Soupape SV74 Notice de montage et d'entretien. 1. Informations de sécurité. 2. Informations produit. 3. Fourniture. 4. Avant d'installer la soupape

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1 /3 Soupape SV74 Notice de montage et d'entretien IM-S13-33 CH Indice Informations de sécurité 2. Informations produit 3. Fourniture 4. Avant d'installer la soupape 5. Installation 6. Prévention des dommages 7. Mise en service 8. Essai pendant l'utilisation 9. Entretien 10. Recherche d'erreurs Modifi cations réservées Copyright 2004

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3 1. Informations de sécurité Le fonctionnement de ces appareils en toute sécurité ne peut être garanti que s ils ont été convenablement installés, mis en service ou utilisés et entretenus par du personnel qualifié (voir paragraphe 11) et cela en accord avec les instructions d'utilisation. Les instructions générales d'installation et de sécurité concernant vos tuyauteries ou la construction de votre unité ainsi que celles relatives à un bon usage des outils et des systèmes de sécurité doivent également s'appliquer. 1.1 Intentions d utilisation En se référant à la notice de montage et d entretien, à la plaque fi rme et au feuillet technique, s assurer que l appareil est conforme à l application et à vos intentions d utilisation. La soupape SV74 est conforme aux réquisitions de la Directive Européenne 97/23/EC sur les équipements à pression (PED - Pressure Equipement Directive) et doit porter la marque, sauf si elle est soumise à l'art Cet appareil tombe dans la catégorie 4 du groupe 2 Gaz. i) Cet appareil a été spécialement conçu pour une utilisation sur de la vapeur, l'air et des gaz industriels inertes. Ces fl uides appartiennent au Groupe 2 de la Directive sur les appareils à pression mentionnée ci-dessus. Cet appareil peut être utilisé sur d'autres fl uides, mais dans ce cas là, Spirax Sarco doit être contacté pour confi rmer l'aptitude de cet appareil pour l'application considérée. ii) Vérifi er la compatibilité de la matière, la pression et la température ainsi que leurs valeurs maximales et minimales. iii) Déterminer la bonne implantation de l'appareil et le sens d'écoulement du fl uide. iv) Les produits Spirax Sarco ne sont pas conçus pour résister aux contraintes extérieures générées par les systèmes quelconques auxquels ils sont reliés directement ou indirectement. Il est de la responsabilité de l'installateur de considérer ces contraintes et de prendre les mesures adéquates de protection afi n de les minimiser. v) Oter les caches de protection sur les raccordements avant l'installation. 1.2 Accès S'assurer d'un accès sans risque et prévoir, si nécessaire, une plate-forme de travail correctement sécurisée, avant de commencer à travailler sur l appareil. Si nécessaire, prévoir un appareil de levage adéquat. 1.3 Eclairage Prévoir un éclairage approprié et cela plus particulièrement lorsqu'un travail complexe ou minutieux doit être effectué. 1.4 Canalisation avec présence de liquides ou de gaz dangereux Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou de ce qui s est trouvé dans la conduite : matières infl ammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes. 1.5 Ambiance dangereuse autour de l appareil Toujours tenir compte des risques éventuels d explosion, de manque d oxygène (dans un réservoir ou un puits), de présence de gaz dangereux, de températures extrêmes, de surfaces brûlantes, de risque d incendie (lors, par exemple, de travail de soudure), de bruit excessif, de machineries en mouvement. 1

