Les électrovannes A, B, C,D,E et X sont commandées respectivement par les relais KA1,KA2,KA3,KA4,KA5 etka6.

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1 Devoir DEVOIR de synthèse DE SYNTHESE N 1 Lycée N 1(2A) secondaire TECHNOLOGIE Taieb Mhiri 2013/ Sfax /2014 LYCEE Profs SECONDAIRE : Mr Trabelsi TAIEB & Mr Frikha MHIRI Dossier Technique : 2A SC SYSTEME DE FABRICATION DES ASSIETTES EN PLASTIQUE Présentation : Le système automatisé représenté sur la page 3 permet de fabriquer des assiettes en plastique par injection de la matière à l état pâteux dans un moule en deux parties.trois produits sont placés dans des réservoirs différents : P1 : le plastique pur. P2 : le plastifiant (composé organique permettant d accroître la plasticité et d améliorer les propriétés mécaniques du produit) P3 : Les charges ( Elles permettent d améliorer les caractéristiques du produit et d abaisser son prix de revient ) Les trois réservoirs sont équipés de trois électrovannes A, B et C qui déversent les produits dans les bascules de pesage BD et BE ( voir schéma page 3 ). La dose de chacun des trois produits est déterminée par pesage sur les bascules BD et BE dont les réservoirs sont équipés d électrovannes D et E. Ces électrovannes permettent le déversement des différents produits dans le malaxeur. La bascule BD fournit les deux informations suivantes : S0 =1 : Bascule BD vide. S1 =1 : Bascule BD chargée par un poids prédéterminé du produit P1. La bascule BE fournit les tris (3) informations suivantes : S2 =1 : Bascule BE vide. S3 =1 : Bascule BE chargée par un poids prédéterminé du produit P2. S4 =1 : Bascule BE chargée par un poids prédéterminé des deux produits P2 et P3. II. Description du cycle de fonctionnement : 1. Etat initial du système : Les bascules de pesage BD et BE sont vides. Le malaxeur est vide ( S5 = 1, S5 étant un capteur optique placé au fond du malaxeur). 2. Fonctionnement : Une impulsion sur le bouton départ cycle «m», provoque dans l ordre les opérations suivantes : a. Pesée du produit P1 : Cette opération se déroule comme suit : Ouverture de l électrovanne A jusqu à l obtention du poids désiré du produit P1. Fermeture de l électrovanne A et ouverture de l électrovanne D jusqu à l écoulement total du produit A dans le malaxeur, ce qui entraîne la fermeture de celle-ci. Dossier technique Système de fabrication Page 1 sur 8

2 b. Pesée des produits P2 et P3 : Cette opération se déroule comme suit : Ouverture de l électrovanne B jusqu à l obtention du poids du produit désiré du produit P2. Fermeture de l électrovanne B et ouverture de l électrovanne C jusqu à l obtention du poids désiré ( P2 + P3 ). Fermeture de l électrovanne C et ouverture de l électrovanne E jusqu à l écoulement total des produits (P2+P3) dans le malaxeur, ce qui entraîne la fermeture de celle-ci. Une fois les opérations ( a ) et ( b ) sont terminées, le moto - réducteur Mt1 se met en rotation ( KM1 =1 ) pour malaxer le produit nécessaire au cycle de moulage.cette étape qui prépare l opération de moulage dure 60 secondes. Notez bien : L électrovanne est un robinet commandé électriquement par un électro-aimant. Les électrovannes A, B, C,D,E et X sont commandées respectivement par les relais KA1,KA2,KA3,KA4,KA5 etka6. Le moteur Mt1 est commandé par le contacteur KM1. Description d une opération de moulage : L électrovanne X s ouvre durant 20 secondes permettant l écoulement du mélange dans le pot d alimentation préchauffé. La fin du temps réservé à l écoulement du mélange (20 secondes) provoque la fermeture du moule par le vérin C2 ( S.C 2 ). Une fois le moule est fermé, le moteur Mt2 effectue N2 tours ( N2=9 tours ) amenant ainsi dans le pot d injection la dose de mélange préchauffé nécessaire au moulage d une assiette. Un compteur, piloté par un capteur H qui est actionné une fois par tour, permet l arrêt de ce moteur dès que le nombre N2 est atteint. L arrêt du moteur Mt2 enclenche l injection du mélange chauffé dans le moule par le vérin C1 (S.C 1). Le démoulage de l assiette se fait manuellement après le retour du vérin C1 (RC1) suivi d un recule du vérin C2 ( RC2 ) Le moteur Mt 2 est commandé par le contacteur KM2 Dossier technique Système de fabrication Page 2 sur 8

3 Automate Programmable L11 L10 Une nouvelle impulsion sur m entraîne alors le début d un nouveau cycle. Dossier technique Système de fabrication Page 3 sur 8

