Mise en service VEGABAR 83. Capteur de pression avec cellule de mesure en métal ma. Document ID: 45033

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1 Mise en service Capteur de pression avec cellule de mesure en métal VEGABAR ma Document ID: 45033

2 2 Table des matières Table des matières 1 À propos de ce document 1.1 Fonctions Personnes concernées Symbolique utilisée Pour votre sécurité 2.1 Personnel autorisé Utilisation appropriée Avertissement contre les utilisations incorrectes Consignes de sécurité générales Conformité CE Plage de mesure - pression process tolérée Recommandations NAMUR Remarques relatives à l'environnement Description du produit 3.1 Structure Procédé de fonctionnement Emballage, transport et stockage Équipement complémentaire et pièces de rechange Monter 4.1 Remarques fondamentales concernant l'utilisation de l'appareil Ventilation et compensation de pression Mesure de pression process Mesure de niveau Boîtier externe Raccordement à l'alimentation en tension 5.1 Préparation du raccordement Raccorder Boîtier à chambre unique Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar) Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars) Phase de mise en marche Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6.1 Insérer le module de réglage et d'affichage Système de réglage Paramétrage - Mise en service rapide Paramétrage - Réglage étendu Sauvegarde des données de paramétrage Mise en service avec PACTware 7.1 Raccordement du PC Paramétrage Sauvegarde des données de paramétrage Mettre en service avec d'autres systèmes 8.1 Programmes de configuration DD Field Communicator 375, Diagnostic, gestion des actifs et service

3 Table des matières 9.1 Entretien Mémoire de diagnostic Fonction de gestion des actifs Éliminer les défauts Calcul de l'écart total (selon DIN 16086) Remplacer les composants de raccordement au process en cas de version IP 68 (25 bars) Remplacer le préamplificateur Mise à jour du logiciel Marche à suivre en cas de réparation Démonter 10.1 Étapes de démontage Recycler Annexe 11.1 Caractéristiques techniques Dimensions Consignes de sécurité pour atmosphères Ex Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrale du manuel de mise en service et sont jointes avec agrément Ex à la livraison de chaque appareil Ex. Date de rédaction :

4 1 À propos de ce document 4 1 À propos de ce document 1.1 Fonctions La présente notice technique contient les informations nécessaires vous permettant un montage, un raccordement et une mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien et l'élimination des défauts. Il est donc important de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit. 1.2 Personnes concernées Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualifié. Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le mettre en pratique. 1.3 Symbolique utilisée Information, conseil, remarque Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires très utiles. Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement. Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de graves dommages à l'appareil. Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil. Applications Ex Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex. Liste Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire. Étape de la procédure Cette flèche indique une étape de la procédure. 1 Séquence d'actions Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique. Élimination des piles Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant l'élimination des piles et accumulateurs.

5 2 Pour votre sécurité 2 Pour votre sécurité 2.1 Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans cette notice ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Porter toujours l'équipement de protection personnel nécessaire en travaillant avec l'appareil. 2.2 Utilisation appropriée Le VEGABAR 83 est un capteur de pression pour la mesure de pression process et de niveau hydrostatique. Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre " Description du produit ". La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées dans le manuel de mise en service et dans les éventuelles notices complémentaires. 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes Un usage non conforme ou non approprié de l'appareil peut engendrer des risques spécifiques à l'application. Un montage incorrect ou un réglage erroné peut entraîner par exemple un débordement de cuve ou des dégâts dans les composants de l'installation. 2.4 Consignes de sécurité générales L'appareil correspond au standard technologique actuel et respecte les réglementations et directives usuelles. L'utilisateur doit suivre scrupuleusement les consignes de sécurité de cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays concerné ainsi que les dispositions de sécurité et règles de préventions d'accidents en vigueur. L'appareil ne doit fonctionner que dans un état technique impeccable et sûr. L'exploitant est responsable d'un fonctionnement sans perturbation de l'appareil. Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles réglementations y sont incluses et respectées. 2.5 Conformité CE L'appareil satisfait aux exigences légales des directives respectives de la CE. Avec le marquage CE, nous confirmons que le contrôle a été effectué avec succès. Vous trouverez la déclaration de conformité CE dans la zone de téléchargement sur notre site web. 5

6 2 Pour votre sécurité 6 Compatibilité électromagnétique Les appareils avec boîtier plastique ainsi qu'en version quatre fils ou Ex-d-ia sont prévus pour un fonctionnement dans un environnement industriel où il faut s'attendre à des perturbations conduites ou rayonnées, ce qui est courant pour un appareil de la classe A selon EN Si vous utilisez l'appareil dans un autre environnement, il faudra veiller à ce que la compatibilité électromagnétique vis à vis d'autres appareils soit garantie par des mesures adéquates. 2.6 Plage de mesure - pression process tolérée La valeur " process pressure " figurant sur la plaque signalétique indique la pression process autorisée, voir chapitre " Structure ". Cette plage ne doit pas être dépassée pour des raisons de sécurité. Cela vaut également si l'ordre nécessite l'installation d'une cellule de mesure dont la plage de mesure dépasse la plage de pression autorisée du raccord process. 2.7 Recommandations NAMUR NAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisation dans l'industrie process en Allemagne. Les recommandations NAMUR publiées sont des standard dans l'instrumentation de terrain. L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR suivantes : NE 21 Compatibilité électromagnétique de matériels NE 43 Niveau signal pou l'information de défaillance des capteurs de pression NE 53 Compatibilité d'appareils de terrain et de composants de réglage et d'affichage NE 107 Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain Pour plus d'informations, voir Remarques relatives à l'environnement La défense de notre environnement est une des tâches les plus importantes et des plus prioritaires. C'est pourquoi nous avons mis en oeuvre un système de management environnemental ayant pour objectif l'amélioration continue de la protection de l'environnement. Notre système de management environnemental a été certifié selon la norme DIN EN ISO Aidez-nous à satisfaire à ces exigences et observez les remarques relatives à l'environnement figurant dans ce manuel de mise en service : Au chapitre " Emballage, transport et stockage " Au chapitre " Recycler "

