TECHNOLOGIE POUR L INDUSTRIE DU SCIAGE. Rentabilité importante à travers la TECHNOLOGIE DE PROFILAGE

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1 TECHNOLOGIE POUR L INDUSTRIE DU SCIAGE Rentabilité importante à travers la TECHNOLOGIE DE PROFILAGE

2 TECHNOLOGIE DE PROFILAGE LINCK C est à Oberkirch, au pied de la Forêt-Noire, que notre entreprise a vu le jour. Nous y perfectionnons quotidiennement nos produits et services. EXPÉRIENCE TRADITION FIABILITÉ Leader technologique, à haute performance économique : Le plus grand fabricant européen de lignes de sciage. Votre partenaire industriel n 1 En 170 ans d histoire, nous sommes passés de l artisanat familial au statut de leader technologique dans la transformation du bois. Rien d étonnant, car les métiers du bois sont fortement ancrés dans notre région. Nous prônons un degré de qualité «Made in Germany» et travaillons en partenariat avec l industrie du sciage à l échelle mondiale. Soucieux d apporter la meilleure solution à nos clients, nous portons une attention particulière aux projets les plus divers de la première prise de contact à la mise en route d une installation. 2

3 TECHNOLOGIE DE PROFILAGE LINCK Sommaire Nous sommes fournisseurs de solutions dans le domaine de la transformation du bois. D après le type de la scierie, les réalités locales ou le projet du scieur, nous présentons des installations taillées sur mesure, qui correspondent exactement aux exigences et aux possibilités du client. Nous analysons ainsi, dans un premier temps, le besoin réel et vous conseillons dans l élaboration de votre production, afin que celle-ci atteigne une efficacité et une rentabilité maximales. Seuls des sciages de très haute qualité sont vendus aux meilleurs prix, cela explique que les lignes Linck sont élaborées, conçues et construites avec la perfection de machines-outils de haute précision. La construction à toute épreuve permet un fonctionnement impeccable, que nous pouvons garantir à long terme, même sous les conditions les plus dures. Peu importe si vous travaillez à des températures de -20 C ou +40 C, les unités de Linck fonctionnent de façon constante avec une haute précision de sciage et des surfaces parfaitement propres. Nos technologies Profilage Réduction Délignage Parcs à grumes Stations d alimentation pour billons La maison Linck 2 La technologie de profilage 4 Commande de la ligne 6 Optimisation 8 Lignes de référence 1. La ligne classique Sciage de reprise suivant la courbure Profilage avec carrousel Idéal pour le bois court Optimisation maximale Ligne combinée réduction et profilage 22 3

4 TECHNOLOGIE DE PROFILAGE LINCK ORIENTÉ VERS L AVENIR ÉCONOMIQUE PLUS-VALUE AUGMENTÉE La technologie de profilage de Linck est le procédé le plus économique pour la production des sciages. En lançant en 1979 la technologie de profilage, nous avons révolutionné le secteur du sciage avec cette innovation et avons apporté un outil clé pour l industrialisation de la filière bois. Le dépôt d un brevet a été à l origine d une réussite qui nous a amené à réaliser avec succès 140 lignes de profilage livrées à ce jour. Nous sommes les acteurs majeurs du développement systématique et continu de cette technologie et investissons quotidiennement pour plus de flexibilité et une utilisation encore plus économique de nos lignes. L avantage de la technologie de profilage par rapport à la réduction est que les produits principaux et latéraux sont finis en un seul passage. Une telle ligne est entièrement automatisée et commandée depuis un seul poste de commande ergonomique. La grande précision de nos machines permet l obtention de très faibles tolérances sur les dimensions, répondant ainsi à l exigence de qualité du marché. Nous portons également notre attention sur l aspect toujours plus important des produits connexes tels que plaquettes cellulose ou plaquettes fines pour la production de pellets. Nos outils interchangeables offrent de nombreuses possibilités, ce qui permet une adaptation rapide de la ligne à vos souhaits et de ce fait vous rend plus compétitifs et vous met mieux à l abri des aléas du marché. 4