4 1.6 Le système Prévoir les conséquences d une intervention sur le système complet. Une action entreprise (par exemple, la fermeture d une vanne d arrêt ou l interruption de l électricité) ne constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l installation ou pour le personnel? Liste non exhaustive des types de risque possible : fermeture des évents, mise hors service d alarmes ou d appareils de sécurité ou de régulation. Eviter la génération de chocs thermiques ou de coups de bélier par la manipulation lente et progressive des vannes d arrêt. 1.7 Système sous pression S assurer de l isolement de l appareil et le dépressuriser en sécurité vers l atmosphère. Ne pas considérer que le système est dépressurisé sur la seule indication du manomètre. 1.8 Température Attendre que l appareil se refroidisse avant toute intervention, afi n d éviter tout risque de brûlure. 1.9 Outillage et pièces de rechange S assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires avant de commencer l intervention. N utiliser que des pièces de rechange d origine Spirax Sarco Equipements de protection Vérifi er s il n y a pas d exigences de port d'équipements de protection contre les risques liés par exemple : aux produits chimiques, aux températures élevées ou basses, au niveau sonore, à la chute d'objets, ainsi que contre les blessures aux yeux ou autres Autorisation d'intervention Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d un responsable qualifi é. Le personnel en charge de l'installation et l'utilisation de l'appareil doit être formé pour cela en accord avec la notice de montage et d'entretien. Toujours se conformer au règlement formel d accès et de travail en vigueur. Sans règlement formel, il est conseillé que l'autorité, responsable du travail, soit informée afi n qu'elle puisse jugée de la nécessité ou non de la présence d'une personne responsable pour la sécurité. Afficher "les notices de sécurité" si nécessaire Manutention Lorsque le poids de l'appareil dépasse les 20 kg, il est recommandé d'utiliser les méthodes de manutention appropriées en fonction de ces critères, afi n d'éviter les risques d'accidents Résidus dangereux En général, la surface externe des appareils est très chaude. Si vous les utilisez aux conditions maximales de fonctionnement, la température en surface peut être supérieure à 350 C. Certains appareils ne sont pas équipés de purge automatique. En conséquence, toutes les précautions doivent être prises lors du démontage ou du remplacement de ces appareils (se référer à la notice de montage et d entretien). 2

5 1.14 Risque de gel Des précautions doivent être prises, afi n de protéger les appareils qui ne sont pas équipés de purge automatique contre les dommages occasionnés par le gel Information de sécurité - Produit spécifique Avant tous démontage de cet appareil, vous devez impérativement décomprimer le ressort Recyclage Sauf indication contraire mentionnée dans la notice de montage et d entretien, cet appareil est recyclable sans danger écologique Retour de l appareil Pour des raisons de santé, de sécurité et de protection de l environnement, les clients et les dépositaires doivent fournir toutes les informations nécessaires, lors du retour de l appareil. Cela concerne les précautions à suivre au cas où celui-ci aurait été contaminé par des résidus ou endommagé mécaniquement. Ces informations doivent être fournies par écrit en incluant les risques pour la santé et en mentionnant les caractéristiques techniques pour chaque substance identifi ée comme dangereuse ou potentiellement dangereuse. 3

6 2. Informations produit Détendeur Soupape de sûreté Vidange petit diamètre Condensat Alimentation vapeur Condensat Fig. 1 - Installation typique d'une soupape de sûreté, en aval d'un poste de détente 2.1 Description La soupape de sûreté à échappement instantané SV74 est conçue pour une utilisation sur circuit vapeur, air et gaz industriels inertes. La SV74 est disponible pour les applications suivantes : protection des chaudières 2.2 Versions disponibles La SV74 est disponible avec le corps en acier carbone, le clapet en acier inox et le diamètre de l'orifi ce de "F" à "Q". 2.3 Agréments et normes. La SV74 est conçue suivant la norme ASME I et ASME VIII (code américain des équipements à pression et chaudières). L'organisme américain "National Board" a certifi é la conception et les capacités. Chaque soupape est estampillée avec le symbole "V" pour le code ASME I et le symbole "UV" pour le code ASME VIII, excepté l'orifi ce "R". La SV74 est agréée en accord avec la directive européenne des équipements à pression 97/23/CE. l'essai d'étanchéité est réalisé selon la norme API Diamètres et raccordements. DN 1½" x 2" à 6" x 8" Raccordement Entrée : A brides ANSI 300 Raccordement sortie : A brides ANSI Limites d emploi Pression maximale de fonctionnement 20,7 bar eff. Température maximale de fonctionnement 400 C Diamètre d'orifi ce API F à Q 4

7 2.6 Dimensions/Poids (approximatifs) en mm et kg Entrée Sortie Orifice A B C Poids DN Raccordement DN Raccordement mm mm mm kg 1½" ANSI 300 2" ANSI 150 F ,0 1½" ANSI 300 2" ANSI 150 G ,0 1½" ANSI 300 2½" ANSI 150 H ,0 1½" ANSI 300 2½" ANSI 150 J ,0 2" ANSI 300 3" ANSI 150 K ,0 2½" ANSI 300 4" ANSI 150 L ,0 3" ANSI 300 4" ANSI 150 M ,0 4" ANSI 300 6" ANSI 150 N ,0 4" ANSI 300 6" ANSI 150 P ,0 6" ANSI 300 8" ANSI 150 Q ,0 C A Fig. 2 B 5

