Impact de REACH sur les traitements des alliages d Aluminium. SURTEC 650 : solution alternative pour le traitement des caisses de véhicule blindés?

Transcription

1 ARAVIS VBCI Impact de REACH sur les traitements des alliages d Aluminium SURTEC 650 : solution alternative pour le traitement des caisses de véhicule blindés? CHOLVY Gilles NEXTER Systems Responsable Unité Expertises Recherches Matériaux Crédit photos : Nexter

2 Sommaire 1. Impacts de REACh 2. Impacts sur NEXTER Systems 3. Etudes préliminaires 4. SURTEC 650? 5. Validation laboratoire du SURTEC Essais industriels avec SURTEC Conclusions

3 1. Impacts de REACh SVHC : Substances of Very High Concern Alerte Mise en œuvre Annexe XIV : Liste des substances soumises à autorisation (restrictions d usage ou des interdictions )

4 1. Impacts de REACh Extrait Annexe XIV - mars 2013 Substance N CAS Chromium trioxide (CrVI) Potassium dichromate Acids generated from chromium trioxide and their oligomers. Group containing: Chromic acid, Dichromic acid, Dichromic acid,oligomers of chromic acid and dichromic acid Sodium dichromate , , Type d activité impactée Traitements de surface Produits NEXTER impactés (interne ou sous-traitance) Chrome dur, Chrome noir, Alodine 1200, OAS, OAC 03/2013 -Inscription des composés CrVI à l annexe XIV 08/2017 Sunset date pour les composés CrVI Autorisation accordée pour Alodine 1200 Continuité de production Autorisation refusée pour Alodine 1200 Interdiction dans l UE

5 2. Impacts sur NEXTER Systems Le projet est le remplacement de l Alodine 1200 pour le traitement de la caisse du VBCI (3m x 2m x 7m // 5 tonnes), puis ARAVIS avec 3 objectifs: VBCI structure mécanosoudée 1. Pas de CrVI 2. Capacité de traiter en dehors d une installation dédiée 3. Même niveau de performances que l Alodine 1200 Installation dédiée sur site de Roanne

6 3. Etudes préliminaires NEXTER Systems : Etudes NEXTER Systems sur les solutions alternatives à l Alodine : Collaboration NEXTER Systems / CETIM : Etude commission nationale TS du CETIM : Substitution de l'alodine Choix du SURTEC 650 par NEXTER Systems 2010 : Etudes de validation métier du SURTEC 650 en immersion Evaluation de la sous-traitance : Etudes NEXTER Systems / SURTEC France sur validation métier d une gamme SURTEC 650 et SURTEC 650 V par aspersion

7 4. SURTEC 650? SurTec ChromitAL TCP Conversion à base de chrome trivalent sans chrome hexavalent Performances de résistance contre la corrosion équivalente au procédé chrome hexavalent Revêtement légèrement bleuté irisé SurTec 650 répond aux normes MIL-DTL et MIL 5541 classe 1 pour la résistance à la corrosion et classe 3 pour la résistance électrique de contact Résiste à la température jusqu à 100 C sans perte significative de performances anticorrosion (*) (*) Source : documentation SURTEC France

8 5. Validation de la solution SURTEC 650 Les alliages retenus sont : Alliages de la série 7000 Les performances attendues sont: Adhérence peinture Tenue au BS > 360 heures sans altération des surfaces peintes Tenue au BS 168 heures sans piqûration des surfaces non peintes Haute conductivité électrique des surfaces non peintes avant et après BS

9 5. Validation de la solution SURTEC 650 Etape 1 : Echelle laboratoire - Eprouvettes alliages 7000 SURTEC 650 V 360H BS Immersion SURTEC 650 V 360H BS Aspersion

10 5. Validation de la solution SURTEC 650 Eprouvettes Electrodes Isolants Mesure de conductivité comparative en contact Plan / Plan (50*100 mm²) Courant imposé: 1A Mesure de la DDP aux bornes des éprouvettes Machine de compression Traitement Alodine 1200 Resistance (mω) Etat de livraison après 168h BS après 360h BS 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 Milliohm-mètre à courant imposé 650 V par aspersion 0,14 0,27 0,37 0,26 0,60 0,76

11 5. Validation de la solution SURTEC 650 Etape 2 : Echelle maquette - Eprouvettes alliages H BS aspersion 360H BS aspersion

12 6. Essais industriels SURTEC 650 Site de production NEXTER Systems - Roanne Moyens industriels : Unité de sablage Unité de sablage Unité de traitement par aspersion Deux process de pulvérisation : Karcher et pulvérisateur à main Objectifs : Capabilité au traitement d une structure complète Evaluation des concepts de pulvérisation Validation ou non des performances maquette Unité de traitement avec rotation Mode KARCHER Mode pulvérisation

13 6. Essais industriels SURTEC 650 Gamme de traitement retenue 1. Sablage corindon 2. Rinçage à l eau 3. Dégraissant / dérochant SURTEC Rinçage à l eau 5. SURTEC 650 V 6. Rinçage à l eau 7. Rinçage à l eau déminéralisée 8. Séchage étuve 9. Mise en peinture [époxy wash primer AERODURE époxy primer INTERGRAD INTERGRAD polyuréthane top coat] - AKZO Nobel

14 168H BS 6. Essais industriels SURTEC 650 Sans traitement Intérieur véhicule Intérieur véhicule Extérieur véhicule Extérieur véhicule Alodine V - Karcher 650 V - Pulvérisateur

15 360H BS 6. Essais industriels SURTEC 650 Sans traitement Intérieur véhicule Intérieur véhicule Extérieur véhicule Extérieur véhicule Alodine V - Karcher 650 V - Pulvérisateur

16 6. Essais industriels SURTEC 650 Traitement Alodine V - maquette 650 V KARCHER 650 V Pulvérisateur Resistance (mω) Etat de livraison après 96H BS Après 168H BS Après 360H BS 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,14 0,27 0,37 0,26 0,60 0,76 0,11 0,49 0,35 0,74 0,42 6,65 4,00 Isolant 0,20 0,56 1,17 2,7 0,19 0,50 0,50 1,20 Mesure de conductivité comparative en contact Plan / Plan

17 6. Essais industriels SURTEC 650 Corrosion en zone rayée ISO 4628/1 4628/3 Craquelures ISO 4628/1 4628/4 Cloquage ISO 4628/ 4628/2 Adhérence Etat de livraison Adhérence après 360 H BS NF EN ISO 2409 NF EN ISO 2409 Sans Sans Sans V - Pulvérisateur 168H BS 650 V - Pulvérisateur 360H BS

18 7. Conclusions A ce stade de l étude, le SURTEC 650 V en pulvérisation avec la gamme retenue : Est capable des performances attendues sur zones non peintes en tenue BS Est capable des performances attendues sur zones non peintes en conductivité avant et après essais climatiques Est capable des performances attendues sur zones peintes Les résultats sont cependant très dépendants du mode de pulvérisation qui devra passer par une optimisation en phase d industrialisation La reproductibilité des résultats est à confirmer

19 Merci de votre attention et je suis à votre disposition pour répondre à vos questions Avec la collaboration de l équipe projet: NEXTER Systems DUCHASSEINT Clément : Responsable méthodes industrielles TS et peintures CHOLVY Gilles : Responsable métier corrosion, TS, peintures SURTEC France ECOTIERE Isabelle : responsable Développement et laboratoire JUGLARD Eric : Assistance Technique clientèle