7 3 Description du produit 3 Description du produit Plaque signalétique 3.1 Structure La plaque signalétique contient les informations les plus importantes servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil : Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple) 1 Type d'appareil 2 Code de produit 3 Espace réservé aux agréments 4 Alimentation et sortie signal électronique 5 Type de protection 6 Plage de mesure 7 Pression process tolérée 8 Matériau parties en contact avec le produit 9 Version du matériel et du logiciel 10 Numéro de commande 11 Numéro de série de l'appareil 12 Symbole pour classe de protection d'appareil 13 Numéros ID documentation de l'appareil 14 Note concernant le respect de la documentation d'appareil 15 Endroit notifié pour le marquage CE 16 Directive d'agrément Numéro de série La plaque signalétique contient le numéro de série de l'appareil. Ce numéro vous permet de trouver les données suivantes sur note site web : Code de produit de l'appareil (HTML) Date de livraison (HTML) Caractéristiques de l'appareil spécifiques à la commande (HTML) Notice de mise en service au moment de la livraison (PDF) Données de capteur spécifiques à la commande pour un remplacement de l'électronique (XML) Certificat de contrôle capteur de pression (PDF) Pour cela, allez sur " VEGA Tools " et " Recherche du numéro de série ". Vous trouverez également les données sur votre smartphone : 7

8 3 Description du produit Télécharger l'application pour smartphone " VEGA Tools " du " Apple App Store " ou du " Google Play Store " Numériser le code data matrix situé sur la plaque signalétique de l'appareil ou entrer le numéro de série manuellement dans l'application Domaine de validité de cette notice de mise en service Compris à la livraison Le présent manuel de mise en service est valable pour les versions d'appareil suivantes : Matériel de version supérieure ou égale à Version du logiciel à partir de La livraison comprend : Capteur de pression Documentation Ce manuel de mise en service Certificat de contrôle précision de mesure (en option) Manuel de mise en service " Module de réglage et d'affichage " (en option) Notice complémentaire " Chauffage pour module de réglage et d'affichage " (en option) Notice complémentaire " Connecteur pour capteurs de mesure continue " (en option) Les " Consignes de sécurité " spécifiques Ex (pour les versions Ex) Le cas échéant d'autres certificats Grandeurs de mesure 3.2 Procédé de fonctionnement Le VEGABAR 83 convient à la mesure des grandeurs de process suivantes : Pression process Niveau Pression différentielle électronique 8 Fig. 2: Mesure de pression process avec VEGABAR 83 En combinaison avec un capteur esclave, le VEGABAR 83 convient également à la mesure de pression différentielle électronique.

9 3 Description du produit Pour des informations détaillées, voir le manuel de mise en service du capteur esclave correspondant. Domaine d'application Produits à mesurer Système de mesure Le VEGABAR 83 est approprié aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure des types de pression suivants. Surpression Pression absolue Vide Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides Le VEGABAR 83 est particulièrement adapté aux applications dans des températures plus élevées et des pressions élevées. La pression process agit sur l'élément de mesure par l'intermédiaire de la membrane process et un liquide de transmission interne. Elle y entraîne une variation de résistance qui est convertie en un signal de sortie adéquat et délivrée comme valeur de mesure. Pour les plages de mesure jusqu'à 16 bars, un élément de capteur piézorésistif est utilisé. Pour les plages de mesure à partir de 25 bars, un élément de mesure sous forme de jauge extensométrique à couche mince est utilisé Fig. 3: Structure du système de mesure avec élément de capteur piézorésistif 1 Élément capteur 2 Corps de base 3 Liquide de transmission 4 Membrane process Pour les petites plages de mesure ou les plages de température plus étendues, la cellule de mesure METEC est l'unité de mesure. Celle-ci est composée de la cellule de mesure céramique capacitive CERTEC et d'un système de séparateur spécial servant à compenser la température. 9

10 3 Description du produit Fig. 4: Structure de la cellule de mesure METEC 1 Membrane process 2 Liquide séparateur 3 Adaptateur FeNi 4 Cellule de mesure CERTEC Types de pression Conception de joints d'étanchéité Emballage 10 La cellule de mesure a une structure différente en fonction du type de pression sélectionnée. Pression relative : La cellule de mesure est ouverte vers l'atmosphère. La pression ambiante est mesurée dans la cellule de mesure et compensée. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de mesure. Pression absolue : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée. La pression ambiante n'est pas compensée et a donc une influence sur la valeur de mesure. Pression relative à compensation climatique : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée. La pression ambiante est mesurée est compensée par un capteur de référence dans l'électronique. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de mesure. Le système de mesure est entièrement soudé et constitue donc un système parfaitement étanche par rapport au process. L'étanchement du raccord process par rapport au process se fait par un joint au niveau de la construction. 3.3 Emballage, transport et stockage Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage.

11 3 Description du produit Transport Inspection du transport Stockage Température de stockage et de transport PLICSCOM VEGACONNECT VEGADIS 62 Capot de protection Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil. La livraison doit être vérifiée immédiatement après réception quant à son intégralité et à d'éventuels dommages dus au transport. D'éventuels dommages de transport constatés ou des vices cachés sont à traiter en conséquence. Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à l'extérieur. Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes : Ne pas entreposer à l'extérieur Entreposer dans un lieu sec et sans poussière Ne pas exposer à des produits agressifs Protéger contre les rayons du soleil Éviter des secousses mécaniques Température de transport et de stockage voir au chapitre " Annexe - Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes " Humidité relative de l'air % 3.4 Équipement complémentaire et pièces de rechange Le module de réglage et d'affichage PLICSCOM sert à l'affichage des valeurs de mesure, au réglage et au diagnostic. Il peut être mis en place dans le capteur ou l'unité externe d'affichage et de réglage et à nouveau retiré à tout moment. Vous trouverez des informations supplémentaires dans le manuel de mise en service " Module de réglage et d'affichage PLICSCOM " (Document-ID 27835). L'adaptateur d'interfaces VEGACONNECT permet de relier des appareils communiquants à l'interface USB d'un PC. Le logiciel de configuration PACTware avec DTM VEGA est nécessaire pour paramétrer ces appareils. Vous trouverez des informations supplémentaires dans le manuel de mise en service " Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT " (Document-ID 32628). Le VEGADIS 62 est approprié à l'affichage des valeurs de mesure et au réglage de capteurs à protocole HART. Il doit être inséré dans la ligne signal 4 20 ma/hart. Vous trouverez des informations supplémentaires dans le manuel de mise en service " VEGADIS 62 " (Document-ID 36469). Le capot de protection protège le boîtier du capteur contre les impuretés et contre un réchauffement dû aux rayons du soleil. 11

