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François Albert
il y a 8 ans
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2 trm trace wms rms Bi supply chain solution 2

3 Notre philosophie 4 structure physique 6 Principes & concepts 8 flux d entrée Principes & concepts 10 flux de sortie 3

4 Notre philosophie Notre démarche s inscrit dans la recherche de l organisation logistique la mieux adaptée aux demandes de vos clients afin de faire pour vous de leurs exigences un avantage concurrentiel Intégrer votre flux dans une réflexion globale Flux Amont Flux Aval Flux Interne Fournisseur Fabricant Client 4

5 Notre solution permet la prise en compte de l ensemble de vos exigences produits imposées par la demande mais également la prise en considération des contraintes ressources que vous rencontrez au quotidien. Décrire votre contexte en prenant en considération exigences et contraintes pour qu vous aide à mieux les suivre tout en respectant le flux Notre solution permet grâce à sa finesse de paramétrage de respecter scrupuleusement l organisation logistique choisie aussi bien dans la transposition des flux informatiques, physiques, administratifs. Les choix organisationnels ne sont pas figés et peuvent évoluer tout au long du flux. Vous mettre à disposition une boite à outils puissante et complète pour en permanence mettre en place l organisation la mieux adaptée Nous vous accompagnons pour vous permettre de rapidement être autonome et de maîtriser ces choix organisationnels pour les faire vivre dans le temps et ainsi améliorer votre productivité (tout bouge en permanence et vite, comme en logistique!). Vous rendre acteur dans le processus d amélioration continue pour faire évoluer votre organisation en parallèle de votre entreprise 5

6 Structure Physique Modélisation fine des flux physiques dans une logique multi-entrepôts. Les éléments pris en charge sont les suivants : Structure Entrepôts Structure Ressources Structure Agrès Structure Articles Magasin Navette Contenant Réserve Chariot Conditionnement Manutentionnaire Sous-conditionnement Pièces 6

7 Une structure fine des articles pour mieux représenter vos exigences Affectation dynamique ou statique des pickings : Picking principal et secondaire Affectation de zones de contrôle et mise en quarantaine Gestion multi code barre Contrainte de stockage Répondre à la demande tout en respectant les besoins et exigences des produits Productivité Efficience : Une structure fine de l ensemble des ressources pour mieux représenter vos contraintes Topologie de l entrepôt Adapter les cheminements pour la préparation et l inventaire pour gagner en efficacité. Gérer par adresse l encombrement (taux d occupation) pour mieux maîtriser les capacités de stockage actuelles et futures Ressource matérielle et humaine Adapter les ressources à l usage, type de chariot, contrainte dimensionnelle de stockage, habilitation et capacité du personnel Répondre à la demande tout en respectant les contraintes des ressources Vous aider à mettre en place la meilleure organisation répondant à vos exigences produits tout en respectant les contraintes de vos ressources Une structure fine pour mieux gérer les consommables et agrès Suivi délicat et fastidieux pour autant relayé par des gains significatifs quand les flux sont importants Mettre en place rapidement des actions Quick Win Une structure fine alimentant une traçabilité sans faille nous permettant un tracking produit sur l ensemble du flux est habilité par la douane pour la gestion d entrepôt sous douane sans affectation de zone logistique dédiée! (gestion du BFR) La traçabilité nous permet de suivre l efficience qualitative humaine en confrontant simplement et rapidement les retours aux ressources employées pour gérer le flux! (Maîtrise du Qualitatif) Une structure fine pour alimenter une traçabilité complète reconnue et agréée 21 CFR part 11 7

8 Principes & concepts flux d entrée 1 Gestion des attendus et simulation de la charge en réception pour une meilleures maîtrise des ressources 2 Saisie manuelle d une entrée attendue Modification des entrées attendues est souple et permet en permanence, si autorisation, des modifications, création d entrée attendus (quantité, référence ) 3 Adaptation de l organisation des contrôles en réception Mise en stock avec contrôle par échantillonnage et déverrouillage Mise en stock avec contrôle par quarantaine et déverrouillage automatique Mise en stock sans contrôle permet une gestion des quarantaines et contrôles sans réservation d espace grâce aux puissantes fonctions de verrouillage des stocks 8

9 4 Adaptation des logiques d adressage L adressage peut être manuel ou automatique et ainsi respecter des règles produits. permet d adapter le type d adressage aux contraintes produits 5 Adaptation de l organisation des mises en stock Mise en stock au fil de l eau pour limiter la saturation des quais de réception Mise en stock à la ligne Mise en stock à la commande permet d adapter le type de mise en stock au degrés d urgence et à l importance du contrôle 9

10 Principes & concepts flux de sortie 1 Constitution des tournées (zone géographique pour un transporteur, pour un intervalle de poids) 2 Affectation des tournées automatique / manuelle 3 Définition des commandes à mettre en préparation en fonction de critères multiples et personnalisables : date, poids, volume, nombre de références, commandes partielles / complètes, présence d article, clients, tournées ou zones géographique puis confirmation du mode de préparation! Simulation de livrabilité et réassort des pickings (préventif, de nécessité ) 4 Envoie des ordres de missions pour cariste et préparateurs en flux poussé ou tiré 10

11 5 Réalisation de la préparation Colisage déclaratif Pré colisage Préparation à la commande 1 temps Préparation en vague 2 temps Préparation 3PL par case 3 temps 6 Intégration d élément matériel (convoyeur, table d éclatement, unité de conditionnement ) 7 Contrôle de la préparation (pondéral / volumique) 11

12 Principes & concepts flux de sortie 8 Emballage, filmage puis édition de l étiquette support 9 Affectation du quai (automatique ou manuelle) 10 Génération des remises transports, génération des étiquettes transporteurs et des flux EDI associés 11 Chargement, expédition et édition du bon de transport (adaptation aux exigences du transporteur et gestion des contres remboursements) 12

13 une solution Souple! La souplesse du produit permet Une annulation de la préparation jusqu au chargement du camion Une modification du mode de préparation jusqu au lancement de la commande en préparation Une modification de la tournée jusqu au chargement Répondre avec réactivité aux aléas rencontrés sur le terrain sans alourdir la charge administrative Une gestion à capacité finie La gestion de la charge permet une définition fine des ressources nécessaires L anticipation des besoins de réapprovisionnement permet une linéarisation de la charge Mutualisation des ressources Gestion de l intérim Une adaptation permanente Le choix dynamique du mode de préparation permet la réduction des temps de préparation La gestion du cross docking Accroître la productivité en adaptant en permanent l organisation de la préparation aux types de commandes Le prélèvement de contenant complet La gestion d un flux continu La génération en flux poussé des ordres de mission La gestion automatique des étiquettes supports La gestion des étiquettes transporteurs et flux EDI Limiter toutes les ruptures de charges administratives ENJEUX GAINS FLUX TENDU 13

14 trm trace wms rms Bi supply chain solution crédit photos : NANTES Gare Bd de la Prairie de Mauves La Loire Périphérique E62 Basse-Goulaine Saint-Sébastien-sur-Loire Haute Goulaine E62 Rezé D149 Route de Clisson Périphérique Route de la Louée 2a D85 Périphérique Vertou Aéroport Nantes Atlantique E3 Les Sorinières A83 Flashez ce code avec votre smartphone pour localiser GPS : Lat , LonG Zone d activité de la Lande Saint Martin Tél : +33 (0) rue Georges Charpak Fax : +33 (0) Haute Goulaine contact@sitaci.fr

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