HEAT MASTER TECHNICAL

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1 HEAT MASTER TECHNICAL excellence in hot water

2 HEAT MASTER TECHNICAL Heat Master...la solution à tous les besoins d'eau Chaude Grandes villas Immeubles collectifs Hôtels Campings Restaurants Centres de thermalisme Cantines Etablissements scolaires Centres sportifs Piscines Instituts de beauté & Centres de remise en forme Hôpitaux & Maisons de repos et de soins Car wash Abattoirs Brasseries Distilleries Applications industrielles et agricoles...de plus, chaque Heat Master comporte un circuit primaire et peut être également utilisé comme chaudière de chauffage

3 INDEX Description PRESENTATION GAMME HEAT MASTER INDEX CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES 04 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 05 FONCTIONS DE SECURITE ET TABLEAU DE COMMANDE 06 Caractéristiques techniques PERFORMANCES EN EAU CHAUDE 08 DONNEES TECHNIQUES 12 DIMENSIONS PRINCIPALES 14 Raccordements RACCORDEMENT CHAUFFAGE 16 RACCORDEMENT EAU CHAUDE 17 RACCORDEMENT ELECTRIQUE 18 CIRCUIT DE FUMEES 22 RACCORDEMENTS DE FUMEES 22 Brûleurs et régulation BRULEURS PROPOSES 24 CATEGORIES DE GAZ AGREEES 24 BRULEURS GAZ PREMIX BG PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 24 BRULEURS GAZ PREMIX BG DONNEES TECHNIQUES 26 BRULEURS GAZ ATMOSPHERIQUE - DONNEES TECHNIQUES 27 BRULEURS FIOUL - DONNEES TECHNIQUES 27 REGULATION ELECTRONIQUE ACV/MCBA 28 Exemples d installations ETUDE DE PROJET 30 SCHEMAS: FONCTION EAU CHAUDE 31 SCHEMAS: FONCTION EAU CHAUDE ET CHAUFFAGE 32 Accessoires ACCESSOIRES EAU CHAUDE ET CHAUFFAGE 35 Cahiers des charges DESCRIPTIFS POUR CAHIERS DES CHARGES 37

4 02 DESCRIPTION PRESENTATION HEAT MASTER TECHNICAL Heat Master Heat Master Heat Master Jumbo Heat Master Heat Master 29 G - 30 G 30 GP Un seul produit pour répondre aux besoins les plus exigeants en eau chaude et en chauffage Le HEAT MASTER est un producteur d eau chaude à hautes performances: son ballon annulaire Tank in Tank contient un volume limité d eau chaude pour la demande de pointe, et devient un échangeur indirect en production continue. Il cumule ainsi les avantages du producteur d eau chaude avec stockage intégré et du producteur direct, sans les défauts d emplacement, de coût et de rendement du premier et les problèmes d entartrage du second. Comme tous les appareils Tank in Tank en acier inoxydable ACV, il fonctionne à haute température (supérieure à 90 C) et avec des eaux très corrosives comme l eau de mer. Enfin, le HEAT MASTER comporte un circuit primaire, et peut être également utilisé comme chaudière de chauffage.

