PERFORMA PROCEDE DE ZINC-NICKEL ALCALIN (12 15 % NI) Page Date Création Révisé par Approbation Index Observations

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1 Coventya S.A.S. NOTICE TECHNIQUE TDS00330 FR IMDS N PERFORMA PROCEDE DE ZINC-NICKEL ALCALIN (12 15 % NI) Destinataires FR Page Date Création Révisé par Approbation Index Observations 12/ / 12 04/2002 F.GONZALEZ L.MOUI L.THIERY 1 COVENTYA S.A.S. 51, rue Pierre CLICHY Cedex Tél. : + 33 (0) Fax : + 33 (0) Société par Actions Simplifiée au capital de RCS Nanterre. N T.V.A. FR APE 515 L

2 1 PRESENTATION DU PROCEDE PERFORMA fait partie d une nouvelle génération de procédés de zinc-nickel alcalins (12-15 %) à haut rendement. Il offre une très haute résistance à la corrosion. Le contrôle du bain est aisé du fait d un petit nombre d additifs. La teneur en agents complexants est beaucoup plus faible que dans les procédés traditionnels. PERFORMA permet une bonne répartition des épaisseurs et a un très grand pouvoir couvrant. Les dépôts obtenus présentent peu de tensions internes et une bonne ductilité quelle que soit la densité de courant utilisée. Les résultats sont également excellents sur des pièces compliquées. Ce procédé est utilisable au tonneau et au bain mort. Le dépôt est composé de 85 à 88 % de zinc et de 12 à 15 % de nickel. PERFORMA permet l utilisation de passivations Chrome (III) couleur acier, bleues irisées, noires, sans aucun problème ainsi que des chromatations Chrome (VI) transparentes, jaunes ou noires. Les dépôts présentent une excellente résistance à la corrosion même après un choc thermique de 24 heures à 120 C. CARACTERISTIQUES Haute résistance à la corrosion même après choc thermique Haute performance temps de traitement réduit même au tonneau Excellent pouvoir couvrant et répartition uniforme des épaisseurs Dépôts très brillants et ductiles Facilité de maintenance des bains Peut être utilisé avec succès avant passivations Chrome (III) et Chrome (VI) Applicable au tonneau et au bain mort CCA TDS00330FR/ 6 Page 2 / 12

3 2 MISE EN ŒUVRE DU PROCEDE 2.1 A partir de la solution ZINCATE 75 (75 g/l Zn 400 g/l de soude) -Remplir la cuve avec 1/3 du volume final en eau déminéralisée si possible - Ajouter la quantité nécessaire de Zincate 75 en fonction de la teneur en zinc souhaitée - Ajouter la valeur en soude après analyse OU 2.2 A partir de la dissolution du zinc métal - Remplir la cuve avec 1/3 du volume final en eau déminéralisée si possible - Ajouter peu à peu la quantité de soude requise en agitant constamment (la réaction est fortement exothermique : éviter tout contact avec la solution ou les produits et prendre garde à la tolérance du revêtement de la cuve aux températures élevées - Dissoudre le zinc métal 2.3 Laisser refroidir la solution jusqu à 25 C 2.4 POUR LE MONTAGE DE 100 LITRES DE BAIN OBTENUS A PARTIR DE LA DISSOLUTION DU ZINC METAL Il est recommandé de constituer les bains au minimum des fourchettes de concentration en Zinc, Nickel et Soude puis de laisser atteindre progressivement leur palier de fonctionnement par consommation d Ah. Il existe deux possibilités pour le montage d un bain de 100 Litres : 1 ère possibilité : Montage à l aide de la solution PERFORMA 285 NI-CPL à 100 g/l de Nickel. Additifs Bain Mort Tonneau PERFORMA 285 BASE 10,0 L 10,0 L PERFORMA 285 BRI UNIVERSAL 0,2 L 0,15 L PERFORMA 285 ADDITIVE K 0,07 L --- PERFORMA 285 NI-CPL 1,2 L 1,4 L Ajouter PERFORMA 285 NI-CPL préalablement dilué dans PERFORMA 285 BASE (2 parts de PERFORMA 285 NI-CPL pour 1 part de PERFORMA 285 BASE). CCA TDS00330FR/ 6 Page 3 / 12

