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1 Avis Technique 2/ Annule et remplace l Avis Technique 2/ et ses additifs 2/ *01 Add et 2/04-113*02 Add et son modificatif 2/ *03 Mod Compound polyester Vêture/Vêtage Veture cladding system Fassadenbekleidung mit oder ohne Wärmedämmung Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIE CSTB CERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l adresse : rubrique : Produits de la Construction Certification Alpha, Aranda, Arkea, Aquila Type V Type G Titulaire : Usine : Distributeur : Carea Façade ZA Bel Air de Combrée FR Combree Tél. : Fax : contact.facade@carea.fr Internet : Carea Façade FR Combree Carea Façade FR-9520 Combree Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n 2 Constructions, cloisons et façades légères Vu pour enregistrement le 26 juillet 2013 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2013

2 Le Groupe Spécialisé N 2 «Constructions, Façades et cloisons légères» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné le 13 décembre 2011, le procédé de vêture/vêtage ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA Type V-Type G, présenté par la Société CAREA FACADE. Il a formulé sur ce système l Avis ciaprès, qui annule et remplace l Avis Technique 2/ et ses additifs 2/ *01 et 2/ *02 Add et son modificatif 2/ *03 Mod. L Avis Technique formulé n est valable que si la certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED, visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Plaques de parements moulées en compound polyester HDC recouvert d un revêtement organique, et qui peuvent être soit : Associées en usine à un isolant PSE ou laine minérale pour constituer des éléments de Vêture sous la référence V suivi de la désignation du format, Utilisées seules comme éléments de vêtage sous la référence G suivi de la désignation du format. Fixation des éléments sur la structure porteuse par chevilles traversantes à tête cachée sous débord du parement des éléments supérieurs. Caractéristiques générales des éléments Dimensions vues des parements : - Gamme Alpha Aranda : 11 formats de hauteur 100 à 600 mm et longueur 100 à 703 mm pour les parements en partie courante des façades. - Gamme Aquila : 10 formats de hauteur 100 à 600 mm et longueur 100 à 1350 mm pour les parements en partie courante des façades. Epaisseur moyenne des parements en partie courante : - Standard : 2,8 mm (4 mm pour les plaques de surface > 0,41 m²) - Massif : 5,0 mm Nombre de fixations : 1 à 5 par éléments suivant formats. Aspect et coloris : plan, lisse ou structuré selon une gamme : - 8 coloris unis pour la version ALPHA - 10 coloris unis et 6 coloris polychrome pour la version ARANDA - 10 coloris unis, 6 coloris porphyrés et 6 coloris canopées pour AQUILA - 6 coloris canopées pour Arkea Pose des éléments en disposition horizontale avec joint vertical filant ou discontinu sauf pour les séries 100 et 900 toujours en empilement vertical. 1.2 Identification des composants Les éléments ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA bénéficiant d'un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au 6.3 du chapitre 1 des «Exigences particulières de la Certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture». Le marquage est conforme au 8 du Dossier Technique. 2. AVIS L Avis vise la pose des éléments recouverts d un revêtement organique appliqué en usine, décrit au Dossier Technique. Par contre, il ne vise pas la mise en peinture de ces éléments sur chantier, quel que soit le type de peinture utilisée. 2.1 Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre de la vêture sur supports plans et verticaux, aveugles ou comportant des baies, en béton plein ou en maçonnerie enduite, neufs ou déjà en service, ainsi que sur supports revêtus : - Soit antérieurement par un système d isolation par enduit mince ou épais sur isolant, - Soit préalablement par une couche isolante en plaques de polystyrène, laine de roche, PIR. Mise en œuvre du vêtage sur supports plans, courbes (rayon 18 m) et verticaux en béton plein ou en maçonnerie enduite (par l extérieur, en l absence d isolation rapportée) ainsi que sur supports revêtus : - Soit antérieurement par un système d isolation par enduit mince ou épais sur isolant, - Soit préalablement par une couche isolante en plaques de polystyrène, laine de roche, PIR. Mise en œuvre en étage non accessible, ou en partie accessible privative de façade (loggias, balcons, maisons individuelles) pour les éléments «Standard» ou «Massif», et à rez-de-chaussée non protégés des risques de chocs pour les éléments «Massif» (épaisseur 5 mm). Mise en œuvre sur parois inclinées vers l extérieur (contre-fruit) d au plus 15 par rapport à la verticale. Exposition au vent correspondant à une dépression admissible de valeur 1600 Pa sous vent normal, selon les règles NV65 modifiées (cf. tableau 3). La résistance aux effets du vent des éléments remplacés selon la méthode du Dossier Technique n a pas été évaluée. 2.2 Appréciation sur le système 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d aptitude à l emploi Stabilité Le système ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité des éléments, sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé. Sécurité en cas d incendie Le système ne peut pas être posé sur un isolant PIR sur des façades d Etablissements Recevant du Public du 1 er groupe (ERP de 1 ère à 4 ème catégories) en l absence de justification selon le 5.3 de l Instruction Technique 249 relative aux façades. Pour la pose sur PIR sur les autres types de bâtiments que ci-dessus, ou sur les autres isolants, le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu : - De la paroi de vêtage et de vêture d épaisseur de parement de 2,8 mm : selon PV du CREPIM 1127/02/356 Amd1. (cf. B). - De la paroi de vêtage et de vêture d épaisseur de parement de 5 mm : selon PV du LNE n L DE/3 (cf. B). - De l'isolant polystyrène en masse volumique sèche < 16 kg/m 3 : Euroclasse E - De l'isolant laine de roche : normalement Euroclasse A1 (à vérifier sur PV particuliers selon les origines). Masse combustible (en MJ/m²): - Du parement recouvert d un revêtement, soit : 40 à 55 MJ/m² pour élément standard 80 à 105 MJ/m² pour élément «Massif» - De l'isolant PSE (MJ/m²) : 43 x M, M étant la masse de l'isolant, exprimée en kg/m², - De l'isolant laine de roche : négligeable vis-à-vis des niveaux d exigence. Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée. 2 2/

