Endiverie de Soyécourt. Respect de la rubrique 2910-C des Installations Classées Pour l Environnement

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1 Endiverie de Soyécourt Respect de la rubrique 2910-C des Installations Classées Pour l Environnement

2 Prescriptions générales applicables aux installations classées de méthanisation relevant du régime de l enregistrement au titre de la rubrique 2910 C de la nomenclature des installations classées pour la protection de l environnement. Article Justificatif Champ d application : Dossier concernant une unité de méthanisation soumise à enregistrement au titre de la rubrique avec un seul moteur de cogénération Puissance de l installation : La puissance électrique déclarée de l installation est de 497kWe, qui est aussi sa puissance électrique totale. Conformité de l installation L installation sera implantée, réalisée et exploitée conformément à ce dossier. Dispositions générales Plan d implantation cf. annexe A Implantation des appareils de combustion Le moteur de cogénération et la torchère se situent à plus de 10 m des bâtiments existants et des stockages, des limites de propriété et des installations recevant du public, des immeubles et des voies à grande circulation (cf. plan annexe A). Le module de cogénération consiste en une machine capotée dans un conteneur métallique installé à l extérieur (cf. annexe 16). Le module de cogénération est à 12 m du gazomètre. Prévention envol des poussières Afin de limiter les poussières, l aire de travail va être entièrement bitumée. De plus le matériel roulant est régulièrement nettoyé. Le matériel de cogénération, quant à lui, ne produira pas plus de 10 mg/m 3 à 5% d O 2 de poussières totales. Intégration paysagère Comme pour les autres bâtiments actuels du site, il est prévu une haie dissimulant en partie l installation. La lagune sera entourée d une butte arborée. 22

3 Localisation des risques Greenwatt a réalisé un zonage des zones ATEX de l unité de méthanisation : 8 Greenwatt a établi un standard en matière de zonage Atex de ses installations. Ce standard est basé notamment sur le rapport d étude de l INERIS Rapport d étude n DRA B du 18/01/2008 «Etude des risques liés à l exploitation des méthaniseurs agricoles» (annexe 19). Dans le cas de l unité de biométhanisation de l Endiverie de Soyécourt, seul le risque lié à la présence de gaz est à considérer. Il n y a pas de présence de vapeur, brouillard ou poussières susceptibles de provoquer une ATEX. Par ailleurs, la température de traitement du biogaz ne dépassera jamais 40 C et il n y a donc pas de risque d auto inflammation. Les zones ATEX de cette unité sont les suivantes (voir l illustration jointe) : Zone 0 : L unité de biométhanisation ne comporte pas de zone 0. Zone 1 : Un mélange inflammable se forme occasionnellement autour de l embouchure des soupapes de sécurité contre les surpressions (caractéristiques des soupapes en annexe 21). En cas d excédent de biogaz, celui-ci est rejeté à l atmosphère. Sont concernées : - La soupape du digesteur principal (Breetec, cf. certificat ATEX annexe 19) - La soupape du méthaniseur HYFAD (Nesemeier, cf. certificat ATEX annexe 19) La zone ATEX considérée est une sphère d un rayon de 3 m autour des embouchures de ces équipements. Le spot Lumiglas se situe dans la zone 1, il est certifié ATEX (cf. certificat en annexe 19) 23

