Segment : Amont Module : Poste de travail et gestion de la production Tannerie-Mégisserie TERMES DE RÉFÉRENCE

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1 Segment : Amont Module : Poste de travail et gestion de la production Tannerie-Mégisserie TERMES DE RÉFÉRENCE OBJECTIF... 2 RESULTATS... 2 INDICATEURS D IMPACT... 2 POPULATION CONCERNEE... 2 PRE-REQUIS MATERIELS ET HUMAINS... 3 ACTIVITES ET LIVRABLES... 4 PLANNING ET PERIODES D EECUTION... 7 PRESTATAIRE ET PROFIL DU CONSULTANT... 7 PLAFOND DES CONTRIBUTIONS

2 OBJECTIF L objectif de la mission est l amélioration de la rentabilité de l entreprise par : La mise en place, la restructuration ou l amélioration de l organisation du travail (implantation du matériel, aménagement de poste, optimisation des flux, etc.) La formalisation des procédures La mise en œuvre d une gestion de la production La mise en place d un système de suivi du contrôle qualité RESULTATS Poste de travail : Le poste de travail aménagé Les bases de données techniques (procédures, gammes opératoires, formulations chimiques, etc.) formalisées Les critères de qualité établis Le schéma d implantation réalisé Le programme de maintenance établi Gestion de la production : La production rationalisée (par la suppression des reprises sans valeur ajoutée et l optimisation des moyens de transport et manutention) La qualité améliorée (par la formalisation des procédures, l aménagement de postes, la maintenance du matériel, etc.) La capacité de production augmentée (par la fluidité des flux, l augmentation de la productivité et l amélioration des performances de l outil de production) La synchronisation optimisée des départements Rivière-Tannage, Retannage et Finissage La production suivie, tracée et analysée Les stocks connus et gérés suivant des règles établies Le contrôle de la qualité suivi, analysé et corrigé en cas de besoin INDICATEURS D IMPACT Améliorer le rendement Diminuer les non-conformités Gestion de stock optimisée Diagnostic de la maintenance POPULATION CONCERNEE Responsable de production Tannerie-Mégisserie Ingénieur ou technicien expérimenté ou homme de terrain Responsables des départements : Rivière-Tannage, Retannage, Finissage Ingénieur ou Technicien expérimenté ou homme de terrain Responsable maintenance Agent de maîtrise ou technicien ayant suivi un cursus en maintenance Responsable qualité Agent de maîtrise ou technicien ayant suivi un cursus en qualité Conducteur de machine Conducteur de machine expérimenté - 2 -

3 Organisation de la production Aménagement des postes et amélioration des implantations machines Organisation de la maintenance Planification de la production Maîtrise de la traçabilité Amélioration de la gestion des stocks et des encours Activité de la mission / population concernée Responsables de départements : Rivière- Tannage, Retannage, Finissage Directeur technique Responsable maintenance Responsable qualité Conducteur machine PRE-REQUIS MATERIELS ET HUMAINS Les moyens suivants doivent être mis en place par l entreprise : Poste de travail Outillage et matériel pour réaliser des aménagements de poste Qualité Laboratoire de contrôle (en interne ou en sous-traitance auprès du CMTC : Centre Marocain des Techniques du Cuir) Maintenance Bureautique ou logiciel dédié Tout moyen supplémentaire identifié par l expert lors du diagnostic et du plan d action - 3 -

