légende : Commande cycle auto Détection origine soudage pièce Soudage discontinu T1 T2 Temps recouvrement Temps avant retour Sens de rotation horaire Sens de rotation anti horaire E31 Temps post gaz E21 Commande gâchette E22 Présence arc soudage

11 Dimensions pour les courbes de charge et pour le couple d inclinaison et de rotation. GYRMATIC 350 Dimensions : Charges supportées : GYRMATIC 500 Dimensions : Charges supportées : 11

12 Contacts AIR LIQUIDE WELDING FRANCE 13 rue d'epluches Saint Ouen l'aumône Cergy Pontoise Cédex - FRANCE Tél. : Fax : AIR LIQUIDE WELDING BELGIQUE Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan Tienen - BELGIQUE Tél. : + 32 (0) Fax : + 32 (0) AIR LIQUIDE WELDING LUXEMBOURG S.A. 5 rue de la Déportation BP L-1415 LUXEMBOURG Tel. : Fax : OERLIKON SCHWEISSTECHNIK AG Mandachstrasse 54 CH 8155 Niederhasli Tel : Fax : ALW International Development Department Italy FRO - AIR LIQUIDE WELDING ITALIE Via Torricelli15/A VERONA Tel: Fax: export.alwitaly@airliquide.com Pour les autres pays, contactez : ALW International Development Department France 13, rue d'epluches BP Saint Ouen l'aumône CERGY-PONTOISE Cedex Tel: Fax: export.alwfrance@airliquide.com ALW International Development Department Switzerland OERLIKON - SCHWEISSTECHNIK-AG Mandachstrasse 54 CH 8155 NIEDERHASLI Tel: Fax: export.oerlikonwelding@airliquide.com Air Liquide est leader mondial des gaz pour l industrie, la santé et l environnement, présent dans plus de 75 pays avec collaborateurs. Oxygène, azote, hydrogène, gaz rares sont au cœur du métier d Air Liquide, depuis sa création en A partir de ces molécules, Air Liquide réinvente sans cesse son métier pour anticiper les défis de ses marchés présents et futurs. Le Groupe innove au service du progrès, tout en s attachant à allier croissance dynamique et régularité de ses performances. Air Liquide combine ses nombreux produits à différentes technologies pour développer des applications et services à forte valeur ajoutée, pour ses clients et la société. Air Liquide Welding France se réserve le droit de modifier ses appareils sans préavis. Les illustrations, descriptions et caractéristiques sont données à titre indicatif et ne peuvent engager le constructeur. ALWF S 0? Ed. 2 QB : Photos : François