4 NOM :..Prénom : Classe : 2 Sc..N :. Devoir de synthèse N 1 Lycée secondaire Taieb Mhiri Sfax 2013/2014 Profs : Mr Trabelsi & Mr Frikha Lycée secondaire DEVOIR DE SYNTHESE N 1 (2 Année Sc ) Taieb Mhiri Sfax Année scolaire 2013/2014 Profs : Mr Trabelsi & Mr Frikha 20 TRAVAIL DEMANDE : Après lecture du dossier technique ; I/ Modélisation fonctionnelle : [ 1,5 pts ] Compléter le niveau A - 0 : Système de fabrication des assiettes en plastique... II/ Analyse descendante : Compléter le niveau A0 [ 4,5 pts ] Dossier technique Système de fabrication Page 4 sur 8 Page 4 sur 8

5 [../ 0,5 ] [../ 0,5 ] [..4 pts ] [../ 0,5 ] [../ 0,5 ] Wm 4 pendant 20 s L21 H N2 (avance et recule de C1) 2-Etablir les Gra.F.C.E.Ts par d un recule point C2 de vue du système, de la P.O et de la P.C : 2-Etablir les Gra.F.C.E.Ts d un point de vue du système, de la P.O et de la P.C : Dossier technique Système de fabrication Page 5 sur 8

6 [ 2 pts ] [ 2 pts ] [..2 pts ] temporisation Dossier technique Système de fabrication Page 6 sur 8 Page 6 sur 8 Page 6 sur 8

7 IV - [./ 0,5 ] [../ 0,25 ] [../ 0,25 ] [./ 0,5 ] [../ 0,25 ] [../ 0,25 ] Ressort étendu Ressort comprimé Modéliser les sous- systèmes suivants c L0 L Wm BONNE CHANCE Dossier technique Système de fabrication Page 7 sur 8 Page 7 sur 8

8 . B A Dossier technique Système de fabrication Page 8 sur 8 Page 8 sur 8

9 Devoir DEVOIR de synthèse DE SYNTHESE N 1 Lycée N 1(2A) secondaire TECHNOLOGIE Taieb Mhiri 2013/ Sfax /2014 LYCEE Profs SECONDAIRE : Mr Trabelsi TAIEB & Mr Frikha MHIRI Dossier Technique : 2A SC Correction SYSTEME DE FABRICATION DES ASSIETTES EN PLASTIQUE Présentation : Le système automatisé représenté sur la page 3 permet de fabriquer des assiettes en plastique par injection de la matière à l état pâteux dans un moule en deux parties.trois produits sont placés dans des réservoirs différents : P1 : le plastique pur. P2 : le plastifiant (composé organique permettant d accroître la plasticité et d améliorer les propriétés mécaniques du produit) P3 : Les charges ( Elles permettent d améliorer les caractéristiques du produit et d abaisser son prix de revient ) Les trois réservoirs sont équipés de trois électrovannes A, B et C qui déversent les produits dans les bascules de pesage BD et BE ( voir schéma page 3 ). La dose de chacun des trois produits est déterminée par pesage sur les bascules BD et BE dont les réservoirs sont équipés d électrovannes D et E. Ces électrovannes permettent le déversement des différents produits dans le malaxeur. La bascule BD fournit les deux informations suivantes : S0 =1 : Bascule BD vide. S1 =1 : Bascule BD chargée par un poids prédéterminé du produit P1. La bascule BE fournit les tris (3) informations suivantes : S2 =1 : Bascule BE vide. S3 =1 : Bascule BE chargée par un poids prédéterminé du produit P2. S4 =1 : Bascule BE chargée par un poids prédéterminé des deux produits P2 et P3. II. Description du cycle de fonctionnement : 1. Etat initial du système : Les bascules de pesage BD et BE sont vides. Le malaxeur est vide ( S5 = 1, S5 étant un capteur optique placé au fond du malaxeur). 2. Fonctionnement : Une impulsion sur le bouton départ cycle «m», provoque dans l ordre les opérations suivantes : a. Pesée du produit P1 : Cette opération se déroule comme suit : Ouverture de l électrovanne A jusqu à l obtention du poids désiré du produit P1. Fermeture de l électrovanne A et ouverture de l électrovanne D jusqu à l écoulement total du produit A dans le malaxeur, ce qui entraîne la fermeture de celle-ci. Dossier technique Système de fabrication Page 1 sur 8