12 3 Description du produit Vous trouverez des informations supplémentaires dans la notice complémentaire " Capot de protection " (Document-ID 34296). Brides Raccord à souder Préamplificateur Les brides filetées sont disponibles en plusieurs versions d'après les standards suivants : DIN 2501, EN , BS 10, ANSI B 16.5, JIS B , GOST Vous trouverez des informations supplémentaires dans la notice complémentaire " Brides suivant la norme DIN-EN-ASME-JIS " (Document-ID 31088). Les raccords à souder servent au raccordement des capteurs au process. Pour d'autres informations, voir la notice complémentaire " Raccord à souder VEGABAR série 80 " (Document-ID 45082). Le préamplificateur VEGABAR de la série 80 est une pièce de rechange pour les capteurs de pression de la série VEGABAR 80. Il est disponible en plusieurs versions adaptées aux différentes sorties signal. Vous trouverez des informations supplémentaires dans le manuel de mise en service " Préamplificateur VEGABAR Série 80 " (Document-ID 45054). 12

13 4 Monter 4 Monter Aptitude aux conditions process Protection contre l'humidité Visser Vibrations Limites de température 4.1 Remarques fondamentales concernant l'utilisation de l'appareil Assurez vous que toutes les parties de l'appareil se trouvant dans le process sont appropriées aux conditions du process pouvant apparaître. Celles-ci sont principalement : Raccord process Joint de process La partie qui prend les mesures Les conditions du process sont en particulier : Pression process Température process Propriétés chimiques des produits Abrasion et influences mécaniques Vous trouverez les indications concernant les conditions du process dans le chapitre " Caractéristiques techniques " ainsi que sur la plaque signalétique. Protégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre l'infiltration d'humidité : Utiliser le câble recommandé (voir le chapitre " Raccorder à l'alimentation tension ") Serrez bien le presse-étoupe Conduire le câble de raccordement devant le presse-étoupe vers le bas Cela est surtout valable pour : les montages à l'extérieur dans des lieux où il faut s'attendre à de l'humidité (due par exemple à des processus de nettoyage) Dans des cuves réfrigérées ou chauffées Pour les appareils avec un raccord process filetage, le six pans doit être serré avec la clé adaptée. Pour l'ouverture de clé, voir le chapitre " Dimensions ". Attention! N'utilisez jamais le boîtier pour visser l'appareil! En serrant l'appareil par le boîtier, vous risquez d'endommager la mécanique de rotation du boîtier. En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe. Voir chapitre " Boîtier externe ". De plus hautes températures process signifient souvent aussi de plus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites 13

14 4 Monter supérieures de températures indiquées au chapitre " Caractéristiques techniques " ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de l'électronique et du câble de raccordement. 2 1 Fig. 5: Plages de température 1 Température process 2 Température ambiante Éléments filtres Appareils en version non- Ex et Ex-ia 4.2 Ventilation et compensation de pression L'aération et la compensation de pression du VEGABAR 83 sont réalisées par un élément filtre. Il est perméable à l'air et est équipé d'une barrière contre l'humidité. Avertissement! L'élément de filtre entraîne une compensation de pression retardée. La valeur de mesure peut se modifier pendant env. 5 s et jusqu'à 15 mbars lors de l'ouverture ou de la fermeture rapide du couvercle du boîtier. Pour assurer une aération efficace, l'élément de filtre doit toujours être exempt de dépôts. Avertissement! Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. L'élément filtre pourrait être endommagé et et l'humidité peut pénétrer dans le boîtier. La disposition de l'élément filtre pour les différentes versions d'appareils est décrite dans les paragraphes suivants. L'élément filtre est installé dans la boîtier de l'électronique. Il dispose des fonctions suivantes : Aération boîtier de l'électronique Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages de mesure de pression relative) 14

15 4 Monter Appareils en version Ex-d Fig. 6: Position de l'élément filtre - version non-ex et Ex-ia 1 Boîtier en plastique, en acier inoxydable moulage cire-perdue 2 Boîtier en aluminium 3 Boîtier en acier inoxydable, électropoli 4 Élément filtre Les appareils suivants sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre : Appareils en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - aération via capillaires dans le câble raccordé à demeure Appareils avec pression absolue L'élément filtre est installé dans les composants de raccordement au process. Il est positionné dans un anneau métallique tournant et comporte la fonction suivante : Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages de mesure de pression relative) Tourner l'anneau métallique de sorte que l'élément filtre pointe vers le bas après l'installation de l'appareil. Il est ainsi mieux protégé contre tout dépôt Fig. 7: Position de l'élément filtre - version Ex-d 1 Boîtier à chambre unique aluminium, acier inoxydable moulage cire-perdue 2 Boîtier à deux chambres aluminium, acier inoxydable moulage cire-perdue 3 Anneau métallique tournant 4 Élément filtre Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre. 15

