Rénover des revêtements en enrobé selon le procédé du recyclage à chaud Remixer 4500

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1 Rénover des revêtements en enrobé selon le procédé du recyclage à chaud Remixer 4500

2 Remettre l ancien à neuf avec le Remixer 4500 Rénover des couches de roulement en enrobé sur de grandes superficies Les chaussées en enrobé sont le plus souvent endommagées uniquement en surface. Quand l infrastructure est en bon état et suffisamment portante, le recycleur à chaud Remixer 4500 rénove ces chaussées rapidement et de manière économique, tout en respectant l environnement. En un seul passage, ce gros engin compact enlève le revêtement préalablement chauffé, le mélange le cas échéant à un nouvel enrobé additionné de liants, et le remet aussitôt en place. Cette méthode innovante de recyclage in situ doit son succès à une nouvelle couche de très grande qualité, possédant les mêmes propriétés d utilisation qu une couche de roulement réalisée selon une technique conventionnelle. L aspect écologique n en demeure pas moins important, puisque le matériau du revêtement existant est recyclé à 100%, ce qui permet de réaliser une économie d environ 70% en enrobé nouveau.

3 Il suffit d un seul passage pour rénover les revêtements de chaussée à liant bitumineux endommagés Ménager les ressources en faisant des économies En position de transport, le Remixer se met rapidement en place En fonction du type d endommagement et de la qualité requise, il est possible d ajouter des enrobés supplémentaires et des liants au mélange. Dans le cadre d un enlèvement en douceur et d une pose selon le profil et l épaisseur voulus de l enrobé recyclé, la largeur de travail est réglable en continu. Ce genre d intervention se caractérise par une exécution rapide du chantier et une perturbation minimum du trafic. Contrairement aux méthodes traditionnelles, le procédé in situ n entraîne que de faibles coûts en termes de transport, de stockage et d élimination. 2// 3

4 Un fonctionnement bien étudié pour des chaussées de grande qualité Une réfection routière sur place Remix : répandu de manière uniforme par la vis répartitrice, l enrobé est posé directement par la table Le procédé Remix permet d amener l enrobé supplémentaire dans le malaxeur via un convoyeur Enrobé recyclé Réservoirs de gaz Addition d enrobé Trémie doseuse Table de pose Réservoir diesel Direction de travail Couche de roulement recyclée Malaxeur Vis répartitrice Chauffage Injection de bitume Arbres d ameublissement Benne d enrobé Réservoir de liant Une nouvelle chaussée en un seul passage Le Remixer 4500 et une machine de chauffage roulant en amont chauffent la couche d enrobé supérieure à l aide de rayons à haute performance. Des arbres d ameublissement en rotation décohésionnent le revêtement avec précaution tandis qu un dosage de liant est injecté. Les poutres hélicoïdales enlèvent le matériau en vrac. Les arbres d ameublissement disposés de manière hélicoïdale l amènent à l intérieur de la chambre de malaxage afin de le mélanger au nouvel enrobé pour obtenir une masse homogène. Puis, la vis répartitrice répand l enrobé enlevé sur le support préchauffé, ce qui garantit un assemblage parfait des couches grâce au procédé de pose en mode «chaud sur chaud». Enfin, le revêtement est posé et bien précompacté par la table de pose suivant le profil et l épaisseur voulus. Les rouleaux compacteurs se chargent du compactage final de la surface.

5 Remix-Plus : la première table pose le matériau recyclé, puis la deuxième le nouveau matériau Remix ou Remix-Plus Le procédé Remix-Plus permet de poser une fine couche de roulement sur la surface recyclée Table de pose Enrobé recyclé Réservoirs de gaz Addition d enrobé Trémie doseuse Réservoir diesel Couche de roulement recyclée Direction de travail Nouvel enrobé Malaxeur 1 ère vis répartitrice Chauffage Injection de bitume Benne d enrobé 2 ème vis répartitrice Reprofileur Arbres d ameublissement Réservoir de liant Fonctionnant selon le même principe que le procédé Remix, Remix-Plus permet également d appliquer une fine couche supplémentaire du nouvel enrobé. Extrait de la trémie réceptrice à l aide d un convoyeur, le nouveau matériau est posé sur l enrobé venant juste d être recyclé. Une deuxième vis répartitrice posée en aval de la première répand le nouvel enrobé de manière homogène, tandis qu une deuxième table pose directement la nouvelle couche. La fine couche supérieure peut se composer d un enrobé spécial de qualité supérieure. 4// 5

