Installations de grenaillage à tablier retourneur type RMBC

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1 Installations de grenaillage à tablier retourneur type RMBC

2 geprüfte Sicherheit Installations de grenaillage à tablier retourneur type RMBC Les pièces susceptibles d être traitées en vrac le sont d autant mieux dans ces séries hauteperformance. Des résultats optimum sont obtenus que ce soit avec de petites pièces fragiles en plastique ou de grosses pièces de forge non fragiles. Les tabliers sont disponibles en version caoutchouc ou à lattes métalliques. Une à deux turbines garantissent un résultat de grenaillage constant. Le brassage constant des pièces à traiter est obtenu grâce à la conception du tablier perforé. La grenaille est acheminée soit au moyen d une vis sans fin, soit d un tamis vibrant Rösler. Turbines Hurricane Turbines à haute performance conçues pour l obtention d un résultat optimum, elles sont une des pièces maîtresse du grenaillage Rösler. Leur nombre, leur position et leur débit apportent les meilleures efficacités et productivités pour chaque type de machine. Système de filtration Séparé ou intégré - à voie sèche ou humide, avec ou sans protection contre les explosions. La très large gamme de dépoussiéreurs Rösler est construite selon les toutes dernières technologies et en conformité avec les recommandations en terme de garantie d extractions appropriées des poussières pour toute application de grenaillage. Automatisation Les tabliers retourneurs Rösler peuvent être facilement complétés par des équipements automatiques de chargement et de déchargement, permettant à tout moment une intégration en ligne automatique de production. Qualité Made in Germany Le «Zéro défaut», la fiabilité ainsi qu une durée de vie élevée des produits font partie intégrante de notre notion «Qualité». La qualité représente un point clé dans notre politique de développement et est le résultat d un engagement personnel et d une véritable responsabilité de la part de chacun de nos partenaires. Notre certificat de qualité selon la norme DIN EN ISO 9001 valable pour tous nos stades de fabrication représente le fruit de nos efforts. 2

3 Applications possibles Nettoyage Dessablage Grenaillage léger Grenaillage de surface Grenaillage d aspect Pré-contrainte Ebavurage Eléments de pompes et raccords composants de découpe au laser et d estampage Raccords et pièces de fonderie acier composants moteurs Pièces de fonderie non-ferreuses délicates pièces de forge Surfaces érodées et marquées par des cavités procédés d imprégnation Alliages légers inox surfaces de métaux non-ferreux Pièces à fortes sollicitations ressorts rondelles éléments de boîtes de vitesses Petites pièces pièces brutes et poinçonnées pièces frittées 3

4 Installations de grenaillage à tablier retourneur RMBC Série standard Les installations à tablier retourneur Rösler se combinent parfaitement avec des systèmes de chargement automatique. C est pourquoi elles peuvent être intégrées, à tout moment, dans une ligne de production automatisée. Accès maintenance Elévateur à godets Crible vibrant Porte automatique de la cabine Turbine Convoyeur vibrant du tablier Rouleaux pour changement du tablier Caractéristiques techniques Installations de grenaillage à tablier retourneur RMBC Série standard Volume utile maximum Charge utile maximale 1 Poids maximum d une pièce Nombre de turbine Motorisation Tablier caoutchouc Tablier à lattes métalliques Largeur du tablier Hauteur machine Nettoyage grenaille Application fonderie 1 Charge plus grande possible sur demande RMBC 1.1 RMBC 2.1 RMBC 4.2 RMBC 6.2 RMBC l 150 l 400 l 600 l 800 l 300 kg 600 kg 1200 kg 1500 kg 2000 kg 10 kg 15 kg 15 kg / 50 kg 150 kg 200 kg 1 St. 1 St. 1 bzw. 2 St. 1 bzw. 2 St. 2 St. jusqu à 1x 7,5 kw jusqu à 1x 11 kw jusqu à 2x 15 kw jusqu à 2x 30 kw jusqu à 2x 45 kw x x x x x x x 700 mm 900 mm 1200 mm 1200 mm 1450 mm 3870 mm 3940 mm 5990 mm 6080 mm 6630 mm Convoyeur vibrant, tamis-insert, séparateur à air et dépoussiéreur x x x Etat :07/06 4

