CONTRÔLE EN COURS DE FORMATION ÉPREUVES PROFESSIONNELLES DOSSIER D ÉVALUATION INDIVIDUEL DU CANDIDAT

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1 Académie de Martinique Brevet d Études Professionnelles PRODUCTION MÉCANIQUE Session : «Session» Cachet ou nom du centre d'examen CONTRÔLE EN COURS DE FORMATION ÉPREUVES PROFESSIONNELLES DOSSIER D ÉVALUATION INDIVIDUEL DU CANDIDAT Candidat n : «N_Candidat» NOM, Prénom : «Nom» «Prénom» Date de naissance : «Date_de_Naissance» Ce dossier comprend : - La copie de la fiche d émargement de l évaluation en CCF pour l EP1 - La fiche d évaluation de la situation d évaluation en CCF pour l EP1 - La fiche d évaluation de la situation d évaluation en CCF Situation A en milieu professionnel pour l EP2 - La fiche d évaluation de l attitude du candidat en milieu professionnel pour l EP2 - La fiche d évaluation de la situation d évaluation en CCF Situation B en centre de formation pour l EP2 - La fiche de synthèse des situations d évaluation en CCF pour l EP2 - Les attestations de formation en milieu professionnel Dossier d évaluation par candidat transmis au jury

2 Académie de Martinique Brevet d Études Professionnelles PRODUCTION MÉCANIQUE Session : «Session» Cachet ou nom du centre d'examen EP1 ANALYSE ET EXPLOITATIONS DES DONNÉES ET PRÉPARATION D UNE PRODUCTION FICHE D ÉMARGEMENT/DE CONVOCATION NOM Prénom Numéro du candidat Date de convocation A pris connaissance (datez, signez) A réalisé son épreuve le (datez, signez) 1/2

3 NOM Prénom Numéro du candidat Date de convocation A pris connaissance (datez, signez) A réalisé son épreuve le (datez, signez) 2/2

4 Compétences ciblées «X» Points proposés Barème Académie de Martinique Brevet d Études Professionnelles PRODUCTION MÉCANIQUE Session : «Session» Cachet ou nom du centre d'examen EP1 ANALYSE ET EXPLOITATIONS DES DONNÉES ET PRÉPARATION D UNE PRODUCTION FICHE D'ÉVALUATION Candidat n : «N_Candidat» Date de l évaluation :... NOM, Prénom : «Nom» «Prénom» Contexte : Entourer ci-dessous, le secteur concerné par l évaluation (plusieurs secteurs peuvent être entourés) Usinage / Assemblage / Contrôle / Parachèvement / Mise au point Cette (ces) situation(s) d évaluation doit (doivent) systématiquement s appuyer sur des activités de production authentiques (usinage et/ou assemblage et/ou contrôle et/ou parachèvement et/ou mise au point de mécanisme) Support (ouvrage, phase de réalisation, etc. ) : Documents techniques utilisés : N.B. : Les compétences en gras, sont les compétences minimum à évaluer pour l épreuve Évaluation Compétences évaluées Savoir-faire évalués (être capable de) Activités Critères d'évaluation Niveau Extraire les caractéristiques de la pièce : - formes géométriques, paramètres caractéristiques, positions relatives des surfaces et des volumes constitutifs ; - matériau, traitement. Les volumes et les surfaces sont situés, leur désignation correspond à la réalité, les valeurs des paramètres sont exactes. C1.1 Identifier, décoder, exploiter les données techniques relatives à une pièce. Associer une même surface ou un même volume dans plusieurs vues d une mise en plan. Associer à une géométrie le vocabulaire technique du champ professionnel. Identifier les spécifications dimensionnelles, géométriques et d états de surfaces (avec la norme). Identifier une entité dans un arbre de création informatique (volume, surface). Éditer la représentation pertinente d une pièce. Produire un croquis d une pièce. Les associations sont établies avec rigueur. Les associations sont établies avec rigueur. Les informations utiles sont extraites et exploitées si nécessaire. Le vocabulaire technique est connu et utilisé avec rigueur pour l identification de l entité. La représentation est conforme à la réalité. Le croquis est exploitable pour le besoin exprimé. 1/2