4 Zone 2 : Des mélanges de gaz inflammable peuvent se former rarement, généralement en cas d incident et pendant des opérations de maintenance, aux endroits suivants : - Dans un rayon de 3 m autour du joint d étanchéité de la bâche du digesteur (cas de fuite du système d étanchéité) - Dans un rayon de 3 m autour du trou d homme sur le dôme du méthaniseur HYFAD (cas d ouverture du trou d homme) - Dans le ciel gazeux du digesteur et du méthaniseur HYFAD (cas de défaillance du système de désulfurisation où une quantité trop importante d air serait introduite dans la cuve). - Dans le piège à condensats sur la conduite d amenée du biogaz vers la cogénération (cas de perte du joint hydraulique dans le piège à condensats) - Dans un rayon de 3 m autour du couvercle du piège à condensats (cas de perte du joint hydraulique dans le piège à condensats) Dans cette zone sont situé la pompe de relevage Silec et le compresseur biogaz (cf. certificats ATEX en annexe 19). Aucune des zones précitées n est confinée. Produits dangereux et combustibles Le seul produit combustible est le biogaz présent dans le gazomètre avant sa combustion dans l unité de cogénération. Propreté de l installation Les locaux seront maintenus propres et en état. Comportement au feu : Le module de cogénération consiste en une machine capotée dans un conteneur métallique installé à l extérieur, il est en acier, isolé avec de la laine de roche et muni d une cuve étanche en acier pour la rétention du liquide. Les caractéristiques du module de cogénération sont les suivantes : - insonorisé à ±65 db(a) à 10 m, cuve étanche, 1 porte de secours, 1 porte d accès, peinture RAL au choix du client, - sous le module de cogénération il y a en plus une cuve, en cas de fuite d huile moteur - Installation du circuit intercooler BT 50 et du radiateur BT 50 (sur le toit du conteneur), - Installation du filtre à charbon actif et de la déshumidification du biogaz respectivement sur le toit et sur le côté latéral du conteneur ; - Installation de la ventilation forcée avec silencieux à l entrée et à la sortie, ainsi que des jalousies motorisées, - Installation du silencieux et de la tuyauterie des gaz d échappement en inox sur le toit du conteneur, - 1 extincteur poudre et un extincteur CO 2, boite premier secours et consigne de sécurité, - Arrêt d urgence à l extérieur, - Fourniture et installation de luminaires et de 2 prises dans le conteneur, - Le conteneur est équipé d une détection gaz (2 détecteurs) et d une détection feux (2 détecteurs), flash d alarme à l extérieur sur le toit du conteneur. La rampe à gaz est conforme à la norme DCGW-VP109, le surpresseur est ATEX, et les modules ont été contrôlés par le TUV-SUD. 24

5 Accessibilité du site aux secours Le site de cogénération est desservi par deux voies d accès : accès 1 entre l endiverie et le stockage de pommes de terre, accès 2 entre l endiverie et les bassins de l endiverie. Ces deux accès d un minimum de 8 m de large sont accessibles en permanence et bitumés (cf. plan annexe A). Désenfumage Il est à noter l absence de dispositif de désenfumage car il n y a pas de local à risque incendie ou explosion (cf. plan annexe 19). Moyens de lutte contre les incendies Le conteneur contenant le module de cogénération est équipé du matériel suivant (cf. plan annexe 7) : - 1 extincteur poudre et un extincteur CO 2, boite premier secours et consignes de sécurité, - Arrêt d urgence à l extérieur, - Le conteneur est équipé d une détection gaz (2 détecteurs) et d une détection feux (2 détecteurs), flash d alarme à l extérieur sur le toit du conteneur. - La rampe à gaz est conforme à la norme DCGW-VP109, le surpresseur est ATEX et les modules ont été contrôlés par le TUV-SUD (sécurités du personnel et de l environnement, normes à respecter électrique, gaz etc). Une réserve souple de 120 m 3, dont l emplacement a été validé par le SDIS, est installée le long du mur de l enceinte de confinement du méthaniseur sur la cour bitumée (cf. plan en annexe 1). Conformité des installations pouvant être à l origine d une explosion. La protection du conteneur est assurée par : - une ventilation forcée qui marche obligatoirement quand la cogénération tourne, - le conteneur est équipé avec une détection biogaz (2 détecteurs) et une détection feu (2 détecteurs), - le conteneur est en acier avec isolation sonore, - le conteneur est équipé d une cuve étanche en acier pour la rétention des liquides, - les ouvertures de la ventilation (entrée et sortie de l air) et les portes d entrées servent de parois soufflables. Il faut aussi mentionner que : En cas d alarme biogaz, la cogénération s arrête immédiatement et commande à la vanne motorisée principale gaz (installée par l entreprise générale sur l arrivée du biogaz) de couper l arrivée du biogaz alors que la ventilation forcée reste en marche afin d évacuer le gaz. En cas d alarme feu, la cogénération et la ventilation forcée s arrêtent immédiatement et commande à la vanne motorisée principale gaz (installée par l entreprise générale sur l arrivée gaz) de couper l apport en gaz. 25