5 TECHNOLOGIE DE PROFILAGE LINCK Les lignes de profilage de Linck sont convaincantes par tous leurs aspects : Quantité de sciage importante grâce à des technologies sophistiquées Disponibilité importante due à une cons- truction particulièrement solide L assemblage modulaire permet les combinaisons les plus variées Commande de ligne spécifiquement adaptable de notre conception Réalisation verticale exceptionnelle dans la maison Linck avec un propre savoir-faire - Enchaînement optimal de la mécanique, de la commande et de la programmation - Plans de coupe individuels spécifiques au billon - Commande et production selon des paramètres tels que dimension, qualité et valeur 5

6 COMMANDE DE LA LIGNE COMMANDE DE LA LIGNE Afin d exploiter au maximum le potentiel de nos lignes les plus performantes, nous développons et programmons nos propres concepts de commande, qui élèvent les capacités productives de nos lignes de profilage à un haut niveau de productivité. Des équipes d experts en mécanique, électronique et programmation se chargent d une réalisation sur mesure non seulement de la ligne, mais aussi de l automatisme dans l intérêt du client. Nos commandes de ligne s intègrent parfaitement aux besoins du marché et à ceux de nos clients par leurs nombreuses possibilités d adaptation et d une réalisation de haute qualité. Nous utilisons exclusivement des composants de fabricants renommés et nous nous assurons que ces composants ne travaillent pas à la limite de leur capacité. Ces composants doivent avoir une réserve suffisante pour permettre à votre ligne de travailler de manière sûre et avec la meilleure fiabilité. Les systèmes de mesurage en trois dimensions constituent la condition primordiale pour obtenir le meilleur rendement. Le programme calcule des milliers de variantes en une fraction de seconde à l aide des résultats de mesurage et choisit le plan de coupe optimal. Les possibilités de votre ligne sont ainsi parfaitement exploitées. 6

7 COMMANDE DE LA LIGNE Mesurage d entrée Cabine de commande Fenêtre pour opérateur Mesurage du billon Calcul de l angle de rotation Contrôle si le bois convient au plan de coupe affecté Détermination du produit latéral optimisé selon la valeur Définition du plan de coupe (Ligne avec optimisation totale) Concept intuitif de commande Poste de travail ergonomique Apprentissage rapide Message d erreurs pour un dépannage rapide et simple Avec télémaintenance Aperçu rapide pour une structure claire Volume important de données statistiques Toutes les données importantes à portée de main Dans la langue du pays Système de mesurage pour équarris Sécurité Installations électriques Mesurage des découverts Réoptimisation des produits latéraux Comparaison et contrôle avec le système de mesurage d entrée Concept individuel de sécurité, adapté aux différentes règlementations Méthodologie certifiée Armoires électriques réalisées par Linck Entièrement testées dans notre laboratoire d essai avant la livraison 7

8 OPTIMISATION OPTIMISATION Le bois est un produit naturel précieux que nous respectons. Dans cette optique, nous mettons en place des solutions technologiques permettant d extraire le plus précieux de chaque billon. Dans notre métier, nous sommes des perfectionnistes. C est pourquoi nous configurons chaque ligne et chaque composant de manière à garantir un rendement optimal pour chaque qualité de bois. Cette augmentation de plus-value caractérise chaque ligne de LINCK. 8

9 OPTIMISATION Optimisation des écarts Positionnement en rotation L écart régulier entre les bois avant le premier canter est d une grande importance dans la production. Si l écart est trop petit, la ligne se met en mode stop and go, ce qui conduit à des contraintes mécaniques inutiles. Un trop grand écart réduit cependant la quantité de sciage et provoque des temps morts non productifs. Notre programme de ligne se charge de gérer l écart à l aide de composants mécaniques tels que convoyeurs, tables à rouleaux, etc. L écart est donc régulé automatiquement afin de garantir un déroulement calme et continu de production. Chaque bois diffère l un de l autre, des différences de forme en ce qui concerne l ovalité et la courbure font de chaque billon une pièce unique. Le plan de coupe doit donc être placé de manière ciblée dans le billon pour obtenir un rendement maximal. Un modèle généré à l aide des données du système de mesurage en trois dimensions est tourné autour du plan de coupe jusqu à ce que celui soit placé de façon optimale. Parallèlement les produits latéraux avec la plus forte plusvalue sont déterminés ou le plan de coupe complet est formé de dimensions de planche enregistrées. Un angle de rotation du bois est calculé. Cette rotation se fait ensuite avec une grande précision au niveau de l amenage du canter. Tous les algorithmes sont optimisés pour ne pas ralentir la vitesse de production. Calcul de l angle de rotation lors d une optimisation simultanée des produits latéraux Écart optimal Répartition des écarts optimisée Répartition des écarts standard Position du billon pendant le mesurage Position optimisée du billon pour l obtention d un rendement maximal 9