3 Pose en zones sismiques Façades planes Le système de Vêture et Vêtage ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA peut être mis en œuvre sur des parois en béton, planes verticales, en zones et bâtiments suivant les tableaux ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011) : X X I II III IV 1 X X X X 2 X X X X 3 X X X X 4 X X X X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon les dispositions décrites dans les Annexes A et B. Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d emploi accepté. Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d emploi accepté pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d importance III) remplissant les conditions du paragraphe des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014). Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014). Façades avec fruit négatif et courbes Les façades avec fruit négatif et les façades courbes sont limitées à la zone de 1 pour les bâtiments de catégories d importance I, II, III et IV et zone 2 pour les bâtiments de catégories d importance I et II, selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 : X I II III IV 1 X X X X 2 X X 3 X 4 X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d emploi accepté Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d emploi accepté pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d importance III) remplissant les conditions du paragraphe des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014), Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014). Pose non autorisé Isolation thermique Le respect de la Réglementation Thermique 2012 est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé. Elément de calcul thermique Utilisation en vêture : Le coefficient de transmission thermique moyen de la paroi U p au maximum égal à 0,47 W/m².K doit être calculé conformément aux Règles ThU, Fascicule Parois Opaques :. L U p (W/m². K) = U c + A Avec : L A U c où : où R o R v R i Coefficient de transmission linéique des ponts thermiques intégrés (en W/m.K) dus aux profilés d habillage complémentaires. Longueur des profilés d habillage complémentaires (m). Coefficient de transmission ponctuelle des ponts thermiques intégrés (en W/k) Surface de la paroi (m²) Coefficient de transmission thermique en partie courante de la paroi calculé selon la formule suivante : 1 U c = Ro R v résistance thermique du mur support non revêtue (m².k/w). résistance thermique apportée par la vêture R v R i résistance thermique de la couche d isolant d épaisseur totale N, prise égale à celle donnée par le certificat délivré par l ACERMI (en Wm².K/w). coefficient de transmission linéique des ponts thermiques intégré (en W/m.K) dus aux joints verticaux entre éléments. longueur (en m) des joints verticaux. coefficient de transmission linéique des ponts thermiques intégré (en W/m.K) dus aux joints horizontaux entre éléments. longueur (en m) des joints horizontaux. Utilisation en vêtage avec isolation préalable : U c Coefficient de transmission thermique en partie courante de la paroi calculé selon la formule suivante : 1 Uc Ro Ri où : R o Résistance thermique du mur support non revêtue (m².k/w). R i Résistance thermique de la couche d isolant PSE rapporté, prise égale à celle donnée par le certificat délivré par l ACERMI (en m².k/w). Utilisation en vêtage sans isolation préalable : Lorsqu'il vient revêtir un mur en béton ou en maçonnerie enduite, ainsi qu une isolation antérieure par enduit sur isolant, sa présence ne modifie pas le coefficient U c du mur avant application du système. En effet, les déperditions thermiques ponctuelles dues aux fixations traversantes sont quasiment négligeables et d'ailleurs compensées par la diminution des échanges thermiques superficiels. Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support. A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante par les joints à recouvrement des parements entre eux et par les profilés d'habillage des points singuliers. Au sens du document «Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique» (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), le système permet de réaliser : des murs de type XIV avec joints verticaux décalés, des murs de type XIII avec joints verticaux alignés ou décalés lorsque posé sur façades inclinées ou courbes, Tant en mode vêture que vêtage appliqué sur un système d'isolation extérieure avec enduit mince ou épais préexistant ou sur une isolation préalablement rapportée, les parois supports doivent satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être étanches à l'air. Appliqué sans isolation extérieure sur parois en béton brute ou en maçonnerie enduite par l extérieur, le système vêtage permet de réaliser des murs de type IIb et III par assimilation du 2.3 de l'annexe du DTU 20.1 : Guide pour le choix des types de murs de façade en fonction du site selon la disposition en joints verticaux filants ou décalés. 1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P décrit son domaine d application 2/

4 Données environnementales et sanitaires Il existe une FDES mentionnée au paragraphe C1 du Dossier Technique. Il est rappelé que cette FDES n entre pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du procédé. Informations utiles complémentaires En considérant la méthode de remplacement proposée dans le Dossier Technique, les performances des éléments standard (M3/10 J et D0,5/3J, classé 12 à 20 au PERFOTEST selon relief du parement) correspondent, selon la norme P , à la classe d exposition Q1. En considérant la méthode de remplacement proposée dans le Dossier Technique, les performances des éléments spéciaux "massif" (M50/400J, M3/60J et D1/10J et sont classés 6 à 8 au PERFOTEST) correspondent, selon la norme P , à la classe d exposition Q4. En application vêtage, la sous-face du parement devra être en appui sur l'isolant (calage) pour permettre ces performances. Le remplacement à l identique d un élément accidenté nécessite le démontage préalable de tous les éléments posés en aval. Toutefois une réparation peut être effectuée selon la méthode décrite au dossier technique. En application des règles d attribution définies dans le document «classement revetir des systèmes d isolation thermique des façades par l extérieur», le système est classé : r 1à2 e 3 V* 1à3 E* 3 ou 4 T*** 1+,2,4 I 3 R 4 *V : Selon nombre de fixation (tableau 3) ** E 4 : pose à joints verticaux décalés ** E 3 : pose à joints verticaux alignés ou pose sur surfaces inclinées ou courbes ***T 1+ : élements standard série 600, 6030 *** T 2 : éléments standard *** T 4 : éléments massifs pose spéciale 2.22 Durabilité - Entretien Compte tenu de l'expérience, on peut estimer que la durabilité des parements sera, sans autre entretien qu'un simple lavage périodique, supérieure à une quinzaine d'années avant d'envisager une éventuelle rénovation d'aspect et qu'en tout état de cause, une modification de teinte ne devrait pas affaiblir les performances mécaniques des éléments. Etant donnés les résultats des essais d exposition accéléré aux UV réalisés aux CSTB et par la société CAREA FACADE pour les coloris obtenus par revêtement organique, seules la perte de l aspect brillant et une légère modification de teinte seront perceptibles dans les dix premières années. Le contact en œuvre des éléments entre eux constaté ne devrait conduire sous l'action de la dilatation qu'à des bombements des parements et des mises en charges restant sans conséquence sur les caractéristiques du parement. L'ensemble de ces éléments amène à considérer la durabilité de ce procédé de vêture/vêtage comme équivalente à celles des bardages traditionnels. La durabilité du gros-œuvre support est améliorée par la présence de ce procédé, notamment lorsqu'une isolation thermique lui est associée Fabrication et contrôle La fabrication des éléments ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA fait l objet d un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle définies dans ce référentiel. Les produits bénéficiant d un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, suivi du numéro identifiant l usine et d un numéro identifiant le produit Fourniture Les éléments fournis au poseur par la Société CAREA FACADE comportent les éléments de Vêture/vêtaGe et les kits soudure. Les autres éléments peuvent être directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec la description qui en est donnée dans le Dossier Technique Mise en œuvre Ce procédé se pose sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose (cf. 2.3 CPT). La Société CAREA FACADE apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l état limite ultime des chevilles sera celle calculée selon l ATE (ou éventuellement indiquée dans l Avis Technique dans le cas de certains scellements chimiques sur maçonneries). Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document «Détermination sur chantier de la résistance à l état limite ultime d une fixation mécanique de bardage rapporté» (Cahier du CSTB 1661-V2) Conditions d'emploi du système Pose sur supports continus non isolés ou avec isolation préalable. Pour les supports neufs, un délai de séchage est nécessaire selon les conditions atmosphériques locales, au minimum 30 jours, pour les maçonneries d éléments et 45 jours pour les supports en béton. Dans le cas des locaux à forte et très forte hygrométrie (piscine notamment), l'emploi du système est limité aux parois support ayant une perméance à la vapeur inférieure à 0,015 g/m².h.mmhg, ce qui correspond à un mur en béton banché d au moins 20 cm d épaisseur. En zones très froides, c'est-à-dire dont la température de base (cf. DTU "Règles Th - Titre II) est inférieure à -16 C ou qui sont situées à plus de 600 m d'altitude en zone H1, la réalisation d'un ouvrage, de hauteur supérieure à deux étages, impose la superposition de modules séparés avec dispositions assurant le drainage en pied de module Conditions de mise en œuvre Au moment de la pose des éléments de vêture, les défauts de planéité du support, désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 1 cm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particuliers du Marché (DPM). La mise en œuvre des éléments de vêture ne doit se faire ni sur murs gorgés d'eau, ni dans le cas de murs neufs, sur murs ressuants. La pose sur façades courbes (R > 12 m) n'est admise que dans l'application vêtage. En période froide (T < 15 C), l entreprise de pose veillera à ne pas serrer les plaques de parement les unes sur les autres, afin d éviter des mises en charges sous l action de la dilatation et provoquer un bombement des éléments. La résine fibrée devra comporter en clair la date de péremption, et être accompagnée d'une notice d'emploi. Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications bénéficiant d un Certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED délivré par le CSTB, l utilisation du système ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA Type V - Type G dans le domaine d emploi accepté est appréciée favorablement. Validité Jusqu au 30 avril Pour le Groupe Spécialisé n 2 Le Président M. KRIMM 4 2/