5 Equipement avec tablier caoutchouc ou à lattes métalliques Particularités techniques: Fonctionnement manuel ou semi-automatique Chargement simple par un skip de chargement ou bande transporteuse Evacuation automatique des pièces par convoyeur vibrant Séparation automatique des pièces et de la grenaille sans intervention opérateur Traitement délicat des pièces grâce au tablier caoutchouc Utilisable pour des pièces lourdes grâce au tablier à lattes métalliques Nettoyage de la grenaille par séparateur à air, avec séparateur magnétique en option Revêtement complet en acier au Manganèse Porte automatique pour chargement automatique 5

6 Installations de grenaillage à tablier retourneur RMBC Série «L» pour un traitement en vrac de plusieurs types de pièces Elevateur à godets Accès maintenance Crible vibrant Turbine Porte manuelle Vis Enceinte de grenaillage Caractéristiques techniques Installations de grenaillage à tablier retourneur Série «L» Volume utile maximum Charge utile maximale 1 Poids maximum d une pièce Nombre de turbine Motorisation Tablier caoutchouc Largeur du tablier Hauteur machine Nettoyage grenaille 1 Charge plus grande possible sur demande RMBC 05.1-L RMBC 1.1-L RMBC 2.1-L 30 l 100 l 150 l 100 kg 300 kg 600 kg 5 kg 10 kg 15 kg 1 St. 1 St. 1 St. 1x 5,5 kw / H28 1x 7,5 kw / H28 1x 11 kw / H32 x x x 520 mm 700 mm 900 mm 3080 mm 3710 mm 3820 mm Crible, séparateur à air et unité de filtration, tamis escamotable en option Etat :07/06 6

7 Tablier caoutchouc Particularités techniques: Traitement à des coûts réduits Plaques en acier au Manganèse dans l enceinte de grenaillage Pas de vis et d écrous à l intérieur de la cabine Complètement assemblée et pré-installée pour une installation rapide Installation «Plug and play» Exécution standard avec tamis et séparateur à air pour un nettoyage performant et très efficace de la grenaille Disponible pour le traitement de 30, 100 & 150 litres Equipée de turbine Rösler Hurricane Mouvement optimisé et mélange des pièces par des cames spéciales de brassage Porte manuelle pour chargement manuel 7

8 Les installations RMBC en détail (séries standard & «L») Elégantes, comportant d intéressantes solutions, le tout, combiné à un choix de composants qui ont fait leur preuve, caractérise la conception supérieure des tabliers retourneurs Rösler et, sous ces conditions, permet aussi d assurer une grande fiabilité. Le tablier retourneur pour grenaillage de vrac 9 Construction stable à la torsion Grande accessibilité, larges portes de visite pour la maintenance Passages de fourches pour prise par chariot élévateur Possibilité d intégration dans les systèmes automatisés Enceinte de grenaillage Protégée à l intérieur par des plaques en acier au Manganèse Disques centraux protégés contre l usure (pour favoriser le grenaillage et assurer le guidage du tablier) Porte de l enceinte de grenaillage équipée d un interrupteur fin de course et à fonctionnement manuel En alternative: Porte pour chargement automatique* Système de monte et baisse par deux vérins pneumatiques Profil à joint empêchant la sortie de grenaille Bourrelet pneumatique sensible de sécurité en partie basse 8 Déflecteur de grenaille en partie intérieure basse Aucune vis de fixation à l intérieur de l enceinte de grenaillage

9 4 1 Transport des pièces à traiter Tablier perforé en caoutchouc intégrant une importante stabilité latérale 1 Système d entraînement du tablier extérieur Interstice réduit au minimum aux endroits des rouleaux avant*, grâce à des plaques latérales en polyuréthane très résistantes 2 Meilleur brassage des pièces à traiter dû à une auge très allongée Renvois latéraux du tablier et / ou rouleaux supports* Cames de brassage vulcanisées* 3 Pas de maintenance : roulements graissés à vie Sécurité sur rotation du tablier montée sur le rouleau avant fou Interrupteur fin de course pour la sécurité au niveau de la poulie folle supérieure * Bande en acier pour soutenir un poids maximum et la température 4 * En option 2 Turbines de grenaillage 3 Turbine Hurricane Palettes facilement interchangeables Positionnement en position idéale pour grenaillage dans l enceinte Couvercle de toit sécurisé par un interrupteur fin de course Revêtement complet avec des plaques de protection moulées très résistantes à l usure Trémie de rajout automatique de grenaille* 10 Assure un mélange opératoire constant Inclut une sonde de niveau minimum Vanne à commande pneumatique pour rajout de grenaille via l élévateur à godets 10 9 * En option 9

