Dossier du TP 4. Entreprise Colletout. Niveau 2 ANIMATEURS DE PRÉVENTION

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1 Dossier du TP 4 Niveau 2 Entreprise Colletout ANIMATEURS DE PRÉVENTION

2 > Sommaire Première observation : conditionnement des tubes en bacs plastique...4 Seconde observation : conditionnement des tubes en cartons...6 Informations sur l entreprise Colletout... 7 Carte du bruit...11 Annexes

3 > Première observation : conditionnement des tubes en bacs plastique Pour ce type de conditionnement, Mauricette peut assurer seule l alimentation de la machine en tubes vides et le conditionnement des tubes pleins en bacs sans être débordée par le cycle de production. Véronique peut alors assurer différentes tâches non directement liées à la machine : mise à disposition des bacs vides en bout de plan de travail, de cartons de tubes vides, de palettes, etc. Alimentation de la machine en tubes vides Mauricette positionne verticalement un carton de tubes vides sur un support près de la goulotte d alimentation de la machine. Pour les premières rangées, elle saisit les tubes avec précaution pour ne pas les déformer sur les quatre doigts de chaque main et les place dans la goulotte. réserve de bacs vides goulotte d alimentation Elle opère ainsi jusqu à ce qu elle puisse passer les mains dans le carton pour saisir les tubes par poignées. Ce mode d alimentation est plus rapide mais plus pénible physiquement à exécuter. Comme il faut aligner correctement et sans les abîmer les tubes dans la goulotte, les bras restent levés plus longtemps. Sortie de machine : rangement des tubes dans le bac Mauricette attrape les tubes en sortie de goulotte et ceux en vrac sur le plan de réception avec les deux mains pour les placer dans le bac plastique. Elle les saisit et les réorganise de façon à ce que tous soient rangés dans le même sens dans le bac. goulotte de sortie des tubes Simultanément, elle effectue un contrôle qualité visuel et tactile du tube (état extérieur lisse, pas de fuite ). Elle ne compte pas le nombre de tubes mis dans le bac. Elle remplit le bac de façon à ce que les tubes ne soient pas abîmés lorsque les bacs seront empilés. 4

4 Elle place le bac plein en bout de plan de travail en attendant qu une palette soit à disposition. Elle saisit un bac vide sur une pile située derrière elle en le tenant d une main. De l autre main, elle dégage le plan de travail car pendant cette manipulation, les tubes ont continué d arriver en vrac sur le plan de travail.. Palettisation des bacs Véronique amène le transpalette et le monte à hauteur du plan de travail. Sans attendre que cette opération soit terminée, Mauricette pose le bac sur la palette. Par la suite les bacs seront «poussés-glissés» sur la palette. Une fois le transpalette levé à niveau, Véronique le pousse avec effort pour l amener au plus près du plan de travail. Elle heurte et pousse les bacs vides qui gênent le passage. Cependant, elle fait attention à ne pas buter sur le plan de travail. Véronique vient ensuite se placer à côté de Mauricette pour récupérer les tubes pleins en sortie et les ranger dans les bacs. Mauricette se consacre alors exclusivement à l alimentation de la machine en tubes vides. 5

5 > Seconde observation : conditionnement des tubes en cartons Le lendemain matin Le conditionnement en cartons est plus contraignant que celui en bacs. Les cartons étant plus petits, la rotation se fait plus rapidement. Les deux opératrices doivent être plus présentes sur la machine pour suivre la production. Mauricette alimente la machine en tubes vides, met les cartons vides à disposition sur le plan de travail et ferme les cartons avec une bande adhésive, dégage les cartons pleins sur la palette. Véronique effectue le conditionnement en cartons. Alimentation de la machine en tubes vides et mise à disposition des cartons Mauricette, debout, alimente la machine en tubes vides. Elle prend les boîtes au sol derrière elle et les pose sur le plan de travail. Les cartons sont normalement posés sur une palette. Ici, elle saisit les derniers cartons de la palette précédente qui a été évacuée. Les tubes arrivent en vrac sur le plan de travail. Véronique saisit avec précaution quatre tubes dans chaque main, les positionne dans le même sens pour les placer dans les compartiments des cartons. Il y a a quatre compartiments par carton dans lesquels les tubes sont rangés debout, bouchons vers le haut. Simultanément, elle effectue le contrôle qualité (visuel et tactile). Une fois le carton rempli, Mauricette le saisit et le ferme avec du ruban adhésif. Véronique prend un carton vide mis à sa disposition au bout du plan de travail. Mauricette charge les cartons pleins sur une palette située sur sa droite. Palettisation des cartons et filmage de la palette Une opératrice emmène ensuite la palette pour la filmer automatiquement. 6

