PLASTISOL F.A.A.X CARACTERISTIQUES CARACTERISTIQUES INDUSTRIE. Pour Haute Protection chimique. Pour Anti-adhérence

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4 1 PLASTISOL Pour Haute Protection chimique Encapsulation Isolation électrique Protection mécanique et amortisseur de chocs APPLICATIONS DE REVETEMENTS ORGANIQUES CARACTERISTIQUES.Procédé d application au trempé.géométrie et poids maxi des pieces : Hauteur: 2m / Largeur: 0,9m Longueur: 1,4m Poids: 400kg.Sans Phtalate.Sans monomère de Cholrure de Vinyle.Epaisseur liée à la masse thermique, à la vitesse de trempage et nombre de couches. F.A.A.X Pour Anti-adhérence Anti-rayure Faciliter le décapage Haute protection p chimique Moduler la conductibilité COMPATIBILITE DU F.A.A.X. AVEC LES REVÊTEMENTS : Vernis 2K Peintures Poudre Peinture Hydrosoluble Peinture Hydrodiluable Sol Gel Gel Coat Rilsan Géomet Cataphorèse Nickel Chimique Polyvalence de process Galvano-Organo Oxydation Anodique. CARACTERISTIQUES.Procédé d application par projection électrostatique.application sur support éligible selon type de matière, dimensions, et qualité de construction.cuisson 400.Autorise un éco-décapage, à l air comprimé, à l eau ou par voie mécanique des peintures ou adhésifs qui recouvrent le substrat protégé par le revêtement F.A.A.X..Impact environnemental très faible comparé au procédé de décapage thermique ou chimique (voir étude Cetim).. Autorise, selon l application, une surface texturée (antirayure) ou lisse (facilite le démoulage).. Conductibilité modulable. Compatible avec un très grand nombre de process de Traitement de s Telephone : Fax : contact@sts-eco-planete-industrie.fr

5 2 REVETEMENTS PVC SUR PIECES METALLIQUES ELIGIBLES Conformité avec EN 76/769/CEE Sans Phtalate Haute résistance aux acides PROTECTION CHIMIQUE ENCAPSULATION ISOLATION ELECTRIQUE PROTECTION MECANIQUE ET AMORTISSEUR DE CHOCS

6 3 FICHE TECHNIQUE l CARACTERISTIQUES PHYSIQUES MAXI DES PIECES A PLASTIFIER Hauteur (H) mm max Longueur (L) mm max largeur (l) 900 mm max Poids 400 Kg max H Les revêtements PLASTISOL P.V.C. sur métaux sont un mélange à base de résines polychlorure de vinyle, de plastifiants liquides, de mélange thixotropiants, de stabilisants thermiques, pigments etc... Ces produits sont destinés exclusivement à un usage industriel. L Leur mise en œuvre se fera dans le respect des bonnes pratiques de conception et de fabrication des supports à plastifier. C est pourquoi STS se réserve le droit d étudier en préalable l éligibilité de l application du revêtement Plastisol, sur toute pièce client. REVÊTEMENT PRIMAIRE IDENTIFICATION Types d'utilisation NATURE CHIMIQUE DU PRODUIT PROPRIÉTÉS PHYSIQUES - Etat physique - Point d'éclair - Température d'auto inflammation - Masse volumique - Autres données PRIMAIRE D'ADHÉRENCE Sous couche d'adhérence pour revêtement Plastisol Préparation à base de résines acryliques, phénoliques, solvants ou version aqueuse liquide couleur blanche -6 C coupelle fermée >400 C 950 Kg/m3 environ Extrait sec 20% environ CARACTÉRISTIQUES du REVÊTEMENT PLASTISOL : IDENTIFICATION Types d'utilisation NATURE CHIMIQUE DU PRODUIT PROPRIETES PHYSIQUES - Etat physique - Température caractéristique - Température d'auto inflammation - Masse volumique Revêtement, moulage PVC - PLASTIFIANT, PIGMENTS, STABILISANTS Liquide pâteux Température d'ébullition supérieure à 200 C >200 C ~1180 Kg/ M 3 environ * Température de stockage 5 C < T < 25 C * Durée de conservation 6 mois en emballage hermétique Exempt de DEHP (di-2-ethylhexylphthalate) CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES : *Viscosité - Viscosimètre Brook Field LVF. Vitesse. Aiguille. Viscosité à 25 C 6 t/mn N / mpa.s Exempt de VCM (Vinyl Chloride Monomer) * Comportement rhéologique Thixotrope * Densité à 25 C (méthode du pycnomètre) 1,22 +/-0,005 g/cm 3 environ * Température de mise en oeuvre 190 C environ * Caractéristiques de dilution. Diluant référence Diluant pour MF vert. Dose pondérale maximum 2 % * Dureté à 25 C après polymérisation 80 +/- 5 (Shore A)