10 OPTIMISATION Alignement diagonal Optimisation des produits latéraux On obtient un net gain de rendement avec peu d investissement par un positionnement diagonal du noyau avant le passage dans le deuxième canter. Il est possible qu un équarri plus étroit soit produit dans un noyau courbe lors du centrage «milieu» dans le canter de reprise. Cependant, si le noyau est positionné en diagonal, la courbure et la conicité peuvent être prises en compte et une hausse du rendement peut être atteinte. La position optimale de l équarri dans le noyau est évaluée à l aide des données du mesureur et le positionnement des rouleaux de l amenage du canter est calculé en fonction. Les paires de rouleaux sont positionnables hydrauliquement. Cette procédure est effectuée dans l écart existant pour la production et aucune baisse de puissance n est alors ressentie. Le programme d optimisation évalue l épaisseur et la largeur optimale des produits latéraux ainsi que leur position depuis les données sur trois dimensions obtenues par le système de mesurage d entrée. Les dimensions autorisées sont prélevées depuis le tableau édité par l opérateur, qui contient également la valorisation. Les données supplémentaires comme par exemple la part de flache autorisée et les longueurs secondaires sont également prises en compte lors de la mise en place des dimensions. En résulte le produit latéral de la plus forte valeur. Les planches à droite et à gauche peuvent évidemment présenter différentes dimensions et leur nombre peut également différer. Le système de mesurage d entrée livre déjà des informations très détaillées. Un deuxième mesurage apporte des données plus précises en scannant les surfaces de l équarri. Non seulement le calcul des produits latéraux, mais aussi le mesurage d entrée est à nouveau contrôlé. Exemple d un tableau d assortiment pour les produits latéraux. Sa structure de base est fixée par rapport au projet donné. Le contenu peut être adapté en tout temps par l utilisateur de la ligne selon les réalités du marché. Rose: Largeur de l équarri lors d un positionnement au milieu Bleu: Effet de l alignement diagonal Le diagnostic en ligne compare les données du système de mesurage d entrée avec celles du mesurage pour équarris. L image montre des divergences «normales». L opérateur reçoit un message, si les divergences sont trop élevées au niveau d un point de mesurage. 10

11 OPTIMISATION Sciage suivant la courbure Optimisation maximale Le sciage de reprise suivant la courbure permet une augmentation significative de rendement selon la forme du bois. Dans le graphique, à gauche, le sciage avec positionnement milieu, à droite, l augmentation de rendement réalisable avec un sciage le long de la courbure du bois. Ce procédé est un sciage actif. Le bois n est pas scié le long de la courbure, mais le long d un tracé librement défini qui contient des parties droites et des parties courbes. Étapes du processus Système de mesurage sur trois dimensions Définition du plan de coupe Orientation automatique dans l amenage du canter Production d un noyau (sciage droit) Rotation à 90 du noyau Sciage suivant la courbure dans le canter de reprise. Le canter est fixe et la courbure est réalisée à l aide des systèmes d avance. Positionnement rapide, car peu de masse à déplacer. Réoptimisation de tous les produits latéraux sur la base de mesurages sur trois dimensions de l équarri Après une nouvelle rotation à 90 : Profilage des premiers produits latéraux (droit) Sciage et refente de ces produits latéraux Après retournement, profilage suivant la courbure des produits latéraux de reprise. Les groupes de profilage sont fixes et la courbure est réalisée à l aide des systèmes d avance. Refente du produit principal suivant la courbure et séparation des produits latéraux dans un groupe de machines séparé Puis séparation des produits latéraux La discipline reine de la technologie de profilage Linck : Au lieu d utiliser des plans de coupe définis, un plan de coupe individuel sera calculé pour chaque bois. Vous indiquez les dimensions des produits souhaités, la ligne s occupe du reste : Le bois peut être amené sans triage préliminaire. Les dimensions des produits principaux et latéraux sont saisies avec leur valeur dans des tableaux imprimables. Ceux-ci représentent la base pour le calcul. En utilisant des systèmes de détection supplémentaires, les zones de cœur et d aubier ainsi que la position du cœur et les nœuds peuvent être définis. Résultat : Valeur ajoutée maximale garantie. Accroissement du rendement en fonction de la courbure, de l ovalité et de la conicité. 11