5 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Cette 5 ème révision intègre les modifications suivantes : Suppression des éléments teintés pleine masse (les éléments sont recouverts d un revêtement organique donnant le coloris), Intégration des additifs 2/ *01 Add et 2/ *02-V1 Add. La pose sur parois inclinées vers l extérieur (contre-fruit) d au plus 15 par rapport à la verticale est envisageable, car le système d emboîtement et la masse surfacique des éléments le permettent. Afin de faciliter les raccordements lors de la mise en œuvre des parements et notamment en angles sortants des façades, la société CAREA FACADE propose une technique d assemblage in situ, à l aide d un kit soudure en résine fibrée. Cette technique, par ailleurs couramment utilisée dans divers secteurs d activité (carrosserie automobile, construction et réparation nautique), nécessite cependant une formation minimale que la société CAREA FACADE devra assurer dans le cadre de son assistance technique aux entreprises de pose. L Avis Technique devra être révisé en cas d évolution de la règlementation incendie. En bord de mer ou sites présentant des risques particuliers de corrosion, il est recommandé d utiliser des fixations en acier inoxydable. Concernant la tenue au vent, la valeur admissible annoncée vis-à-vis des effets de la dépression tient compte d un coefficient de sécurité pris égal à 4 sur la valeur de ruine, laquelle s est traduite par rupture du parement au niveau de la plage de fixation (déboutonnage). Cet Avis est assujetti à une certification de produit CERTIFIE CSTB CERTIFIED portant sur les éléments ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA Type V et G. Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n 2 M. SOULÉ 2/