6 Les raisons de la rentabilité du recyclage à chaud Imbattable en termes de prix pour de nombreux dommages de la couche supérieure Le potentiel du recyclage à chaud en termes d économies est énorme. Par rapport aux méthodes traditionnelles utilisant fraiseuse et finisseur, ce procédé permet d économiser près de 85 % de l ensemble des allées et venues des camions et environ 70 % d enrobé nouveau. Un exemple type : la rénovation d une chaussée de 4 m de largeur et de 10 km de longueur, soit une superficie de m 2. Pour un poids de la couche de roulement de 100 kg/m 2, le procédé traditionnel nécessite environ 400 trajets de camions : 200 pour transporter le fraisat, 200 pour amener le nouvel enrobé. Avec une addition standard d environ 30 kg/m 2, seuls 60 chargements de camions du nouvel enrobé sont alors nécessaires, soit 340 trajets de moins par rapport au procédé traditionnel.

7 Réfection d une couche de roulement en enrobé avec le procédé Remix-Plus Recyclage à chaud ou renouvellement de la couche de roulement Recyclage à chaud d une route départementale très fréquentée La faible utilisation du nouvel enrobé permet de réaliser d importantes économies d énergie et de ménager des ressources précieuses. Les besoins en énergie pour le transport des nouveaux matériaux sont minimes et les côuts de stockage et d élimination du matériau enlevé sont supprimés. La circulation continue de s écouler sur le côté du chantier mobile. Une fois refroidie, la nouvelle chaussée est rapidement rouverte aux voitures et camions. Ce procédé permet d éliminer nombre de dommages de la couche supérieure tels que des ornières, des irrégularités, des fissures, un apprauvissement, un manque d adhérence ou une usure due au vieillissement de la couche. 6// 7

8 Une technique impressionnante et facile à maîtriser Une grande facilité d utilisation Les éléments de commande bien visibles sur le poste de conduite combinés aux différents pupitres, bien agencés, de la table, des circuits de chauffage, des unités d ameublissement ainsi que de la trémie réceptrice contribuent à faciliter le travail du personnel, l unité concernée étant toujours en plein champ de vision. Bien entendu, tous les éléments de commande sont représentés sous forme de pictogrammes et clairement caractérisés pour une utilisation intuitive. En un mot, ils sont en partie responsables du fonctionnement économique et rentable du Remixer. Ainsi, l équipe des conducteurs est toujours maître de la situation et le processus de travail se déroule de façon quasiment automatique.

9 Un personnel réduit sur le terrain L équipe au sol peut intervenir dans le processus par le biais du pupitre de commande latéral Le pupitre de commande pour les fonctions de dosage est situé audessus de la table de pose Elements de commande du pupitre principal disposés dans le champ de vision et à portée de main du conducteur Grâce au degré élevé d automatisation du Remixer, l équipe de commande peut se concentrer pleinement sur la surveillance. Le conducteur peut à tout moment consulter les données de production les plus importantes, comme par exemple les quantités de liant ajouté. La technologie de nivellement Wirtgen éprouvée permet à l équipe de respecter la profondeur de travail. Plusieurs manomètres fixés de manière bien visible assurent la surveillance de l installation hydraulique. 8// 9