12 RÉFÉRENCE 1 LA LIGNE CLASSIQUE La base pour beaucoup d autres options Canter - Retourneur - Canter Cette configuration de base est jusqu à ce jour, 30 ans après le lancement sur le marché, le procédé le plus économique pour la production de sciages. Ce procédé a été constamment développé et adapté aux besoins du marché. Le passage dans deux canters permet l obtention d un équarri calibré dont on gagne des planches après profilage, sciage et séparation. Pendant le transport des planches vers le triage, l équarri est amené vers le prochain groupe de machines après un retournement à 90, pour y traiter et séparer de nouvelles planches. Le produit principal est refendu dans la même phase de production. 1 Système de mesurage en 3D Mesurage de billons 2 Canter VM 45 Sciage de billons, production d un noyau et de plaquettes 3 Système de retournement DV70-2 Retournement de noyaux à 90 4 Canter VM 45 Sciage de reprise de noyaux, production d un équarri et de plaquettes Groupe de profilage VPF 340 Profilage de deux planches Groupe de sciage CSMK 285-A1/B1 Sciage de reprise de noyaux, production d un équarri et de planches Exemples de possibilités additionnelles : Installation d une scie circulaire horizontale pour la fabrication de chevrons Installation d une deuxième scie de reprise pour le traitement de gros bois Concepts de ligne pour le sciage sur quartier FICHE SIGNALÉTIQUE Avance Jusqu à 180 m/min Mode opératoire Sciage de bois triés/non-triés Longueur des bois À partir de 2,40 m Diamètre petit bout Procédés d optimisation À partir de 10 cm Orientation automatique du bois Alignement diagonal du noyau Optimisation des produits latéraux Planches Max. 8 pièces (exécution spéciale jusqu à 10) Alimentation de bois Gros/petit bout mélangé : Les bois peuvent être alimentés avec petit ou gros bout devant 12

13 RÉFÉRENCE 1 8 Convoyeur de séparation SEA Séparation de planches 9 Système de retournement DV 70-2 Retournement d équarris à Groupe de profilage VPF 340 Profilage de deux planches 13 Convoyeur de séparation SEV Séparation de planches 14 Scie circulaire horizontale HKM 360-A2 Refente horizontale des produits principaux 12 Scie circulaire à double arbres MKS Sciage de reprise d équarris, production de planches, madriers et planches A En option A Scie pour chevrons/fermettes Plus de flexibilité avec une scie de reprise CSMK Une CSMK équipée de max. 6 axes d outils réglables, permettant 7 produits variables, peut être installée à la place de la MKS avec montage fixe. Scies de reprise Deux scies de reprise placées en parallèle permettent un grand débit même pour les gros bois. 13

14 RÉFÉRENCE 2 SCIAGE DE REPRISE SUIVANT LA COURBURE Pour plus de rendement Le noyau est conduit le long d une courbure à travers le canter de reprise et les machines suivantes. Cette trajectoire est exactement calculée à l aide de données de mesurage sur trois dimensions et peut comporter des sections droites et courbes. Toutes les possibilités techniques de l équipement mécanique sont alors prises en compte et sans cesse développées. Le sciage suivant la courbure n est pas judicieux pour certains produits, comme par exemple des produits principaux de grandes dimensions. Le programme d optimisation peut décider de manière autonome si le noyau doit être aligné en diagonal à la place du traitement suivant la courbure. L opérateur peut également prendre cette décision. La ligne représentée est conçue pour un sciage non-trié. Cela signifie que le plan de coupe d une valeur optimale est sélectionné dans une liste de plans de coupe pour chaque bois. FICHE SIGNALÉTIQUE Avance Jusqu à 180 m/min Mode opératoire Sciage de bois triés/non-triés Longueur des bois À partir de 2,40 m Diamètre petit bout À partir de 10 cm Diamètre gros bout Jusqu à 50 cm Procédés d optimisation Orientation automatique du bois Alignement diagonal du noyau Optimisation des produits latéraux Sciage de reprise suivant la courbure Planches Max. 6 pièces (Exécution spéciale jusqu à 10) Alimentation de bois Gros/petit bout mélangé Équarri avec quatre planches profilées juste avant la séparation: Le produit latéral traité est amené vers le triage avec des convoyeurs, l équarri est refendu par la suite pour obtenir un produit principal. Étant donné que c est le bois qui est aligné et non les machines plus lourdes pour procéder au sciage suivant la courbure, on obtient des temps de réglage courts et ainsi de petits écarts entre bois. Le procédé est conçu de telle sorte que l écart entre bois est le même pour le procédé suivant la courbure et le sciage droit. 14