16 4 Monter Appareils avec Second Line of Defense L'élément filtre est installé dans la boîtier de l'électronique. Il dispose des fonctions suivantes : Aération boîtier de l'électronique Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages de mesure de pression relative) Pour les appareils avec Second Line of Defense (passage étanche au gaz), les composants de raccordement au process sont entièrement encapsulés. Une cellule de pression absolue est utilisée de sorte qu'une aération ne soit pas nécessaire. 1 1 Fig. 8: Position de l'élément filtre - passage étanche au gaz 1 Élément filtre En cas de plages de mesure de pression relative, la pression ambiante est mesurée et compensée par un capteur de référence dans l'électronique. Appareils en version IP 69K L'élément filtre est installé dans la boîtier de l'électronique. Il dispose des fonctions suivantes : Aération boîtier de l'électronique Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages de mesure de pression relative) 1 Disposition de mesure pour les gaz 16 Fig. 9: Position de l'élément filtre - version IP 69K 1 Élément filtre Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre. 4.3 Mesure de pression process Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure : Installer l'appareil au-dessus du point de mesure

17 4 Monter La condensation peut s'écouler dans la conduite de process Fig. 10: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de gaz dans des conduites 1 VEGABAR 83 2 Vanne d'arrêt 3 Tuyauterie Disposition de mesure pour les vapeurs Observez les informations suivantes concernant la disposition de mesure : Raccorder via un siphon Ne pas isoler le siphon Remplir le siphon d'eau avant la mise en service 17

18 4 Monter Fig. 11: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de vapeurs dans des conduites 1 VEGABAR 83 2 Vanne d'arrêt 3 Siphon 4 Tuyauterie La formation de condensation dans les tuyaux cintrés laisse apparaître une barrière d'eau protectrice. Une température du produit < 100 C est ainsi garantie sur le capteur de pression pour des applications de vapeur surchauffée. Disposition de mesure pour les liquides Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure : Installer l'appareil au-dessous du point de mesure La prise de pression est donc toujours remplie de liquide et les bulles de gaz peuvent remonter vers la conduite de process. 18

19 4 Monter Fig. 12: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de liquides dans des conduites 1 VEGABAR 83 2 Vanne d'arrêt 3 Tuyauterie Disposition de mesure 4.4 Mesure de niveau Observez les informations suivantes concernant la disposition de mesure : Installer l'appareil au-dessous du niveau min. Monter l'appareil à une certaine distance du flot de remplissage et de la vidange Monter l'appareil de manière à le protéger de tout choc de pression d'un agitateur Fig. 13: Disposition de mesure pour la mesure de niveau 19

20 4 Monter Structure 4.5 Boîtier externe Fig. 14: Disposition composants de raccordement au process, boîtier externe 1 Composants de raccordement au process 2 Ligne de liaison composants de raccordement au process - boîtier externe 3 Boîtier externe 4 Ligne signal Montage 1. Marquer les trous de perçage selon le schéma de perçage suivant 2. Fixer la plaque de montage mural avec 4 vis 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 3mm (0.12") 8 mm (0.32") R 3,5 mm (0.14") 110 mm (4.33") 93 mm (3.66") 20 Fig. 15: Schéma des perçages - plaque de montage mural

21 5 Raccordement à l'alimentation en tension 5 Raccordement à l'alimentation en tension Consignes de sécurité Tension d'alimentation Câble de raccordement Entrée de câble ½ NPT Blindage électrique du câble et mise à la terre 5.1 Préparation du raccordement Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : Raccorder l'appareil uniquement hors tension En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions. L'alimentation de tension et le signal courant s'effectuent par le même câble de raccordement bifilaire. La tension de service peut différer en fonction de la version de l'appareil. Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au chapitre " Caractéristiques techniques ". Veillez à une séparation sûre entre le circuit d'alimentation et les circuits courant secteur selon DIN EN VDE Prenez en compte les influences supplémentaires suivantes pour la tension de service : Une tension de sortie plus faible du bloc d'alimentation sous charge nominale (par ex. pour un courant capteur de 20,5 ma ou 22 ma en cas de signalisation de défaut) Influence d'autres appareils dans le circuit courant (voir valeurs de charge au chapitre " Caractéristiques techniques ") L'appareil sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'en pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé. Utilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier et presse-étoupe. Contrôlez pour quel diamètre extérieur du câble le presse-étoupe est approprié afin de garantir l'étanchéité du presseétoupe (protection IP). 5 9 mm ( in) 6 12 mm ( in) mm ( in) Utilisez un presse-étoupe adapté au diamètre du câble. Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée. Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre " Caractéristiques techniques ". Si un câble blindé est nécessaire, nous vous recommandons de relier le blindage du câble au potentiel de terre des deux côtés. Dans le capteur, le blindage devrait être raccordé directement à la borne de terre interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impédance au potentiel de terre. Pour les applications Ex, la mise à la terre doit être effectuée conformément aux règles d'installation respectives. 21

22 5 Raccordement à l'alimentation en tension En cas d'installations galvaniques et de réservoirs avec protection cathodique contre la corrosion, il existe des différences de potentiel extrêmement importantes. Il peut avoir des courants de blindage trop élevés dans le cas d'une mise à la terre du blindage aux deux extrémités. Information: Les parties métalliques de l'appareil (raccord process, capteur de mesure, tube de référence, etc.) sont conductrices et reliées aux bornes de mise à la terre interne et externe. Cette liaison existe, soit directement en métal, soit, pour les appareils avec électronique externe, via le blindage de la ligne de liaison spéciale. Vous trouverez des indications concernant les lignes de potentiel à l'intérieur de l'appareil dans le chapitre " Caractéristiques techniques ". Technique de raccordement 5.2 Raccorder Le branchement de l'alimentation tension et de la sortie du signal se fait par des bornes à ressort situées dans le boîtier. La liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur d'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier. Information: Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son encliquetage, un bruit doit être audible. Étapes de raccordement Procédez comme suit : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, enlevez-le en le tournant légèrement vers la gauche. 3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe 4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env. 5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe. 22