4 ACTIVITES ET LIVRABLES - A chaque étape : Assister le chef de projet à rédiger les procédures correspondantes Phase Activités Livrables Réalisation du diagnostic et élaboration du plan d action Assistance à l organisation des départements Rivière, Tannage, Retannage et Finissage Aménager les postes, et l implantation des machines Relever au sein de l entreprise, le niveau des pratiques Définir les lacunes aux besoins de l entreprise et les moyens à mettre en œuvre pour les combler Collecter les informations chiffrées relatives à la production, Mettre en évidence les indicateurs clés de productions et les interpréter Etablir un plan progrès Planifier les actions d accompagnement et de formation interne à réaliser Désigner avec le chef d entreprise, l équipe et le chef de projet Elaborer le plan d action Présenter et valider le plan lors d un débriefing en fin de journée En collaboration avec le chef de projet et le management de l entreprise : Identifier les compétences et moyens nécessaires Définir des grandes missions de chaque compétence Valider les fiches de compétence rédigées par le chef de projet Assister à la formalisation des procédures, notamment celles qui régissent les relations entre les départements En collaboration avec le chef de projet et l encadrement technique de l entreprise : Etablir les fiches d instructions pour assurer un nettoyage et un rangement régulier des postes de travail et des locaux en général Proposer une optimisation de l implantation des machines pour un circuit fluide avec un minimum de reprises manuelles ou ruptures de flux Réduire les reprises manuelles dues au problème de lay-out (par manque d espace généralement, aussi bien dans les zones humides : rivière, tannage et teinture que pour les autres opérations : sciage, triage, stockage dérayage, essorage, teinture et mise au vent) Identifier les zones de stockage spécifiques à chaque étape du process Revoir le mode de transport des peaux en cours de process (prévoir des caisses, palettes, chariots, en bannissant les transports en brouettes ou à dos d homme) Optimiser l alimentation des machines (plateformes mobiles, chevalets, chariots élévateurs, ) Projeter une nouvelle implantation cible dans la perspective de la délocalisation programmée de la plus part des tanneries afin qu elles se conforment à la réglementation sur les rejets d effluents Dans la perspective d un délocalisation, réaliser une étude préliminaire permettant à l entreprise de dimensionner sa nouvelle unité (superficie, équipements additionnels, optimisation des flux, contraintes environnementales, etc.) ; tenant compte des attentes du marché, des exigences de production et des standards minima en matière de qualité Diagnostic de la production et plan d action : Diagnostic Plan d action Tableau d indicateur d impact avec méthode de calcul, valeur initiale mesurée et valeur cible Organisation de la production : Description de fonctions des principaux postes Canevas de procédures Rapport d optimisation des postes et de l implantation machines : Fiche d instructions de nettoyage et rangement des postes de travail Schéma d implantation des machines en identifiant les zones de stockage et circulation des produits Liste des moyens à utiliser dans le transport et la manutention des peaux Schéma d implantation cible après délocalisation éventuelle Etude préliminaire sur le dimensionnement de la nouvelle unité s il y a lieu reconnu l intérêt de mener en priorité cette action d accompagnement Intervention (h/j)

5 Constituer des bases de données techniques En collaboration avec le chef de projet et l encadrement technique de l entreprise : Etablir la liste des bases de données techniques à utiliser par l entreprise Structurer puis formaliser les procédures techniques : - Elaborer les gammes opératoires (température, PH, vitesse des foulons, etc.) - Rédiger les formulations chimiques pour une utilisation optimale des produits, colorants, dosage, etc. - Mesurer les temps de cycle des principales opérations - Etablir les points et les fréquences de contrôle (température, PH, volume, degré baumé, valeur mini- maxi, etc.) Organisation des données techniques : Architecture des bases de données techniques Exemple type de gamme opératoire et gamme de contrôle Relevé de temps des principales opérations Exemple type de formule pour l utilisation des produits chimiques 3 à 5 jours Organiser la Maintenance Conjointement avec le conducteur machine, le chef de département, le responsable méthode et le responsable maintenance : Définir les types d intervention de maintenance, leur durée et leur périodicité Etablir un calendrier pour les interventions de maintenance Planning de maintenance 1 à 2 jours Planifier la Production Conjointement avec le chef de département et le responsable méthode : Définir un système d échange d informations avec le service de planification globale de l entreprise Améliorer les techniques de planification interne au département afin d optimiser le taux de saturation du matériel Etablir un canevas de planning interne au département incluant : le taux de saturation prévisionnel les écarts entre le prévisionnel et le réalisé Synchroniser l activité des différents départements (rivière, tannage, retannage et finissage) par la mise en place d une méthode d équilibrage des activités entre les ateliers pour réduire les délais et les encours entre les départements Planification de la production : Canevas de planning interne au département incluant : le taux de saturation prévisionnel les écarts entre le prévisionnel et le réalisé Modélisation d une activité synchronisée entre les différents départements 1 à 2 jours Gestion de la production et maîtrise de la traçabilité Conjointement avec le responsable de département et le responsable méthode Définir un dispositif de collecte au niveau du poste de travail des quantités produites et des durées Définir les méthodes de gestion des ressources Définir et mettre en place un dispositif de collecte des aléas (approvisionnement, état du matériel, etc.) Suivre la collecte des informations relatives à la production Elaborer des tableaux de bord de suivi de production, des rendements, des temps de mise en route des nouvelles références, des aléas et des écarts de planning Calculer les indicateurs de saturation des machines Mettre en place la fabrication en batch avec l instauration de fiches suiveuses attachées aux différents lots de peaux tout au long du process de production à partir de la peau brute, en prenant le soin d indiquer l ensemble des paramètres de production Elaborer des outils d analyse simples (fichier Excel ou équivalent) pour exploiter les données extraites des tableaux de bord et statistiques sur l historique de la fabrication Rapport de suivi de fabrication : Exemple de tableaux de bord de suivi de production Relevé de production type Exemple de fiche suiveuse Outil d analyse de données 3 à 5 jours reconnu l intérêt de mener en priorité cette action d accompagnement