15 RÉFÉRENCE 2 Un rendement avantageux Système de mesurage en 3D Mesurage de billons 2 Canter VM 45 Sciage de billons, production d un noyau et de plaquettes 3 Système de retournement DV 70 Retournement de noyaux à 90 4 Canter VM 45 Sciage de reprise de noyaux, production d un équarri et de plaquettes 5 Système de retournement DV 70 Retournement d équarris à 90 6 Système de mesurage pour équarris Réoptimisation des produits latéraux 7 Groupe de profilage VPM 450 Profilage de deux planches 8 Groupe de sciage CSMK 285-A1/B1 Sciage de reprise de noyaux, production d un équarri et de planches 9 Convoyeur de séparation SEB Séparation de planches 10 Système de retournement DV 70 Retournement d équarris à Groupe de profilage VPF 340 Profilage de deux planches 12 Groupe de profilage VPM 450 Profilage de deux planches 13 Groupe de sciage CSMK 285-A3/B3 Sciage de reprise d équarris, production de planches, madriers et planches 14 Convoyeur de séparation SEV Séparation de planches 15

16 RÉFÉRENCE 3 PROFILAGE AVEC CARROUSEL Pour une quantité de production moins importante Ce type de ligne permet d utiliser la technologie de profilage de façon profitable dans des lignes de plus petites capacités. Le profilage de tête, où des planches sont déjà profilées dans le noyau, rend cela possible. Après le traitement d un noyau par le canter, deux groupes de profilage VPM450/N se chargent du fraisage de deux planches sur les deux côtés du noyau. Les planches optimales n étant que rarement placées horizontalement, il est nécessaire de pouvoir profiler en «diagonal». L inclinaison des unités d outils dans les groupes de profilage permet cela. Ces planches sont sciées et séparées par les groupes de sciage placés à la suite. Le noyau passe par un carrousel pour retourner au canter où un équarri sera produit. Selon la version de la ligne cet équarri peut être cantérisé droit ou suivant la courbure. Jusqu à quatre planches peuvent être à nouveau produites dans le groupe de profilage VPM450/N. Ces planches sont alors sciées et ensuite séparées dans le groupe de sciage. FICHE SIGNALÉTIQUE Mode opératoire Sciage de bois non-triés Longueur des bois À partir de 2,40 m Diamètre petit bout 15 cm - 50 cm Procédés d optimisation Orientation automatique du bois Alignement diagonal du noyau Optimisation des produits latéraux Sciage de reprise suivant la courbure Planches Max. 8 pièces Alimentation de bois Gros/petit bout mélangé 16

17 RÉFÉRENCE m³ de billons par an Premier passage 1 Système de mesurage en 3D Mesurage de billons 2 Canter VM 45 Sciage de billons, production d un noyau et de plaquettes 3 4 Groupe de profilage VPM 450/N Profilage de deux planches 5 Groupe de sciage CSMK 285-A2/B2 Sciage de reprise de noyaux, production d un équarri et de planches Deuxième passage 1 Système de mesurage en 3D Mesurage de noyaux 2 Canter VM 45 Sciage de reprise de noyaux, production d un équarri et de plaquettes 3 4 Groupe de profilage VPM 450/N Profilage de deux planches 5 Groupe de sciage CSMK 285-A2/B2 Sciage de reprise d équarris, production d un équarri et de planches 17