23 5 Raccordement à l'alimentation en tension Fig. 16: Étapes de raccordement 5 et 6 - boîtier à une chambre 6. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant le schéma de raccordement Information: Les conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec embout seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes. Pour les conducteurs souples sans embout, presser avec un petit tournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme. Pour plus d'informations sur la section max. des conducteurs, voir " Caractéristiques techniques/caractéristiques électromécaniques ". 7. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus 8. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne de terre externe à la liaison équipotentielle 9. Serrer bien l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble 10. Remettre le module de réglage et d'affiche éventuellement disponible 11. Revisser le couvercle du boîtier Le raccordement électrique est ainsi complété. 5.3 Boîtier à chambre unique Le schéma suivant est valable aussi bien pour la version non-ex que pour la version Ex-ia. 23

24 5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment électronique et de raccordement mA 3 1 ( + ) 1 2 (-) Fig. 17: Compartiment électronique et de raccordement boîtier à chambre unique 1 Alimentation de tension/sortie signal 2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces 3 Pour l'unité de réglage et d'affichage ou le capteur esclave 4 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble Affectation des conducteurs câble de raccordement 5.4 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar) 1 2 Fig. 18: Affectation des conducteurs câble de raccordement raccordé de façon fixe 1 Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation 2 Blindage 24

25 5 Raccordement à l'alimentation en tension Aperçu 5.5 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars) Fig. 19: VEGABAR 83 en version IP bars avec sortie de câble axiale, boîtier externe 1 Capteur de mesure 2 Câble de raccordement 3 Boîtier externe Compartiment électronique et de raccordement pour alimentation mA ( + )1 2(-) Fig. 20: Compartiment électronique et de raccordement 1 Préamplificateur 2 Presse-étoupe pour l'alimentation en tension 3 Presse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure 25

26 5 Raccordement à l'alimentation en tension Boîte à bornes socle du boîtier Fig. 21: Raccordement du capteur dans le socle du boîtier 1 Jaune 2 Blanc(he) 3 Rouge 4 Noir(e) 5 Blindage 6 Capillaire compensateur de pression Compartiment électronique et de raccordement mA 1 ( + ) 1 2(-) 3 Fig. 22: Compartiment électronique et de raccordement boîtier à chambre unique 1 Alimentation en tension, sortie signal 2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces 3 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble Phase de mise en marche Après le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour de celle-ci, l'appareil effectuera un autotest durant env. 10 sec. et comprenant : Vérification interne de l'électronique Affichage du type d'appareil, de la version du matériel et du logiciel, du nom de la voie de mesure sur l'écran ou sur le PC.

27 Signalisation d'état à l'affichage ou au PC 5 Raccordement à l'alimentation en tension Un saut du signal de sortie sur le courant de défaut réglé. La valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal. La valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le réglage d'usine. 27

28 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6.1 Insérer le module de réglage et d'affichage Le module de réglage et d'affichage peut être installé dans le capteur et retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre quatre positions décalées de 90. Il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation en tension. Procédez comme suit : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Monter le module d'affichage et de réglage dans la position souhaitée sur l'électronique et le tourner vers la droite jusqu'à ce qu'il s'enclenche 3. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse. Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un autre raccordement n'est donc pas nécessaire. Fig. 23: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à chambre unique se trouvant dans le compartiment de l'électronique 28 Remarque: Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un hublot.

29 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6.2 Système de réglage 1 2 Fonctions de touche Fig. 24: Éléments de réglage et d'affichage 1 Affichage LC 2 Touches de réglage Touche [OK] : Aller vers l'aperçu des menus Confirmer le menu sélectionné Éditer les paramètres Enregistrer la valeur Touche [-] : Changer de représentation de la valeur de mesure Sélectionner une mention dans la liste Sélectionner une position d'édition Touche [+] : Modifier la valeur d'un paramètre Touche [ESC] : Interrompre la saisie Retour au menu supérieur Système de réglage Vous ferez le réglage de votre appareil par les quatre touches du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont été décrites précédemment. Un retour automatique à l'affichage des valeurs de mesure se fera env. 60 minutes après le dernier appui sur une touche. À ce moment là, les valeurs n'ayant pas encore été validées avec [OK] seront perdues. 6.3 Paramétrage - Mise en service rapide Pour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de mesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage et d'affichage le point du menu " Mise en service rapide ". 29

30 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Effectuez les étapes suivantes dans l'ordre indiqué en bas. Vous trouverez le " réglage étendu " dans le sous-chapitre suivant. Préréglages 1. Nom de la voie de mesure Le premier point de menu vous permet d'assigner un nom approprié à la voie de mesure. Les noms peuvent comporter 19 caractères au maximum. 2. Application Ce point de menu vous permet d'activer/de désactiver l'esclave pour la pression différentielle électronique et de sélectionner l'application. La sélection comprend la mesure de pression process et la mesure de niveau. 3. Unités Ce point de menu vous permet de définir l'unité de réglage et de température de l'appareil. Différentes unités de réglage sont proposées en fonction de l'application sélectionnée dans le point de menu " Application ". Mise en service rapide - Mesure de pression process 4. Correction de position Ce point de menu vous permet de compenser l'influence de la position de montage de l'appareil (offset) sur la valeur de mesure. 5. Réglage zéro Ce point de menu vous permet d'effectuer le réglage zéro pour la pression process. Entrez la valeur de pression correspondante pour 0 %. 6. Réglage span Ce point de menu vous permet d'effectuer le réglage span pour la pression process. Entrez la valeur de pression correspondante pour 100 %. Mise en service rapide - Mesure de niveau Correction de position Ce point de menu vous permet de compenser l'influence de la position de montage de l'appareil (offset) sur la valeur de mesure. 5. Réglage max. Ce point de menu vous permet d'effectuer le réglage max. pour le niveau.

