Rapport de visite APPE France SAS. Mariette SANSON Frédérique VERMARE Chang ZHOU

Transcription

1 Mariette SANSON

2 Table des matières I. Introduction... 2 II. Un bref historique... 2 III. site : le recyclage de PET Les étapes du procédé supercycle Atelier de lavage- broyage /polycondensation Atelier injection... 5 IV. Conclusion

3 I. Introduction véritable prise de conscience a été réalisée de la part des différents acteurs économiques tal de la consommation de nombreux produits industriels. Plusieurs sociétés spécialisées dans le recyclage et la revalorisation des certains matériaux ont donc vu le jour comme la société Appe. comme un site unique au monde. En effet, spécialisée dans le recyclage du PET des infrastructures capables de recycler les bouteilles reçues par million chaque année et de leur donner une nouvelle vie. II. Un bref historique - objection, que la loi autorise la revalorisation du PET dans la fabrication de nouveaux produits destinés à réaliser à partir du plastique récupéré de nouvelles préformes. III. : le recyclage du PET Le site de Beaune a su se spécialiser dans un type de plastique et optimiser tout le processus de production, de la réception de la matière première en bales aux préformes. Le recyclage est réalisée en boucle fer quotidiennement. Tout a été pensé pour réaliser des granulés de PET et donc la Les 950 millions de préformes vendues chaque année sont le produit du travail de 130 millions Nous allons donc maintenant détailler les différentes étapes du recyclage supercycle et les avantages de ce procédé qui fait la particularité de la société APPE. 2

4 1.Les étapes du procédé supercycle Bales de PET ATELIER 1 : lavage/broyage Paillettes de PET ATELIER 2 : extrusion et polycondensation Résine nucycle et supercycle ATELIER 3 : injection Préformes de PET recyclés 2. Atelier de lavage- broyage La matière première, constituée de bales de PET en provenance parfois de déchets industriels, entre Le déballeur a pour fonction de sectionner les liens et la matière est décompactée sur des tapis. Deux premières machines de tri permettent souffleur, qui est complétée par un tri manuel réalisé par deux employés. Les bains de lessives de soude rendent les bouteilles «semi- propres», en retirant notamment les étiquettes et les contaminants. Ensuite le broyeur produit une paillette qui rentre dans un cycle à 85 degrés de lavage (par mixeur de lavage) et essorage (par centrifugeuse). Un tri par aimant effectue un tri des particules métalliques résiduelles. La cuve de flottaison permet ensuite de séparer le bouchon en PEHD des paillettes de PET qui coulent dans la cuve contrairement au PEHD par différence de densité. Enfin de 3

5 broyeur à sec dans des silos après un contrôle qualité plus ou moins fin suivant les exigences du client. La matière tonnes par an et permet de créer tonnes de paillettes par an. Il faut savoir que les 24% de résidus éjectés de la chaine process sont revalorisés et revendus en tant que matière FIGURE 1: BALLE DE PET 3. nucycle ou en résine supercycle. dans une extrudeuse bi- vis qui fonde la matière et la met en forme sous forme de long fils, en suite durcis, granulés puis cristallisés. Sur les tonnes de résine nucycle ainsi produite, sont ensuite transformés en granulés supercycles, qui sont des granulés compatibles avec un recyclage pour usage alimentaire contrairement à la résine nucycle. La transformation du granulés nuc lignes de polycondensation. Pendant cette phase, «transpirent» et relâchent leurs contaminants. La première ligne utilise un procédé de transformation solide, à 200 degré et sous vide, en brassant le tout pendant douze heures. La deuxième ligne utilise un procédé de transformation en continue. Les contaminants sont captés par un gaz inerte vide. La résine est ainsi libérée de la totalité de ses impuretés. FIGURE 2: PAILLETTES DE PET 4

6 FIGURE 3: MACHINE DE POLYCONDENSATION 4. Atelier injection préformes permise. On mêle les granulés obtenus à une résine vierge suivant la qualité exigée par le client dans un sécheur, la partie recyclée dans les matériaux pouvant aller de 5 à 100%. Au désiré, via le. 950 millions de préformes sont ainsi produites chaque année. Même si certains gisements de PET viennent du monde entier (du Mexique par incontestable, et pourrait même être augmenté par l recyclage. Les préformes seront vendues au client et soufflées sur place dans la grande majorité des cas afin de réduire les couts environnementaux dus au transport. FIGURE 4: DIFFERENTES PREFORMES 5

7 IV. Conclusion importantes, une société comme la société Appe semble répondre à ces dernières. Elle pact environnemental de la consommation quotidienne des citoyens français. Ce site est unique au monde du fait de Des infrastructures permettant le soufflage des bouteilles directement sur place est ainsi envisagé. La société semble donc posséder un avenir serein et compte parmi ses clients none, Nestlé, Refresco et le plus important en terme de quantité : le géant Coca Cola. 6