7 4 APPLICATION DU Nous assurons la qualité du revêtement sur des éléments mécaniques, selon des règles de construction comprenant les précautions essentielles suivantes : - Masse thermique suffisante; - Corps creux et angles vifs à éviter, car le revêtement plastique est soumis lors de la phase de solidification à un phénomène de retrait; - Zones de masquage possible. Ces éléments mécaniques seront exempts de graisse et subiront un sablage avant la mise en place d un revêtement primaire d adhérence. Les aspects «matière et compatibilité des dimensions de pièces à revêtir avec les cuves de trempage et les fours de cuisson» ; participent, avec les règles de construction vues plus haut, à la définition de l éligibilité du support client à une plastification parfaitement adaptée à son besoin. La vitesse de trempage, l épaisseur homogène de plastisol ainsi déposée sont des paramètres clefs dans les bonnes pratiques de fabrication. Ils impacteront sur sa durée de vie. Le process STS permet d offrir, à la fois, une plus grande sécurité et une plus longue durée de vie des supports revêtus de plastisol, grâce à une installation de traitement sous vide en ligne, qui permet d obtenir un revêtement homogène et parfaitement étanche. Exempt de DEHP (di-2-ethylhexylphthalate) Exempt de VCM (Vinyl Chloride Monomer)

8 5 REVETEMENTS ANTI-ADHERENT ET ANTI-RAYURE RESPECTUEUX DE L ENVIRONNEMENT POUR DECAPER,, DEMOULER,, PROTEGER ANTI-ADHERENT HAUTE PROTECTION CHIMIQUE CONDUCTIBILITE ADAPTABLE ECO-DECAPAGE, A L EAU, A L AIR RESISTANCE A L ABRASION RESISTANCE A LA RAYURE

9 6 Les revêtements F.A.A.X, concentrent, au delà des propriétés d anti-adhérence, d exceptionnelles propriétés de résistance à l abrasion, à la rayure, d excellentes performances mécaniques à haute température, une très bonne tenue chimique et autorisent ainsi une plus longue durée de vie aux organes sur lesquels ils sont appliqués.. Dans les Industries mettant en œuvre des process de peinture, vernis, adhésifs, laques d électrolyse et de moulage, il y a une réelle opportunité de gain de productivité pour les directions technique, de production, de méthodes et d achats, engagées dans des plans d amélioration continue. La notion d anti-adhérence s interprète notamment à l aide de celle de non-mouillabilité, qui est sous jacente de l aptitude à un décapage rapide. La mouillabilité d'un solide par un liquide dépend des interactions entre les molécules du liquide et de celles du solide. Si les interactions entre les molécules du liquide sont plus fortes que les interactions liquide-solide alors le liquide est non mouillant (ex : les gouttes d'eau sur la feuille). D un point de vue théorique, la mesure de l'angle de contact rend compte de l'aptitude d'un liquide à s'étaler sur une surface par mouillabilité. La méthode consiste à mesurer l'angle de la tangente du profil d'une goutte déposée sur le substrat, avec la surface du substrat. Elle permet de mesurer l'énergie de surface du liquide ou du solide. Le F.A.A.X est un assemblage sous forme de poudre, en système multicouches de copolymères fondant et coulant pendant la cuisson pour donner des films non poreux, d épaisseur moyenne se situant entre 30 et 100 µm. Les éléments constituants sont l Alcoxyde perfluoré et des charges à très haut niveau de performances chimiques, mécaniques, thermiques. Le F.A.A.X est obtenu par une formulation qui permet d apporter la combinaison de propriétés adaptée à l application du client. DECAPAGE A L AIR COMPRIMÉ DES PEINTURES LIQUIDES S Buses 6 bars Peinture poudre à décaper DECAPAGE / AIR COMPRIME Revêtement F.A.A.X DECAPAGE MECANIQUE DECAPAGE MECANIQUE DES PEINTURES POUDRES : F.A.A.X.10 F.A.A.X-10 ETAT DE SURFACE TEXTURÉ ANTI-RAYURE Exemple de dispositif d ouverture du film de peinture : Le fil Ame métallique Revêtement F.A.A.X Peinture poudre à décaper F.A.A.X.01 F.A.A.X-01 : ETAT DE SURFACE GLACÉ FACILITE L ECO-DEMOULAGE SUPPRIME L UTILISATION D AGENTS DEMOULANTS, Les critères d éligibilité des substrats à revêtir Seront systématiquement vérifiés Avant mise en œuvre du revêtement F.A.A.X (Matière, dimensions, construction) Brosse rotative textile à pilotage radial et vertical GENERALE MECHANIQUE ELECTRIQUE CARACTERISTIQUES PHYSIQUES PROPRIETES Conditions Certification Unité Valeur Couleur Sable ou gris foncé Densité Etat cristallin ISO g/cm à 1.8 Coeff. de friction dynamique Température maxi d utilisation Charge 250N ASTM G to 0.37 C 260 C en continu 300 C en pointe Rigidité diélectrique Film 50µm IEC 248 kv/mm 190 Résistivité volumique IEC cm ~ 5 Constante diélectrique 50Hz ; IEC Les données ne sont mentionnées que pour information et susceptibles d évolution selon les procédures et normes de mesure. Elles ne sauraient engager la responsabilité de STS sas.