6 16 17 Plans de l installation électrique cf. annexe 6 La chauffe du liquide contenu dans le digesteur sera effectuée par recirculation d eau chaude au sein de tuyauteries plastiques (échangeurs de chaleur) coulées dans la virole de la cuve en béton. L eau chaude circulant dans les échangeurs est produite par le cogénérateur via un échangeur à plaques et distribuée par le réseau de chaleur basse température. La chauffe du liquide contenu dans le méthaniseur à lit fixe (HYFAD) est réalisée par recirculation du liquide en contact avec des échangeurs tubulaires alimentés en eau chaude, via le réseau de chaleur. Analyse du risque foudre L Analyse du risque foudre (cf. annexe 18) a fait apparaitre la nécessité de protéger au niveau IV (niveau de protection normal) le bloc 2, composé du méthaniseur à lit fixe HYFAD, du séparateur de phases, du système d alimentation et du digesteur. Suite à l étude technique réalisée (cf. annexe 18), les protections seront les suivantes : Les IEPF : o 1 Paratonnerre à dispositif d amorçage testable de 60 µs, o 1 mât support de 13 m (pylône + mât), o 1 descente en conducteur normalisé, o 1 compteur d impact, o 1 prise de terre de type A, o 1 liaison équipotentielle terre paratonnerre - terre électrique par un système permettant la déconnexion, o 1 affichette de prévention, o Distance de séparation : 52 cm Les IIPF : o 1 Parafoudre de type I+II au TGBT au poste HTA Caractéristiques : Uc : 400 V Up 1.5kv In 5 ka Iimp 12.5 ka 1 dispositif de déconnexion o 1 Parafoudre(s) de type II à(ux) la centrale(s) incendie o 1 parafoudre(s) de type II à(ux) la centrale(s) gaz o 1 Parafoudre de type II à l alimentation électrique des ventilateurs o 1 Parafoudre de type II à la supervision Caractéristiques : Uc : 400 V In : 5 ka Up 1.8 kv 1 dispositif de déconnexion o Liaisons équipotentielles des canalisations Le bloc 1, composé du poste HTA, des ballons d eau chaude, du module de cogénération et du local technique ne nécessite pas de protection selon la NF EN (cf. annexe 18). 26

7 Ventilation des locaux Le module de cogénération intègre une ventilation forcée avec silencieux à l entrée et à la sortie, ainsi que de jalousies motorisées. Dispositifs de détection et d extinction en place Le conteneur contenant le module de cogénération est équipé du matériel suivant : - 1 extincteur poudre et un extincteur CO 2, boite de premier secours et consignes de sécurité, - Arrêt d urgence à l extérieur, - Le conteneur est équipé d une détection gaz (2 détecteurs) et d une détection feux (2 détecteurs), flash d alarme à l extérieur sur le toit du conteneur. Events et parois soufflables Le conteneur a deux accès : une porte d entrée et une porte de secours. Toutes les ouvertures de la ventilation et les portes peuvent servir de parois soufflables en cas d explosion. Alimentation en combustible Plan des flux en annexe 2 Le conteneur est équipé d un arrêt d urgence à l extérieur. Rétention des pollutions accidentelles Le conteneur de cogénération est en lui-même un bac de rétention et il y a une cuve sous le moteur de cogénération pour récupérer les éventuelles fuites d huile du moteur. Il n y a pas de stockage de liquide dangereux. En cas d incendie : Les eaux d extinction se situant dans la cour sont acheminées vers le fossé. La vanne 2, reliant le fossé aux bassins de l endiverie sera fermée, empêchant le rejet de cette eau vers les bassins. Les eaux d extinction dans la cuve de confinement du digestat y seront confinées par action de la vanne 1 empêchant leur déversement vers le fossé. Les eaux d extinction au niveau du silo seront envoyées vers le fossé de collecte : fermeture des vannes 4 et 5 sur la canalisation du décanteur et la vanne 3 sur la canalisation du fossé reste ouverte comme en fonctionnement normal (cf. annexe 9). Consigne en cas d incendie : fermer les vannes 1, 2 et 5, permettant ainsi le confinement des eaux d extinction du digesteur dans l enceinte de sa zone, et de l ensemble des autres eaux d extinction dans le fossé de collecte, d un volume de stockage de 203 m 3. Note de dimensionnement du fossé : Eau dispersée par les pompiers en cas d intervention : 120 m 3 Eau contenue dans les deux ballons d eau chaude en cas de fuite : 40 m 3 Eaux liées aux intempéries : 43 m 3 Soit un total de 203 m 3 Le fossé est donc dimensionné afin de pouvoir accueillir et stocker en cas de sinistre un minimum de 203 m 3 d eau. Son étanchéité sera assurée par une géomembrane bitumineuse colétanche (cf. annexe 24). 27