10 b. Pesée des produits P2 et P3 : Cette opération se déroule comme suit : Ouverture de l électrovanne B jusqu à l obtention du poids du produit désiré du produit P2. Fermeture de l électrovanne B et ouverture de l électrovanne C jusqu à l obtention du poids désiré ( P2 + P3 ). Fermeture de l électrovanne C et ouverture de l électrovanne E jusqu à l écoulement total des produits (P2+P3) dans le malaxeur, ce qui entraîne la fermeture de celle-ci. Une fois les opérations ( a ) et ( b ) sont terminées, le moto - réducteur Mt1 se met en rotation ( KM1 =1 ) pour malaxer le produit nécessaire au cycle de moulage.cette étape qui prépare l opération de moulage dure 60 secondes. Notez bien : L électrovanne est un robinet commandé électriquement par un électro-aimant. Les électrovannes A, B, C,D,E et X sont commandées respectivement par les relais KA1,KA2,KA3,KA4,KA5 etka6. Le moteur Mt1 est commandé par le contacteur KM1. Description d une opération de moulage : L électrovanne X s ouvre durant 20 secondes permettant l écoulement du mélange dans le pot d alimentation préchauffé. La fin du temps réservé à l écoulement du mélange (20 secondes) provoque la fermeture du moule par le vérin C2 ( S.C 2 ). Une fois le moule est fermé, le moteur Mt2 effectue N2 tours ( N2=9 tours ) amenant ainsi dans le pot d injection la dose de mélange préchauffé nécessaire au moulage d une assiette. Un compteur, piloté par un capteur H qui est actionné une fois par tour, permet l arrêt de ce moteur dès que le nombre N2 est atteint. L arrêt du moteur Mt2 enclenche l injection du mélange chauffé dans le moule par le vérin C1 (S.C 1). Le démoulage de l assiette se fait manuellement après le retour du vérin C1 (RC1) suivi d un recule du vérin C2 ( RC2 ) Le moteur Mt 2 est commandé par le contacteur KM2 Dossier technique Système de fabrication Page 2 sur 8

11 Automate Programmable L11 L10 Une nouvelle impulsion sur m entraîne alors le début d un nouveau cycle. Dossier technique Système de fabrication Page 3 sur 8

12 NOM :..Prénom : Classe : 2 Sc..N :. Devoir de synthèse N 1 Lycée secondaire Taieb Mhiri Sfax 2013/2014 Profs : Mr Trabelsi & Mr Frikha Lycée secondaire DEVOIR DE SYNTHESE N 1 (2 Année Sc ) Taieb Mhiri Sfax Année scolaire 2013/2014 Profs : Mr Trabelsi & Mr Frikha 20 TRAVAIL DEMANDE : Après lecture du dossier technique ; I/ Modélisation fonctionnelle : [ 1,5 pts ] Compléter le niveau A - 0 :.. Programme. We+ Wp. Consignes.. Réglages Produit.... A Produit + B Produit C Fabriquer des assiettes A Système de fabrication des assiettes en plastique Assiettes Messages. Bruit.. II/ Analyse descendante : Compléter le niveau A0 [ 4,5 pts ] Programme Consignes We Wp Gérer le système Ordres Messages Malaxer les produits Bruit Unité de dosage Informations d états Unité de malaxage Unité de moulage A0 Dossier technique Système de fabrication Page 4 sur 8 Page 4 sur 8

13 Convertir l énergie [../ 0,5 ] [../ 0,5 ] We Convertir l énergie [..4 pts ] Wm de rotation We à distribuer Ordre [../ 0,5 ] [../ 0,5 ] Wm We distribuée Mélange à pousser Mélange poussé 4 KA4 KA2 KA3 KA5 D B C E S3 S4 S2 KM1 Mt1 (t/6/60 s) pendant 20 s KA6 T X T (t/7/20s) 14M2 C2 L21 KM2 Mt2 H N2 14M1 C1 L11 (avance et recule de C1) 12M1 C1 L10 12M2 2-Etablir les Gra.F.C.E.Ts par d un recule point C2 de vue du système, de la P.O et de la P.C : C2 L20 2-Etablir les Gra.F.C.E.Ts d un point de vue du système, de la P.O et de la P.C : Dossier technique Système de fabrication Page 5 sur 8

14 [ 2 pts ] [ 2 pts ] [..2 pts ] m.ci m.ci Départ cycle Déverser P1 P1 déversé Peser P2 P2 pesé Peser P3 P3 pesé Déverser P2+P3 (P2+P3) déversés Malaxer temporiser Produit malaxé et temps écoulé Ecouler le temporiser mélange Temps écoulé Amener le mélange Mélange dans le pot Et Nbre de tour atteint Mouler le mélange Mélange moulé Dossier technique Système de fabrication Page 6 sur 8 Page 6 sur 8 Page 6 sur 8 D B S3 C S4 E Mt1 T KA4 S0 KA2 S3 KA3 S4 KA5 S2 KM1 T (t/6/60s) F T KA6 T (t/7/20s) SC2 L21 Mt2 SC1 L11 RC1 L10 RC2 L20 (t/7/20s) L21 KM2 14M1 L11 L10 12M1 12M2

15 IV - [./ 0,5 ] A :orifice d entrée de l air sous pression, B :orifice de chassement de l air emprisonné Si on bouche l orifice B la tige ne peut pas sortir, l air se comprime d avantage et s oppose au mouvement du piston [../ 0,25 ] [../ 0,25 ] 2, 4, 5, 6 7 [./ 0,5 ] [../ 0,25 ] X [../ 0,25 ] Ressort étendu Ressort comprimé Modéliser les sous- systèmes suivants c L0 L Wm BONNE CHANCE Dossier technique Système de fabrication Page 7 sur 8 Page 7 sur 8

16 . B A Dossier technique Système de fabrication Page 8 sur 8 Page 8 sur 8