10 Une ergonomie exemplaire du poste de conduite Spacieux, le poste de conduite offre une grande liberté de mouvement sur le côté gauche comme sur le côté droit Un agencement intelligent du poste de travail Aujourd hui, pour les conducteurs de machines, ergonomie et confort font partie intégrante du monde du travail moderne, puisque ce sont deux facteurs de productivité. Nous avons donc veillé à ce que le conducteur se sente à l aise à son poste de travail et qu il puisse travailler des heures durant sans éprouver de fatigue. Le poste de conduite traversant offre suffisamment de liberté de mouvement et de place pour les jambes. De plus, le siège ainsi que le pupitre de commande principal se fixent en un tour de main sur le côté droite ou gauche de la machine. Enfin, grâce à sa conception bien étudiée, le poste de conduite offre toujours au conducteur une vue optimale sur le déroulement des opérations.

11 Travailler sans stress améliore la performance Agencement exemplaire du poste de travail sur le Remixer 4500 Pupitre de commande verrouillable protégeant les éléments d un éventuel vandalisme Monter avec facilité dans le poste de conduite Situé au-dessus de la table de pose, le pupitre de commande destiné aux fonctions de dosage est pivotable, ce qui permet au personnel au sol d adopter une position de travail optimale. Lors des travaux de réglage sur les pupitres de commande latéraux, les utilisateurs peuvent toujours observer l unité concernée dans une position ergonomique. Le poste de conduite traversant situé à l arrière du recycleur à chaud offre au conducteur une visibilité optimale sur tout le train Remix. Le pupitre de commande pivotable peut être réglé de façon individuelle en fonction de l utilisateur. 10 // 11

12 Un chauffage efficace et performant grâce à une technologie moderne La pression du gaz dans les circuits de chauffage peut être réglée de façon autonome via des soupapes régulatrices de pression Les circuits de chauffage sont allumés par l intermédiaire de la lance manuelle Double réservoir à gaz liquéfié d une capacité de l avec jauge, indicateur de pression et de température Des soupapes d arrêt permettent d activer ou de désactiver séparément les éléments de chauffage Une combustion innovante De puissants ventilateurs hydrauliques montés sur les éléments de chauffage amènent de l oxygène supplémentaire dans les compartiments de chauffage, ce qui permet d augmenter la puissance de chauffe du Remixer. De puissants rayons à infrarouges sont alimentés avec du propane et chauffent en douceur le revêtement d enrobé existant. Un réchauffement homogène évite toute altération thermique du liant, garantissant ainsi une qualité optimale de ce dernier. Une station centrale de régulation du gaz permet de régler avec précision la pression du gaz et donc la puissance de chauffe des rayons à infrarouges dans les différentes zones du Remixer.

13 Des évaporateurs activés au gaz, réglés par thermostat, assurent l alimentation en gaz des éléments de chauffage Technologie de pointe à bord Chauffage avec tirant d eau : effet de pénétration dans l enrobé grâce aux rayons à infrarouges Des ventilateurs garantissent une puissance de chauffe efficace Le mariage efficace de la chaleur et des rayons à infrarouges assure un haut niveau de performance et un réchauffement homogène du revêtement d enrobé. En fonction des besoins, il est possible d activer et/ou de désactiver des circuits de chauffage complets ou des éléments de chauffage isolés. Les opérateurs peuvent adapter le débit thermique en fonction de la température extérieure, de la qualité des matériaux et de la profondeur de travail. L utilisation de machines de chauffage HM 4500 roulant en amont garantit un chauffage homogène et efficace de la couche de roulement en enrobé. 12 // 13

14 Prêt en un tour de main pour un rendement surfacique optimal Les circuits de chauffage peuvent être déployés élément par élément pour un réglage tout en souplesse de la largeur de travail Les circuits de chauffage sont amenés en position de travail en un temps minimum Le circuit de chauffage central sort en déporté par commande hydraulique et est également réglable en hauteur Des circuits de chauffage facilement déployables À peine arrivée sur le chantier, la machine est déjà prête à se mettre au travail. Il faut seulement amener les circuits de chauffage et la benne contenant l enrobé en position de travail, et c est parti. Les différents circuits de chauffage fixés latéralement se déploient en un tour de main. Il est ainsi aisé de chauffer d importantes superficies. En outre, l énorme largeur de travail permet un chauffage chevauchant et donc un assemblage des matériaux sans laisser de joints sur les chaussées déjà existantes.