8 2.7 Construction Rep Désignation Matière 1 Siège Acier inox ASTM A351 CF8 2 Corps Acier carbone SA 216 Gr. WCB 3 Chapeau Acier carbone SA 216 Gr. WCB 4 Bouchon Fonte ASTM A126 Classe B 5 Clapet Acier inox ASTM A 217 CA 15 6 Bague de réglage sup. Acier inox ASTM A351 CF8 7 Bague de réglage inf. Acier inox ASTM A 351 CF8 8 Tige Acier inox ASTM A479 Type rondelles de ressort Acier ASTM A Goujons de chapeau Acier ASTM A193 Gr B7 12 Ecrous de chapeau Acier ASTM A194 Gr.2H 13 Vis de réglage de ressort Acier inox ASTM A479 Type Ecrou de blocage Acier carbone 15 Ressort Acier carbone aluminisé 16 Fourchette de levier Acier carbone 18 Levier Fonte grise 19 Bouchon orifi ce de purge Acier carbone 20 Vis de blocage de bouchon Acier carbone 21 Axe bague de réglage sup. Acier inox 22 Axe bague de réglage inf. Acier inox 23 Bille de clapet Acier inox 24 Rondelle d'axe Acier carbone 25 Goupille de levier Acier carbone 26 Ecrou de blocage Acier carbone 39 Plateau Acier carbone 40 Axe de tige Acier carbone 41 Plaque fi rme Acier inox 6

9 , Fig. 3 7

10 2.8 En cas de commande Type SV74 Construction 4 = Acier carbone 4 Section ASME V = ASME Section I V U = ASME Section VIII S = 1½" ANSI 300 x 2" ANSI 150 T = 1½" ANSI 300 x 2½" ANSI 150 U = 2" ANSI 300 x 3" ANSI 150 Diamètres V = 2½" ANSI 300 x 4" ANSI 150 S W = 3" ANSI 300 x 4" ANSI 150 X = 4" ANSI 300 x 6" ANSI 150 Y = 6" ANSI 300 x 8" ANSI 150 Orifice F = 0,328 G = 0,537 H = 0,841 J = 1,374 K = 1,968 J L = 3,054 M = 3,846 N = 4,633 P = 6,830 Q = 11,811 Pression de réglage spécifique 0,35-20,5 bar Exemple : SV74 - V - S J 12,5 bar 8

11 3. Fourniture Normalement la soupape est fournie réglée à la pression demandée et plombée. Les normes ASME /API et les réglementations locales en vigueur demandent à ce que le réglage des soupapes de sûreté soient faites exclusivement par des personnes compétentes et agréées. Spirax Sarco décline toute responsabilité pour des soupapes qui auront été reréglées par du personnel non autorisé. 4. Avant d'installer la soupape 4.1 S'assurer que l'installation est correcte. 4.2 Souffl er la tuyauterie pour s'assurer qu'il n'y a pas des impuretés qui pourraient passer par le siège de la soupape, l'endommager et créer des fuites. Une purge doit être effectuée avant l'installation de la soupape. 4.3 Enlever les bouchons de protection. 4.4 Ne pas utiliser le levier de levage pour hisser la soupape durant l'installation. 4.5 Inspecter la soupape. S'assurer que tous les raccordements et joints sont intacts. 4.6 S'assurer que la pression de réglage est correcte, voir la section Installation Nota : Avant de procéder à l'installation, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre Tuyauterie d entrée. La soupape SV74 doit être installée verticalement. La tuyauterie d'entrée de la soupape doit être la plus courte possible et directement sur le réservoir ou l appareil à protéger. La connexion du réservoir doit être droite ou muni d'un coude pour permettre un léger écoulement vers la soupape. Les angles ne doivent pas être saillants. Si cela ne peut se faire, l entrée devra alors être élargie d au moins un diamètre. 5.2 Tuyauterie d'échappement. Le diamètre de décharge de la SV74 doit être au moins équivalent à celui de la sortie de la soupape et aussi directe que possible. La ligne de décharge devra prendre en compte les condensats accumulés dans le corps de sortie de la soupape et devront être évacués dans un lieu sécurisé. La tuyauterie d'échappement devra considérer les contraintes dues aux dilatations thermiques de la ligne et aux supports qui pourraient apparaître et créer d éventuelle fuite au niveau du siège. Des supports élastiques sont recommandés lorsque c'est la cas. 5.3 Soupapes Section I La soupape SV74 selon la norme ASME Section I doit être raccordée à la chaudière indépendamment de tout autre raccordement et aussi près que possible de la chaudière ou du sens du débit vapeur sans pièces intermédiaires. S'assurer que la tuyauterie ou la fixation intermédiaire n'est pas plus longue que la dimension face à face du "T" correspondant pour le même diamètre et la même plage de pression. 9