5 03 GAMME HEAT MASTER MODELE PERFORMANCE [1] BRULEUR Heat Master 29 G 30 G 30 GP Débit calorifique Débit 10 Débit 60 Débit continu kw L/10 L/60 L/h 29 G 30 G 30 GP 33,0 39,2 40, Combustible Gaz Naturel Gaz Propane Gaz Butane Fioul Kerozène Les HM 29, 30 G et 30 GP sont équipés de brûleurs gaz atmosphérique à allumage électrique. DESCRIPTION Heat Master 30 N 60 N Débit calorifique Débit 10 Débit 60 Débit continu kw L/10 L/60 L/h 30 N 60 N 34,9 69, Combustible Gaz Naturel Gaz Propane Gaz Butane Fioul Kerozène Multiénergie: la version N est compatible avec les brûleurs, BG 2000 S/35 et S/60 (on/off - gaz), ou brûleur BM 101 ou 102 N (fioul). De plus, les HM 30 et 60 fonctionnent avec tout type de brûleur agréé, disponible sur le marché. Heat Master 70 N 100 N Débit calorifique Débit 10 Débit 60 Débit continu kw L/10 L/60 L/h 70 N 100 N 69, Combustible Gaz Naturel Gaz Propane Gaz Butane Fioul Kerozène Multiénergie: la version N est compatible avec les brûleurs BG 2000 S/70 et S/100 (on/off - gaz), ou brûleurs BM (fioul). De plus, les HM 70 et 100 fonctionnent avec tout type de brûleur agréé, disponible sur le marché. Heat Master Débit calorifique Débit 10 Débit 60 Débit continu kw L/10 L/60 L/h ,0/69,9 25,0/107, Combustible Gaz Naturel Gaz Propane Gaz Butane Fioul Kerozène Les HM 71 et 101 sont équipés des brûleurs à pré-mélange modulants BG 2000-M. Leur démarrage est extraordinairement souple, le fonctionnement est silencieux et hautement écologique. La rampe brûleur est recouverte NIT avec double électrode allumageionisation. Heat Master 120 Jumbo 150 Jumbo Débit calorifique Débit 10 Débit 60 Débit continu kw L/10 L/60 L/h Jumbo 120 Jumbo ,0 154, Multiénergie: le HM JUMBO est compatible avec les brûleurs BM 151 ou 152 N (fioul) et tout type de brûleur agréé, disponible sur le marché. Combustible Gaz Naturel Gaz Propane Gaz Butane Fioul Kerozène [1] Performances obtenues avec les paramètres suivants: Consigne eau chaude 90 C Température d eau froide 10 C Température d eau chaude 45 C

6 04 DESCRIPTION CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES HEAT MASTER TECHNICAL CORPS EXTERNE contenant le circuit chauffage Le corps externe contenant le fluide primaire est réalisé en acier au carbone de forte épaisseur. ECHANGEUR/ACCUMULATEUR de type Tank in Tank Le ballon d eau chaude est annulaire à grande surface d échange. Il est construit en acier inoxydable et est entièrement soudé en TIG (Tungsten Inert Gas). Le ballon est ondulé sur sa hauteur (procédé de fabrication exclusif) pour une haute résistance mécanique et une fonction anticalcaire très efficace. VANNE DE REMPLISSAGE avec flexible démontable et clapet anti-retour ENTREE EAU FROIDE (secondaire) PURGEUR AUTOMATIQUE REDUCTION DE CHEMINEE DEPART CHAUFFAGE (primaire) DEPART EAU CHAUDE (secondaire) TUBES DE FUMEE ET TURBULATEURS Les différents modèles Heat Master comportent, selon la puissance, plusieurs tubes de fumées en acier d un diamètre intérieur de 64 mm. Chacun des tubes est équipé d un turbulateur en acier spécial destiné améliorer l échange thermique et à réduire la température des fumées. VASE D EXPANSION La capacité d expansion est suffisante en fonction eau chaude seule. POMPE DE CHARGE CIRCUIT PRIMAIRE de chauffage indirect du ballon Ce circuit répartit la température sur les parois du ballon et évite la formation de calcaire à l intérieur de celui-ci. ISOLATION Le corps de la chaudière est entièrement isolé par de la mousse de polyuréthane rigide à haut coefficient d isolation thermique. RETOUR CHAUFFAGE CHAMBRE DE COMBUSTION La chambre de combustion des modèles Heat Master est entièrement refroidie par le circuit primaire (Sauf HM 29, 30 G et GP). JAQUETTE Les différents modèles sont revêtus d une jaquette en acier ayant subi un dégraissage et une phosphatation avant la peinture cuite au four à 220 C. BRULEUR Les différents modèles Heat Master peuvent être équipés de brûleur gaz (atmosphérique, premix on/off ou premix modulant), de brûleur fioul ACV et de la plupart des brûleurs disponibles sur le marché.