6 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe Système de Vêture, vêtage, à base de parements moulés en compound polyester HDC (High Durability Compound) sont recouverts d un revêtement organique. Les éléments de Vêture (type V) sont associés en usine à un bloc d isolant usiné (cf. fig.1). Les éléments de vêtage (type G) sont utilisables seuls en revêtement de parois enduites ou préalablement isolées (cf. fig. 2). A la mise en œuvre, chaque élément associé aux éléments adjacents, par emboîtement en traverses haute et basse, est fixé à la structure porteuse par des fixations mécaniques traversantes disposées en rive haute, et dont les têtes sont cachées par le débord des plaques supérieures : type V (cf. fig. 9), type G (cf. fig. 10). 2. Matériaux 2.1 Utilisés pour la fabrication des éléments Compound polyester renforcé par fibres de verre référencé HDC 2000 d origine COMPOSITES PRODUCTION (groupe CAREA), JAVRON, composé de : - Charges minérales : 60 à 70% - Fibres de verre : 7 à 10% - Résine polyester : 18 à 23% - Adjuvants et colorants Revêtement organique conforme aux fiches techniques déposées au CSTB. Polystyrène expansé Laine de roche Colle type Hot-Melt 2.2 Utilisés pour la mise en œuvre Tôle d aluminium 10/10 ème ou 15/10 ème mm brute, oxydée anodiquement conformément à la norme NF A ou prélaquée conformément à la norme NF P , pour les profilés d habillage selon modèles conçus par la société CAREA FACADE. Tôle d acier 75/100 ème ou 10/10 ème mm prélaquée, conformément à la norme NF P pour les profilés d habillage, selon modèles conçus par la société CAREA FACADE Chevilles en polypropylène ou nylon avec vis ou clou-vis en acier galvanisé, Compound de formulation spécifiquement adaptée aux parements ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA et fourni en kit soudure en résine fibrée et mastic de finition dans la teinte spécifique des parements pour angles réalisés sur chantier, Panneaux de laine minérale ou plaques de polystyrène expansé, PIR. 3. Eléments Les systèmes ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA sont des procédés complets, comportant : des plaques de parements communes aux Vêtures, vêtages des fixations mécaniques, des profilés et éléments complémentaires pour le traitement des points singuliers (angles, arrêts, encadrements de baie, ) l isolation thermique associée ou non à la plaque de parement 3.1 Parement de Vêture, vêtage L élément commun aux vêtures, vêtage : le parement, est composé d une plaque moulée en compound polyester HDC. En vêture, le parement est collé sur une plaque d isolant en polystyrène expansé, ou en laine de roche (cf. fig. 1). En vêtage le parement est livré seul sans l isolant Plaques de parement standard Pour les gammes ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA, le parement présente une surface lisse ou structurée avec une épaisseur de 2,8 + 0,2 mm pour les plaques de surface 0,41 m² (Gamme ALPHA, ARANDA, ARKEA) et de 4 mm + 0,2 mm pour les plaques de surface > à 0,41 m² (Gamme AQUILA). La gamme ARANDA est complétée par deux parements d aspect ardoise et brique. Le parement est bordé en rive longitudinale haute d une gorge de 30 ou 38 mm comportant des trous prépercés en usine de 8,5 mm pour le passage des chevilles (le nombre de trous dépend du format de l élément ) et en rive latérale droite d une bande de 22 à 33 mm comportant des nervures d arrêt pour l emboîtement du panneau adjacent. Le fond de la bande longitudinale est terminé par une gorge dans laquelle vient se loger la languette située en partie basse du parement supérieur. En face arrière, certaines plaques de parement présentent des nervures verticales de renfort, facilitant en outre le positionnement lors de l assemblage sur le bloc isolant. Les dimensions des éléments sont données au tableau Parement massif (série épaisse) Présentant tous les aspects des parements standard, le parement de cette série a une épaisseur de 5 + 0,35 mm et permet l emboîtement en partie haute des éléments standard Coloris des parements La gamme ALPHA est caractérisée par un coloris monochrome obtenu par la projection d un coating. Les gammes ARANDA et AQUILA sont caractérisées par un coloris monochrome ou polychrome (PORPHYRE) obtenus par la projection d un coating. L aspect CANOPEE décliné sur les parements des gammes ARANDA et AQUILA est obtenu par la projection d un coating martelé. Coloris standards : La liste des coloris standards en fonction des gammes est donnée dans le tableau 2. Coloris non standards : teintes claires à foncées sur demande après validation par le Centre Technique Carea dans le cadre de procédures établies. 3.2 La vêture (type V) Le système Vêture est constitué d une plaque de parement associée en usine à un isolant Le Parement Plaque «Standard» ou «Massif», décrite au 3.11 et L isolant de la vêture L isolant de la vêture est usiné Soit à partir de plaques de polystyrène expansé, découpées dans des blocs de masse volumique apparente sèche 13 à 15 kg/m 3 et certifiées ACERMI possédant des caractéristiques équivalentes au classement minimal I 2 S 2 O 2 L 3 E 1, Ces plaques sont usinées dans des blocs dont la fabrication est antérieure à 3 semaines. Soit à partir de panneaux de laine de roche possédant un classement minimal dont les caractéristiques sont les suivantes : - Résistance à la compression : écrasement de 10 % sous contrainte de 14 kpa selon la norme NF EN TR7.5 - Produit non hydrophile WS - PL5 de Masse volumique de 90 Kg/m 3..La face externe (côté parement) du bloc isolant présente des rainures verticales permettant l évacuation des eaux de condensation et d infiltration éventuelle. Les dimensions de la plaque d isolant sont telles qu en œuvre le contact entre éléments adjacents tant en joint horizontal qu en joint vertical s effectue au niveau du parement et non au niveau de l isolant. Le joint correspondant entre blocs d isolant adjacents peut être ouvert de 0 à 4 mm. 6 2/