5 C1.2 Identifier, exploiter les données techniques relatives à un ensemble. C1.3 Décoder, exploiter les données techniques relatives à la réalisation d une pièce Identifier les phases de fonctionnement d un mécanisme. Identifier le mouvement d une pièce en rotation, translation dans un repère imposé. Identifier une liaison, décrire la solution constructive associée. Traduire en termes de comportement des spécifications fonctionnelles (jeux, ajustements, indications techniques). Éditer et exploiter la représentation d un ensemble ou d un sousensemble pour un besoin exprimé Situer la phase à réaliser dans le processus de production de la pièce. Identifier le contrat de phase : - opérations à réaliser ; - surfaces à obtenir ; - cotes fabriquées ; - mise en position et maintien de la pièce ; - outils utilisés ; - paramètres d usinage (y compris électroérosion) - appareils de contrôle. Décoder les documents de programmation : - structures des programmes ; - trajectoires des outils. Décoder les spécifications. Inventorier les pièces et/ou les composants constitutifs de l ensemble ; distinguer les éléments standards. Décoder les documents de contrôle. L'identification est exacte. Le fonctionnement est décrit avec justesse. Les pièces et les composants sont repérés et nommés. Les mouvements sont identifiés. La liaison est située et désignée. Les mouvements relatifs associés correspondent à la réalité. La solution décrite est conforme à la réalité et utilisé le vocabulaire technique du champ professionnel. La représentation est conforme au besoin exprimé. La phase est située avec exactitude dans le processus. Les informations a, b et c sont interprétées : (a) La mise et le maintien en position. (b) Les spécifications dimensionnelles, géométriques et d état de surface (avec la norme). (c) Les indications liées aux paramètres de coupe, aux outils, aux porte-outils, aux porte-pièces, et aux appareils de contrôle. Les séquences, les changements d outils, les conditions technologiques, sont explicités. Les spécifications sont interprétées avec justesse Les pièces et les composants sont repérés et nommés. La procédure de montage est identifiée. Les documents sont interprétés avec justesse. T O T A L /20 (--) : Compétence non maîtrisée et des erreurs (-) : Compétence partiellement maîtrisée avec erreurs sans conséquences (+) : Compétence maîtrisée avec autonomie partielle, sans erreur (++) : Compétence maîtrisée en autonomie et sans erreur Pour le détail des compétences (Données, savoirs évalués, critères d évaluation), on se reportera au référentiel de certification du domaine professionnel. Pour effectuer les tâches demandées, certaines autres compétences peuvent être mobilisées. En aucun cas ces dernières ne donneront lieu à évaluation. Si ces compétences ne sont pas maîtrisées, les tâches correspondantes doivent êtres réalisées avec assistance. Recommandations aux examinateurs : Les compétences visées et le barème de notation devront être déterminés obligatoirement au début de chaque épreuve. Commentaires et appréciation générale : Note proposée Note :... / 20 (en points entiers) Examinateurs : NOM Prénom Qualité Établissement Émargement 2/2

6 Compétences ciblées «X» Points proposés Barème Académie de Martinique Brevet d Études Professionnelles PRODUCTION MÉCANIQUE Session : «Session» Cachet ou nom du centre d'examen EP2 PRISE EN CHARGE D UN POSTE DE PRODUCTION DE PRODUITS MÉCANIQUES Situation d évaluation A : Milieu Professionnel SITUATON PROFESSIONNELLE EN ENTREPRISE FICHE D'ÉVALUATION Candidat n : «N_Candidat» Date de l évaluation :... NOM, Prénom : «Nom» «Prénom» Contexte : Entourer ci-dessous, le secteur concerné par l évaluation (plusieurs secteurs peuvent être entourés) Usinage / Assemblage / Contrôle / Parachèvement / Mise au point Cette (ces) situation(s) d évaluation doit (doivent) systématiquement s appuyer sur des activités de production authentiques (usinage et/ou assemblage et/ou contrôle et/ou parachèvement et/ou mise au point de mécanisme) Support (ouvrage, phase de réalisation, etc. ) : Documents techniques utilisés : N.B. : Les compétences en gras, sont les compétences minimum à évaluer pour l épreuve Évaluation Compétences évaluées Savoir-faire évalués (être capable de) Activités Critères d'évaluation Niveau C1.3 Décoder, exploiter les données techniques relatives à la réalisation d une pièce Situer la phase à réaliser dans le processus de production de la pièce. Identifier le contrat de phase : - opérations à réaliser ; - surfaces à obtenir ; - cotes fabriquées ; - mise en position et maintien de la pièce; - outils utilisés ; - paramètres d usinage (y compris électroérosion) - appareils de contrôle. Décoder les documents de programmation : - structures des programmes ; - trajectoires des outils. Décoder les spécifications L exploitation permet de situer avec exactitude la phase dans le processus. Les informations a, b et c sont interprétées : (a) La mise et le maintien en position. (b) Les spécifications dimensionnelles, géométriques et d état de surface (avec la norme). (c) Les indications liées aux paramètres de coupe, aux outils, aux porteoutils, aux porte-pièces, et aux appareils de contrôle. Les séquences, les changements d outils, les conditions technologiques, sont explicités. Les pièces et les composants sont repérés et nommés Inventorier les pièces et/ou les composants constitutifs de l ensemble ; distinguer les éléments standards La procédure de montage est identifiée Décoder les documents de contrôle. 1/3