7 05 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT En régime En puisage En réchauffage DESCRIPTION Cycle de fonctionnement Atouts du Heat Master Lorsqu il y a une demande d eau chaude ou de chauffage, la température du Heat Master diminue jusqu à ce que le thermostat ou la sonde du régulateur, placé de sorte à détecter rapidement un puisage d énergie, enclenche le brûleur. Les gaz de combustion réchauffent rapidement le fluide primaire, et créent simultanément une circulation accélérée autour du ballon d eau chaude. TANK IN TANK La série Heat Master se distingue des producteurs d eau chaude traditionnels par son ballon annulaire immergé dans le fluide primaire contenu dans le corps externe. Le ballon interne est lui-même un échangeur en acier inoxydable dont la grande surface permet de réchauffer l eau très rapidement. AUTO-DETARTRANT La technologie Heat Master (figure B) apporte une solution efficace au problème de l entartrage des producteurs à chauffage direct (figure A). Dans ceux-ci, la flamme du brûleur et les gaz de combustion sont en contact direct avec les parois contenant l eau chaude. Ce contact direct provoque un transfert de chaleur à haute température qui favorise la formation de calcaire. Le calcaire étant un mauvais conducteur de chaleur, son développement entraînera: - une surchauffe des tôles du foyer pouvant entraîner à terme la destruction de l appareil; - une diminution sensible des performances et du rendement de combustion. Cette circulation favorise l échange de chaleur entre le fluide primaire et l eau à chauffer, qui s opère à travers toute la surface du ballon. Les ondulations sur les viroles intérieure et extérieure du ballon annulaire augmentent encore la surface d échange et accélèrent le réchauffement du ballon. ANTI-LEGIONELLES La grande surface d échange thermique du ballon totalement immergé permet de maintenir le ballon d eau chaude à une température uniforme d au minimum 60 C, qui empêche la formation de légionelles. ANTI-BACTERIES La température du ballon peut même être maintenue uniformément à haute température (typiquement 85 à 90 C). A cette température, la plupart des bactéries critiques pour les personnes affaiblies (malades hospitalisés, personnes âgées,...) sont éliminées et dispensent l exploitant de coûteuses campagnes de désinfection de l installation de production d eau chaude sanitaire. Dans le Heat Master, un fluide neutre (le circuit primaire) est interposé entre le foyer et les tubes de fumées et le ballon d eau chaude. Le transfert de chaleur se fait donc à température modérée sans entartrage notable. De plus, le ballon étant libre de mouvement, les parois oscillent sous les variations de pression et empêchent le calcaire de se former sur ses parois. Enfin, l eau froide injectée ricoche contre la couronne inférieure du ballon et évacue toutes les particules en suspension vers le réseau, contrariant la formation d un dépôt dans le ballon. Cette fonction auto-détartrante unique permet de garantir un fonctionnement à haut rendement en permanence. Figure A Producteur traditionnel Figure B Producteur Heat Master

8 06 DESCRIPTION FONCTIONS DE SECURITE ET TABLEAU DE COMMANDE HEAT MASTER TECHNICAL HEAT MASTER G 30 GP Thermostat limite Pré-réglé à 95 C Thermostat sécurité Pré-réglé à 103 C Sécurité manque d eau Valeur minimale 0,5 bar Soupape de sécurité primaire 3 bar Thermostat de réglage Réglable de 60 à 90 C Thermostat de sécurité Prise (230V 50Hz) Optimiseur Thermostat limite Thermostat de réglage Fusible Témoin de manque d eau du circuit de chauffage Interrupteur général Manothermomètre HEAT MASTER Jumbo Soupape de sécurité primaire 3 bar Thermostat limite Pré-réglé à 95 C Thermostat sécurité Pré-réglé à 103 C Sécurité manque d eau Valeur minimale 0,5 bar Manothermomètre Relais de priorité eau chaude Optimiseur Fusible Thermostat de réglage Prise (230V 50Hz) Prise courant pour alimentation Témoin de manque d eau du circuit de chauffage Interrupteur général Thermostat de sécurité Thermostat limite Thermostat de réglage Réglable de 60 à 90 C

9 07 HEAT MASTER Thermostat limite Pré-réglé à 95 C Thermostat sécurité Pré-réglé à 103 C Sécurité manque d eau Valeur minimale 0,5 bar Témoin du termostat de sécurité Témoin de mise en sécurité du brûleur Thermostat de réglage Optimiseur Thermostat de sécurité DESCRIPTION Thermostat de réglage Réglable de 60 à 90 C Soupape de sécurité primaire 3 bar Témoin de manque d eau du circuit de chauffage Manothermomètre Interrupteur général Interrupteur Eté/Hiver HEAT MASTER Sondes primaires NTC 1 et 2 La série 71/101 est équipée d une régulation électronique qui à la fois gère les températures des éléments de sécurité, le fonctionnement du brûleur (démarrage, sécurité et modulation), et permet l adaptation du régulateur à l application souhaitée. Le régulateur utilise 3 sondes de température localisées dans le circuit primaire (NTC 1-2) et dans le circuit secondaire (NTC 3). Sonde eau chaude NTC 3 Sécurité manque d eau Valeur minimale 0,5 bar Soupape de sécurité primaire 3 bar Manothermomètre Display du règulateur MCBA Interrupteur général Interrupteur Eté/Hiver

