* suivant DN. Sferaco 90 rue du Ruisseau St Quentin Fallavier Tél : Fax : Internet :

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1 Certificat 3.1 Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 32/40 au DN 300 Entre brides PN6, PN10/16, Class 150 et JIS10K* -10 C + 80 C Pression Maxi : 16 Bars Caractéristiques : Col long pour calorifuge Papillon inox Manchette NBR vulcanisée Matière : Corps Fonte * suivant DN Page 1 sur 12

2 CARACTERISTIQUES : Col long pour calorifuge Platine ISO 5211 Oreilles de centrage Montage entre brides PN6 du DN40 au 150 et en DN300, PN10/16 du DN32 au 300, Class 150 (PN20) et JIS10K du DN40 au DN300 Axe traversant Poignée crantée 10 positions, cadenassable jusqu au DN150 Double étanchéité PTFE à l axe Papillon inox Peinture époxy épaisseur 80 microns couleur RAL 003 Manchette NBR vulcanisée UTILISATION : Hydrocarbures non aromatiques, fuel, eau, gaz naturel, graisses, huiles, air comprimé, glycol Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 80 C Pression maxi admissible Ps : 16 bars COEFFICIENT DE DEBIT Kv ( M3 / h ) : DN 32/ ,04 0,05 0,09 0,17 0,26 0,43 0,68 1,7 2,6 3, Angle d'ouverture COUPLES DE MANOEUVRE ( Nm, sans coefficient ) : Nous conseillons de prendre un coefficient de sécurité d'au moins 30% pour déterminer l'actionneur. DN 32/ PN PN Page 2 sur 12

3 COURBE PRESSION / TEMPERATURE ( HORS VAPEUR ) : GAMME : Commande par levier du DN32/40 au DN300 Commande par réducteur ( Ref.1198 ) possible du DN32/40 au DN300 Page 3 sur 12

4 NOMENCLATURE: Repère Désignation Matériaux 1 Corps Fonte EN GJL Papillon Inox ASTM A351 CF8M 3 Manchette NBR 4 Axe Inox AISI Palier PTFE 6 Joint torique NBR 7 Circlip Acier 8 Circlip Acier Levier Aluminium Page 4 sur 12

5 NOMENCLATURE REDUCTEUR : Repère Désignation Matériaux 1 Axe Acier chromé 2 Goupille Inox AISI Indicateur de position Aluminium avec joint NBR 4 Boulonnerie plaque Inox AISI Boulonnerie chapeau Inox AISI Roue Acier 7 Engrenage Fonte EN GJS Joint torique NBR 9 Joint de chapeau NBR 10 Vis interne Acier 11 Vis extérieure Inox AISI Bouchon Plastique 13 Volant Fonte EN GJL-250 revêtu époxy 14 Chapeau Fonte EN GJL-250 revêtu époxy 15 Corps Fonte EN GJL-250 revêtu époxy Boulonnerie pour fixation sur robinet papillon Inox AISI 304 Page 5 sur 12

6 DIMENSIONS ROBINETS ( en mm ) : ROBINETS A COMMANDE PAR LEVIER DN 32/ : Ref. DN 32/ A , , B , Ø De E H L Ø P Poids (Kg) Page 6 sur 12

7 DIMENSIONS REDUCTEURS ( en mm ) : DN 32/ / C Ø K ISO F05 F05 F07 F10 F12 F12 Nx ØZ 4 x M6 4 x M6 4 x M8 4 x M10 4 x M12 4 x M12 L Ø V Poids (kg) Ref Page 7 sur 12

8 DIMENSIONS COL ET PAPILLON ( en mm ) : (Ø mini tuyauterie) DN E E H6 ± Ø P Ø T mini Page 8 sur 12

9 DIMENSIONS PLATINE ISO ( en mm ) : DN 32/ C Ø K ISO F05 F05 F05 F05 F05 F07 F07 F10 F12 F12 Nx ØZ 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 9 4 x 9 4 x 11 4 x 13 4 x 13 H Ø P Page 9 sur 12

10 CARACTERISTIQUES REDUCTEURS : DN 32/ / Ref Rapport de réduction 24 :1 24 :1 24 :1 30 :1 30 :1 50 :1 Couple d entrée (Nm) Couple de sortie (Nm) NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 :2015 Conception suivant la norme API 609 DIRECTIVE 2014/68/UE : CE N 0035 Catégorie de risque III module H Certificat 3.1 sur demande Tests d étanchéité suivant la norme API 598, table 6 Ecartement suivant la norme ISO 5752 série 20, EN 558 série 20 ( NF ) Platine suivant la nome ISO 5211 Raccordement entre brides suivant la norme EN PN6-PN10/16 et ASME B16.5 Class 150 (PN20) PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation. Page 10 sur 12

11 INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le robinet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour faciliter l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les robinets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien vérifier l encombrement entre brides. La robinetterie n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité, des difficultés de manœuvre et même des ruptures. Vérifier la propreté des faces de brides de la robinetterie et de raccordement. Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et le papillon. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les robinets ne supportent aucune contrainte extérieure. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore leurs supports définitifs. Ceci pour éviter d appliquer des contraintes importantes sur la robinetterie. Le robinet doit être inséré entre les brides en position entre ouverte sans que le papillon ne dépasse de l épaisseur du robinet. Positionner toute la boulonnerie pour maintenir le robinet centré. Ouvrir complètement le robinet et serrer la boulonnerie. Voir schémas ci-dessous. Le serrage de la boulonnerie de raccordement doit être réalisé en croix. Le robinet doit être mis en place sur une partie de tuyauterie permettant le libre mouvement du papillon dans la tuyauterie. Les robinets resteront ouverts pendant les opérations de nettoyage des tuyauteries pour éviter d avoir des impuretés dans le robinet. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font robinet ouvert. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques du robinet conformément à la norme API 598. La mise sous pression doit être progressive. Ne pas monter les robinets à papillon avec des collets inox emboutis et brides tournantes sans stries. Ainsi que sur toutes brides à face plate sans stries ( exemple : raccords fonte peints ). Page 11 sur 12

12 MAINTENANCE : Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) du robinet 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur le robinet, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention. Page 12 sur 12