6 > Informations sur l entreprise Colletout L entreprise Colletout est une unité de production de colle d un grand groupe appartenant à la branche chimie. Ce site emploie environ 200 salariés dans une zone rurale située dans le nord de la France. La production de tubes de colle est un marché fortement concurrentiel où cette société reste le leader. C est un produit d appel qui doit rester présent toute l année. La production est saisonnière et correspond essentiellement aux périodes de début d année et de rentrées scolaires. La production annuelle est d environ 5 millions de tubes : 3,5 millions sont produits sur les six premiers mois avec des pics à tubes pour les mois d avril et mai et des creux à 200 ou tubes en octobre. L entreprise, le site de production et en particulier cet atelier ont subi des restrictions d activité qui ont entraîné des suppressions de personnel. Les matières premières La colle est fabriquée sur place dans des ateliers spécifiques puis amenée en cuve. L alimentation de la machine se fait en continu par canalisations fixes. Les tubes vides sont manufacturés en sous-traitance. La plus grande partie des tubes pleins est aussi envoyée en sous-traitance pour être conditionnée à la demande. Il est à noter que la totalité de l activité de conditionnement se faisait auparavant sur ce site de production. La machine à remplir les tubes de colle Ces machines fonctionnent à l énergie pneumatique. Les tubes arrivent préformés et bouchonnés. Ils sont mis sur un carrousel et remplis de colle par leur embase. Celle-ci est fermée par pressage puis le tube est éjecté. L approvisionnement en tubes vides se fait en continu. En théorie, l équipement peut tourner à vide, mais cela occasionne de forts bruits mécaniques. La machine est à l arrêt pendant les pauses des opératrices. Elles ne sont pas utilisées en continu mais uniquement en cas de commandes. Ces équipements sont anciens et ne font pas l objet d investissements conséquents. 7

7 Caractéristiques de l atelier de conditionnement Ambiance physique : bruit < 80 db(a) (voir la carte en page 11) odeurs de solvants éclairage essentiellement artificiel ; apport d éclairage naturel par des verres opaques (pas de vue sur l extérieur) Sol dit «conducteur» : sol béton avec mélange de limaille de fer Zone à risque d explosion dite ATEX (1) ; zone équipée de détecteurs incendie et protégée par des systèmes d extinction automatique Les opératrices La main-d œuvre de l atelier est exclusivement féminine. 6 opératrices Âge : entre 44 et 52 ans Ancienneté : de 15 à 20 ans Statut : titulaires ou intérimaires Formation : sur le tas Tenue de travail : blouse de travail, chaussures de sécurité Organisation au poste de travail Les six opératrices se relaient sur ce poste par équipe de deux. Il n y a pas de binômes constitués mais les équipes se forment par affinité. Le poste est tournant : les deux opératrices s organisent, une à l alimentation, l autre à la réception. Elles organisent leur temps de travail pour fournir la commande. Le changement de type de conditionnement (bacs ou cartons) varie en fonction des commandes et n est donc pas régulier. La production peut être orientée vers la sous-traitance (conditionnement en cartons) ou envoyée vers d autres équipements (conditionnement en bacs) pour être mis sous blister (emballage plastique pour un conditionnement à l unité). Les opératrices travaillent depuis de nombreuses années dans cet atelier, sur cet équipement ou sur des équipements similaires. Elles sont compétentes pour effectuer des opérations de maintenance de premier niveau (petits réglages, nettoyages). Il n y a pas de modes opératoires précis relatifs à ce poste. La façon de faire relève plus du savoirfaire et des compétences de chaque opératrice. Ce sont des employées titulaires qui assurent le volume de commandes. En cas de surcroît 1. Le terme ATEX est donné à deux directives européennes réglementant les «atmosphères explosives». La première, 94/9/CE, concerne les matériels électriques pour atmosphères explosives et vise à rapprocher les différentes législations des États membres pour les appareils et les systèmes de protection destinés à ces zones de danger. La deuxième, 99/92/CE, fixe les prescriptions minimales de protection en matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d être exposés aux risques d atmosphères explosives. 8