15 Parois latérales basculantes à commande hydraulique de la trémie réceptrice Des fonctions à commande hydraulique Il est possible d ajouter jusqu à 3 m 3 d enrobé complémentaire Convoyeur robuste pour un transport du matériau en toute fiabilité Un nouvel enrobé étant le plus souvent ajouté dans le processus de recyclage à chaud, le Remixer 4500 est équipé d une grande benne à enrobé dépliable. Le convoyeur menant au malaxeur et/ou devant la vis répartitrice est chauffé pour maintenir l enrobé à une température élevée. L enrobé complémentaire déchargé du camion par gâchées et dosé avec soin est amené par convoyeur et mélangé au revêtement fraisé. Pour ne pas interrompre le processus de travail durant le déchargement, les camions sont poussés contre la trémie réceptrice par des rouleaux de démarrage. 14 // 15

16 Un système d ameublissement souple pour un fraisage en douceur Une largeur de travail réglable Pics en métal dur hélicoïdaux résistants à l usure montés sur les arbres d ameublissement Le chevauchement des arbres disposés sur deux rangées permet de modifier la largeur de travail Un ameublissement des matériaux fraisés pour une pose à neuf parfaite Recycler entièrement le revêtement existant sans en altérer sa texture granulométrique lors du fraisage, telle est la priorité du recyclage à chaud Wirtgen. Des arbres d ameublissement en rotation décohésionnent le revêtement chauffé avec précaution. Puis, le matériau est enlevé par des poutres hélocoïdales selon la profondeur voulue, et amené dans le malaxeur continu par des arbres d ameublissement. L unité d ameublissement se compose de trois arbres : les deux arbres avant sont réglables en continu à l horizontal, l arbre arrière fixe est divisé au centre pour pouvoir recycler également des chaussées présentant un profil à deux dévers.

17 La largeur de travail des arbres d ameublissement en rotation Une profondeur de travail variable peut varier grâce aux robustes dispositifs de guidage à commande hydraulique Arbre d ameublissement arrière divisé au centre adapté aux chaussées présentant un profil à deux dévers Deux capteurs automatiques permettent de régler avec précision la profondeur de fraisage. La disposition ingénieuse des pics sur les arbres garantit un ameublissement optimal du revêtement. Des rampes d injection répandent des liants tels que le bitume en dosage précis sur les arbres d ameublissement. Les pics en métal dur signés Wirtgen sont synonymes d une technologie de pointe éprouvée résistant à l usure. 16 // 17

18 Une addition de liants minutieuse Un contrôle moderne du processus Rampe d injection de liants située au dessus des arbres d ameublissement Système d injection de bitume avec chauffage pour un chauffage délicat des liants Des liants dosés de manière optimale et amenés à bonne température Une addition des liants en toute précision est indispensable pour obtenir des couches de roulement comme neuves et présentant les caractéristiques requises les plus diverses. C est pourquoi nous avons équipé notre Remixer d une rampe d injection de liant innovante, disponible en option. Le réservoir de liant chauffé a une capacité d environ litres, et la technique se charge du reste : des conduites de refoulement chauffées électriquement, un dosage par microprocesseur via une pompe à liant ajustable en continu, un système de régulation automatique en fonction de l avance, un chauffage ou débitmètre réglé par thermostat dotés d un dispositif de dosage sans contact garantissent le respect des compositions prédéfinies en toute précision.