31 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Entrez le pourcentage et la valeur correspondante pour le niveau max. 6. Réglage min. Ce point de menu vous permet d'effectuer le réglage min. pour le niveau. Entrez le pourcentage et la valeur correspondante pour le niveau min. La mise en service rapide est maintenant terminée. 6.4 Paramétrage - Réglage étendu Pour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés dans le " Réglage étendu ". Menu principal Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes : Mise en service : Réglages relatifs, par ex., au nom de la voie de mesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au réglage, à la sortie signal Écran : Réglages concernant, par ex., la langue, l'affichage de la valeur de mesure, l'éclairage Diagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation Autres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie Info : Nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de l'étalonnage, caractéristiques du capteur Remarque: Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successivement les différents sous-menus du point de menu principal " Mise en service " et réglez les paramètres conformément à votre application. La procédure est être respectée, si possible. La procédure est décrite ci-après. Les points de sous-menu suivants sont disponibles : 31

32 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Les points de sous-menu sont décrits comme suit. Mise en service - Nom de la voie de mesure Le menu " TAG capteur " vous permet d'éditer un code à douze digits. Ceci vous permet d'attribuer au capteur une désignation claire ne prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes numériques ainsi que dans la documentation de grandes installations, une dénomination des points de mesure et des cuves est absolument indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne sera pas possible. Vous disposez des caractères suivants : Lettres de A à Z Chiffres de 0 à 9 Caractères spéciaux +, -, /, - Mise en service - Application Ce point de menu vous permet d'activer/de désactiver l'esclave pour la pression différentielle électronique et de sélectionner l'application. Si vous avez raccordé un capteur esclave, validez avec " Activer ". Si vous ne raccordez aucun capteur esclave, validez avec " Désactiver ". Le VEGABAR 83 peut être utilisé aussi bien pour une mesure de pression process que pour une mesure de niveau. L'appareil est réglé en usine pour une mesure de pression process. Vous pouvez le changer dans ce menu de réglage. En combinaison avec un capteur esclave, le VEGABAR 83 peut être utilisé pour la mesure de débit, de pression différentielle, de densité et d'interface. La mesure de pression différentielle est le réglage d'usine. Vous pouvez le changer dans ce menu de réglage. En fonction de l'application sélectionnée, différents sous-chapitres sont importants dans les opérations de commande suivantes. Vous y trouverez les opérations de commande individuelles. 32 Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->].

33 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service - Unités Ce point de menu vous permet de définir les unités de réglage de l'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de menu " Réglage min. (zéro) " et " Réglage max. (span) ". Unité de réglage Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en plus la densité du produit lors du réglage. En plus, l'unité de température est définie. La sélection faite détermine l'unité affichée dans les points de menu " Index suiveur température des cellules de mesure ", " Index suiveur température de l'électronique " et " Variables HART ". Unité de température : Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->]. Mise en service - Correction de position Le position de montage de l'appareil peut décaler (offset) la valeur de mesure en particulier des systèmes séparateurs. La correction de position permet de compenser cet offset. La valeur de mesure actuelle est transférée automatiquement. Pour les cellules de mesure de pression relative, un offset manuel peut être effectué en supplément. Si, lors d'une correction de position automatique, la valeur de mesure actuelle doit être transférée comme valeur de correction, celle-ci ne doit pas être faussée par l'immersion du produit ou un pression statique. Lors d'une correction de position manuelle, la valeur offset peut être déterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction " Éditer " et saisissez la valeur souhaitée. Enregistrez vos saisies avec [OK] et avancez au prochain point de menu avec [ESC] et [->]. Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est affichée comme valeur offset avec signe inverse. 33

34 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage La correction de position peut être répétée aussi souvent que demandé. Cependant, si la somme des valeurs de correction dépasse 20 % de la plage de mesure nominale, une correction de position ne sera plus possible. Mise en service - Réglage Le VEGABAR 83 mesure toujours une pression indépendamment de la grandeur de process sélectionnée dans le point de menu " Application ". Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée, une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée (réglage). Pour l'application " Niveau ", le réglage se fait en saisissant la pression hydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Voir l'exemple suivant : 100% 2 5 m (196.9") 0% 1 Fig. 25: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau 1 Niveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar 2 Niveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars Mise en service - Réglage zéro 34 Si ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être effectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur de remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs. Pour ce réglage, le niveau momentané ne joue aucun rôle. Le réglage min./max. sera toujours réalisé sans variation de niveau. Ainsi, ces réglages peuvent être effectués déjà à l'avance, sans avoir auparavant à installer le capteur. Remarque: Si les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera transférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de corriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de réglage. Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process, la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément. Procédez comme suit :

35 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 1. Sélectionner le point de menu " Mise en service " avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu " Réglage zéro " et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. 4. Passer au réglage span avec [ESC] et [->] Le réglage zéro est maintenant terminé. Information: Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Si les plages de réglage sont dépassées, le message " Valeur en dehors de la plage " apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Mise en service - Réglage span Procédez comme suit : 1. Sélectionner le point de menu Réglage span avec [->] et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Si les plages de réglage sont dépassées, le message " Valeur en dehors de la plage " apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible 35

36 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Le réglage span est maintenant terminé. Mise en service - Réglage niveau min. Procédez comme suit : 1. Sélectionner le point de menu " Mise en service " avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu " Réglage ", ensuite " Réglage min. " et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de pression. 4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min. (par ex. 0 mbar). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au réglage maxi. Le réglage min. est maintenant terminé. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Mise en service - Réglage niveau max. Procédez comme suit : 1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK] Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de pression. 4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le réservoir plein (par ex. 900 mbars). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] Le réglage max. est maintenant terminé. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.