8 Contrôle de la combustion Le moteur de cogénération est équipé de dispositifs permettant le contrôle de la combustion : l automate du module de cogénération contrôle en permanence la combustion afin de garantir un rendement optimal ainsi que des rejets dans la limite des émissions autorisées (cf. article 56 du présent arrêté). Des contrôles des émissions seront réalisés tous les ans par un organisme agréé. Le premier contrôle sera effectué dans les six mois suivants la mise en service de l installation. Aménagement local de combustion Néant Surveillance de l installation Quatre personnes seront formées par GreenWatt à la conduite et au contrôle de la cogénération selon le plan de formation en annexe C. La surveillance de l installation se fera comme indiqué dans le plan de maintenance (annexe 8). Permis feu Un permis feu est actuellement en vigueur sur l endiverie, il sera étendu à l activité de méthanisation. Modèle en annexe 13. Maintenance des matériels de sécurité Tel que décrit dans le plan de maintenance générale de l installation de biométhanisation, la maintenance des détecteurs de fumée et de gaz est reprise cidessous. Elle sera effectuée une fois par an par un organisme agréé. Equipement Action Priorité Détecteurs gaz Détecteurs fumée Test des détecteurs gaz Test des détecteurs de fumée Haute Haute Type activité Sécurité Sécurité Moyen Contrôle par organisme agréé Contrôle par organisme agréé Périodicité Annuelle Annuelle Consignes d exploitation Lors de la formation, des consignes d exploitations seront édictées en complément du plan de surveillance (annexe 8), elles feront l objet d un affichage dans le local de cogénération. Réserves Quantités de consommables dont il faudra disposer en fonctionnement normal : - 15 bougies - 4 bobines d allumage - 4 filtres à huile - 2 filtres à air d admission - 2 fûts de 200 L d huile pour le moteur biogaz - 1 palette de charbon actif (en cas de nécessité d avoir un filtre à charbon actif en fonction des premiers résultats de contrôle des émissions gazeuses, cf. article 63 du présent arrêté) Tout ceci afin d assurer l entretien courant ainsi que les maintenances correctives. Entretien et travaux Toutes les actions de contrôle du matériel seront consignées dans des registres prévus à cet effet. 28

9 Conduite de l installation Les consignes de surveillance et maintenance font partie de la formation dispensée 31 par Greenwatt au personnel en charge de la conduite et de la surveillance de l activité de méthanisation. Prélèvements en eau 32 Outre la mise en eau initiale du réseau de refroidissement, il n y a pas de prélèvement d eau. Ouvrages de prélèvements 33 Pas de prélèvement Forage 34 Pas de prélèvement Collecte des effluents Les seuls effluents sont les condensats de biogaz en amont de la cogénération. Ils sont collectés et stockés dans une cuve puis quotidiennement neutralisés et 35 renvoyés vers les bassins de l endiverie. Leur température sera proche de la température ambiante. Plan cf. annexe 2 Point de rejet des effluents 36 Le rejet des condensats se fait dans les bassins existants de l endiverie, après neutralisation du ph. Point de prélèvement pour les contrôles 37 Sans objet. Rejet des eaux pluviales Les eaux pluviales de la cour où se situe le module de cogénération sont collectées 38 et envoyées vers le fossé, puis traitées par décantation et déshuilage avant d être renvoyées vers les bassins de traitement de l eau de l endiverie. Des analyses sont effectuées une fois par an en sortie de ces bassins (plan en annexe 9). Eaux souterraines 39 Pas de rejet des condensats vers les eaux souterraines. Canalisation des effluents liquides 40 Les condensats sont récupérés, leur ph est ajusté avant de les rejeter dans la lagune de l endiverie. Caractéristiques des rejets 41 Rejets dans la lagune des digestats liquides Valeurs limites des rejets si rejet vers milieu naturel 42 Sans objet car rejets dans la lagune Valeurs limites des rejets si rejet vers une STEP 43 Sans objet car rejet vers la lagune Traitement prévu et flux des polluants 44 Enregistrement journalier du ph à neutraliser et de la quantité de neutralisateur. Eaux pluviales 45 Rejet des eaux pluviales après traitement vers la lagune Traitement des effluents en cas de rejet direct ou vers une station d épuration 46 Pas de rejet direct ni dans une station d épuration. 47 Interdiction d épandage des sous-produits de la combustion Dispositions prises pour le captage des poussières et des gaz polluants. Le module de cogénération respecte les rejets de poussières (<10 mg/nm 3 ) ainsi 48 que les émissions de gaz polluants selon les limites définies à l article 56 du présent arrêté. 29