6 Gestion des stocks et des encours Conjointement avec le responsable de département et le responsable méthode Définir et suivre le niveau des encours internes au département Synchroniser l activité avec les autres départements en définissant et en suivant le niveau des encours entre les différents départements Optimiser le système de gestion des stocks des matières premières et de produits chimiques Définir les seuils d alerte au niveau des stocks des matières premières et de produits chimiques Outils d optimisation des stocks et des encours : Liste des encours définis Tableau de gestion des stocks Suivi et analyse du contrôle qualité Conjointement avec le responsable de département et le responsable qualité Etablir les règles de contrôle de qualité avec les critères de rejet de produits Collecter les informations de contrôle en métrologie Collecter et analyser les relevés de non-conformités Analyser les relevés établis par le responsable qualité Délimiter les lots contaminés Etablir des actions correctives Rapport de suivi du contrôle qualité : Liste des critères de contrôle qualité Canevas de relevé des nonconformités Total h/j 1 à 2 jours 17 à 28 jours reconnu l intérêt de mener en priorité cette action d accompagnement

7 PLANNING ET PERIODES D EECUTION La durée de l'intervention ne doit pas dépasser le nombre de Jours de travail arrêtés dans le paragraphe activités et livrables et qui s'étaleront en séquences de 2 à 5 jours sur une période de 52 semaines (à titre indicatif) (incluant les périodes de transmission des rapports). Tout prolongement de la période doit être demandé et justifié par l entreprise et validé par l ANPME. PRESTATAIRE ET PROFIL DU CONSULTANT Prestataire : Tout prestataire inscrit dans le répertoire des compétences de l'anpme ayant les profils des consultants et attestations de réalisation de missions similaires. Profil consultant : Consultant senior ayant plus de 3 ans d expérience dans le conseil, spécialisé en Tannerie- Mégisserie, avec une expérience préalable de plus de 7 ans en tant qu ingénieur en Tannerie-Mégisserie ou de plus de 10 ans en tant que technicien supérieur en Tannerie-Mégisserie PLAFOND DES CONTRIBUTIONS Quotité de financement de l'anpme : dans la limite de 60% de coût des prestations de services (TTC). Quote-part de l'entreprise : 40% du coût des prestations de services (TTC). Les contributions financières de l'anpme sont payées à partir du Fond d'appui à la Compétitivité des Entreprises (FACE). Le plafond de la contribution de l'anpme est déterminé sur la base du coût journalier de la prestation en fonction de la séniorité, l'expérience du consultant et la distance entre l'emplacement de l'entreprise et celui du prestataire. Pour plus de détail, consulter le site officiel de l'anpme