37 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service - Atténuation Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration compris entre 0 et 999 s. Le pas est de 0,1 s. Le réglage d'usine est de 0,1 s suivant le type de capteur. Mise en service - Linéarisation Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau, par exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphérique, et lorsque l'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume. Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la hauteur du niveau et le volume de la cuve. La linéarisation n'est valable que pour l'affichage des valeurs de mesure et la sortie courant. Avertissement! Si vous utilisez le capteur respectif comme partie d'une sécurité antidébordement selon WHG, respectez ce qui suit : Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure n'est plus obligatoirement linéaire par rapport avec la hauteur de remplissage. Ceci doit être particulièrement pris en compte lors du réglage du point de commutation sur le détecteur de niveau. Mise en service - Sortie courant Mise en service - Sortie courant 1 et 2 (mode) Dans les points de menu " Sortie courant ", vous définissez toutes les propriétés de la sortie courant. Pour les appareils avec un 2ème sortie courant intégré, les propriétés sont réglées pour chaque sortie courant individuel. Les descriptions suivantes sont valables pour les deux sorties courant. Au point de menu " Sortie courant mode ", vous définissez la courbe caractéristique et le comportement de la sortie courant en cas de défaut. Mise en service - Sortie courant 1 et 2 (min./max.) Le réglage d'usine est la courbe caractéristique 4 20 ma, le mode défaut < 3,6 ma. Au point de menu " Sortie de courant min./max. ", vous définissez le comportement de la sortie de courant pendant le fonctionnement de l'appareil. 37

38 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Le réglage d'usine est le courant min. 3,8 ma et le courant max. 20,5 ma. Mise en service - Bloquer/autoriser réglage Dans le point de menu " Bloquer/autoriser réglage ", vous protégez les paramètres du capteur de modifications non souhaitées ou involontaires. Pour ce faire, le code PIN est activé/désactivé en permanence. Si le code PIN est active, les fonctions de réglage suivantes sont possibles sans saisie du code PIN. Sélectionner les points de menus et afficher les données Transférer des données du capteur dans le module de réglage et d'affichage Avertissement! En cas d'activation du code PIN, le réglage et la configuration par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes sont également impossibles. Vous pouvez modifier le code PIN sous " Autres réglages - Code PIN ". Affichage/langue Ce point de menu vous permet de régler une langue souhaitée. 38 Les langues suivantes sont disponibles : Allemand Anglais Français Espagnol Russe Italien Néerlandais Portugais Polonais Tchèque Turc Dans l'état à livraison, la langue indiquée à la commande est réglée dans le VEGABAR 83.

39 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Affichage - Valeur d'affichage 1 et 2 Dans ce point de menu, vous définissez l'affichage pour la représentation des valeurs de mesure sur l'afficheur. La valeur d'affichage est réglée en usine sur " Pourcent lin. ". Affichage - Éclairage Le module de réglage et d'affichage dispose d'un rétroéclairage pour l'afficheur. Dans ce point de menu, vous allumez l'éclairage. La valeur requise de la tension de service est indiquée dans le chapitre " Caractéristiques techniques ". Dans l'état à la livraison, l'éclairage est éteint. Diagnostic - État du capteur Dans ce point de menu est affiché l'état du capteur. Diagnostic - Index suiveur pression Ce sont respectivement les valeurs de mesure min. et max. qui seront mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au menu " Index suiveur pression ". Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. Diagnostic - Index suiveur température Les valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule de mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur. Les deux valeurs sont affichées dans le point de menu " Index suiveur température ". Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. Diagnostic - Simulation Ce point de menu vous permet de simuler des valeurs de mesure par la sortie de courant. Vous pouvez ainsi contrôler la voie signal via des appareils d'affichage ou la carte d'entrée du système de conduite par exemple. 39

40 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur souhaitée. Avertissement! Lorsque la simulation est en cours, la valeur simulée est sortie sous forme de courant 4 20 ma et de signal HART numérique. Pour désactiver la simulation, appuyez sur la touche [ESC]. Information: La simulation sera interrompue automatiquement 60 minutes après le dernier appui sur une touche. Autres réglages - Code PIN La saisie d'un code PIN à 4 positions protège les données du capteur d'un déréglage intempestif ou d'un accès non autorisé. Dans ce point du menu, le code PIN est affiché ou édité et modifié. Il n'est cependant disponible que lorsque le réglage a été débloqué sous le menu " Mise en service/bloquer/autoriser réglage ". Dans l'état à la livraison, le code PIN est réglé sur " 0000 ". Autres réglages - Date heure Dans ce point de menu, vous réglez l'horloge du capteur. Aucun passage à l heure d été ou d hiver n'a lieu. Autres réglages - Reset Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utilisateur sont réinitialisés. 40 Les fonctions Reset suivantes sont disponibles : État à la livraison : Restauration des réglages des paramètres au moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande inclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées.

41 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Réglages de base : Réinitialisation des réglages des paramètres, y compris les paramètres spéciaux (restauration des valeurs par défaut de l'appareil respectif). Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées. Le tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil. Pour des versions d'appareil ou applications déterminées, certains points de menu ne sont pas disponibles ou comportent des valeurs différentes : 'Reset - Mise en service Point de menu Paramètres Valeur par défaut Nom de la voie de mesure Application Application pression process Application niveau Capteur Pas de reset Unités Unité de réglage mbar (pour les plages de mesure nominales 400 mbars) Correction de position Réglage Atténuation Unité de température bar (pour les plages de mesure nominales 1 bar) C 0,00 bar Réglage min./zéro 0,00 bar Réglage Span/ Maxi. Temps d'intégration Sortie courant Sortie courant - Mode Bloquer réglage et configuration Reset - affichage Sortie de courant - min./max. 0,00 % Plage de mesure nominale en bar 100,00 % 0,0 s Courbe caractéristique de sortie 4 20 ma Comportement en cas de panne 3,6 ma 3,8 ma 20,5 ma Débloquée Point de menu Valeur par défaut Langue du menu Spécifique à la commande Valeur d'affichage 1 Sortie courant en % Valeur d'affichage 2 Température de la cellule de mesure en C 41

