Propriétésde surface des piècesplastiques. Les nouvellestechnologies de texturationdes empreintesd outillages. 26 mars 2015

Transcription

1 Propriétésde surface des piècesplastiques Les nouvellestechnologies de texturationdes empreintesd outillages 26 mars 2015

2 A propos du groupe Eschmann Texture CA de 19 M (Donnée 2013) 170 employés 9 sites dont 7 en Europe Eschmann a intégré le groupe métallurgiste Voestalpine en 2007 Partenaire TTI (Texture Technologies International) 2

3 Grainage Chimique

4 Le grainage chimique Réalisation d une texture par une attaque chimique maitrisée. Un résiste dessinant le motif souhaité est déposé dans l empreinte du moule à traiter. Celle-ci est ensuite immergée dans de l acide, qui par corrosion générera un enlèvement d acier aux endroits non épargné par le résiste. 4

5 Protection Réalisation du film transfert Dépose du résiste dans l empreinte Immersion dans l acide

6 CERA SHIBO

7 CERA SHIBO Grain (シボ) Ceramique Technologie permettant de reproduire fidèlement, la réalité d un motif existant dans les moindre détails jusque dans ses irrégularités. 7

8 Cera Shibo Le Cera shibo est une application réversible C est un revêtement pouvant être retiré et réappliqué avec un nouveau motif sans polissage additionnel, ni surépaisseur sur la pièce moulée Process de gravure Gravure par attaque chimique de la surface d un moule pour obtenir un motif Cera Shibo Dépose du Cera Shibo sur la surface du moule pour obtenir le motif

9 Cera Shibo Master Support film Film Cera shibo Motif original Mise en place du film cera shibo Master Support film Outillage grainé

10 CERA SHIBO Technologie de texturation permettant une grande flexibilité dans la construction et la finition des outillages ainsi que dans la gestion de modification de produit. 10

11 CERA SHIBO Les matrices ne nécessitent pas de polissage fin avant traitement Le Cera shibo peut être également appliqué sur des surfaces érodées sans polissage préalable 11

12 CERA SHIBO Les profondeurs de grain admises peuvent varier de quelques microns jusqu à 3mm Profondeur de grain de 0 à 3mm Base support 25µ mini moule Ce revêtement peut permettre de réduire les dépouilles jusqu à 50% de celles nécessaires pour une gravure réalisée directement dans le métal 12

13 CERA SHIBO PRODUIT Design de motifs illimités Précision de la reproduction à près de 100% par rapport à un master Profondeur de grain étendue de quelques microns à 3mm Dépouille nécessaire réduite jusque 50% par rapport à de la gravure par enlèvement d acier Ne permet pas de dupliquer de rendu brillant (poli-miroir,..) 13

14 CERA SHIBO OUTILLAGE Les matrices ne nécessitent pas de polissage fin avant traitement. Elles peuvent également comporter des inserts rapportés ou de la soudure, être composées de matériaux non grainables ou brute d érosion Ce revêtement céramique nécessite des arrêts de grain en plan de joint matrice /mécanisme ainsi que, selon les sollicitations, en plan de joint général de l outillage Durabilité (à titre indicatif) : pièces pour des polyoléfines pièces pour des Styrènes Les possibilités de retouche sont réduites. Dans le cas d un accident en matrice il faut enlever le revêtement et en réappliquer un nouveau 14

15 CERA SHIBO PERFORMANCES Changement de motif sans impacter le dimensionnel de la pièce injectée Retirable par une opération rapide, sans altération de l outillage Délais d application plus court par rapport au grainage chimique : Protection légère, une seule étape de grainage quelque soit le profile du motif et sa profondeur 15

16 CERA SHIBO 16

17 Le grainage laser 17

18 Pourquoi la technologie Laser? La technologie laser actuelle, combinée avec la visualisation 3D, ouvre de nouvelles possibilités pour le grainage des outils de transformation des matières plastiques. La technologie laser peut transformer vos idées et inspirations presque sans limitation dans la texturation des produits 18

19 Technologie Laser Les principales caractéristiques Un processus numérique permettant une grande précision Une projection réaliste du motif sur un modèle numérique, pour la prévalidation de son orientation et de ses étirements Liberté de design de motif illimitée à travers le développement graphique ou par des modèles de numérisation La technologie laser et gravure chimique peut être combinée Laser direct pour des textures 3D complexes La technologie laser est adapté pour l'acier, l'aluminium, 19

20 Technologie laser Le processus 1. DFN 2. Création du maillage 3. Modèle numérique du décor 4. Application numérique du décor (pré-validation étirement/échelle) 5. Transfert du fichier mapping file vers le logiciel de la machine laser 6. Lasering de l outillage (par patches) 20

21 Technologie laser Les applications Laser Etch Laser direct Laser Lite 21

22 Technologie laser Application LASER ETCH Partiel de volant Fichier numérique du motif Mapping Le moule est recouvert d un résist Grattage laser (sublimation de l encre) conformément au mapping pré-validé Les motifs géométriques peuvent être apppliqués sur des formes complexes Pas de ligne de coupe Continuité du motif de part et d autre du plan de joint du moule 22

23 Project LASER ETCH Motif géométrique pour des pièces automobiles intérieures et extérieures 23

24 Technologie laser Direct Cuir Naturel 24

25 Technologie laser Direct Précision du motif Selon les exigences un nombre de couches est défini (échelle de gris) puis gravées en laser direct 5 LAYER 7 LAYER TEMPLATE 10 LAYER SCAN MORE LAYER 25

26 La technologie Laser Direct Pouquoi multiplier les passes? La multiplication des couches conduit à un niveau de précision plus élevée du motif en 3D VORLAGE 5 Layer 22 Layer 44 Layer 26

27 LASER DIRECT Effets 2 tons pour les appareils ménagers - Finition de haute qualité pour l'identité du produit! Graphic File 27

28 LASER LITE Nouvelle dimension de palette de contrastes élevés. Profondeur contrôlée de 2µ à + 28

29 LASER LITE & LASER DIRECT Molettage pour la zone de grip 29

30 LASER LITE Micro Decoration pour mettre en évidence la marque du produit 30

31 Equipement LASER GF 1200 Volume de travail utile (mm) : 700x700x700 Allemagne (Eschmann) : 2 lasers GF 1200 Corée (Moltex) : 1 laser GF laser DMG 2100 Amérique du nord (Tenibac) : 1 laser GF 1200 Brésil (TSP) 1 laser GF 1200 Angleterre (Eschmann) : 1 laser AF 150 Volume de travail utile (mm) : 3000x2200x

32 Technologie laser Données requises (1) Le dernière DFN de l outillage ; avec l historique des modifications de surface appliquées dans la matrice (2) Nature de l acier utilisé (3) Les points de références de la DFN doivent être matérialisés précisément sur les parties à graver : Départs pour l alignement du motif (4) Vérification de la parfaite accessibilité de la tête laser (test anti-collision) (5) Analyse de démoulage (angle de dépouille) (6) L orientation de référence du motif (7) Répartition et la limite précise des zones à traiter (8) La validation du mapping par le client Tous ces points doivent être clarifiés avant la réception de l outillage 32

33 Merci pour votre écoute GMV Eschmann International - Z.A. Sous Le Vernois VIRY Tél.: +33 (0) Redhouane Belkacem +33 (0) rbelkacem@gmveschmann.fr 33