12 5.4 Soupapes Section VIII La soupape SV74 selon la norme ASME Section VIII doit être raccordée au réservoir dans la zone vapeur au dessus du liquides ou sur la tuyauterie raccorder à la zone vapeur du réservoir à protéger. Le raccordement entre la soupape et la chaudière ou le réservoir devra avoir une section au moins égale à l'entrée de la soupape. Nota : Ne pas installer de robinets entre le réservoir et la soupape de sûreté et l'évacuation à l'atmosphère excepté pour la norme ASME section VIII UG-135 (e). 5.5 Forces de réaction en sortie L'échappement de la soupape de sûreté imposera une charge réactive à l'entrée de la soupape et adjacent au carter du réservoir comme un résultat de la force de réaction de l'écoulement. La nature précise de la charge et les contraintes résultantes dépendront de la confi guration de la soupape et de la tuyauterie d'échappement. Ceci doit être pris en considération par l'installateur de la soupape. La détermination des forces de réaction en sortie sont sous la responsabilité du constructeur du réservoir et/ou de la tuyauterie. Echappement Fixation øe Soupape SV74 øs Purge Tuyau de décharge Purge Tuyau d'entrée Purge Support (si possible) Fig. 4 Installation typique x < 4 x øs avec 600 mm maximum 10

13 6. Prévention des dommages Une perte excessive de pression à l'entrée de la soupape pendant le fonctionnement peut causer une ouverture et une fermeture extrêmement rapide de celle-ci. Ceci peut réduire le rendement ou causer des dommages aux faces du siège et à d'autres pièces de la soupape. Lorsque la pression normale est restaurée, il est possible que la soupape fuit. 6.1 Solution La perte de pression à l'entrée ne doit pas dépasser les 3 % de la pression différentielle entre la pression de réglage et la contrepression engendrée lors de l'évacuation. Les soupapes doivent être installées à 15 fois le diamètre de la tuyauterie en aval de convergent, de divergent ou de coudes (Fig. 5). Le raccordement d'entrée doit être effectué comme représenté à la fi g. 6 et fi g. 7. Fig fois les diamètres en aval de convergents 'Y' ou de coudes a La section d'entrée 'A' environ deux fois la section 'a' Rayon 'r' ne doit pas être inférieur au A diamètre d'entrée Fig. 6 Fig. 7 11