42 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Point de menu Éclairage Valeur par défaut Éteint Autres réglages - Copier réglages appareils 42 Reset - Diagnostic Point de menu Paramètres Valeur par défaut État du capteur - Index suiveur Pression Valeur de mesure actuelle Simulation Température Reset - Autres réglages Point de menu Paramètres Valeurs de température actuelles cellule de mesure, électronique Pression process Code PIN 0000 Date/Heure Copier réglages appareils Paramètres spéciaux Valeur par défaut Date actuelle/heure actuelle Pas de reset Calibrage Grandeur de calibrage Volume en l Sortie courant Format de calibrage 0 % correspond à 0 l 100 % correspondent à 0 l Sortie courant - Grandeur Pourcentage linéarisation - Niveau Sortie de courant - Réglage % correspond à 4 20 ma Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles : Lire à partir du capteur : Lire les données à partir du capteur et les mémoriser dans le module de réglage et d'affichage Écrire dans le capteur : Écrire des données à partir du module de réglage et d'affichage dans le capteur Les données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde : Courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur Toutes les données des menus " Mise en service " et " Affichage " Dans le menu " Autres réglages " les points " Reset, date/heure "

43 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Les données copiées seront mémorisées dans une mémoire EE- PROM du module de réglage et d'affichage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront être écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel de l'électronique. Remarque: Avant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont vérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des données source et le capteur cible sont affichés. Si les données ne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la fonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après l'autorisation. Autres réglages - Paramètres spéciaux Ce point de menu vous permet d'aller à une zone protégée pour la saisie des paramètres spéciaux. Dans de rares cas, il est possible de modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux exigences spéciales. Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir consulté notre personnel de service. Mise en service - Calibrage (1) Dans le point de menu " Calibrage (1) ", vous définissez la grandeur de calibrage et l'unité de calibrage pour la valeur de niveau affichée, par ex. volume en l. Mise en service - Calibrage (2) Dans le point de menu " Calibrage (2) ", vous définissez le format de calibrage à l'affichage et le calibrage de la valeur de mesure de niveau pour 0 % et 100 %. Autres réglages - Sortie courant 1 et 2 (grandeur) Dans le point de menu " Sortie de courant grandeur ", vous définissez la grandeur de mesure à laquelle la sortie de courant se rapporte. Autres réglages - Sortie courant 1 et 2 (réglage) Dans le point de menu " Sortie de courant réglage ", vous pouvez assigner une valeur de mesure correspondante à la sortie de courant. 43

44 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Info - Nom de l'appareil Ce point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de l'appareil : Info - Version de l'appareil Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du logiciel du capteur. Info - Date de calibrage usine Dans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du capteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage ou du PC. Info - Caractéristiques du capteur Dans ce point de menu sont affichées des caractéristiques du capteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint d'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier Sauvegarde des données de paramétrage Nous vous recommandons de noter les données réglées, par exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à des fins de maintenance. Si l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage, des données du capteur pourront être mémorisées dans le module de réglage et d'affichage. La procédure est décrite dans le manuel de mise en service " Module de réglage et d'affichage " au point de menu " Copier données capteur ". Les données y resteront mémorisées à demeure, même en cas d'une coupure d'alimentation du capteur. Les données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde :

45 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Toutes les données des menus " Mise en service " et " Affichage " Dans le menu " Autres réglages ", les points " Unités spécifiques au capteur, unité de température et linéarisation " Les valeurs de la courbe de linéarisation à programmation libre Cette fonction peut également être utilisée pour transférer les réglages d'un appareil dans un autre appareil du même type. Au cas où il serait nécessaire de remplacer le capteur, il suffit d'enficher le module de réglage et d'affichage dans l'appareil de remplacement et de transférer les données dans le capteur par le biais du point du menu " Copier données capteur ". 45

46 7 Mise en service avec PACTware 7 Mise en service avec PACTware 7.1 Raccordement du PC Directement au capteur via adaptateur d'interfaces Fig. 26: Raccordement du PC directement au capteur via l'adaptateur d'interfaces 1 Câble USB vers le PC 2 Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT 3 Capteur Conditions requises Paramétrage Pour le paramétrage du capteur via un PC Windows, le logiciel de configuration PACTware et un pilote d'appareil (DTM) adéquat selon le standard FDT sont nécessaires. La version PACTware actuelle respective ainsi que tous les DTMs disponibles sont réunis dans une Collection DTM. De plus, les DTMs peuvent être intégrés dans d'autres applications cadres selon le standard FDT. Remarque: Utilisez toujours la toute dernière collection DTM parue pour pouvoir disposer de toutes les fonctions de l'appareil. En outre, la totalité des fonctions décrites n'est pas comprise dans les anciennes versions de firmware. Vous pouvez télécharger le logiciel d'appareil le plus récent sur notre site web. Une description de la procédure de mise à jour est également disponible sur internet. Pour continuer la mise en service, veuillez vous reporter au manuel de mise en service " Collection DTM/PACTware ", qui est joint à chaque collection DTM et peut être téléchargé sur notre site internet. Vous trouverez des informations complémentaires dans l'aide en ligne de PACTware et des DTMs.

47 7 Mise en service avec PACTware Fig. 27: Exemple de masque DTM Version standard/version complète Tous les DTMs d'appareil sont disponibles en version standard gratuite et en version complète payante. Toutes les fonctions requises pour une mise en service complète sont comprises dans la version standard. Un assistant pour la structuration simple du projet facilite considérablement la configuration. La mémorisation/l'impression du projet ainsi qu'une fonction d'importation/d'exportation font également partie intégrante de la version standard. Avec la version complète, vous disposez en outre d'une fonction d'impression étendue pour la documentation intégrale du projet ainsi que de la possibilité de mémoriser des courbes de valeurs de mesure et d'échos. Un programme d'aide à la décision pour cuves ainsi qu'un multiviewer pour l'affichage et l'analyse des courbes de valeurs de mesure et d'échos mémorisées sont également disponibles. La version standard peut être téléchargée sur et " Logiciels ". Vous pouvez vous procurer la version complète sur cédérom auprès de votre agence VEGA. 7.3 Sauvegarde des données de paramétrage Nous vous recommandons de documenter et de sauvegarder les données de paramétrage à l'aide de PACTware. Ainsi, celles-ci seront disponibles pour des utilisations multiples et à des fins de maintenance ou de service. 47