La société belge Prefer modernise sa chaîne de production de blocs en béton

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1 Quadra, Contamine-sur-Arve, France La société belge Prefer modernise sa chaîne de production de blocs en béton La société anonyme Prefer, fondée en 1977, est basée près de Liège et exploite trois sites de production. Elle fait partie du groupe Gustave Portier Industries, entreprise renommée en Belgique. Les activités de Gustave Portier Industries englobent la logistique, la protection de l environnement et la fourniture d entreprises de construction. Pour ledit secteur de la construction, Prefer fabrique des éléments en béton préfabriqué de diverses formes et tailles. Chacun des trois sites de production est spécialisé dans une catégorie de produits. L un d eux assure la fabrication de traverses pour rails de métros et tramways, mais aussi de traverses en béton précontraint pour les lignes à grande vitesse des Chemins de fer belges. Dans un autre site, Prefer produit des éléments en béton préfabriqué pour le bâtiment et le génie civil. Le troisième site est dédié à la production de blocs en béton uniquement. Récemment, cette chaîne de fabrication a été entièrement modernisée. Les nouvelles installations une presse à blocs et des systèmes de manutention ont été livrées et mises en service par l entreprise française Quadra, basée à Contamine sur Arve. Les anciens équipements ont été enlevés et remplacés par les nouveaux dans le hall de production existant. Mark Küppers, CPI worldwide, Allemagne Durant les premières années, la société Prefer se limitait uniquement à la production de blocs et briques en béton, ce qui lui a permis de se forger une solide position sur ce marché. Quelques années plus tard, elle ouvrait deux autres usines, et a donc pu élargir sa gamme de produits. Aujourd'hui, Prefer est connu pour ses produits en béton de haute qualité et s est établi comme l un des principaux fournisseurs de l industrie de la construction belge. De nombreux projets réalisés en Belgique et dans les pays voisins en témoignent, notamment la ligne belge du TGV, pour laquelle Prefer a fourni les traverses en béton précontraint et d autres éléments préfabriqués, ou encore divers projets de construction de voierie à Paris et à Bruxelles. Prefer est également connu pour ses nombreuses réalisations dans le secteur du logement, mais aussi dans celui des infrastructures. Les blocs de béton sont fabriqués dans l usine Prefer Briqueterie, située à Flémalle, à l ouest de Liège. Les produits sont de haute qualité, certifiés CE et très appréciés sur le marché belge. Afin de répondre à de hautes exigences de la part de ses clients, l entreprise Prefer accorde une grande importance à la qualité et aux performances des machines et installations dont elle s équipe. C est pourquoi il y a quelque temps, il a été décidé de remplacer la chaîne de production de blocs existante par une nouvelle. Prefer a décidé de remplacer toutes les installations du site de Flémalle. L usine a donc été entièrement remise à neuf et tous les composants de la chaîne de production, du dosage à la mise en paquets, ont été remplacés. Huit recettes de bétons pour 70 produits différents Prefer propose à ses clients des lignes de produits très diversifiées, et l offre de blocs Le hall de production de Prefer Briqueterie est situé au bord de la Meuse Les trémies de stockage des granulats contiennent cinq granulométries différentes Un malaxeur Kniele est chargé de la fabrication du béton Le béton frais est transporté par un convoyeur à bande directement vers la presse à blocs Quadra 84