10 Les installations RMBC en détail (séries standard & «L») Transport et régénération de grenaille Fond de machine sous le tablier en forme de trémie collectrice de grenaille Vis sans fin de convoyage de grenaille Tamis vibrant* 1 avec l insert-tamis Elimination des grosses particules vers un container (positionné au sol) Transfert de la grenaille vers l élévateur à godets Facilité de changement de la grenaille Facilité de changement de l insert-tamis Vanne type «tuile» étanche 4 Distance courte jusqu à la turbine Facilité d ajustage du débit de grenaille *En option Elévateur à godets Compact, très résistant à l usure et à godets boulonnés (ce qui vaut efficience en matière de séparation des fines, grâce à l apport constant de chaque godet) Courroie spéciale comportant un raccordement anti-usure Contrôle de la rotation sur la poulie folle Surface de portée des poulies courbe (auto-centrage de la courroie)

11 Séparateur à air Construction à larges dimensions incluant un volet répartiteur 1 Cascades de séparation à larges dimensions (meilleur nettoyage de la grenaille) Registre de régulation de débit d air Tamis-insert de sécurité facile à nettoyer Trémie de stockage de grenaille de grande capacité avec sonde de niveau 5 Armoire de commande Assure la gestion de l ensemble des composants et des fonctions 11

12 Turbines Rösler Hurricane L alimentation en grenaille se fait centralement vers une turbine tournant à haute vitesse. La force centrifuge accélère la grenaille vers les pièces à traiter jusqu à plus de 80 m/s. La forme des palettes, le point d insertion ainsi que la vitesse de la turbine, en corrélation avec la grenaille utilisée, déterminent le résultat du process. De facon à obtenir une consommation contrôlée de la grenaille, son débit et son transfert aux palettes peuvent être ajustés. Le contrôle du débit de grenaille peut être en option entièrement automatique. En fin de cycle de grenaillage, une vanne type «tuile» coupe l alimentation. La répartition et le réglage «point chaud» de la grenaille se font extérieurement très simplement. Si cela est souhaité, la vitesse de projection peut être changée par ajustage de la vitesse de rotation permettant un choix d états de surface et d alternatives de process. Zône sous le jet de grenaille Subjectile point chaud Jet de grenaille Forme du jet de grenaille avec turbines conventionnelles Turbines Type / diamètre Hurricane 28 1 Hurricane 32 1 Hurricane 42 1 Hurricane 52 1 Disponible également en carbure de tungstène Puissance (kw) 5,5 7,5 11,0 5,5 7,5 11,0 11,0 15,0 18,5 22,0 22,0 30,0 37,0 45,0 Etat :07/06 12

13 Turbine Hurricane Turbine Hurricane H 28 / 32 / 42 / 52 à 6 palettes Particularités techniques des turbines Hurricane : Courte durée de traitement Longue durée de vie des turbines Haute performance de grenaillage Pas de fixation intérieure de palettes Grande accessibilité et facilité de changement des palettes Entraînement direct avec un minimum de pièces d usure tel que l ensemble roulements peu bruyant Palettes, accélérateur, cage de contrôle et disque porte-palettes, en carbure de Tungstène (en option) La turbine peut être utilisée dans les deux sens de rotation Diamètre de la turbine disponible jusqu à 520 mm Couvercle avec interrupteur fin de course Revêtement en acier au Manganèse Court délai de livraison pour les pièces de rechange Plaques interchangeables dans l enceinte 13

14 Chargement et déchargement automatiques Traitement automatique en lot par lot sur ligne de production. L équipement de chargement et de déchargement automatique est étudié en fonction du gabarit de la machine, de façon à automatiser et permettre une meilleure efficacité de l opération de grenaillage. Prêt pour Chargement Grenaillage Déchargement Chargement au moyen d un skip à commande hydraulique, adapté aux containers spécifiques des clients, et déchargement au moyen d un convoyeur vibrant. Chargement au moyen d un convoyeur à bande; déchargement manuel ou par convoyeur vibrant 14