7 Les épaisseurs nominales d isolant varient par pas de 20 mm, jusqu à 180 mm maximum Isolant préalable à la pose de la vêture L épaisseur totale d isolant maximum (Epaisseur d isolant de la vêture + isolant préalable) est inférieure ou égale à 180 mm. L isolant préalable est donc de 140 mm maximum. La pose sur isolant préalable peut être réalisée avec les isolants préalables suivants : PSE th 32, th 38, PIR, laine de roche. Ces isolants certifiés ACERMI doivent présenter un classement minimum à la compression I3, ou dans le cas d un isolant laine de roche, présenter les caractéristiques suivantes : Résistance à la compression : écrasement de 10 % sous contrainte de 14 kpa selon la norme NF EN TR7.5 Produit non hydrophile WS PL5 de 300. Masse volumique de 90 Kg/m Assemblage des éléments de vêture Les blocs isolants sont assemblés en sous face du parement pour faciliter la manutention et la pose des éléments. L assemblage est effectué en usine, en sortie de chaîne par cordons de colle hot-melt Fixations des éléments La fixation des éléments sur la structure porteuse est constituée d une cheville nylon Ø minimum 8 mm de longueur suffisante, avec collerette plate Ø 13 mm au minimum équipée d une vis ou d un clou-vis d expansion à tête fraisée en acier protégé, faisant l objet d un Agrément Technique Européen, d un Avis Technique. L utilisation de chevilles de Ø 10mm est possible en reperçant les plaques sur chantier à 10,5 mm. Il est recommandé d utiliser en bord de mer des fixations en acier inoxydable A4. La charge limite ultime de la cheville doit être 336 dan Performances acoustiques L élément est composé d une plaque de parement massif d épaisseur moyenne 5 mm et collée sur un panneau d isolant en laine de roche de 60 mm d épaisseur et de masse volumique 75 kg/m 3 ménageant une lame d air de 2 à 3 mm entre la face interne du parement et l isolant. Les caractéristiques de l isolant sont celles décrites au paragraphe 3.21 Cet élément est fixé à un voile en béton de 160 mm d épaisseur par deux chevilles traversantes. L indice d affaiblissement acoustique (suivant le rapport d essai du CSTB n ) donne les valeurs suivantes : Indice d affaiblissement acoustique Voile de béton seul (160 mm) RW = 59 db Voile de béton + vêture RW = 69 db 3.3 Le vêtage (type G) Le système VêtaGe est constitué d une plaque de parement et d un isolant. Le parement et l isolant sont dissociés. L entreprise de pose approvisionne séparément les éléments Plaques de parement Il s agit des mêmes plaques de parement que celles décrites aux 3.11 et Isolant du vêtage Isolants PSE th 32, th 38, PIR, certifiés ACERMI de classement minimal I 3 S 1 O 2 L 2 E 1 et de classement au feu M1 ou Euroclasse E. Dans le cas d un isolant laine de roche, celui-ci doit être certifié ACERMI possédant un classement minimal dont les caractéristiques sont les suivantes : Résistance à la compression : écrasement de 10 % sous contrainte de 15 kpa selon la norme NF EN TR7.5 Produit non hydrophile WS PL5 de 300. Masse volumique de 90 Kg/m Fixations des éléments La fixation est identique à celle décrite au paragraphe Sécurité incendie (cf. fig. 22) Les bandes de recoupement pour répondre aux exigences du de l IT249 sont réalisées en laine de roche, conformes aux 3.22, 3.23 et Les habillages au pourtour des baies sont en tôle d acier galvanisé ou inox d épaisseur minimum 10/10 ème, ou en laine de roche conformes aux 3.22, 3.23 et Eléments complémentaires Afin de pouvoir traiter les différents points singuliers des façades dans tous les parements avec les mêmes qualités techniques (étanchéité, isolation thermique, fixations invisibles, précision des appareillages ) CAREA FACADE a mis au point un système de découpe et soudure des parements sur chantier ; l applicateur peut donc réaliser, selon le calepinage prévu, les pièces d angles, modules d appoint à dimensions spéciales ou habillages divers aux cotes relevées sur place et au fur et à mesure des besoins. La liaison entre les éléments découpés est réalisée à l aide du kit soudure comportant la résine fibrée fournie par CAREA FACADE. Les retouches se font à l aide d un mastic de finition pigmenté aux couleurs du parement et fourni par CAREA FACADE. 3.6 Profilés complémentaires et accessoires Profilés en tôle d alu ou d acier pré laqué ou autres matériaux habituellement utilisés en bardages rapportés pour le traitement des points singuliers, en vérifiant la compatibilité des matériaux ainsi associés vis à vis des risques de corrosion électrochimique. 4. Caractéristiques générales Dimensions des éléments : cf. tableau 1 Tolérances dimensionnelles (hauteur largeur) : - Cotes nominales + 3 mm pour éléments dont la surface est < 0,30 m² - Cotes nominales + 1,5 mm pour éléments > 0,30 m² Epaisseurs moyennes des parements en partie courante : - 2,8 + 0,2 mm pour les éléments standard des gammes ALPHA, ARANDA et ARKEA, - 4,00 + 0,2 mm pour les éléments standard de la gamme AQUILA (600 x 1350 mm) - 5,00 + 0,35 mm pour tous les éléments massifs. Nombre de fixations 1 à 5 suivant format et domaine d emploi. Aspects et coloris : cf. tableau 2 Appareillage : Pose à l horizontale à joints verticaux filants ou décalés sauf pour les séries 100 et 900 toujours posées en empilement vertical. Association des gammes : Bien que les systèmes de pose soient identiques, les éléments de la gamme AQUILA ne sont pas prévus d être associés avec les éléments de la gamme ARANDA. 5. Fabrication et distribution Les plaques de parement en compound polyester HDC sont réalisées par la société CAREA FACADE (ZA de Bel Air de Combrée COMBREE). Elles sont moulées à haute température (145 C) sous forte pression (100 bars), puis refroidies sur conformateur. L assemblage du parement sur l isolant est également effectué par la Société CAREA FACADE. Pour les produits avec revêtement organique, la teinte est réalisée après moulage par application du coating dans un caisson de projection et de polymérisation sous atmosphère thermorégulée. Les éléments sont distribués exclusivement par la Société CAREA FACADE (ZA de Bel Air de Combrée COMBREE). 6. Organisation des contrôles 6.1 Sur les blocs isolants (par lot à la réception des blocs usinés) Contrôle visuel des panneaux isolants (aspect, défaut, épaufrures ). Tolérances dimensionnelles : longueur, largeur, épaisseur. Stabilisation : utilisation d éléments PSE dont la fabrication est postérieure à 3 semaines (contrôle fait par le fournisseur). Densité (contrôle pondéral en relation avec le contrôle des tolérances dimensionnelles). Certificat ACERMI. 2/