8 d activité, il est fait appel à des intérimaires. Celles-ci sont en général des habituées du poste. Sinon, c est l opératrice attitrée qui prend en charge leur formation. Horaires et durée de travail : 35 heures par semaine en 2 x 8 : 5 h-13 h et 13 h-21 h Deux personnes sur ce poste par équipe Pauses : 20 minutes par équipe La zone de travail est restreinte et peut être encombrée (palettes, chariot, bacs, cartons, etc.). Il n y a pas de présence hiérarchique directe mais des techniciens apportent une aide dans les domaines techniques et la planification des commandes. La production se situe en moyenne, pour deux opératrices sur 7 heures, à tubes. Flux des matières Poste amont : fabrication de la colle (colle stockée en cuves ; machine alimentée en continue par des canalisations fixes) Poste aval : zone d expédition Tâches liées au cycle de production Approvisionnement de la machine en tubes vides bouchonnés Conditionnement des tubes pleins en sortie de machine (en cartons ou en bacs) Petits réglages de la machine, petites interventions en cas de dysfonctionnement (bourrage, problème de scellage sur les mâchoires, etc.) Contrôle qualité visuel et tactile Autres tâches Nettoyage du poste une fois le cycle de production terminé : passage de solvant de nettoyage sur le plan de travail (avec des gants adaptés changés à la demande) ; purge des circuits par envoi d un gaz neutre Passage de la palette sur la filmeuse (les palettes de boîtes carton sont filmées de façon à pouvoir être stockées en magasin d expédition par le cariste. La filmeuse automatique est située dans un atelier non classé ATEX, situé à proximité ; le changement de rouleau est fait par un opérateur spécialisé.) Dépose des palettes en zone d attente Matériels, matériaux Machines à remplir les tubes de colle (20 à 30 ans d âge) ; la goulotte d alimentation pouvant contenir une trentaine tubes vides 9

9 Carton de tubes vides : poids d environ 1 kg ; dans ces cartons, tubes conditionnés par rangées de 25 sur 20 rangs Bac plastique : contient environ 200 tubes pleins ; poids une fois rempli : 14 à 15 kg Boîtes cartons : 4 compartiments de 25 tubes dans le carton grand format et 4 de 20 tubes dans le petit format Matière première : colle (voir la fiche de données de sécurité (FDS) en annexe, p. 12 à 15) Solvant de nettoyage (voir FDS en annexe, p. 16 à 22) Transpalettes manuels à ciseaux (hauteur variable) et palettes de bois (environ 15 kg) Un système de sécurité (freins mécaniques) empêche de déplacer le chariot en charge haute. Il est à noter que ce type de transpalette, à roues non conductrices, ne doit normalement pas être utilisé en zone ATEX (le frottement des roues sur le sol peut générer de l électricité statique et donc des étincelles). Des chariots à roues conductrices ou équipés de tresse métallique sont à disposition dans une autre zone de l atelier. 10

10 > Carte du bruit Atelier de conditionnement Zone de stockage 78.8 Zone de stockage IWK Trois machines à remplir les tubes de colle 72.5 Encolleuse Zone de stockage et de conditionnement Opérations manuelles 73.3 Zone de stockage Planétaire Carboglace Agitateur Pressematic Zone à déchets et laveuse de cuves Sources de bruit : échappements, bruit moteur, vibrations Équipements en fonctionnement : encolleuse, planétaire, pressematic, tubeuse 3, conditionneur, extractions Appareil utilisé : sonomètre type 1234 Mesures réalisées à 1,20 m du sol, valeurs en db(a) réalisée le 24 avril 20XX

11 Annexes Fiche de données de sécurité Colletout 12

12 Fiche de données de sécurité Colletout 13

15 Fiche de données de sécurité ACETONE 16

22 ANIMATEURS DE PRÉVENTION La collection de l INRS conçue dans le cadre d un enseignement à distance, pour les animateurs de prévention, comporte deux séries de travaux pratiques correspondant aux deux niveaux du cycle de formation. Ces documents sont exclusivement réservés aux apprenants inscrits au cycle d étude «Acquérir les bases de la mission prévention en entreprise» niveau 1 et niveau 2. Dans la même collection : Travaux pratiques, niveau 1 : TP n 1. Soyons factuels ED 2441 TP n 2. La chute de Christian ED 2442 TP n 3. Histoire de taille ED 2443 TP n 4. Situations dangereuses ED 2444 Travaux pratiques, niveau 2 : TP n 0. Parlons prévention ED 2450 TP n 1. Paroles croisées ED 2451 TP n 2. L entreprise Plastilux (et dossier correspondant) ED 2452 et ED 2453 TP n 3. Retour sur accident ED 2454 TP n 4. Tubes à la chaîne (et dossier correspondant) ED 2455 TP n 5. Espaces verts (et dossier correspondant) ED 2457 et ED 2458 TP n 6. Synthèse ED 2459 Ainsi que les brochures ED 2409 à ED 2422 Institut national de recherche et de sécurité pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles 30, rue Olivier-Noyer Paris cedex 14 Tél Fax Internet : info@inrs.fr Édition INRS ED re édition décembre ex. ISBN impression groupe Corlet S.A.