18 RÉFÉRENCE 4 IDÉAL POUR LE BOIS COURT Spécialisé dans les produits d emballage Une production économique avec des bois d une qualité moindre et des courbures importantes est également réalisable, si ceux-ci sont sciés en petites longueurs. Toutes les machines de cette ligne sont conçues pour des bois de 1,20 m à 2,50 m. Les rouleaux de guidage sont placés au plus près des outils, afin que le bois soit toujours parfaitement guidé. Après le passage dans deux canters, jusqu à quatre planches sont fabriquées, sciées et directement amenées dans deux lignes d empilage. L équarri peut être séparé en deux pièces à l aide d une scie de refente et celles-ci sont ensuite distribuées vers deux scies de refente placées à la fin. Les paquets de planches sont alors envoyés directement vers deux lignes d empilage. En alternative à une alimentation directe des lignes d empilage, il est également possible de transmettre les planches à des lignes de triage. Sur cette ligne de profilage peuvent être sciés des billons de longueur 1,20 m minimum. Les bois sont alimentés en 2,50 m et coupés au milieu à l aide d une tronçonneuse. Cette tronçonneuse ainsi que le coin fendeur sont abaissés lors de la production de sciages avec une longueur de 2,50 m. Les équarris sont répartis entre deux scies de reprise. Ils sont sciés à longueur lors du passage transversal vers les scies de reprise. Ces tronçonneuses sont déplaçables afin de permettre la production de différentes longueurs. FICHE SIGNALÉTIQUE Avance Mode opératoire Longueur des bois Diamètre petit bout Procédés d optimisation Planches Alimentation de bois Jusqu à 100 m/min Sciage de bois triés À partir de 1,20 m 10 cm - 40 cm Sans Max. 4 pièces Gros/petit bout mélangé 18

19 RÉFÉRENCE 4 Produire efficacement à partir de 1,20 m 1 Canter VM 35 Sciage de billons, production d un noyau et de plaquettes 2 Système de retournement DVS 35 Retournement de noyaux à 90 3 Canter VM 35 Sciage de reprise de noyaux, production d un équarri et de plaquettes 4 Groupe de fraisage et de sciage VPS 35 Profilage et séparation de deux planches 5 Groupe de fraisage et de sciage VPS 35 Profilage et séparation des deux planches 6 Séparateur SES 35 Séparation des planches 7 Système de retournement pour équarris Retournement d équarris à 90 8 Groupe de fraisage et de sciage VPS 35 Profilage et séparation de deux planches 9 Groupe de fraisage et de sciage VPS 35 Profilage et séparation de deux planches 10 Séparateur SES 35 Séparation des planches 11 Scie de refente TS 35 Refente de l équarri 12 Système de retournement pour équarris Retournement d équarris à Groupe de sciage CSMK 225-A1 Sciage de reprise d équarris, production de planches

20 RÉFÉRENCE 5 OPTIMISATION MAXIMALE Toutes les possibilités pour un résultat maximal Reconnaissance automatisée et évaluation du cœur et de l aubier Le plan de coupe optimisé selon la valeur est calculé à la suite du mesurage du billon. Les dimensions et la valeur sont prélevées depuis un tableau spécifique dans lequel la valeur selon la position dans le billon (zone du cœur ou de l aubier) peut être saisie. Au maximum deux planches de chaque côté peuvent être profilées et sciées dès le premier canter. Le groupe de profilage VPM/N rend ce procédé possible. Ses têtes de fraisage sont déplaçables et permettent un fraisage diagonal. Après le retournement du noyau et le traitement par le canter de reprise, il est à nouveau possible de profiler deux planches par côté, cette fois-ci en suivant la courbure du bois Ce procédé permet d atteindre un rendement maximal avec une longueur de bâtiment plus courte en comparaison avec les lignes dans lesquelles les planches sont traitées après deux passages dans le canter. FICHE SIGNALÉTIQUE Avance Jusqu à 180 m/min Mode opératoire Sciage de bois non-triés Longueur des bois À partir de 2,40 m Diamètre petit bout Procédés d optimisation Planches Alimentation de bois 15 cm - 50 cm Orientation automatique du bois Alignement diagonal du noyau Optimisation des produits latéraux Sciage de reprise suivant la courbure Optimisation maximale Max. 8 pièces Gros bout devant 1 Système de mesurage Système de mesurage en 3D 2 3 Mesurage des faces Mesurage de billons Canter VM 45 Sciage de billons, production d un noyau et de plaquettes 4 2 x Groupes de profilage VPM 450/N Profilage de deux planches en diagonal par rapport au support-bois 5 Groupe de sciage CSMK 375-A2/B2 Sciage de reprise de billons, production d un noyau et de planches 20