10 Emplacement des points de rejets des gaz 49 Le point de rejet des gaz se fait à la sortie du silencieux soit à plus de 6 m de hauteur (cf. plan en annexe 14). Points de mesures des gaz 50 Le point de mesure des gaz d émission se situe à la sortie de l échangeur des gaz d échappement et juste avant la cheminée (cf. plan en annexe 14). Plan et notes de calcul de la hauteur des cheminées. La puissance thermique du module de cogénération est inférieure à 2 MWth, la 51 hauteur de rejet des gaz doit donc être de 5 m minimum. La hauteur de rejet sera dans notre cas de 6 m minimum, soit 3 m de conteneur et 3 m minimum de cheminée. Vitesse d éjection des gaz 52 La vitesse d éjection des gaz est supérieure à 15 m/s. Nous sommes dans le cas d une puissance thermique installée inférieure à 2 MWth. Combustibles utilisés 53 Le combustible est du biogaz 54 Valeurs limites d émission en accord avec l état du milieu Conditions de rejet 55 Nous sommes dans le cas d une combustion par un moteur Nature des effluents gazeux et compatibilité avec le milieu, débit max, VLE flux et traitement Les valeurs limites d émission attendues (à 5% d O 2 ) sont les suivantes : NO x 270 mg/nm 3 Monoxyde de carbone mg/nm 3 Formaldéhyde 40 mg/nm 3 Composés organique volatils non méthaniques 50 mg/nm 3 Poussières totales 10 mg/nm 3 56 Oxydes de soufre 100 mg/nm 3 Oxydes d azote 270 mg/nm 3 Chlorure d hydrogène et autres composés inorganiques gazeux du chlore 10 mg/nm 3 Fluor et composés inorganiques du fluor 5 mg/nm 3 Formaldéhyde 40 mg/nm 3 Ammoniac 20 mg/nm 3 Concernant les émissions de H 2 S, le faible taux est obtenu par injection d air dans le gazomètre. Odeurs 57 L installation de cogénération ne génèrera pas d odeur. Il existe néanmoins un état initial des odeurs (Cf. annexe 12). 30

11 , 61, Rejets dans le sol Pas de rejets dans le sol sur cette installation, les rejets gazeux ont uniquement lieu dans l air et les condensats sont collectés et traités (neutralisés avant rejet dans les bassins existants de l endiverie). Bruits et vibration L unité de cogénération en elle-même génèrera peu de bruits et de vibrations : 65 db à 10 mètres. De plus, il y a installation de silencieux au niveau de la ventilation forcée et des jalousies motorisées, ainsi qu un silencieux au niveau des gaz d échappements. Déchets Les déchets de maintenance : huile de vidange, chiffons, filtres à huile, filtres à air et pièces d usures seront recyclées via la filière de recyclage de l endiverie déjà existante. Surveillance des rejets gazeux Un programme de surveillance annuel des rejets gazeux sera mis en place avec un organisme agréé par le ministère en charge des installations classées : Dekra. Les prélèvements et analyses des différents polluants seront faits selon la législation en vigueur. La surveillance sera annuelle car il n y aura pas de changements d intrants au cours du temps, la méthanisation et la combustion seront donc les mêmes tout au long de l année. Maintenance appareil de combustion Le plan de maintenance se trouve en annexe 15 Surveillance annuelle émissions dans l air La mesure annuelle des rejets dans l air portera sur les émissions suivantes : NO x 270 mg/nm 3 CO 1200 mg/nm 3 Formaldéhydes : 40 mg/nm 3 Composés organiques volatils non méthaniques 50 mg/nm 3 Poussières 10 mg/nm 3 Surveillance annuelle émissions dans l eau Pas de rejets liquides Exécution de l arrêté néant 31