Notice d'instructions et Liste de pièces de rechange. Injecteur émail EI 2. Edition 03/99

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1 F Notice d'instructions et Liste de pièces de rechange Injecteur émail

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3 Sommaire L injecteur enfichable pour poudre émail Domaine d utilisation Raccordements de l'injecteur -V Principe de fonctionnement de l injecteur et rôle de l air additionnel Tableau de réglage pour l injecteur Nettoyage a) Nettoyage b) Remplacement de l'insert Instructions pour la recherche des pannes Liste de pièces de rechange

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5 L injecteur enfichable pour poudre émail Domaine d utilisation L injecteur est adapté plus particulièrement à l emploi de poudre émail. L injecteur est enfichable, ce qui rend son maniement simple et son nettoyage rapide. Tous les raccords sont enfichables, l injecteur peut être démonté sans outil. L injecteur type E1 2-V est muni d un raccord supplémentaire pour l air de rinçage. -V Injecteur émail avec raccords verticaux Croquis 1 Raccordements de l'injecteur -V kv µa Unité de contrôle pistolet PGC1 2 Tuyau air transport (rouge) 3 Clapet anti-retour air transport 4 Clapet anti-retour air additionnel Croquis 2 5 Clapet anti-retour air rinçage 6 Unité de contrôle air rinçage HRC 7 Tuyau air rinçage (vert) 8 Tuyau air additionnel (noir) 1

6 Principe de fonctionnement de l injecteur et rôle de l air additionnel Lorsque de l air comprimé sort d une buse dans une cavité ayant un orifice dans l axe d écoulement, il se crée dans la cavité une dépression, (voir figure ci-dessous). Cet effet est alors exploité pour l aspiration de la poudre par un orifice d aspiration. L air et la poudre se mélangent. Air d alimentation Buse Air additionnel vers le pistolet Mélange air/poudre Réservoir de poudre Dépression Tube d'aspiration Poudre fluidisée Croquis 3 Ce mélange arrive au pistolet par le tuyau de poudre. La concentration du mélange poudreair, et par conséquent, le débit de poudre, dépendent des pressions de l air d alimentation, de l air d additionnel, des caractéristiques de la poudre, de la longueur du tuyau de poudre et de son diamètre, du nombre de coudes du tuyau, de la différence de hauteur entre le pistolet et l injecteur, ainsi que du type de buse utilisé. L expérience dans la technique du transport pneumatique de poudre montre qu une quantité déterminée d air par unité de temps est nécessaire. Pour un tuyau de mm de diamètre, cette quantité s élève à 4 Nm 3 /h. Pour diminuer le débit de poudre, il faut réduire la dépression dans la cavité de l injecteur en diminuant la pression de l air d alimentation. Quand on diminue la pression de l air d alimentation, le débit d air dans le tuyau de poudre diminue et s il descend en-dessous de la valeur optimale de 4 Nm 3 /h, le transport de poudre devient irrégulier, il se produit le phénomène appelé pompage. Pour éviter celui-ci, il faut insuffler l air additionnel jusqu à ce que la valeur du débit dans le tuyau de poudre s élève de nouveau à 4-5 Nm 3 /h. Comme le débitmètre (4) (voir page ci-contre) indique toujours la somme des débits de l air d alimentation et de l air additionnel, la bille de mesure doit alors osciller dans la zone verte. Les valeurs indiquées par le manomètre de l air d alimentation, sont en 1/10 bar. Elles varient dans le même sens que celles du débit de poudre (voir Tableau de réglage pour injecteur, page 3). Le débitmètre mesure la somme des débits de l air d alimentation et de l air additionnel. Il est gradué en Nm 3 /h. 2

7 Tableau de réglage pour l injecteur Pour régler correctement sur le PGC 1 le débit de l air d alimentation et de l air additionnel, et par conséquence le débit de poudre, il faut d abord déterminer la quantité de poudre qui doit être appliquée. Connaissant le débit de poudre, il est possible de relever dans le tableau la valeur de la pression d air d alimentation nécessaire et de régler le manomètre sur cette valeur (2). En augmentant la pression de l air d alimentation à l aide du bouton de réglage (1), le débit de poudre est également augmenté en proportion. Si la bille de mesure du debimètre (4) n oscille pas dans la zone verte, la pression de l air additionnel doit être soit augmentée, soit diminuée à l aide du bouton de réglage (3). Si, pour certaines applications, la pression de l air d alimentation doit être réglée au-dessus de 2,5 bar, l air additionnel n est plus nécessaire et le bouton de réglage (3) peut être tourné complètement vers la gauche. ATTENTION! Après le réglage de la pression de l air d alimentation, la bille de mesure du débitmètre (4) doit osciller dans la zone verte (4-5 m 3 /h) (voir également Principe de fonctionnement de l injecteur ) bar m 3 /h Croquis 4 Toutes les valeurs de ce tableau sont des valeurs indicatives. Différents facteurs d'environnement ainsi que la nature de la poudre peuvent faire varier les valeurs inscrites dans le tableau! Spécifications: Tuyau de poudre: ø mm - longueur 6 m et 12 m Volume d air constant: 4 m 3 /h (air d alimentation + additionnel) (6 m) (12 m) g/min. bar bar (6 m) (12 m) g/min. bar bar