15 Dépoussiéreurs Rösler Toute opération de grenaillage produit de la poussière. Le programme de construction à multiples facettes de Rösler permet d avoir des systèmes de dépoussiérage basés sur les dernières technologies et répondant aux normes actuelles en vigueur en matière de dépoussiérage les mieux adaptés à tous types d installations et de poussières. Naturellement tous les systèmes Rösler permettent le strict respect des conditions de sécurité et d exigences requises et peuvent bien sûr être utilisés (dépoussiéreur types EX comportant des protections contre les risques d explosion) pour la collecte de poussières à risque. Il existe deux différents types de dépoussiéreurs: à voie sèche et à voie humide. Une protection est prévue contre les dangers dus à l explosion et l incendie. Pour toutes les poussières à hauts risques, l utilisation d un dépoussiéreur Rösler à voie humide est recommandée. Dépoussiéreur à voie humide avec container à boue Dépoussiéreur à voie sèche anti-explosion Dépoussiéreur à voie humide avec extraction automatique de la boue Dépoussiéreur à voie sèche avec ou sans extraction automatique de la poussière, adapté pour des matériaux non combustibles 15

16 Vue d ensemble Plusieurs options sont disponibles. Que ce soit en tant que machine seule ou en combinaison avec différents autres dispositifs, les tabliers retourneurs Rösler peuvent répondre à la plupart des demandes. RMBC 6.2 «Twin» Grenaillage de pièces moulées provenant de fonderie et chargement en continu. Particularités techniques : Réduction des coûts dans le process de fabrication Très grande disponibilité de l installation en toute sécurité Intégration facile dans le process de fabrication existant Forte augmentation de la cadence grâce à l automatisation Haut rendement et flexibilité Reproductibilité maximale de la qualité, tout particulièrement pour l industrie de fonderie RMBC 2.1 pour le grenaillage de nettoyage de pièces acier moulées Particularités techniques: Skip pour chargement automatique des pièces Séparation des pièces par système de pesage des charges Convoyeur vibrant de déchargement revêtu pour un déchargement des pièces sans choc 16

17 Installations RMBC 6.2 ou 8.2 avec tablier à lattes métalliques «Heavy-duty» pour le traitement de pièces non fragiles et en grandes quantités, pour des pièces dont le poids peut aller jusqu à 200 kg unitaire Particularités techniques :: Revêtement intérieur en acier au Manganèse. Turbines, avec un diamètre de 420 à 520 mm et d une puissance d entraînement jusqu à 45 kw, garantissant une efficacité maximale de traitement et recouvrement. Grâce aux divers options et équipements adaptables sur les machines standards (skip de chargement, trémie de stockage, convoyeurs, tamis vibrants, etc), grâce à tous les systèmes modulaires, l intégration dans un process automatisé est aisément concevable. Les jeux minimum dans l enceinte de grenaillage amplifient l éventail des pièces pouvant être traitées. Robuste, sûre et effective: la RMBC 8.2 avec chargement automatique, convoyeur vibrant. Installation entièrement automatisée et savoir-faire Ebavurage de pièces de fonderie en Aluminium Particularités techniques: Combinaison avec un système complet de lavage Stockage tampon, pesage et dépoussiéreur, le tout fonctionnant via une commande centralisée 17