7 C 1.4 Identifier, décoder des consignes relatives à la maintenance, à la sécurité... Décoder les documents relatifs aux règles d hygiène, de sécurité, d environnement et d ergonomie spécifiques au poste. Décoder les documents liés à une activité de maintenance Identifier des prescriptions d entretien Les interventions de maintenance, leur fréquence et les moyens à mettre en œuvre sont identifiés. L explicitation des consignes d hygiène et de sécurité relatives à la mise en œuvre du poste de travail correspond aux prescriptions C 2.1 Prévenir les risques professionnels et assurer la sécurité dans la situation de travail Identifier les risques d accident et les risques d atteinte à la santé liés à la situation de travail (ambiances et conditions d exécution du travail). Choisir et mettre en œuvre les mesures de prévention qui relèvent de la responsabilité de l'opérateur (organisation du poste de travail, utilisation des équipements de protection collective et individuelle). Appliquer les procédures de mise en œuvre du poste : - en terme de sécurité ; - en terme de production. Sélectionner le programme en mémoire. Associer et régler les outils / porteoutils en fonction du protocole. Vérifier la cohérence entre les outils réels et la valeur des jauges fournies. Associer et régler les éléments constitutifs du porte-pièce. Les principaux risques sont identifiés en termes de phénomènes dangereux, de situations dangereuses, d événements dangereux et de dommages. Les mesures de prévention, du domaine de responsabilité, sont adaptées aux risques présents dans la situation de travail La mise en œuvre du poste est assurée dans le respect des procédures Le programme est correctement chargé Les outils sont associés aux porte-outils avec rigueur et sans erreur Les valeurs correctes des jauges sont garanties les éléments constitutifs du porte-pièce sont associés avec rigueur et sans erreur C 2.2 Organiser et équiper le poste de travail C 2.3 Mettre en œuvre une machine-outil numérique Installer et régler le porte-pièce et les ensembles outils / porte-outils. Installer la pièce. Approvisionner le poste en matière d œuvre après vérification. Vérifier et regrouper le matériel de contrôle. Mettre en œuvre des procédures permettant d assurer le bon fonctionnement des équipements - état de propreté ; - approvisionnement de matière ; - niveaux de lubrifiant Installer la pièce. Vérifier les prises de référence et les décalages. Introduire les jauges outils validées. Régler la lubrification. Effectuer les procédures de tests. Conduire l'usinage conformément au contrat de phase et aux exigences de qualité. Les porte-outils et porte-pièces sont installés sur la machine sans erreur. La mise et le maintien en position sont conformes aux exigences du contrat de phase Le matériel de contrôle est vérifié conformément à la procédure de la fiche de contrôle. La disponibilité du poste est assurée La mise et le maintien en position de la pièce sont conformes aux exigences du contrat de phase Les prises de références et les décalages sont introduits sans erreur Les jauges outils sont introduites sans erreur Les opérations précédant la conduite de l usinage sont effectuées conformément aux prescriptions Le résultat des tests est correctement pris en compte. La conduite de l usinage est réalisée dans respect des objectifs de qualité 2/3