8 Nettoyage a) Le nettoyage doit être fait chaque jour avant l'utilisation ou lors d un changement de couleur Buse de l injecteur 3 Raccordement sur le réservoir de poudre 4 Insert 5 Support insert 1. Retirer l injecteur du réservoir de poudre. 2. Oter le flexible de son support (6) Croquis 5 3. Dévisser le support insert (5) et le raccord (6) du corps de l injecteur } o} p } p~ ao}ao}ao} ao}o} ao} o} o} o} o} p 4. Dévisser le raccord (6) du support insert (5) et ôter la chemise (7) 5. Nettoyer le support insert (5), le raccord de tuyau (6) et la chemise (7) à l'aide de la brosse spiralée, et de l air comprimé propre (sans eau ni huile) 6. Oter l'insert (4), le nettoyer et contrôler l usure 7. Nettoyer le corps de l injecteur avec de l air propre, les dépôts éventuels sont visibles par l'orifice (3) 8. Remonter l injecteur et le fixer sur le couvercle 6 Raccord de tuyau 7 Chemise Clapets anti-retour 14 Etrangleur ATTENTION! Si l injecteur est fortement encrassé, le démonter suivant les instructions ci-dessus, démonter également les clapets () et buse d'injecteur (2). Nettoyer chaque pièce à l air comprimé, si nécessaire faire dissoudre les éventuels dépôts dans un solvant nitreux. Ne pas employer d acétone, ne jamais gratter. L injecteur doit être nettoyé au minimum une fois par jour. Pour un encrassement normal le démontage décrit ci-dessus de 1 à 8 est suffisant. Une fois par semaine ou lors d'un constat de dépôt abondant, il doit être entièrement démonté. Voir aussi croquis 6 dans la liste de pièces de rechange. 4

9 b) Remplacement de l'insert (4 - croquis 5) 1. Dévisser le support de l'insert (5) et le tirer 2. Oter ou remplacer l'insert (4) 3. Mettre l'insert (4) dans son support (5). S'assurer qu'il est bien en buté sur l'épaulement à l'intérieur du corps lorsque le support est vissé à fond. Instructions pour la recherche de pannes Si le pistolet ne diffuse pas de poudre bien, que le module de commande PGC1 soit sous tension, il se peut que l injecteur soit encrassé ou bouché: - L injecteur, le clapet anti-retour, Nettoyer les pièces nécessaires le flexible tuyau poudre ou le pistolet sont bouchés et doivent être nettoyés. - L'insert est usé. Le remplacer par une pièce neuve 5

10 Injecteur -V - Liste de pièces de rechange 1 Corps d injecteur Buse d injecteur - ø 1,8 mm Raccord de fixation Insert Support Raccord tuyaux - ø mm Chemise Joint O-ring - ø 12 x 2 mm - Nitril Joint O-ring - ø 16 x 2 mm - Nitril Coude - 1/8"-1/8" Clapet anti-retour - 1/8" Bougie de fluidisation Bague plastique - ø 14 x mm (rouge - pas montré) Restricteur - ø 1,4 mm Joint O-ring - ø 8 x 2 mm - Nitril Raccord rapide femelle - ø 8 / 6 mm Tuyau rouge - ø 8 / 6 mm - Air d alimentation * 20 Tuyau noir - ø 8 / 6 mm - Air additionnel * 21 Tuyau vert - ø 8 / 6 mm - Air rinçage * Tuyau poudre pour: Pistolet manuel - ø 16 x mm *# Pistolet automatique - ø 16 x mm *# * indiquer la longueur # Pièces d'usure 6

11 -V Injecteur 20 Coupe transversale Croquis 6 7

12 Documentation Injecteur Copyright 1992 ITW Gema AG, CH-9015 St.Gall Tous les produits techniques ITW Gema SA intégrent en permanence les développements technologiques et pratiques les plus récents. Les informations publiées dans cette documentation sont sujettes à modifications sans préavis. Imprimé en Suisse 8