10 08 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES PERFORMANCES EN EAU CHAUDE [1] HEAT MASTER TECHNICAL HM 29 G Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min ,9 33 HM 30 G , , ,9 29 Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min , , , ,7 25 HM 30 GP Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min , , , ,4 25 HM 30 N Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min ,2 980, , , , ,4 27 [1] Conditions d essai: Consigne eau chaude 90 C Température d eau froide 10 +/- 1 C Précision +/- 2%

11 09 HM 60 N HM 70 N HM 100 N Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min , , , , , ,0 12 Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min , , , , , ,2 19 Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min , , , , CARACTERISTIQUES TECHNIQUES HM 71 Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min , , , , , ,9 19

12 10 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES HEAT MASTER TECHNICAL PERFORMANCES EN EAU CHAUDE [1] HM 101 (107 kw) HM 120 JUMBO Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min , , , , , ,5 18 Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min , , , , , ,3 30 HM 150 JUMBO Durée de puisage (min) Débit continu Temps de retour à T de consigne (min) T Eau Chaude L/h kw De 10 C à 90 Aprés puisage de 10 min , , , , , ,3 23 [1] Conditions d essai: Consigne eau chaude 90 C Température d eau froide 10 +/- 1 C Précision +/- 2%

13 11 DEBITS DE PUISAGE ELEVES Grâce à leur puissance thermique élevée et leur surface d échange importante, les producteurs Heat Master offrent à la fois des débits de puisage élevés et des délais de retour à la température de consigne très courts. Débit à t 30 C (litres) EAUX TRES CORROSIVES Heat Master 150 Jumbo Heat Master 120 Jumbo Heat Master 100/101 ACV propose des ballons construits en acier inoxydable DIN pour les applications mettant en oeuvre des eaux très corrosives telles que: min Heat Master 70/71 Heat Master 60 N Heat Master 29 G, 30 G, 30 GP, 30 N CARACTERISTIQUES TECHNIQUES - thalassothérapie - chauffage de l eau de mer dans les Heat Master et préparateurs ACV; - eaux très chargées en chlorures (comme les eaux de puits dans les régions proches d un littoral marin ou dans des régions riches en phosphates) ou en chlorines (lorsque le point d alimentation en eau fraîche rentrant dans les Heat Master est très proche d une station de désinfection et d injection de chlore dans le réseau de distribution); - applications industrielles avec eaux à ph acides et riches en ions négatifs libres. L acier inoxydable DIN est un acier mixte austénitique-ferritique à haute teneur en Chrome et Molybdène: cette nuance est communément appelée Duplex 4462 ou Uranus, mais ne doit pas être confondue avec la nuance banale Duplex Cette nuance d acier inoxydable est la seule qui résiste à des concentrations extrêmes de chlorures (jusqu à mg/l). Cette nuance offre par ailleurs une résistance mécanique double des aciers austénitiques courants (série 3xx). La gamme Heat Master complète jusqu aux modèles 100 et 101 est disponible en option en acier SS DIN