8 C 2.4 Contrôler la pièce usinée Proposer les actions correctives face aux défauts. Mettre en œuvre un protocole de mesurage d une pièce et de contrôle d un fonctionnement. Choisir et utiliser un appareil de mesure adapté à une spécification dimensionnelle donnée. Effectuer les opérations de suivi de production (prélèvement de pièces, mesures de cotes ). Vérifier la concordance des résultats avec les spécifications fournies. Interpréter les résultats. Les propositions d actions correctives sont pertinentes Les protocoles de mesure et de contrôle sont appliqués avec rigueur L appareil de mesure utilisé est en adéquation avec les spécifications dimensionnelles Les consignes de prélèvement et de mesures sont respectées Les résultats sont rigoureusement comparés aux spécifications fournies L interprétation des résultats est juste Renseigner les documents de suivi de production (carte de contrôle, fiche de suivi, tableau de bord ). Les valeurs portées sur les fiches sont conformes aux valeurs relevées C 3.1 Renseigner des documents de suivi C 3.2 Transmettre des consignes et des informations Renseigner les documents relatifs à la maintenance. Actualiser si nécessaire, le dossier historique de la machine. Consigner l anomalie ou le dysfonctionnement qui a conduit à l arrêt de la machine (bruits anormaux, détérioration ). Communiquer au sein d un groupe de travail. Décrire son activité. Expliquer le degré d avancement de la production. Les résultats sont consignés sans erreur Le suivi est assuré avec rigueur L'anomalie ou le dysfonctionnement est consigné avec précision. Les informations transmises sont précises et sans ambiguïté pour le destinataire La description est pertinente T O T A L /15 (--) : Compétence non maîtrisée et des erreurs (-) : Compétence partiellement maîtrisée avec erreurs sans conséquences (+) : Compétence maîtrisée avec autonomie partielle, sans erreur (++) : Compétence maîtrisée en autonomie et sans erreur Pour le détail des compétences (Données, savoirs évalués, critères d évaluation), on se reportera au référentiel de certification du domaine professionnel. Pour effectuer les tâches demandées, certaines autres compétences peuvent être mobilisées. En aucun cas ces dernières ne donneront lieu à évaluation. Si ces compétences ne sont pas maîtrisées, les tâches correspondantes doivent êtres réalisées avec assistance. Recommandations aux examinateurs : Les compétences visées et le barème de notation devront être déterminés obligatoirement au début de chaque épreuve. Commentaires et appréciation générale : Note proposée Note :... / 15 (en points entiers) Examinateurs : NOM Prénom Qualité Établissement Émargement 3/3

9 Académie de Martinique Brevet d Études Professionnelles PRODUCTION MÉCANIQUE Session : «Session» Cachet ou nom du centre d'examen EP2 PRISE EN CHARGE D UN POSTE DE PRODUCTION DE PRODUITS MÉCANIQUES Situation d évaluation A : Milieu Professionnel ATTITUDE PROFESSIONNELLE EN ENTREPRISE FICHE D'ÉVALUATION Candidat n : «N_Candidat» Date de l évaluation :... NOM, Prénom : «Nom» «Prénom» (Mettre une croix dans la case correspondante) ATTENTION : 1 croix par ligne obligatoire (MAXI 10 croix) CONSCIENCE PROFESSIONNELLE COMPORTEMENT GENERAL Consciencieux, ponctuel, appliqué Se contente de l'indispensable INTEGRATION DANS L'EQUIPE participe activement Suit le mouvement Mauvaise volonté, absentéisme Très distant, s'intègre mal DYNAMISME Sait faire ce qu'il faut quand il le faut Activité par à coups, se décourage si la difficulté est importante passif, se décourage vite CLARTE D'EXPRESSION COMMUNICATION AVEC SON ENTOURAGE EFFICACITE DANS LE TRAVAIL CURIOSITE, OUVERTURE D'ESPRIT SENS DE L'ORGANISATION, METHODE, INITIATIVE Clair, analyse bien COMPORTEMENT PROFESSIONNEL Convenable, se perd un peu dans les détails. Confus, esprit brouillon Excellente Bonne Insuffisante Fait bien son travail Désire progresser, s'intéresse à ce qu'il voit Très autonome, ne demande des conseils qu'à bon escient Travail quelquefois irrégulier A besoin d'être stimulé A besoin d'un appui dans les phases clé de son travail Aboutit rarement dans ses activités Refuse ou reste passif aux sollicitations à découvrir doit être guidé en permanence COMPREHENSION Esprit vif, comprend immédiatement Fait ce qu'il faut pour comprendre Comprend difficilement RESPECT DES REGLES DE SECURITE Excellent Bonne Insuffisant TOTAL DE CROIX PAR COLONNE Coefficient multiplicateur TOTAL (arrondie au 1/10 ème ) NOTE 1 /5 1/2