10 7 F.A.A.X 10 Etat de surface texturé COMBINAISONS DE PROPRIETES EXCEPTIONNELLES F.A.A.X 01 Etat de surface tendu Propriétés Mécaniques et Thermiques Balancelles Tenue aux fortes charges Dureté et résistance à la rayure Résistance à l abrasion Température d utilisation jusqu à 260 c Surface texturée ou lisse avec bonne lubrification, selon l application client Propriétés d anti-adhérence modulables Eléments de Moule Aluminium revêtus de F.A.A.X pour faciliter le démoulage Propriétés Chimiques + Insolubles, inattaquables aux solvants classiques, hydrocarbures, acides, bases, sels. Zéro Halogène et retardateur de flamme Inerte à l eau, à la vapeur d eau sous pression et très faible absorption d humidité Protège les surfaces revêtues contre la corrosion. F.A.A.X sur moule Aluminium Caillebotis Conformité + Conformité ROHS Luges, pendards, Support de pièce Conformité FDA pour F.A.A.X 01 BENEFICES CLIENTS : Traitement économique et écologique des «Oversprays» Grace à l Eco-Décapage de Peintures, Vernis, Résines, Colles, Laques, Adhésifs APPLICATIONS LLES RESPECTUEUX DE L ENVIRONNEMENT PRODUCTIVITE ECONOMIES a) Traitements de Surface : Vernis, laques Peintures poudres Hydrosolubles ; Hydrodiluables Sol gel - Gel coat Rilsan Géomet; Cataphorèse Colles, adhésifs Nickel chimique; Zinc électrolytique b) Machines et process Industriels : Mécanique, Embouteillage Textile, Agro-alimentaire Imprimerie, Pharmacie, Plasturgie, Encollage Utilisation de l eau ou de l air comme média de décapage, et suppression des effets des décapages thermique ou chimique Les eaux de traitement sont utilisées en circuit fermé et filtrées avant de revenir dans le nettoyeur 350bar. L air comprimé à 7 bars est, en général disponible dans l atelier. Alimentarité du Revêtement (conformité FDA) Conformité ROHS Pas d utilisation de solvant Moins de Logistique générée et donc moins d impact environnemental Le décapage des peintures peut s effectuer à partir d un module en ligne ou hors ligne de traitement. L internalisation de l éco-décapage permet de gagner en temps de cycle, Très longue tenue et durée de vie du revêtement par rapport à des revêtements traditionnels. Simplification du process de maintenabilité de la machine Tenue en température : 260 en continu, 300 en pointe. L anti-rayure permet d utiliser un décapage mécanique si l air ou l eau n est pas disponible. a) Logistique : Le F.A.A.X facilite l internalisation du décapage afin de réduire les charges de sous-traitance et de transport b) Durée de vie des Supports liée à la fréquence de décapage et la pression utilisée c) Energie Coût de l eau ou de l air faible par rapport aux KWH du four à Pyrolyse. Utilisation de substrats banals revêtus au lieu de métaux chers Réduction de la Maintenance Moins d arrêts machine liés aux changements d outillages

