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1 Le Lean management

2 -Intoductionet défnition * principes du Lean * Méthodologie du Lean management I -approche LEAN A -Stratégie B -Système de production C -Changement de comportement II -conditions de succès A -Top-down B -Bottom-up III -boîte à outils du Lean A -Les 5S B - Le Kanban C - Le Kaizen VI Autres méthodes du Lean Management A-Le Lean manufacturing B-Le SMED Conclusion et Principale idées à retenir

3 Intoduction et défnition LeLeanManagement et unensemblede techniquesvisant à l élimination detoutesles activitésànonvaleur ajoutée. «Lean»en français signife «Moindre». Le Lean management est decefait unetechniquede gestionessentiellement concentréevers la réduction des pertes générés à l intérieur d une organisation,pouruneproductionetun rendementplusjustes.

4 En bref C est Une approche simple et efficace qui améliore la productivité et renforce la culture de progrès continu.

5 EnJeUx Les entreprises face à un phénomène de grande complexitéorganisationnelle, souvent insuffsamment préparées à une compétition plus rude, doivent remettre à plat les modes de fonctionnementexistants, faire évoluer radicalement les pratiques, et se simpliferdurablement.

6 PrInCiPeSdu Lean Pas une nouvelle méthode d organisation, mais une philosophie: supprimer systématiquement les tâches sans valeur ajoutée, éradiquer les gaspillages et simplifer les pratiques, associer tous les collaborateurs de l entreprise à l amélioration de la compétitivité et de la qualité de service.

7 LeAnthinking «Avec moins on peut faire beaucoup plus!» «Avec tous on peut faire beaucoup mieux!»

8 Méthodologie du Lean management Le Lean management, au delà d être un ensemble de méthodes, repose sur le facteur humain. Il suggère que le personnel travaille dans un état d esprit orienté vers la diminution du gaspillage et des pertes (de temps, de matières, d argent ). La motivation et les comportements des hommes sont nécessaires pour une application effcace.

9 I -approche LEAN L approche LEAN vise la pérennité en mettant en œuvre 3 éléments stratégie système de production changement de comportement

10 A -stratégie Une stratégie opérationnelle qui se concentre sur la rapidité d action et la réduction des délais pour créer un avantage concurrentiel durable

11 B -système de production Un système de production effcace pour améliorer la qualité et réduire les coûts par l élimination du gaspillage, et qui livre le produit ou les services à temps et en quantité conformément à la demande du client

12 C -changement de comportement Une philosophie et une méthodologie de mise en place basée sur un esprit d équipe -Une démarche volontariste d amélioration continue

13 baisse des coûts Coût direct Coût de reprise Coût main d œuvre Coût des heures supplémentaires

14 réduction du lead time Retard de programme Temps de fabrication Respect des délais Niveau de stock

15 amélioration de la qualité Taux de pertes Temps de correction Bon du premier coup équipes responsabilisées et motivées satisfaction du client, image de l'entreprise

16 II -conditions de succès Une action combinée Top-down / Bottom-up et une parfaite maîtrise des outils méthodologiques

17 A -top-down Le rôle du Top management: Motiver l équipe projet Donner le sens de l urgence et des responsabilités Communiquer sur les objectifs attendus Efforts ciblés et concentrés sur des périodes courtes (3 mois)

18 B -bottom-up Forte participation et mobilisation du terrain Fonctionnement optimal: collaboration entre fonctions échanges d idées et esprit d équipe recherche méthodique des causes de dysfonctionnement

19 III -boîte à outils du Lean Ci-après, nous détaillons les principaux outils du Lean management: les 5S, le Kaizen, le Kanban.

20 A -Les 5S La méthode des 5S prend pour principe qu'un travail effcace et de qualité doit nécessairement être effectué dans des conditions optimales de propreté, de sécurité et de rigueur. Les 5S sont Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke et font référence à 5 actions : débarrasser, ranger, nettoyer, standardiser, progresser. La méthode des 5S permet de bâtir un environnement de travail commode, les trois premières étapes concernent la mise en condition du terrain, les deux autres permettent le maintien et l amélioration.

21 B -Le Kanban Le Kanban, c'est l'organisation de la production JIT (Just In Time), en français JAT (Juste A Temps). Il s appuie sur le principe d une production uniquement à la demande. On parle alors de production par fux tendu ou fux tiré.

22 Le fonctionnement du Kanban est basé sur la mise en circulation d'un nombre limité d'étiquettes (kanban en japonais), accompagnant les produits ou pièces détachées fournis. Le retour d'une étiquette à son point de départ, provoque la fabrication d'une nouvelle unité. Pour diminuer la quantité de produits en stock, il sufft de limiter le nombre d'étiquettes. Le Kanban permet de limiter le volume des stocks et le montant immobilisé. C est une méthode qui nécessite cependant une réactivité parfaite au risque de générer des retards à la livraison ou des arrêts de production en cas de retard dans les approvisionnements.

23 C -Le Kaizen Le Kaizen désigne un principe d'amélioration constante, impliquant tous les salariés, des ouvriers au directeur. C'est une démarche étape par étape, ne nécessitant ni moyens importants, ni bouleversement brutal des pratiques.

24 Le Kaizen utilise plusieurs voies : rendre le travail plus motivant, plus effcace, moins fatiguant, plus sûr. Il est nécessaire d'emporter l'adhésion de chacun, notamment en instituant des groupes de travail Kaizen. améliorer les équipements : mieux installer les postes de travail, imaginer des détrompeurs... réviser les procédures

25 VI -AUTRES MÉTHODES DE LEAN MANAGEMENT A -Le Lean manufacturing : Le Lean manaufacturing est un ensemble de techniques visant à l élimination de toutes les activités à non valeur ajoutée, le principe du lean manufacturing consiste entre autres à ne fabriquer que ce qui a été effectivement vendu, c'est-à-dire de passer à un fux tiré par la demande réelle et à intégrer les techniques du juste à temps (Kanban, SMED et 5S).

26 B -Le SMED : La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) cherche à réduire systématiquement les temps de maintenance ou de changement de série fabriquée, théoriquement en moins de dix minutes (Single Minute). Le résultat est obtenu par diverses actions réformatrices : réduire l'arrêt des machines, simplifer les systèmes de fxation, limiter les réglages.

27 à retenir en conclusion : Aborder les problèmes avec un regard neuf et chercher le déclic. Construire une alchimie entre des chantiers locauxet des chantiers transversaux. Ne pas hésiterà remettre en cause les implantations physiques. Respecter les 3 principes : Fluidité, Harmonie, Synchronisation

28 fuidité débit continu débit régulier peu d en-cours délai court fux unitaire implantation cohérente

29 harmonie rythme calqué sur le marché répartition des tâches cohérente effort réparti stocks et en-cours réguliers

30 synchronisation pilotage simple objectifs communs Je produis ce que le client demande un poste produit ce que veut le poste suivant Si un maillon de la chaîne se brise, toute la chaîne s arrête

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