14 12 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES HEAT MASTER TECHNICAL DONNEES TECHNIQUES Combustible Débit calorifique kw Puissance nominale utile kw Rendement utile à 100% % 30% % Pertes par cheminée [1] en fonctionnement % à l arrêt % Autres pertes en fonctionnement [1] % CO2 à puissance nominale % NOx maximum [2] mg/kwh CO maximum mg/kwh Circuits hydrauliques Raccordement chauffage ø Raccordement sanitaire ø Température du fluide primaire maximum C minimum C Pertes de charge maximum circuit primaire mbar ballon mbar Capacité totale (circuit primaire et ballon) L Capacité du circuit primaire L Capacité du ballon L Surface d échange du ballon m 2 Nombre et capacité d expansion (vase taré à 1 bar) nxl Pression maximum d utilisation circuit primaire [4] bar ballon bar Pression d essai du circuit primaire bar ballon bar HM HM HM HM HM 30 N 29 G 30 G 30 GP 30 N BG2000/S35 GAZ GAZ PROPANE GAZ/FIOUL GAZ 33,0 39,2 40,0 34,9 34,9 28,9 34,2 34,9 31,4 31,4 87,5 87,2 87,2 90,0 90,0 85,5 85,5 85,5 89,2 95,0 10,3 10,5 10,5 8,5 8,0 1,20 1,02 1,00 0,69 0,69 2,20 2,30 2,30 1,50 2,00 4,8 4,9 5,6 9,5 9, /4'' 1 1 /4'' 1 1 /4'' 1 1 /2'' 1 1 /2'' 3/4'' 3/4'' 3/4'' 3/4'' 3/4'' ,5 163,5 163,5 162,0 162,0 87,5 87,5 87,5 82,0 82,0 76,0 76, ,0 80,0 2,46 2,46 2,46 2,46 2,46 1 x 8 1 x 8 1 x 8 1 x 8 1 x ,5 4,5 4,5 4,5 4, Paramètres électriques Alimentation électrique Consommation électrique maximum Protection électrique V/Hz W IP 230 / / / / / [3] [1]: T de consigne fixée à 90 C [2]: suivant normes EN EN EN 483 [3]: les valeurs de consommation électrique indiquées pour les chaudières N (mixte Fioul/Gaz) ne prennent pas en compte la consommation du brûleur [4]: la pression maximum d utilisation du circuit primaire correspond à un circuit secondaire (ballon) ouvert (à la pression atmosphérique)

15 13 HM HM 60 N HM HM 70 N HM HM HM 100 N HM HM HM 60 N BG2000/S60 70 N BG2000/S N BG2000/S JUMBO 150 JUMBO GAZ/FIOUL GAZ GAZ/FIOUL GAZ GAZ GAZ/FIOUL GAZ GAZ GAZ/FIOUL GAZ/FIOUL 69,9 69,9 69,9 69,9 20,0 / 69,9 107,0 85,0 25,0 / 107,0 115,0 154,0 62,5 63,0 63,0 63,0 63,0 96,8 77,4 96,8 105,5 139,1 89,4 90,1 90,2 90,2 90,2 90,5 91,0 90,5 91,7 90,3 88,5 96,0 90,0 96,7 96,7 89,8 9,3 96,4 91,5 90,1 8,8 8,8 8,0 8,5 8,5 8,0 7,1 7,6 7,8 8,5 0,57 0,57 0,60 0,60 0,60 0,65 0,65 0,65 0,65 0,52 1,80 1,10 1,80 1,30 1,30 1,50 1,90 1,90 0,50 1,20 9,5 9,5 9,5 9,0 9,0 9,5 9,0 9,0 9,5 9, /2'' 1 1 /2'' 1 1 /2'' 1 1 /2'' 1 1 /2'' 1 1 /2'' 1 1 /2'' 1 1 /2'' DN 50 DN 50 3/4'' 3/4'' 1'' 1'' 1'' 1'' 1'' 1'' 2'' 2'' ,0 162,0 239,0 239,0 239,0 330,0 330,0 330,0 645,0 645,0 82,0 82,0 108,0 108,0 108,0 130,0 130,0 130,0 245,0 245,0 80,0 80,0 131,0 131,0 131,0 200,0 200,0 200,0 400,0 400,0 2,46 2,46 3,14 3,14 3,14 3,95 3,95 3,95 5,30 5,30 1 x 8 1 x 8 2 x 10 2 x 10 2 x 10 2 x 10 2 x 10 2 x 10 4 x 8 4 x ,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4, CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 230 / / / / / / / / / / [3] [3] [3] [3] 300 [3] Certification accordée par TECHNIGAZ (BE) numéro 0461

16 14 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES HEAT MASTER TECHNICAL DIMENSIONS PRINCIPALES Poids à vide A B C D E F G H J K A mm mm mm mm mm mm ø mm mm mm mm kg HM HM HM HM HM 30 N 29 G 30 G 30 GP 30 N BG2000/S [1]: les largeurs et profondeurs indiquées sont celles du Heat Master totalement monté et équipé d un brûleur BM HEAT MASTER 29 G 30 G 30 GP 30 N 60 N Version N couplée au BG 2000 S A B F G H K C/2 J D C C D E HEAT MASTER 120 JUMBO 150 JUMBO F A H K D 562 C G J E