8 6.2 Sur le compound matière première (contrôles effectués chez COMPOSITES PRODUCTION) Résine de synthèse thermodurcissable : - Extrait sec, - Réactivité selon norme ISO 14848, - Viscosité selon Brookfied HBT. Charges : Teneur en eau (par évaporation à 110 C). Périodicité sur HDC par lot de 500 kg : - Moulage éprouvette, - Réactivité, - Aspect, - Colorimétrie (pour les teintés masse) Taux de verre : 1 fois par semaine. Masse surfacique : 1 fois par mois. Par lot de 40 tonnes : résistance en flexion selon norme NF EN ISO 14125, contrainte à rupture : 40 MPa, Essai de vieillissement accéléré par le producteur sur fabrication courante (stabilité couleur teintée masse) : 1 fois par mois. 6.3 Peintures Les peintures sont livrées en conformité avec le cahier des charges CDC HP 002 et Sur éléments fabriqués Dureté BARCOL, selon la norme NF T (35/40). Dimensionnel (caractéristique certifiée) et planéité. Aspect visuel. Résistance à la flexion du parement selon la norme NF EN ISO : Caractéristique certifiée CERTIFIE CSTB CERTIFIED : Contrainte à la rupture 40 MPa. Résistance au choc à la bille d acier selon les seuils : 3 J sur éléments en version standard, avec bille d acier Ø 50 mm pesant 0,5 kg définie dans la norme NF P J sur éléments en version massif, avec bille d acier Ø 63 mm pesant 1 kg définie dans la norme NF P Fourniture Les éléments fournis par la Société CAREA FACADE aux entreprises de pose comprennent les éléments de vêture/vêtage, et les kit-soudures. Les autres éléments, à savoir essentiellement : les profilés d habillage complémentaires, l isolant éventuel, et les fixations, sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec la description qui en est donnée au Dossier Technique. 8. Identification des éléments Les éléments ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA bénéficiant d'un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au 6.3 du chapitre 1 des «Exigences particulières de la Certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture» et comprenant notamment : Sur le produit Le logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, Le numéro du certificat, Le repère d identification du lot de la fabrication. Sur les palettes Le logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, Le numéro du certificat, Le nom du fabricant, une identification de l usine de production, L appellation commerciale du système et l appellation commerciale du produit, Le numéro de l Avis Technique pour lequel le produit certifié est approprié. 9. Mise en œuvre 9.1 Assistance Technique La Société CAREA FACADE dispose d un service technique qui peut apporter, à la demande de l entreprise de pose, une assistance technique, tant au niveau de l étude d un projet qu au stade de son exécution. 9.2 Domaine d emploi En vêture, vêtage, les procédés ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA sont applicables sur des parois planes, courbes et verticales, en béton plein de granulats courants, ou en maçonnerie d éléments, neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies, revêtus : soit par un enduit, soit préalablement par une couche isolante en plaque. soit antérieurement par un système d isolation par enduits mince ou épais sur isolant, La pose sur parois inclinées vers l extérieur (contre-fruit) d au plus 15 par rapport à la verticale est possible. Elle l est également sur façades verticales courbes selon un rayon supérieur à 12 m pour la pose en application vêtage uniquement. Sur parois d éléments creux, le procédé ne peut être utilisé que si l épaisseur du voile (enduit éventuel compris) est au moins égale à 20 mm. Le procédé est utilisable En version «Standard» pour des emplois en étage non accessible, en partie accessible privative de façade, (loggias, balcons, maisons individuelles, ), ou en rez-de-chaussée inaccessible. En version «Massif» ép. 5mm pour des emplois à rez-dechaussée non protégé des risques de chocs, en respectant la mise en œuvre décrite au paragraphe En classe d exposition au vent V1 à V3 en fonction du format et du nombre de fixations définies dans le tableau Principes généraux de pose Les éléments sont prévus pour être posés en disposition horizontale. La pose est une pose à joint vertical soit décalé, soit filant, excepté pour les séries Ardoise (100) et Brique (900), toujours posées à joint vertical filant. La mise en œuvre s effectue à l avancement de bas en haut, et sur chaque rangée successive de gauche à droite. Les fixations à utiliser doivent être conformes à la description qui en est donnée au paragraphe L isolant préalable est mis en œuvre soit : à l avancement, les panneaux d isolation sont fixés au mur par l intermédiaire de la fixation du parement (vêtage) ou du parement associé à un isolant (vêture). préalablement installée sur le support, les panneaux sont maintenus au support soit à l aide d un produit de collage visé par un Document Technique d Application du Groupe Spécialisé n 7 pour l isolant du chantier et pour l emploi dans un système d enduit sur isolant, soit par chevilles étoiles à tête large selon le Cahier du CSTB 3316-V Vêture, vêtage type V et G 9.41 Pose en partie courante La mise en œuvre débute par la pose d'une lisse basse en forme de U, soigneusement réglée de niveau, laquelle reçoit la première rangée d'éléments (cf. fig. 5 à 8). Les fixations par élément doivent être disposées dans les avant-trous situés aux deux angles supérieurs (les éléments 1030, 3010, 3030, ne comportent qu un avant-trou). Le percement de l élément et de la structure porteuse s effectue en une seule opération, au travers des avant-trous de guidage. En œuvre, les têtes de fixation sont cachées par le recouvrement que constitue le débord en rive basse de la plaque supérieure. La découpe des éléments est possible. Elle peut être réalisée à la scie sauteuse, à la tronçonneuse portative ou sur une table de découpe à disque. La découpe effectuée en vue de réaliser par collage des éléments spéciaux doit se faire uniquement sur table de découpe. Lorsque la découpe d'un élément élimine la rive longitudinale haute de fixation (cf. fig. 9), le bord coupé est fixé par 2 fixations traversantes (distance aux bords minimale de 20 mm) de longueur suffisante, leur tête étant cachée par le profilé d'habillage de retour prévu suffisant à cette fin. Dans le cas d arrêt haut en pose vêtage, l utilisation de cale de compensation est indispensable (cf. fig. 10). L utilisation d un profilé en aluminium 15/10 ème est possible. La fixation de l élément s effectue alors à tout le débord latéral de l élément. Les figures 11 à 21 constituent un catalogue d'exemples de solution proposés pour le traitement des points singuliers Pose spéciale à rez-de-chaussée exposé Pour les rez-de-chaussée considérés comme exposés, on utilisera des parements de la série «massif» (épaisseur 5 mm). 8 2/

9 En vêture, la pose est identique à la pose en partie courante (cf. 9.41). En vêtage, la sous-face du parement devra être en appui sur l isolant (calage) pour permettre les performances de résistance aux chocs (Q4) Pièces d'angles soudées (cf. fig. 8) La réalisation des pièces d'angle, modules d'appoint ou habillage divers par le système CAREA FACADE se fait sur place selon le processus suivant : Prise de cotes exactes des parties à couvrir, Tronçonnage à dimension des parements et décollage du polystyrène en vêture, Dépolissage des plaques à assembler sur les surfaces d'application, Positionnement des parements usinés sur gabarit, Application de la résine fibrée sur les faces internes des parements à assembler, En saison froide, accélération de la prise à l aide d un décapeur thermique jusqu'à durcissement de la résine fibrée, Dès refroidissement et après repositionnement du polystyrène en vêture, la pièce peut être posée comme les parements adjacents. Pour parfaire la finition côté face vue, on applique le mastic monochrome correspondant à la couleur de fond de la plaque. Après la pose, au droit de l'assemblage, l'entreprise de pose devra procéder au masticage de l'angle afin de reprendre l'aspect esthétique. Cette technique d'assemblage in situ doit être mise en œuvre sous abri, à une température ambiante supérieure à 5 C. 10. Entretien et réparation 10.1 Nettoyage Les salissures accidentelles peuvent être éliminées à la brosse imbibée d'eau savonneuse ou au jet d'eau basse pression (50 à 60 bars à environ 70 cm des parements). Les graffitis peuvent être traités par une gamme de produits spécifiques proposée par le fabricant sous réserve d intervenir rapidement Rénovation d aspect des éléments en façade A long terme, il est possible d appliquer un nouveau film de peinture sur les éléments de parement en place sur une façade. Ceci n est permis que dans le cadre d une rénovation d aspect, ou de création de fresques artistiques. Chaque demande devra faire l objet d une reconnaissance du support, d une préconisation de CAREA FACADE et les produits seront fournis par CAREA FACADE uniquement Remplacement d'un élément accidenté En Vêture Un élément de vêture accidenté peut être remplacé par une plaque préparée par découpe des gorges puis emboîtée dans les éléments adjacents après mise en place, en sous face de l'isolant d'un produit de collage. Préparation de la plaque à mettre en place (joint filant et décalé) : Supprimer la bande latérale (cf. fig. 21), Enlever 2 mm à la lèvre basse, Enlever 3 mm à la lèvre haute sans couper la bande de fixation. B. Résultats expérimentaux PV essais de résistance aux chocs sur éléments teintés dans la masse : RE CSTB et PV CSTB concernant l'indice d'affaiblissement acoustique d'un voile de béton avec et sans vêture. Les procès verbaux d'essai de réaction au feu pris en compte pour l'annonce des classements d'inflammabilité des parements sont : - Pour les plaques ép. 5 mm, recouvertes d un revêtement organique : M2 selon dispositions de réalisation du PV LNE n L DE/3, du 31 janvier Pour les plaques ép. 3 mm recouvertes d un revêtement organique: M2 selon dispositions de réalisation du PV CREPIM 1127/02/356 Amd1. PV essais de vieillissement accéléré (RE CSTB n CL02-030). PV d essais de résistance aux actions du vent (RE CSTB n et et ). Notes de calcul CAREA 19/10/2010 révision du 18/10/2011 Essais de vieillissement accéléré en enceinte SEPAP 1224 réalisés au CNEP (Clermont-Ferrand) et chez CAREA FACADE. Stabilité en zones sismiques d une vêture Aranda rapport du CSTB EEM du 06/03/2008. Notes de calcul : CAREA 10/01/2011V5 Notes de calcul : CAREA 11/01/2011V2 Rapport d étude Réf. DER/HTO/ AD/LS du 14 février 2012 : Calcul des ponts thermiques intégrés et des coefficients de transmission thermique de la gamme de vêture CAREA. C. Références Données Environnementales et Sanitaires 2 Le procédé ALPHA, ARANDA, ARKEA, AQUILA Vêture fait l objet d une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P Le demandeur déclare que cette fiche est individuelle et a fait l objet d une autodéclaration. Cette FDES a été établie en novembre 2011 par la Société CAREA FACADE, et est disponible sur demande à la Société CAREA FACADE. Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d être intégrés. C2. Autres références Depuis l origine des produits commercialisés, octobre 1982, plus de m² d éléments teintés dans la masse ont été posés, dont 20% en vêtage. Les éléments recouverts d un revêtement organique, représente depuis l année 2001, m² posés. À ce jour, aucun chantier en zones sismiques n a été réalisé avec ce procédé. En joints décalés Mettre en place la plaque par emboîtement de haut en bas après mise en place d'un joint d'étanchéité sur la partie droite du parement (cf. fig. 21). En joints filants Une patte de fixation en acier galvanisé au minimum Z 275 d épaisseur minimale 15/10 e, de dimensions 28 x 45 x 5 ou 28 x 57 x 5 mm, sera fixée sur le support pour tenir le parement en bas à gauche, avant la mise en place de la plaque (cf. fig. 21) En vêtage On procédera de la même manière que pour la vêture, à l exception de l opération de collage de l isolant en sous face de la plaque. Quel que soit l'élément à remplacer, on vérifiera que l'étanchéité du système est conservée (application de joints silicones). 2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis 2/