14 7. Mise en service 7.1 Une fois que la soupape est installée, vérifi er l'étanchéité aux raccordements d'entrée et de sortie. 7.2 Vérifi er que la surpression est limitée à 3% de la pression de réglage de la soupape (applications ASME I) ou 10% (applications ASME VIII). 7.3 Amener la pression du système à la pression normale de fonctionnement et vérifier que la soupape est étanche. 8. Essai pendant l'utilisation Pour un bon fonctionnement, Il est recommandé de tester la soupape de sûreté au moins tous les 12 mois*, comme indiqué dans 'la mise en service', section 7, en actionnant manuellement le levier de déclenchement lorsque la pression de fonctionnement est au moins égale à 85% de la pression de réglage. *Nota : Utiliser des équipements de protection contre la chaleur et le bruit lorsque vous testez la soupape. La période entre les tests doit être agréé par une personne responsable ou la compagnie d'assurance. (Vérifi er la réglementation locale pour la fréquence des tests). 9. Entretien Toutes les soupapes de sûreté doivent avoir un planning d'entretien. Nota : Avant de procéder au travaux d'entretien, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre 1. La soupape de sûreté SV74 est testée à 100%, puis plombée afi n d empêcher une intervention extérieure non-autorisée. La soupape doit être vérifi ée régulièrement pour assurer sa fonction de sécurité et sa longue durée de vie. La fréquence des vérifi cations et essais est à effectuer selon les conditions d utilisation. La soupape de sûreté SV74 peut être manœuvrée manuellement par un levier lorsque la pression du système est au moins égale à 85% de la pression de réglage, ou la pression du système peut être augmentée jusqu'au fonctionnement de la soupape. Toute soupape qui ne s'ouvre pas à 103% (ASME I) ou 110% (ASME VIII) de la pression de réglage indiquée sur la plaque fi rme, ou qui ne s'ouvre ou ne se ferme pas correctement, doit être remplacée ou réparée. Ne jamais tenter d arrêter une fuite en comprimant le ressort ou en obstruant la soupape. Pour un nouveau réglage, une modifi cation ou une réparation, contacter SPIRAX SARCO ou des sociétés autorisées et reconnues pour leur qualité et connaissance dans la réparation des soupapes de sûreté. 12

15 10. Recherche d'erreurs Attention L enlèvement du fil et plomb afin d essayer de réparer ou de modifier ce produit par une personne ou entreprise non-autorisée ou non-qualifiée entraînera l annulation de la garantie sur le produit et pourra occasionner des dégradations sur vos installations ou de sérieuses blessures ou morts humaines Symptôme Cause Remède 1. La soupape ne Pression réglée incorrecte. Consulter le fournisseur/le fabricant. s'ouvre pas à la pression réglée Vis d'essai installée. Retirer la vis d'essai. Cache-brides non retirés. Contrepression trop élevée. Retirer les cache-brides.. Vérifi er la valeur maximale de la contrepression et/ou consulter le fournisseur/le fabricant. 2. Claquements Bague inférieur positionnée Consulter le fournisseur/le fabricant. excessifs trop basse. Vibrations sur la tuyauterie. Eliminer toutes vibrations. 3. Soupape Siège endommagé. Consulter le fournisseur/le fabricant. fuyarde et/ou déclenchement Mauvais alignement des Consulter le fournisseur/le fabricant. irrégulier. pièces. Distorsions par changement thermique dues à l'évacuation fi xée. Supporter la tuyauterie de décharge correctement. 4. Soupape ne se Corps étranger sur le siège Consulter le fournisseur/le fabricant. fermant pas et ou le guide. continuant à décharger. Ressort cassé ou détendu. Consulter le fournisseur/le fabricant. Bague inférieure positionnée trop haute. Consulter le fournisseur/le fabricant. 5. Evacuation Bague supérieure positionnée Consulter le fournisseur/le fabricant. excessive trop basse. Contrepression trop importante. Réduire la contrepression en augmentant le diamètre de sortie. 13

16 Symptôme Cause Remède 6. Broutement ou Bague supérieure positionnée Consulter le fournisseur/le fabricant. refermeture trop haute. courte Perte de pression excessive Réduire la perte de pression à l'entrée de la tuyauterie. d'au moins 10% de la pression réglée. Changer le diamètre de la tuyauterie d'entrée. Mauvaise dimension de la soupape pour l'application. Joint de brides d'entrée/sortie trop petits. Contrepression variable excédant les 10% de la pression réglée. Revoir les conditions du process et la dimension de la soupape. Consulter le fournisseur/le fabricant. Changer le joint. Consulter le fournisseur/le fabricant. 7. Soupapes Bague supérieure positionnée Consulter le fournisseur/le fabricant. n'effectuant pas trop haute. la levée demandée. Matière étrangère bloquée entre Consulter le fournisseur/le fabricant. le disque et la bague d'ajustage supérieure. 8. Soupape ne La pression de fonctionnement Augmenter la pression de pouvant se est à moins de 85% de la fonctionnement à 85% ou plus de la déclencher pression réglée. pression réglée. manuellement. Spirax Sarco SA ZI des Bruyères - 8, avenue Le Verrier - BP TRAPPES CEDEX Tél. : Fax : Courrier@fr.SpiraxSarco.com IM-S13-33 CH Indice