4 2 ème possibilité : Montage à l aide de la solution PERFORMA 285 NI-CPL 175 à 175 g/l de Nickel. Additifs Bain Mort Tonneau PERFORMA 285 NI-CPL 175 0,7 L 0,8 L PERFORMA 285 BASE 175 0,1 L 0,1 L PERFORMA 285 BASE 9,8 L 9,8 L PERFORMA 285 BRI UNIVERSAL 0,2 L 0,15 L Remarque : Ajouter le PERFORMA 285 NI-CPL 175 préalablement dilué dans PERFORMA 285 BASE (2 parts de PERFORMA 285 NI-CPL 175 pour 1 part de PERFORMA 285 BASE) Il est impératif de ne pas mélanger le PERFORMA 285 NI-CPL 175 et le PERFORMA 285 BASE 175 avant l introduction dans le bain. 2.5 Compléter au volume final avec de l eau déminéralisée. SUIVI ENTRETIEN DU BAIN La concentration en zinc doit être maintenue exactement dans les limites indiquées. Une cuve de dissolution du zinc est obligatoire. L électrolyte doit être régulièrement analysé (au moins une fois par jour, si possible à chaque équipe, ajusté et maintenu par ajout de solution filtrée provenant de la cuve de dissolution). D importantes variations des concentrations de zinc ne sont pas autorisées! La concentration en soude doit être analysée et ajustée. Il est également possible d utiliser une solution de soude caustique (la qualité doit auparavant être contrôlée par COVENTYA). Analyser également la concentration en Nickel et l ajuster à l aide des solutions PERFORMA 285 NI-CPL ou PERFORMA 285 NI-CPL ml/l de PERFORMA 285 NI-CPL augmentent la concentration en nickel de 1 g/l ml/l de PERFORMA 285 NI-CPL 175 augmentent la concentration en nickel de 1,75 g/l CCA TDS00330FR/ 6 Page 4 / 12

5 . Il est important de contrôler régulièrement l alimentation des additifs afin d obtenir une qualité de production constante. L alimentation sera effectuée par une pompe doseuse. Durant sa mise en œuvre le procédé PERFORMA va conduire à l accumulation de carbonates et de sulfates conduisant à une diminution du rendement cathodique. Il est impératif de maintenir la somme des concentrations en carbonates et en sulfates en dessous de 60 g/l pour une bonne performance de l électrolyte. Le maintien de ces concentrations se fait par réfrigération du bain. Pour obtenir une précipitation des sulfates, il est nécessaire de porter le bain jusqu à une température inférieure à 3 C. 3 CONDITIONS OPERATOIRES 3.1 Au bain mort Paramètres Tolérances Optimum Zinc 7 10 g/l 8 g/l Nickel* 1 1,8 g/l 1,2 g/l Soude caustique g/l 125 g/l PERFORMA 285 BASE ml/l 100 ml/l PERFORMA 285 BRI UNIVERSAL 2 5 ml/l 2 ml/l PERFORMA 285 ADDITIVE K 0,5 1 ml/l 0,7 ml/l Température C 23 C Densité de courant cathodique 1 3 A/dm² 2 A/dm² Densité de courant anodique Agitation cathodique > 4 A/dm² 4 6 m/min CCA TDS00330FR/ 6 Page 5 / 12

6 3.2 Au tonneau Paramètres Tolérances Optimum Zinc 9 12 g/l 10 g/l Nickel* 1,2 2 g/l 1,4 g/l Soude caustique g/l 130 g/l PERFORMA 285 BASE ml/l 100 ml/l PERFORMA 285 BRI UNIVERSAL 1 2 ml/l 1,5 ml/l Température C 23 C Densité de courant cathodique 0,5 1 A/dm² 0,8 A/dm² Densité de courant anodique Rotation Tonneau Perforation Tonneau > 4 A/dm² 3 4 trs/min > 3 mm *dans le cas d un bain très ancien, la teneur en nickel nécessaire peut être supérieure aux valeurs ci-dessus. 4 - ROLE DES ADDITIFS - PERFORMA 285 BASE : produit de constitution contenant les agents complexants nécessaires pour obtenir des dépôts uniformes, d aspect régulier et une répartition correcte de l alliage. Produit de constitution et d alimentation. - PERFORMA 285 STARTER : à utiliser uniquement sur recommandation de nos services techniques. Permet d améliorer l aspect du dépôt en particulier aux fortes et moyennes densités de courant. Il est préconisé essentiellement pour des applications au bain mort. - PERFORMA 285 BRI UNIVERSAL : additif brillanteur très stable particulièrement efficace pour les applications au bain mort pour l aspect des zones de hautes et moyennes densités de courant, mais convient également pour les applications au tonneau. - PERFORMA 285 NI-CPL : additif contenant le complexe de nickel. La teneur en nickel de la solution est égale à 100 g/l. Sa consommation est influencée par l entrainement, le rendement cathodique et la teneur de l alliage. CCA TDS00330FR/ 6 Page 6 / 12