11 8 MEILLEUR IMPACT ENVIRONNEMENTAL Nous avons diligenté une étude, pilotée par le, d un cas concret d utilisation de 1500 balancelles de Peinture, dans l Industrie, et réalisé un bilan sur 10 ans, de façon comparative, pour mesurer l impact environnemental de 2 solutions concurrentes de décapage : Le procédé Thermique, certainement le plus utilisé aujourd hui le procédé d éco-décapage reposant sur la mise en œuvre préalable du revêtement F.A.A.X sur les balancelles éligibles à son application assuré par un dispositif aéraulique. Dispositif aéraulique de décapage sous 7 bars d air comprimé, activé à chaque passage du convoyeur Corps de balancelle revêtu de F.A.A.X Les flux de matières et d énergie générés, une fois traduits en impacts environnementaux 1, mettent en évidence les gains suivants, dans le cas d un éco-décapage à l eau et à l air : IMPACT SUR 10 ANS EFFET DE SERRE CONSOMMATION D ENERGIE NON RENOUVELABLE (ENR) EUTROPHISATION DES EAUX 2 OXYDATION ACIDIFICATION 4 PHOTOCHIMIQUE 3 Gains estimés DIVISÉ PAR 3 DIVISÉ PAR 1.5 DIVISÉ PAR 9 DIVISÉ PAR 8 DIVISÉ PAR 4 (Selon hypothèses et rapport du CETIM) (Soit ~ 700 tonnes d équivalent CO2 en moins dans l air) (~ MJ économisés) (~ 55kg d équivalent Phosphates en moins dans l eau) Moins de transport sur les routes (soit km économisés par l internalisation du décapage) Economie de matière par un allongement significatif de la durée de vie des balancelles Economie de matière par un meilleur recyclage des déchets de Peinture (soit ~ 170 tonnes d acier) (soit ~ 18 tonnes) Procédé de décapage avec revêtement F.A.A.X sans émission de COV ni produits chimiques 1 : IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX : Ont été évalués selon une approche d analyse de Cycle de vie simplifiée. 2 : EUTROPHISATION : Conduit au développement d algues et à l appauvrissement du milieu en Oxygène, est dû à des émissions d azote et de phosphore en excès dans l eau. 3 : OXYDATION PHOTOCHIMIQUE : Est responsable des pics d Ozone et d émissions de composés toxiques pour l Homme. 4 : ACIDIFICATION DE LA TERRE : L acidification de l air consiste en l accumulation de substances acidifiantes dans les particules en suspension dans l atmosphère. Déposées sur les écosystèmes par les pluies, elles ont de nombreux impacts sur les sols et les écosystèmes.