2 Le local technique est situé au-dessus du local de commande (cabine vitrée) La presse Quadra 12 HP repose sur des pieds équipés de silentblocs A une cadence d environ 13 secondes par planche de 18 blocs creux (20 x 20 x 40 cm), les capacités de production atteintes sont impressionnantes en béton n y fait pas exception. Cette ligne comprend 70 produits différents, fabriqués à partir de huit sortes de bétons. Pour s assurer que le béton réponde toujours à de hautes exigences de qualité, un malaxeur Kniele (capacité: 3 m³) a été installé, l alimentation en granulat est réalisée par un skip. Les trémies de stockage des granulats contiennent cinq granulométries différentes au choix. L installation de dosage complète a été livrée par la société EDM Béton, une filiale de Quadra. Pour les superplastifiants, Prefer s approvisionne auprès de Schom - burg. Le processus de mélange est contrôlé par le système de commande Quadra, les appareils de mesure de l humidité viennent de chez Bikotronic. Le terminal permet non seulement de suivre le processus de mélange en cours, mais fournit aussi des informations sur le niveau de remplissage des trémies de stockage et silos à ciment, et sur tous les autres paramètres influant sur la qualité du béton. Presse vibrante Quadra 12 HP, équipée de pieds silentblocs Une fois le processus de mélange terminé, le béton frais est acheminé par un convoyeur à bande vers la Quadra 12 HP. La Quadra 12 HP est une presse à hautes performances (HP) avec système de vibration intégré, destinée à la fabrication de blocs, dalles et bordures en béton et qui garantit un compactage homogène du béton. Cette installation robuste offre un rendement élevé, une grande flexibilité de fonctionnement, et constitue le haut de gamme des presses vibrantes proposé par Quadra La Quadra 12 HP est équipée de pieds silentblocs qui réduisent la propagation des vibrations dans le sol pendant les opérations de compactage. A une cadence d environ 13 secondes par planche de production, chacune d elles comportant 18

3 blocs (20 x 20 x 40 cm), il est possible de fabriquer une quantité très importante de blocs par poste de huit heures. Quadra garantit pour ces produits une calibration des produits en hauteur suivant une tolérance inférieure à 1 mm. La Quadra 12 HP a été installée dans une cabine d insonorisation, et la production peut être surveillée directement depuis le local de commande, une construction en conteneurs située juste à côté, où sont installés les systèmes de commande de l ensemble de l installation. Grâce à l isolation phonique, le niveau de bruit a pu être réduit à 50 db. Le hall de production étant situé tout près d une zone résidentielle, cet avantage ne profite pas seulement aux em - ployés de l usine. Vue dans le local technique avec ses installations compactes et judicieusement agencées Représentation schématique et claire du processus de production global sur le terminal de contrôle Des caméras permettent de surveiller toutes les étapes de fabrication depuis le poste de contrôle Les blocs creux sont produits sur des panneaux métalliques de dimension 1350 x 1300 x 14, et un dispositif de retournement placé devant le système de lubrification automatique veille à une fabrication homogène sur les deux faces. Le système de changement rapide de moule de la Quadra 12 HP empêche les interruptions prolongées de la production. Un chariot transbordeur pour 20 panneaux métalliques Les panneaux métalliques supportant les blocs de béton frais sont transportées via un convoyeur à chaînes hors du bâti de la presse et empilés dans l ascenseur. Lorsque l ascenseur a atteint sa capacité maximale, c.-à-d. 20 planches placées à un intervalle de 350 mm, le chariot transbordeur prend les panneaux de produits frais de l ascenseur pour les emmener dans les étuves de séchage. Le système d étuves en rayons peut accueillir 4880 panneaux métalliques et a été livré et installé par la société FBI. Les autres systèmes de manutention, comme l ascenseur, le descenseur et le chariot transbordeur, ont été fournis par Quadra. Après une phase de maturation des produits d environ 24 heures, le chariot transbordeur prend les panneaux métalliques contenant les produits durcis dans les étuves pour les ramener vers le descenseur. Celui-ci soulève et déplace les panneaux sans frottement pour les transférer grâce à un système de pas de pèlerin vers le poste de palettisation. Deux palettes de blocs palettisées en même temps Le système de transport fonctionne selon un procédé spécial. Les panneaux de production métalliques ne sont pas tirées ou poussées, mais délicatement soulevées et déplacées au pas suivant. Cela évite les contacts acier-aciers, éliminant les frottements et le bruit sur le transfert de sortie descenseur. En bout de sortie descenseur, les blocs de béton durcis sont manutentionnés par un robot Kuka, installé par Quadra et pour lequel Quadra a conçu la pince de préhension et réalisé la programmation. La palettisation robotisée est conçue afin de pouvoir palettiser 2 palettes simultanément. La pince de préhension permet de saisir quatre rangées de blocs se situant sur deux panneaux de fabrication différents. Il est également possible de prendre les produits d un seul panneau pour palettiser une seule palette Dans le cas des blocs creux de 20 x 20 x 40 cm, un panneau métallique contient trois rangées de six blocs chacune. Le robot s approche des blocs de béton par le haut, les regroupe automatiquement puis saisit les trois rangées de blocs en même temps. Ensuite, le préhenseur s approche, toujours par le haut, du panneau métallique suivant pour saisir une quatrième rangée de blocs; il a alors atteint sa capacité maximale. Puis, le robot effectue une rotation de 180 et dépose les 24 blocs creux sur deux palettes en bois, qui sont positionnées côte à côte. Une fois les blocs déposés sur les palettes, le robot se remet dans sa position de prise, saisit d abord les deux rangées de blocs Chariot transbordeur d une capacité de 20 planches de production Transfert des produits durcis vers le descenseur 86