7 - PERFORMA 285 NI-CPL 175 : additif contenant le complexe de nickel. La teneur en nickel de la solution est égale à 175 g/l. Sa consommation est influencée par l entrainement, le rendement cathodique et la teneur de l alliage. - PERFORMA 285 BASE 175 : additif à utiliser en complément de la base uniquement dans le cadre d une alimentation avec de la solution nickel PERFORMA 285 NI-CPL PERFORMA 285 ADDITIVE K : améliore la pénétration brillante du dépôt et améliore la clarté du dépôt aux moyennes densités de courant. - PERFORMA 285 ADDITIVE H : améliore la pénétration aux faibles densités de courant, particulièrement lorsqu une forte augmentation de la teneur en zinc (>12 g/l) diminue la pénétration brillante et conduit à l apparition des dépôts gris et pulvérulents. Il s utilise en dose de 0,2 à 1 ml/l, et se révèle très performant en combinaison avec l ADDITIVE K. - PERFORMA 285 ADDITIVE LCD : agit comme un purifier aux moyennes et faibles densités de courant, améliore la pénétration. Se révèle efficace en application au tonneau. 5 - MAINTENANCE DU BAIN POUR AH 1 ère possibilité : ADDITIFS Bain Mort [L] Tonneau [L] PERFORMA 285 BASE 2,0 3,5 2,0 3,5 PERFORMA 285 ADDITIVE K* 0,1 0,5 * PERFORMA 285 BRI UNIVERSAL 0,5 2,0 1,0 2,0 PERFORMA 285 NI-CPL ** 8,0 12,0 8,0 12,0 * PERFORMA 285 ADDITIVE K ne doit être utilisé que pour des corrections selon instructions spéciales de nos laboratoires ou de nos techniciens. ** La consommation du PERFORMA 285 NI-CPL dépend du taux de déposition, de l entraînement et du rendement. Il est fortement recommandé de pré-mélanger PERFORMA 285 NI-CPL et PERFORMA 285 BASE avant l addition dans le bain. CCA TDS00330FR/ 6 Page 7 / 12

8 2ème possibilité : ADDITIFS Bain Mort [L] Tonneau [L] PERFORMA 285 Ni CPL 175 4,6 7,0 4,6 7,0 PERFORMA 285 BASE 175 0,6 1,0 0,6 1,0 PERFORMA 285 BASE 0,8 2,0 0,8 2,0 PERFORMA 285 BRI UNIVERSAL 0,5 2,0 1 2,0 PERFORMA 285 ADDITIVE K 0,1 0,5 - Remarque : Il est fortement recommandé de pré-mélanger PERFORMA 285 NI-CPL 175 et PERFORMA 285 BASE avant l addition dans le bain. Il est impératif de ne pas mélanger PERFORMA 285 NI-CPL 175 et le PERFORMA 285 BASE 175 avant l introduction dans le bain. Si la production est arrêtée plus de trois jours, il est fortement recommandé de rincer à l eau claire les tuyaux d alimentation des pompes doseuses du PERFORMA 285 NI-CPL 175 et du PERFORMA 285 BASE 175. Lorsque le nombre de pompes doseuses ne permet pas une addition séparée de l ensemble des additifs, certains d entre eux pourront être pré-mélangés avant addition, selon le tableau présenté en annexe. La stabilité des mélanges a été vérifiée sur une période de 2 semaines à température ambiante. 6 - EQUIPEMENT 6.1 Cuves et Accessoires Des cuves en acier revêtu, en plastique ou en polypropylène peuvent être utilisées. 6.2 Agitation Au bain mort, il est nécessaire d assurer un renouvellement de l électrolyte par mouvement de la barre cathodique (4-6 m/min.). L agitation de l électrolyte s effectue par la pompe filtre (2 à 3 fois par heure). NE JAMAIS UTILISER D AGITATION A AIR! 6.3 Ventilation Prévoir une aspiration sur la cuve CCA TDS00330FR/ 6 Page 8 / 12