18 Centres d essais et prestations Finding a better way Un engagement envers nos clients Des centres d essais dans le monde entier De par notre organisation mondiale, nous adhérons à des procédés de contrôles très stricts et tout particulièrement dans nos centres d essais où nous concevons et développons des solutions pour tout traitement de surface. Chacune de nos filiales possède son propre centre d essais qui est muni des derniers équipements Rösler. Ces équipements sont utilisés pour réaliser des essais sur des échantillons de pièces clients. La procédure est ainsi testée et peut être reproduite en toute sécurité. Pour Rösler, le service n est pas seulement une promesse Conseils professionnels, délais courts et un service après-vente efficace. Rösler offre les solutions dans le monde entier. Installation et formation Des installations de machines et formations d opérateurs performantes grâce à une équipe d ingénieurs spécialisés et expérimentés. Département pièces détachées pour tous les fabricants L équipement de Tribofinition est sujette à de considérables usures. Pour cette raison, des maintenances préventives et un approvisionnement rapide des pièces détachées sont la clé pour toute installation de Tribofinition. Rösler maintient un stock minimum de pièces détachées dans toutes les filiales assurant ainsi un dépannage local rapide. Pour minimiser les temps d arrêt, les pièces sont livrées et installées par nos propres techniciens ou louées à nos clients. Maintenance et réparation Rösler possède une équipe d ingénieurs professionnels pour maintenance et réparation à des prix compétitifs et remise en état d équipements anciens. Conseils professionnels Nos spécialistes sont à votre écoute pour répondre à vos besoins bien spécifiques sur les traitements de surface. Notre expérience nous permet de vous donner la solution clé. 18

19 Pour une interaction parfaite Rösler se positionne en tant que leader technologique dans le domaine du traitement de surface mécanique. Nous offrons à nos clients des produits et des services innovants, dotés d un savoir-faire et d une compétence. Depuis sa création, la dynamique du groupe réside, dans sa capacité à proposer des solutions de qualité et économiquement adaptées à chacun de nos clients, et présentant un avantage concurrentiel de taille. Que ce soit en Tribofinition ou en grenaillage, notre expérience et nos essais décident des solutions les plus appropriées aux exigences de nos clients. Dans plus de 50 pays, nous restons très près de nos clients grâce au maillage du réseau des succursales et représentants mondiaux du groupe Rösler. Nos clients bénéficient ainsi d un programme complet, proposant un choix de machines dans les deux secteurs les plus importants du traitement de surface : la Tribofinition et le Grenaillage. A partir de vos besoins, nous vous proposons la solution la plus adaptée en terme économique et technique. 19

20 D D F GB E I NL A CH USA BR ZA 20 D F GB E I NL B A CH USA BR ZA CN RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 D Untermerzbach Tel.: +49/ 9533/ Fax: +49/ 9533/ info@rosler.com RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Hausen Hausen 1 D Bad Staffelstein Tel.: +49/ 9533/ Fax: +49/ 9533/ info@rosler.com RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d Azon B.P. 513 St. Clément F Sens Cedex Tel.: +33/3/ Fax: +33/3/ rosler@rosler.fr RÖSLER UK Unity Grove, School Lane Knowsley Business Park GB-Prescot, Merseyside L34 9GT Tel.: +44/151/ Fax: +44/151/ rosler@rosleruk.com RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 E Rubí (Barcelona) Tel.: +34/93/ Fax: +34/93/ rosler@rosler.es RÖSLER Italiana S.R.L. Via E. Vittorini 10/12 I Concorezzo (MI) Tel.: +39/039/ Fax: +39/039/ info@rosler.it RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 18 NL-5347 JG Oss Postbus 829 NL-5340 AV Oss Tel.: +31/412/ Fax: +31/412/ info@rosler-benelux.nl RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel B-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/ Fax: +32/2/ info@rosler-benelux.be RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-1230 Wien Tel.: +43/1/ Fax: +43/1/ office@rosler.at RÖSLER Schweiz AG Staffelbachstraße 189 Postfach 81 CH-5054 Kirchleerau Tel.: +41/62/ Fax: +41/62/ roeslerag@roeslerag.ch RÖSLER Metal Finishing USA L.L.C Denso Road USA-Battle Creek MI Tel.: +1/269/ Fax: +1/269/ info@roslerusa.com RÖSLER do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos 35 Jd. Barbacena Cotia São Paulo - Brasil Tel.: +55/11/ Fax: +55/11/ rosler@rosler.com.br RÖSLER S.A. Surface Technologies P.O. Box Regency Drive Route 21 Corporate Park Irene Ext Centurion Tel.: +27/12/ Fax: +27/12/ johanv@roslersa.co.za RÖSLER BEIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District Beijing P.R. China Tel.: +86/10/ /10/ Fax: +86/10/ info@rosler.com.cn plus de 60 représentations dans tout la monde Engineering Surface Finishing Tribofinition Shot Blasting Grenaillage Engineering Traitement Environmental des Effluents Techniques RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Publ.-Nr f. Susceptibles de modifications techniques