21 RÉFÉRENCE 5 Sciage flexible avec bois non-triés Séparateur SEA Séparation des planches 7 Système de retournement DV 56-1 Retournement de noyaux à 90 8 Canter VM 45 Sciage de reprise de noyaux, production d un équarri et de plaquettes 9 2 x Groupes de profilage VPM 450/S Profilage de deux planches 10 Groupe de sciage CSMK 325-A3/B3 Sciage de reprise d équarris, production de planches, madriers et planches 21

22 RÉFÉRENCE 6 LIGNE COMBINÉE RÉDUCTION ET PROFILAGE Réduction dans le sciage de tête, profilage dans le sciage de reprise Sciage optimisé dans la valeur pour les bois difformes Jusqu à quatre planches peuvent être sciées après le premier canter. Ces planches sont alors optimisées dans la ligne de délignage, qui refend les planches en plusieurs produits avec une scie de refente. Juste après le deuxième canter, qui travaille suivant la courbure et retournement de 90, il existe la possibilité d obtenir d autres planches depuis l équarri pour une deuxième ligne de délignage. Une coupe sur quartier est par exemple possible sur cette ligne. Un changement de sens des bois a lieu à travers la forme en «U» de la ligne de profilage. Le petit bout est devant lors du transport dans les canters et les scies pour les produits latéraux et le gros bout est devant lors du passage à travers le profilage de reprise travaillant suivant la courbure. Deux groupes de profilage et une scie circulaire à double arbres avec montage fixe des lames sont installés. La scie circulaire à double arbres sépare les produits latéraux et refend le produit principal en une seule opération. Une scie circulaire horizontale est installée pour la réalisation de produits refendus. 1 Système de mesurage en 3D Canter VM 50 Convoyeur de séparation Mesurage de billons Sciage de billons, production SEA d un noyau et de plaquettes Séparation de planches Groupe de sciage 3 CSMK 375-A1/B1 Sciage de reprise de noyaux, production d un noyau et de planches 1 2 Système de mesurage pour noyaux Réoptimisation des produits latéraux 17 6 Système de retournement DV 90 Retournement de noyaux à FICHE SIGNALÉTIQUE Avance Mode opératoire Longueur des bois Jusqu à 130 m/min Sciage de bois non-triés (prétriage sur trois decks de triage) À partir de 2,40 m Diamètre petit bout Procédés d optimisation Planches Alimentation de bois 15 cm - 50 cm Orientation automatique du bois Alignement diagonal du noyau Optimisation des produits latéraux Sciage de reprise suivant la courbure Max. 6 pièces non-délignées (Sciage de tête) Max. 4 pièces profilées (Sciage de reprise) Petit bout devant 18 22

23 RÉFÉRENCE 6 7 Canter VM 50 Sciage de noyaux, production d un équarri et de plaquettes 8 Système de retournement DV 70 Retournement d équarris à 90 9 Groupe de sciage CSMK 375-A2/B2 Sciage de reprise d équarris, production d un équarri et de planches 10 Convoyeur de séparation SEB Séparation de planches 11 Système de retournement DV 70 Retournement d équarris à Système de mesurage pour équarris Réoptimisation des produits latéraux Groupe de profilage VPF 340 Profilage de deux planches 14 Groupe de profilage VPF 340 Profilage de deux planches Scie circulaire à double arbres MKS Sciage de reprise d équarris, production de planches, madriers et planches 16 Convoyeur de séparation SEV Séparation de planches 17 Scie circulaire horizontale HKM 360-A1 Refente horizontale des produits principaux 18 Scie circulaire de délignage Délignage de planches Trimmer Découpage des planches à la longueur 20 Scie circulaire de délignage CSM 80-A3/B3 Délignage des planches 23

24 TECHNOLOGIE POUR L INDUSTRIE DU SCIAGE MADE IN GERMANY Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH Appenweierer Straße Oberkirch Allemagne 05/2014 fr. Tél : Fax : info@linck.com