12 9 APPLICATIONS DE PEINTURES POUDRES ET LIQUIDES PAR PULVERISATION ET PROJECTION ELECTROSTATIQUE, APRES PREPARATION DE SURFACE PAR MICROABRASION PROCEDE D APPLICATION POUDRE : Avantages du procédé de projection électrostatique : Bon contrôle du dépôt de la poudre Possibilité de réaliser le revêtement partiel d une pièce, par masquage Températures plus faibles durant un temps plus court pour faire fondre le revêtement dans le four comparé à l étape de préchauffage du procédé de revêtement par trempage en lit fluidisé* Pas de risque de réticulation contrairement aux matériaux thermo durcis Quantité de poudre requise faible Le procédé peut être automatisé, si les quantités de pièces le justifient PROCEDE D APPLICATION LIQUIDE Avantages du procédé de pulvérisation: Le traitement de surface à la peinture liquide est appliqué au pistolet sur ligne, en cabine, hors poussières suivi d un étuvage de 60 C à 180 C en fonction des résines utilisées. Plusieurs familles de peinture sont mises en œuvre en fonction des propriétés recherchées telles que : Peintures Alkyde ou glycéro, utilisées principalement en primaire antirouille Peintures Epoxy, pour la tenue à la corrosion, Peintures Polyuréthane, pour l aspect (tendu) et la tenue à l extérieur aux UV. SUBSTRATS A REVETIR AVEC OU SANS MASQUAGE : les aciers bruts, les aciers galvanisés, les aciers inoxydables, l aluminium* les fontes, LE PRETRAITEMENT DU SUBSTRAT : Le traitement de surface inclut les étapes nécessaires qui précèdent l application d un revêtement sur le substrat à protéger. Le but de l étape de prétraitement est double. Tout d abord, il permet d éliminer toutes les impuretés présentes sur la surface avant le revêtement. En outre, une ou plusieurs sous-couches de protection peuvent être appliquées de manière à obtenir un revêtement de grande qualité et à atteindre des performances optimales. La durée de vie du revêtement de protection dépend grandement de la qualité du traitement de surface préliminaire. La nature et la forme de la pièce métallique, ainsi que les contraintes (thermiques, chimiques et atmosphériques) auxquelles les pièces seront soumises sont les principaux facteurs qui nous guideront lors du choix du traitement de surface le mieux adapté (mécanique ou chimique). Dégraissage Cette étape essentielle est destinée à éliminer les substances grasses qui s accumulent à la surface de la pièce métallique pendant sa fabrication. Elle implique l utilisation de produits alcalins, neutres ou acides, de type lessiviel, bicarbonate de sodium, (en fonction de la nature de la graisse à éliminer et de la nature du métal). Ces produits peuvent être appliqués par projection ou par immersion, dans un des procédés disponibles chez STS. Un examen visuel, et au passage au chiffon blanc, permettra de confirmer l absence de graisse ou de pollution à la surface de la pièce. Décapage /Grenaillage Microabrasion Cette étape suit l étape du dégraissage et vise à éliminer tous les corps étrangers (particules de carbone ou oxydes métalliques) présents à la surface de la pièce. Une fois la surface exempte de toute trace d huile ou de graisse, le procédé STS suivant pourra être appliqué : le décapage mécanique par projection d un abrasif à la surface de la pièce. Pour les métaux ferreux, une grenaille de fonte angulaire, ou corindon est appliquée, en jet libre ou en machine, et une grenaille d aluminium pour les alliages à base d aluminium. L air de projection est sec et exempt de toute trace d huile. Une fois grenaillée, la pièce est revêtue dans la journée de façon à empêcher l apparition d oxydes en surface. Si des signes de corrosion superficielle apparaissent, l étape du grenaillage est répétée avant que le revêtement ne puisse être appliqué. le décapage chimique implique l immersion ou l aspersion sur la pièce de solutions d acides forts (acide sulfurique, chlorhydrique ou phosphorique), suivie de rinçages et séchages. Nous pouvons aussi utiliser un traitement de type phosphatation, s il est compatible avec le revêtement à mettre en œuvre et son procédé d application. Le grenaillage produira une surface parfaitement propre (Sa 2 1/2-3) et une rugosité (mesurée conformément à la norme ISO ) entre 20 μm et 40 μn pour un poudrage électrostatique. Des ajustements de la rugosité peuvent être nécessaires pour obtenir les propriétés requises dans certaines applications, en fonction de la nature du métal utilisé. PROPRIETES DES REVETEMENTS APPLIQUES Niveau d épaisseurs de 20 à 120µ en monocouche Epaisseur uniforme de la couche Aspects : Satiné, brillant, mats, lisses Tous les RAL connus, + spécifiques si nécessaire Domaine étendu d application à tout substrat métallique Résistance à la corrosion, aux agressions chimiques et au feu Résistance aux chocs et à l usure Protection des filetages et taraudages sans surépaisseur Polymérisation en four après application GAMME DE TRAVAIL Vérification des pièces reçues avec AR Préparation de Surface par Dégraissage et Microabrasion Selon CdC de la tenue en corrosion : Phosphatation Pulvérisation liquide Post couche si nécessaire au pistolet en mode manuel Contrôle Qualité Conditionnement TRACABILITE Eprouvette témoin Relevé des paramètres de production Logique d amélioration continue Délai moyen d exécution devis- commande -réalisation : 10 jours Telephone : Fax : contact@sts-eco-planete-industrie.fr