9 6.4 Régulation de la température Il est nécessaire de maintenir la température à 23 C (+/- 2 C) afin de permettre une codéposition constante de l alliage. Un système de refroidissement / chauffage est nécessaire afin de maintenir une température constante. Un système conventionnel peut être utilisé. 6.5 Filtration Il est nécessaire d utiliser une filtration qui assure une circulation de l électrolyte de 2-3 fois à l heure. 6.6 Anodes Des plaques de nickel à 99,99 % en Ni d une épaisseur de 5 mm minimum sont recommandées. Les anodes en acier nickelées ne sont pas recommandées. 6.7 Cuve de dissolution Une cuve de dissolution séparée est nécessaire afin de maintenir une parfaite concentration en métal dans le bain. Nous recommandons une cuve acier ou plastique revêtue de plaques d acier. La cuve de dissolution doit pouvoir contenir 15 à 20 % du volume du bain. Seuls des paniers anodes en acier peuvent être utilisés. La quantité des paniers dépend de la concentration du bain souhaitée. Le zinc doit être en contact avec le fer des paniers et avec les surfaces en acier. La cuve de dissolution doit impérativement être équipée d un filtre en sortie avant injection dans les cuves de travail. 7 GAMME DE TRAITEMENT 7.1 Préparation Il est très important de dégraisser parfaitement les surfaces avant de les traiter avec le PERFORMA Nous recommandons pour cela d utiliser exclusivement la gamme de préparation recommandée par COVENTYA. Il est également important d éviter l entraînement de polluants dans l électrolyte de Zinc-Nickel alcalin et de maintenir la gamme de préparation et les rinçages à un niveau de performance optimum. CCA TDS00330FR/ 6 Page 9 / 12

10 7.2 Activation Il est recommandé d utiliser une activation constituée de soude caustique à g/l avant le dépôt de Zinc-Nickel. Une immersion directe, sans rinçage, dans le bain est possible. Nous recommandons une régénération régulière. Dans le cas d une activation acide, les pièces doivent être abondamment rincées avant immersion dans le bain de zinc-nickel pour éviter tout risque d apparition de cloques. 7.3 Post - traitement Les dépôts de Zinc-Nickel peuvent être suivis de passivations Chrome (III) bleues et noires ainsi que de finitions Chrome (VI) transparentes, jaunes et noires. 8 FICHE DE DONNEES DE SECURITE Pour accéder aux FDS, vous disposez du Minitel ou Internet. Code accès sur demande auprès de nos services. o Minitel : N d appel gratuit : o Internet : - et suivre les instructions. 9 PRECAUTIONS D EMPLOI La manipulation d additifs implique automatiquement le respect des règles de sécurité en vigueur. Le bain contient de la soude caustique qui est corrosive. Eviter le contact avec les yeux et la peau. Porter des vêtements de sécurité, des gants en caoutchouc et des lunettes de protection. Ne pas inhaler les poussières de soude. Utiliser un masque de protection. Ne jamais mélanger de la soude caustique dans une solution chaude! Manipuler des produits chimiques implique le respect absolu de la réglementation en vigueur. L emballage de nos produits respecte la réglementation internationale. Les produits chimiques sans déclaration de produits dangereux ne sont jamais complètement inoffensifs. Toujours éviter le contact avec les yeux et la peau. Notre responsabilité n est engagée que dans la mesure où les instructions de manipulation que nous vous donnons sont respectées. CCA TDS00330FR/ 6 Page 10 / 12

11 10 PORT DES BAINS POUR ANALYSES Nous rappelons qu'il est interdit d'expédier par la poste des matières ou des objets dangereux et/ou salissants (Art R5 du code des Pet T; Art 460, 461, 463, 27 des instructions générales des Postes et Art 25 du code pénal). 11 TRAITEMENT DES EAUX USEES Les eaux usées du PERFORMA 285 contiennent des composés de nickel. Elles doivent donc subir un traitement spécial et ne peuvent être directement neutralisées. Le traitement des eaux usées doit être fait séparément des autres effluents. 12 DATE D UTILISATION CONSEILLEE 2 ans après la date de fabrication. CCA TDS00330FR/ 6 Page 11 / 12

12 ANNEXE Compatibilité pour le mélange des produits en atelier afin de réduire l'utilisation des pompes doseuses. Les proportions des mélanges testés correspondent à celles de la notice technique PERFORMA 285 BASE PERFORMA 285 Ni-CPL PERFORMA 285 Ni-CPL 175 PERFORMA 285 BRI UNIVERSAL PERFORMA 285 ADDITVE K PERFORMA 285 ADDITIVE IN PERFORMA 285 ADDITIVE ZN PERFORMA 285 ADDITIVE LCD PERFORMA 285 STARTER PERFORMA 285 BASE 175 PERFORMA 285 BASE PERFORMA 285 Ni-CPL PERFORMA 285 Ni-CPL 175 PERFORMA 285 BRI UNIVERSAL PERFORMA 285 ADDITVE K PERFORMA 285 ADDITIVE IN PERFORMA 285 ADDITIVE ZN PERFORMA 285 ADDITIVE LCD PERFORMA 285 STARTER PERFORMA 285 BASE 175 Compatible Incompatible CCA TDS00330FR/ 6 Page 12 / 12