10 Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 Dimensions des éléments de vêture (selon la figure 3) Désignation Dimensions (en mm) Masse d'un élément sans isolant (en kg) Nombre d'éléments par m² Vêture gamme Longueur (L) Hauteur (H) a b c d f g (Standard) g (Massif) h m n STANDARD MASSIF V300 Alpha 51x e 11 e+6 e+8,5 e ,2 + 0,2 1,9 + 0,2 5,76 V400 Alpha 70x e 11 e+6 e+8,5 e ,2 + 0,2 3,9 + 0,2 3,00 V500 Aranda 70x e 26 e+3 e+5 e 16, ,4 + 0,2 3,8 + 0,2 3,18 V600 Aranda 60x e 26 e+3 e+5 e ,7 + 0,2 4,3 + 0,2 2,78 V6030 Aranda 60x , e 26 e+3 e+5 e ,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56 V3060 Aranda 30x60 299, e 26 e+3 e+5 e ,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56 V3030 Aranda 30x30 299,5 299, e 26 e+3 e+5 e ,8 + 0,1 1,2 + 0,1 11,10 V3010 Aranda 30x10 299,5 99, e 26 e+3 e+5 e ,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30 V1030 Aranda 10x30 99,8 299, e 26 e+3 e+5 e ,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30 V100 Aranda Ardoise 63x e e+16 e+22 e ,6 + 0,2 3,1 + 0,2 3,00 V900 Aranda Brique 65x e 12 e+20 e+22 e ,1 + 0,2 4,9 + 0,2 3,00 VA1200 Aquila 120x e 26 e+4,5 e+5,5 e , ,38 VA1350 Aquila 135x e 26 e+4,5 e+5,5 e ,24 VA675 Aquila 67,5x e 26 e+4,5 e+5,5 e , ,47 VA600 Aquila 60x e 26 e+4,5 e+5,5 e , ,78 VA13530 Aquila 135x e 26 e+4,5 e+5,5 e ,47 VA67530 Aquila 67,5x e 26 e+4,5 e+5,5 e ,94 VA6030 Aquila 60x e 26 e+4,5 e+5,5 e ,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56 VA3060 Aquila 30x e 26 e+4,5 e+5,5 e ,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56 VA3030 Aquila 30x e 26 e+4,5 e+5,5 e ,8 + 0,1 1,2 + 0,1 11,10 VA3010 Aquila 30x e 26 e+4,5 e+5,5 e ,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30 VA1030 Aquila 10x e 26 e+4,5 e+5,5 e ,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30 Nota : Pour les ERP 1 er groupe, le calepinage des éléments de vêture doit permettre d insérer des bandes de recoupement selon la figure /

11 Tableau 1bis Dimensions des éléments de vêtage (selon la figure 3bis) Désignation Dimensions (en mm) Masse d'un élément sans isolant (en kg) Nombre d'éléments par m² Vêtage gamme Longueur (L) Hauteur (H) a b c d g (Standard) g (Massif) h (Standard) h (Massif) m n STANDARD MASSIF G300 Alpha 51x ,2 + 0,2 1,9 + 0,2 5,76 G400 Alpha 70x ,2 + 0,2 3,9 + 0,2 3,00 G500 Aranda 70x ,4 + 0,2 3,8 + 0,2 3,18 G600 Aranda 60x ,7 + 0,2 4,3 + 0,2 2,78 G6030 Aranda 60x , ,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56 G3060 Aranda 30x60 299, ,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56 G3030 Aranda 30x30 299,5 299, ,8 + 0,1 1,2 + 0,1 11,10 G3010 Aranda 30x10 299,5 99, ,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30 G1030 Aranda 10x30 99,8 299, ,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30 G100 Aranda Ardoise 63x ,6 + 0,2 3,1 + 0,2 3,00 G900 Aranda Brique 65x ,1 + 0,2 4,9 + 0,2 3,00 GA1200 Aquila 120x , , , ,38 GA1350 Aquila 135x , , ,24 GA675 Aquila 67,5x , , , ,47 GA600 Aquila 60x , , , ,78 GA13530 Aquila 135x , , ,47 GA67530 Aquila 67,5x , , ,94 GA6030 Aquila 60x , , ,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56 GA3060 Aquila 30x , , ,5 + 0,2 2,3 + 0,2 5,56 GA3030 Aquila 30x , , ,8 + 0,1 1,2 + 0,1 11,10 GA3010 Aquila 30x , , ,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30 GA1030 Aquila 10x , , ,3 + 0,1 0,5 + 0,1 33,30 2/