4 Vue d ensemble du poste de palettisation restées sur le panneau métallique puis deux autres rangées du panneau suivant, et ainsi de suite, pour former en continu des groupes de quatre rangées. Une sonde laser est chargée de contrôler le niveau d occupation de chacun des panneaux métalliques. Le transport des panneaux de blocs dans la zone de travail s effectue à la cadence du robot. Dès que deux palettes de blocs sont terminées, celles-ci sont dégroupées avant d être emballées. Les palettes peuvent être cerclées ou Le robot de palettisation est contrôlé depuis le poste de commande Le robot peut saisir quatre rangées de blocs à la fois 87

5 A présent que la chaîne de production est en service depuis quelques semaines, on peut parler d un démarrage réussi. La presse à blocs Quadra est exploitée de manière optimale et tous les composants de l installation fonctionnent en parfaite harmonie. AUTRES INFORMATIONS Pour prendre quatre rangées de blocs, le robot se sert sur deux planches de production banderollées. La cercleuse a été fournie par Delonca alors que la banderoleuse a été fournie par Unitech. L alimentation en palettes vides pour le robot est réalisée automatiquement, la capacité de stockage du magasin est de 160 palettes. Les paquets de blocs ainsi préparés sont transportés par une bande transporteuse et regroupés dans une zone tampon à l extérieur du hall de production. Un chariot élévateur à double fourche se charge de transporter les palettes deux par deux dans leur zone d entreposage provisoire à l extérieur. Un concept global qui a convaincu Prefer Acheminement automatique de deux palettes en bois depuis le magasin à palettes Prefer dispose d un seul et unique interlocuteur pour toute la production de blocs en béton, puisque Quadra a fourni tous les composants de la chaîne de fabrication. Cela a considérablement simplifié la coordination des travaux de remplacement de la ligne de production et constitue un avantage également en terme de gestion de la production courante. Les solutions d implantation innovantes et sur mesures proposées par Quadra, la robustesse et la fiabilité de ses matériels ont convaincu Prefer à choisir Quadra comme fournisseur. Les visites d installations de référence ont permis à Prefer de conforter son choix. Quadra 40, route de Findrol Contamine-sur-Arve, France T F info@quadra-concrete.com Prefer Briqueterie Sart d'avette, Awirs, Belgique T F Un chariot élévateur à double fourche se charge de transporter les palettes deux par deux dans leur zone tampon à l extérieur du hall de production Une fois qu il a pris ses quatre rangées, le robot se tourne à 180 afin de déposer les blocs sur les palettes en attente 88