10 REMARQUE : la note correspondant à EP2-1 (Milieu Professionnel) ne peut être donnée si la durée des périodes en entreprise est inférieure à 6 semaines. Il est donc accepté que la note soit donnée au cours du 1 er semestre de la 1 ère prof. (avant les vacances de Toussaint). Recommandations aux examinateurs : Les compétences visées et le barème de notation devront être déterminés obligatoirement au début de chaque épreuve. Commentaires et appréciation générale : Note proposée Examinateurs : Note :... / 5 (en points entiers) NOM Prénom Qualité Établissement Émargement 2/2

11 Académie de Martinique Brevet d Études Professionnelles PRODUCTION MÉCANIQUE Session : «Session» Cachet ou nom du centre d'examen EP2 PRISE EN CHARGE D UN POSTE DE PRODUCTION DE PRODUITS MÉCANIQUES FICHE D ÉMARGEMENT/DE CONVOCATION NOM Prénom Numéro du candidat Date de convocation A pris connaissance (datez, signez) A réalisé son épreuve le (datez, signez) 1/2

12 NOM Prénom Numéro du candidat Date de convocation A pris connaissance (datez, signez) A réalisé son épreuve le (datez, signez) 2/2

13 Compétences ciblées «X» Points proposés Barème Académie de Martinique Brevet d Études Professionnelles PRODUCTION MÉCANIQUE Session : «Session» Cachet ou nom du centre d'examen EP2 PRISE EN CHARGE D UN POSTE DE PRODUCTION DE PRODUITS MÉCANIQUES Situation d évaluation B : Centre de Formation CONDUITE D UN SYSTÉME DE PRODUCTION NUMÉRIQUE FICHE D'ÉVALUATION Candidat n : «N_Candidat» Date de l évaluation :... NOM, Prénom : «Nom» «Prénom» Contexte (lieu, conditions, etc ) : Support (ouvrage, phase de réalisation, etc ) : Documents techniques utilisés : N.B. : Les compétences en gras, sont les compétences minimum à évaluer pour l épreuve Évaluation Compétences évaluées Savoir-faire évalués (être capable de) Activités Critères d'évaluation Niveau C 1.4 Identifier, décoder les consignes relatives à la sécurité, à la maintenance Décoder les documents relatifs aux règles d hygiène, de sécurité, d environnement et d ergonomie spécifiques au poste. Décoder les documents liés à une activité de maintenance. Identifier des prescriptions d entretien Les interventions de maintenance, leur fréquence et les moyens à mettre en œuvre sont identifiés. L explicitation des consignes d hygiène et de sécurité relatives à la mise en œuvre du poste de travail correspond aux prescriptions. C 2.1 Prévenir les risques professionnels et assurer la sécurité dans la situation de travail. Identifier les risques d accident et les risques d atteinte à la santé liés à la situation de travail (ambiances et conditions d exécution du travail). Choisir et mettre en œuvre les mesures de prévention qui relèvent de la responsabilité de l'opérateur (organisation du poste de travail, utilisation des équipements de protection collective et individuelle). Appliquer les procédures de mise en œuvre du poste : - en terme de sécurité ; - en terme de production. Les principaux risques sont identifiés en termes de phénomènes dangereux, de situations dangereuses, d événements dangereux et de dommages Les mesures de prévention, du domaine de responsabilité, sont adaptées aux risques présents dans la situation de travail La mise en œuvre du poste est assurée dans le respect des procédures 1/3