12 Tableau 2 Aspects et coloris standards Gamme Aspects de surface et série Teintes monochromes Teintes porphyrées Teintes Canopées ALPHA ARANDA AQUILA Blanc 73 Craie 71 Pierre du Sud Sable 70 Ocre 30 Pierre de Loire Argent 90 Noir 60 Lisse Terre 55 Vert 40 NA* Ardoise 100 Noir 60 NA* Brique 900 Terre 55 Craie 71 Rose des Sables M280 Pierre du Sud 500 Blanc Andalou M273 Pierre de Loire 510 Rose des Sables M280 Idem gamme ALPHA + Lisse Galapagos M290 Terra Cotta 471 Volcan M260 Lisse A1350 A675 A600 A13530 A67530 Safran 158 Jade M240 A6030 A3060 A3030 A 3010 A1030 Arène M271 NA* Bleu 110 Cendré 120 Acier 190 Anthracite 160 ARKEA Lisse NA* Rosé 172 Vert 140 *NA : Non autorisé Tableau 3 - Classe d exposition au vent en fonction du nombre de fixations mises en œuvre Désignation Classe d exposition au vent normal selon NV 65 modifiées en fonction du nombre de fixations Vêture Vêtage gamme Nombre fixations possible maxi V1 (640 Pa) V2 (1140 Pa) V3 (1600 Pa) V300 G300 Alpha 51x V400 G400 Alpha 70x V500 G500 Aranda 70x V600 G600 Aranda 60x V6030 G6030 Aranda 60x V3060 G3060 Aranda 30x V3030 G3030 Aranda 30x V3010 G3010 Aranda 30x V1030 G1030 Aranda 10x V100 G100 Aranda Ardoise 63x V900 G900 Aranda Brique 65x VA1350 GA1350 Aquila 135x NA* VA675 GA675 Aquila 67,5x VA600 GA600 Aquila 60x VA13530 GA13530 Aquila 135x VA67530 GA67530 Aquila 67,5x VA6030 GA6030 Aquila 60x VA3060 GA3060 Aquila 30x VA3030 GA3030 Aquila 30x VA3010 GA3010 Aquila 30x VA1030 GA1030 Aquila 10x *NA : Non autorisé 12 2/

13 Tableau 4 Coefficients de transmission linéique Epaisseur d isolant N (en m) 1 2 Conductivité thermique comprise de 0,32 à 0,38 W/(m.K) Conductivité thermique comprise de 0,32 à 0,38 W/(m.K) 40 0,031 0, ,029 0, ,027 0, ,025 0, ,023 0, ,021 0, ,019 0, ,017 0,019 Pont thermique intégré pour une épaisseur du mur support en béton de 16 cm, un diamètre des fixations métalliques de 8 mm et un joint entre panneaux d épaisseur 2 mm. Avec : 1 coefficient de transmission linéique des ponts thermiques intégré (en W/m.K) dus aux joints verticaux entre éléments. coefficient de transmission linéique des ponts thermiques intégré (en W/m.K) dus aux joints horizontaux entre éléments. 2 2/

14 Sommaire des figures Figure 1 Panneaux en pose vêture (pouvant être posée sur isolant préalable conforme au 3.23) Figure 1bis Panneaux en pose vêture sur isolant préalable Figure 2 Panneaux en pose vêtage sur isolation préalable Figure 3 Coupes de détail vêture Figure 3 bis Coupes de détail vêtage Figure 4 Dalle ALPHA Figure 5 Dalle ARANDA (Ardoise et brique) Figure 6 Dalles ARANDA ou ARKEA Figure 7 - Vue arrière Figure 8 - Angle sortant assemblé-collé Figure 9 Fixation élément de vêture Figure 10 Fixation élément de vêtage Figure 11 - Profil de départ apparent Pose en vêture Figure 11bis - Profil de départ caché Pose en vêture Figure 12 Application sur isolant PSE Pose en vêtage Figure 12bis Application sur enduit sur isolant Pose en vêtage Figure 13 Pose en vêture sur isolant préalable Figure 13bis Application sur enduit sur isolant - Pose en vêture Figure 14 Détails arrêt haut Pose en vêture Figure 15 Angle sortant Figure 16 Angle rentrant Figure 17 Arrêt en rive latérale Figure 18 Joint de dilatation vertical Figure 19 Appui, tableau et linteau de baie Pose en vêtage Figure 20 Appui, tableau et linteau de baie Pose en vêture Figure 21 Dalle de remplacement Figure 22 Recoupement par élément en laine de roche pour respect de l ET Figures des Annexes A et B - Pose en zones sismiques Figure A-B1 Coupe sur joint horizontal Pose en vêture Figure A-B2 Joint horizontal au droit de chaque plancher à prévoir lors du calepinage Pose en vêture Figure A-B3 Joint horizontal au droit de chaque plancher à prévoir lors du calepinage Pose en vêtage Figure A-B4 Coupe sur joint horizontal Pose en vêtage /

15 Schémas Schéma a Schéma b Schéma c 2/

16 Fixati on sur mur support brut El ément de Vêture associ é à un isol ant PSE ou l ai ne de roche Mur support Figure 1 Panneaux en pose vêture (pouvant être posée sur isolant préalable conforme au 3.23) Fixation sur isolant rigide ou Laine de Roche ou sur mur revêtu par enduit sur isolant Elément de Vêture Mur support Figure 1bis Panneaux en pose vêture sur isolant préalable 16 2/

17 Fixati on sur mur i sol é avec PSE ou l ai ne de roche ou sur mur revêtu par enduit sur isol ant ou Fixati on sur mur support brut El ément de Vêtage Mur support Figure 2 Panneaux en pose vêtage sur isolation préalable 2/

18 Figure 3 Coupes de détail vêture 18 2/

19 Figure 3 bis Coupes de détail vêtage 2/

20 Figure 4 Dalle ALPHA Figure 5 Dalle ARANDA (Ardoise et brique) 20 2/

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