Introduction : INDUSTRIALISATION. L opération de filetage en Commande Numérique. Cas de la vis:

Transcription

1 Introduction : Comme pour l'ajustement d'un arbre dans un alésage, l'engagement d'une vis dans un trou taraudé suit aussi un principe d'ajustement tolérancé. Cas de la vis:

2 Remarque: Un filetage est dit à droite lorsque le filet monte de la gauche vers la droite, l'axe de la vis étant vertical. Le filet dit est à gauche dans le cas contraire. Filet à droite Filet à gauche En commande numérique, le filetage est une opération obtenue par un cycle. Pour sa réalisation, un certain nombre de paramètres sont à indiquer: G33 : Cycle de filetage (code ISO) X et Z : Position de la fin du filetage K :La valeur du pas P :La profondeur du filet S :Le nombre de passes Q: La profondeur de passe de la dernière passe EB: L angle de pénétration R: La longueur du cône de sortie Pénétration oblique

3 Plusieurs passes sont nécessaires à l obtention du filet. Le nombre de passes est dépendant de la profondeur du filet mais dans la pratique, on estime ce nombre étant égal de quatre à cinq fois la valeur du pas. La dernière passe représente la passe de finition c est pourquoi cette valeur est à indiquer au cycle. Cette passe prend souvent pour valeur zéro ce qui représente une passe d arasage, et donne au filet un aspect " rectifié ". Lorsqu on regarde un filetage de prés, les sommets des filets ne sont pas pointues mais présentent un plat ou un rayon à chaque sommet ( NF E ). Cette forme est permise en employant le profil complet de la plaquette. C est ainsi que pour chaque pas de filet à obtenir correspond une plaquette particulière. Plaquette carbure pour filetage Arasage

4 Exemple: Filetage de la pièce suivante: Géométrie du filetage: M20 x 1,5-6g: Diamètre nominal 20mm au pas de 1,5 mm suivant la qualité dimensionnelle: 6g Soit: pou 6g: Diamètre maxi: 20-0,042 et diamètre mini = 20-0,212 On obtient un diamètre moyen : Dmoy = 19,873 mm

5 Etapes d élaboration : Codification CN (DNC NUM): Opération de profilage en réalisant le cylindre enveloppe ébauché à t t = intervalle de tolérance du diamètre sur flanc. Soit dans le cas de l'exemple t =0.17mm G0 X24 Z68 ( point d'approche, X 24 et Z 68 : permet de situer l outil à 2 mm au dessus du profil en X et de laisser 10 mm de marge en Z afin de permettre la synchronisation broche /avance avant l'engagement dans la pièce) G33 X Z32 K1.5 P0.92 S8 Q0 EB26 R1.5 G33 : Cycle de filetage X : diamètre moyen de la cote sur flanc Z32 : situation en Z du fond du filetage K1.5 : pas de la vis: 1.5mm P0.92 : Profondeur de pénétration = x pas de la vis S8 : 8 passes ( environ 5 fois le pas de la vis ) Q0 : Profondeur de passe de la dernière passe = 0 mm EB26 : angle de pénétration = 26 ( maxi=30 ) R1.5 : Longueur du cône de sortie. Donner la valeur du pas de la vis si aucune indication contraire existe sur le dessin de définition ou le contrat de phase

6 Conseil pour la mise en œuvre: Mise en place de la plaquette sur le porte-outil : Il faut vérifier que la cale support soit adaptée au filetage à réaliser. Les angles de dépouilles sur les flancs de la plaquette dépendent de l angle d hélice du filet. L angle d inclinaison de la plaquette doit être le plus proche possible de l angle d hélice pour éviter le problème de talonnage lors de l usinage. L angle d inclinaison de la plaquette : l se calcule de la manière suivante : tg l = p / ( d x p) ou par le graphique suivant :

7 Jauge d'outil: Viser l'extrémité de l'outil et déclarer un rayon nul Attention: Porter une attention toute particulière au sens de rotation de la broche ainsi qu'à la mise en place du porte outil dans la tourelle: ceci influence le sens du filet généré (filet à gauche ou à droite). Par exemple, dans le cas d un filetage à droite sur un tour muni d une tourelle arrière, l outil est un outil à droite monté à l envers sur son porte outil Lancement du cycle: la gestion de l'avance de l'outil devient impossible à partir du potentiomètre. En phase d'essai et réglage, modifier par exemple la valeur de décalage en Z: rajouter 100mm. Cette précaution permet de lancer le cycle de filetage en se donnant une marge de sécurité conséquente afin d'éviter toute collision avec la broche.