14 Sélectionner le programme en mémoire. Le programme est correctement chargé Associer et régler les outils / porteoutils en fonction du protocole. Les outils sont associés aux porte-outils avec rigueur et sans erreur Vérifier la cohérence entre les outils réels et la valeur des jauges fournies. Les valeurs correctes des jauges sont garanties C 2.2 Organiser et équiper le poste de travail Associer et régler les éléments constitutifs du porte-pièce. Installer et régler le porte-pièce et les ensembles outils / porte-outils. Installer la pièce. les éléments constitutifs du porte-pièce sont associés avec rigueur et sans erreur Les porte-outils et porte-pièces sont installés sur la machine sans erreur. La mise et le maintien en position sont conformes aux exigences du contrat de phase Approvisionner le poste en matière d œuvre après vérification. Vérifier et regrouper le matériel de contrôle. Le matériel de contrôle est vérifié conformément à la procédure de la fiche de contrôle. Mettre en œuvre des procédures permettant d assurer le bon fonctionnement des équipements - état de propreté ; - approvisionnement de matière ; - niveaux de lubrifiant La disponibilité du poste est assurée Installer la pièce. La mise et le maintien en position de la pièce sont conformes aux exigences du contrat de phase C 2.3 Mettre en œuvre une machine-outil numérique Vérifier les prises de référence et les décalages. Introduire les jauges outils validées. Régler la lubrification. Effectuer les procédures de tests. Les prises de références et les décalages sont introduits sans erreur Les jauges outils sont introduites sans erreur Les opérations précédant la conduite de l usinage sont effectuées conformément aux prescriptions Le résultat des tests est correctement pris en compte. Conduire l'usinage conformément au contrat de phase et aux exigences de qualité. La conduite de l usinage est réalisée dans respect des objectifs de qualité Proposer les actions correctives face aux défauts. Les propositions d actions correctives sont pertinentes Mettre en œuvre un protocole de mesurage d une pièce et de contrôle d un fonctionnement. Les protocoles de mesure et de contrôle sont appliqués avec rigueur C 2.4 Contrôler la pièce usinée Choisir et utiliser un appareil de mesure adapté à une spécification dimensionnelle donnée. Effectuer les opérations de suivi de production (prélèvement de pièces, mesures de cotes ). Vérifier la concordance des résultats avec les spécifications fournies. Interpréter les résultats. L appareil de mesure utilisé est en adéquation avec les spécifications dimensionnelles Les consignes de prélèvement et de mesures sont respectées Les résultats sont rigoureusement comparés aux spécifications fournies L interprétation des résultats est juste 2/3

15 Renseigner les documents de suivi de production (carte de contrôle, fiche de suivi, tableau de bord ). Les valeurs portées sur les fiches sont conformes aux valeurs relevées C 3.1 Renseigner des documents de suivi Renseigner les documents relatifs à la maintenance. Actualiser si nécessaire, le dossier historique de la machine. Consigner l anomalie ou le dysfonctionnement qui a conduit à l arrêt de la machine (bruits anormaux, détérioration ). Les résultats sont consignés sans erreur Le suivi est assuré avec rigueur L'anomalie ou le dysfonctionnement est consigné avec précision. C 3.2 Transmettre des consignes et des informations Communiquer au sein d un groupe de travail. Décrire son activité. Expliquer le degré d avancement de la production. Les informations transmises sont précises et sans ambiguïté pour le destinataire La description est pertinente T O T A L /20 (--) : Compétence non maîtrisée et des erreurs (-) : Compétence partiellement maîtrisée avec erreurs sans conséquences (+) : Compétence maîtrisée avec autonomie partielle, sans erreur (++) : Compétence maîtrisée en autonomie et sans erreur Pour le détail des compétences (Données, savoirs évalués, critères d évaluation), on se reportera au référentiel de certification du domaine professionnel. Pour effectuer les tâches demandées, certaines autres compétences peuvent être mobilisées. En aucun cas ces dernières ne donneront lieu à évaluation. Si ces compétences ne sont pas maîtrisées, les tâches correspondantes doivent êtres réalisées avec assistance. Recommandations aux examinateurs : Les compétences visées et le barème de notation devront être déterminés obligatoirement au début de chaque épreuve. Commentaires et appréciation générale : Note proposée Note :... / 20 (en points entiers) Examinateurs : NOM Prénom Qualité Établissement Émargement 3/3

16 Académie de Martinique Brevet d Études Professionnelles PRODUCTION MÉCANIQUE Session : «Session» Cachet ou nom du centre d'examen EP2 PRISE EN CHARGE D UN POSTE DE PRODUCTION DE PRODUITS MÉCANIQUES FICHE INDIVIDUELLE DE SYNTHESE Candidat n : «N_Candidat» NOM, Prénom : «Nom» «Prénom» SITUATION A MILIEU PROFESSIONNEL ATTITUDE EN PFMP :. / 5 SITUATION PROFESSIONNELLE :. / 15 NOTE PROPOSÉE (N1) (arrondie au demi-point supérieur) Appréciation globale : / 20 SITUATION B - CENTRE DE FORMATION NOTE PROPOSÉE (N2) (arrondie au demi-point supérieur) / 20 Appréciation globale : Note totale attribuée au candidat N = (N1 + N2)/2 (arrondie au demi-point supérieur) / 20 Examinateurs : NOM Prénom Qualité Établissement Émargement

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