19 Une qualité d enrobé irréprochable Pour des mélanges homogènes Centrale de mélange chauffée dotée d un revêtement intérieur résistant à l usure Puissant malaxeur continu à deux arbres équipé de robustes bras et pales de malaxage Le malaxeur continu chauffé assure un mélange homogène du matériau fraisé, des matériaux complémentaires et des liants. L entraînement à couple élevé garantit un mélange homogène grâce aux arbres fonctionnant de manière synchrone. Après un malaxage minutieux, les matériaux de recouvrement recyclés sont déposés en cordon en continu devant la vis répartitrice. Un carottage préalable de la couche de roulement endommagée renseigne sur la composition des matériaux complémentaires. 18 // 19

20 Une flexibilité maximum pour la table de pose et la vis répartitrice Par simple pression d un bouton la table de pose sort et se retracte par commande hydraulique en tout facilité Une pose directe avec précompactage Le Remixer 4500 est équipé d une table de pose à largeur variable, mise au point par le fabricant de finisseur Vögele. Il est clair que son concept variable tombe à pic. En effet, grâce à la table de pose ajustable en continu disposant d une largeur de travail pouvant aller de 3 à 5 m, le recycleur à chaud est à l aise sur de nombreux chantiers. En outre, ce groupe épouvé dans la pratique assure une pose parfaite de la nouvelle couche de roulement selon le profil et l épaisseur voulus et de la meilleure manière qui soit. Placée devant la table de pose, une vis répartitrice commandée par capteur assure la répartition homogène du matériau sur toute la largeur du travail. Pour terminer, le dispositif de damage à commande hydraulique permet de réaliser un précompactage parfait du revêtement de chaussée recyclé.

21 Quand le reprofileur et la table de pose sont sortis Une pose selon le profil et l épaisseur voulus... il est également possible d allonger les vis répartitrices Tables et vis répartitrices sont ajustées par l intermédiaire de pupitres de commande installés des deux côtés Pour le procédé Remix-Plus, le Remixer est équipé en outre d un reprofileur et d une vis répartitrice prémontée (les deux sont disponibles en option). La vis répartitrice partagée en deux peut tourner dans le sens des aiguilles d une montre ou dans le sens inverse. La vitesse de transport est variable. Une vis répartitrice à commande hydraulique réglable en hauteur assure une répartition optimale de l enrobé, même avec une épaisseur de pose variable. Le dispositif de nivellement automatique (disponible en option) fixé sur la table de pose à largeur variable garantit une pose de haute précision. 20 // 21

22 Un entretien et un service en toute simplicité Le moteur à faible émission de gaz est facilement accessible Un compartiment de stockage offre suffisamment de rangement pour les ustensiles de travail Voilà comment garder votre Remixer en forme Un minimum de maintenance s impose! Cependant, notre Remixer 4500 convainc par sa facilité d entretien exemplaire. Un grand abattant de service à large ouverture permet d accéder en toute facilité au compartiment moteur efficacement encapsulé. Les éléments destinés à maintenir, à savoir le moteur, le boitier à soupape, le filtre à huile ainsi que le filtre à air, peuvent sans problème être remplacés et/ou contrôlés dans une position confortable. En outre, il est possible de remplir les deux réservoirs à gaz depuis le camion-citerne en toute simplicité. En résumé, un entretien en toute simplicité permet à l opérateur de gagner un temps précieux pour la poursuite des travaux.

23 Un transport en toute simplicité Les parties latérales du poste de conduite sont rabattues pour un encombrement minimum Un équipement favorable au transport Malgré un poids et des dimensions imposantes, ce gros engin est facile à transporter Transportable d un seul tenant, le Remixer ne requiert qu une faible capacité de transport. Le poste de conduite ainsi que les différents groupes de travail sont rabattables et/ou rétractables pour le transport. Des solides œillets de chargement disponibles en nombre permettent de fixer l engin en toute sécurité pour le transport. 22 // 23

24 Illustrations non contractuelles, pouvant contenir des équipements en option. Sous réserve de toutes modifications techniques. Rendements dépendent des conditions d emploi. Nr FR-10/08 by Wirtgen GmbH Imprimé en RFA Wirtgen GmbH Reinhard-Wirtgen-Strasse Windhagen RFA Tél.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Internet: info@wirtgen.com