17 15 HM HM 60 N HM HM 70 N HM HM HM 100 N HM HM HM 60 N BG2000/S60 70 N BG2000/S N BG2000/S JUMBO 150 JUMBO [1] 1020 [1] [1] 1440 [1] [1] 1020 [1] HEAT MASTER 70 N 100 N Version N couplée au BG 2000 S C D A C D A B G F E H J K C/2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES HEAT MASTER G F A B H K C/2 J D C E

18 16 RACCORDEMENTS RACCORDEMENT CHAUFFAGE Le Heat Master possède à l arrière deux manchons pouvant servir au raccordement d un circuit de chauffage. Au cas où la température de départ chauffage doit être inférieure à la température de consigne d eau chaude, une vanne mélangeuse sera installée sur le circuit chauffage. EXPANSION La gamme HM 29/30/60 est équipée d un vase d expansion de 8L. Les modèles HM 70/100 sont livrés avec deux vases de 10L. et les HM Jumbo avec quatre vases de 8L. Les vases d expansion sont dimensionnés uniquement pour un mode de fonctionnement eau chaude. Dans le cas d un raccordement du circuit primaire à un réseau de chauffage, la capacité d expansion nécessaire sera ajoutée à la configuration. 1 HEAT MASTER TECHNICAL Exemple de raccordement simple circuit 1. Sonde de température extérieure 2. Régulation indépendante ACV 3. Vanne mélangeuse à trois voies 4. Vanne d isolement 5. Circulateur chauffage 6. Clapet anti-retour 7. Sonde de température de départ 8. Circuit chauffage 9. Sonde de température d ambiance 10. Vase d expansion chauffage 11. Vidange circuit chauffage

19 17 RACCORDEMENT EAU CHAUDE REDUCTEUR DE PRESSION Si la pression de l eau de distribution est supérieure à 6 bar, prévoir un réducteur de pression taré à 4,5 bar. SOUPAPE DE SECURITE La soupape de sécurité est tarée à 7 bar et sera agréé par ACV. Prévoir le raccordement de la décharge de la soupape à l égout. VASE D EXPANSION SANITAIRE Le vase d expansion sanitaire élimine les écoulements d eau par la soupape de sécurité lors des montées en température de l installation. Complémentairement, il protège l installation contre les coups de bélier ordinaires. BOUCLE DE CIRCULATION D EAU CHAUDE En cas de point de puisage éloigné, l installation d un circuit de circulation assure en permanence un puisage d eau chaude instantané. MITIGEUR THERMOSTATIQUE Par mesure de sécurité pour éviter les brûlures, l installation d un mitigeur thermostatique est vivement conseillée. De plus, il offre un confort optimal et réduit les consommations inutiles (température de distribution recommandée: 60 C). Afin de limiter les pertes en ligne, il est recommandé de choisir un mitigeur thermostatique équipé d un régulateur de température de circulation. IMPORTANT Le ballon d eau chaude du Heat Master doit impérativement être rempli et mis sous pression avant le circuit primaire. L installateur se reportera à la notice d installation et de mise en service pour prendre connaissance du mode opératoire RACCORDEMENTS Vanne d isolement 2. Réducteur de pression 3. Clapet anti-retour 4. Vase d expansion sanitaire 5. Soupape de sécurité 6. Vidange sanitaire 7. Purge sanitaire 8. Vanne mitigeuse thermostatique 9. Vanne thermostatique de limitation de la température de re-circulation 10. Pompe de circulation 11. Point de puisage

20 18 RACCORDEMENTS RACCORDEMENT ELECTRIQUE PRINCIPE D ALIMENTATION La chaudière fonctionne en monophasé 230 V - 50 Hz. A l extérieur de la chaudière, prévoir un coffret avec interrupteur général et fusibles de 6 A pour permettre la coupure de l alimentation électrique lors des entretiens et avant toute intervention sur la chaudière. CONFORMITE L installation sera réalisée en conformité avec les normes techniques et la législation locale en vigueur. SECURITE Le ballon en inox doit être raccordé séparément à la terre. HEAT MASTER TECHNICAL HEAT MASTER 29 G 30 G 30 GP à 90 C 8 95 C C ,3 A 1 1. Prise 230 V 2. Interrupteur général 3. Thermostat de sécurité à réarmement manuel 4. Lampe témoin du Pressostat manque d eau 5. Pressostat manque d eau 6. Optimiseur 7. Pompe de charge 8. Thermostat limite 95 C 9. Thermostat de réglage 10. Prise 230 V pour appareil de mesure 11. Thermostat anti-débordement

21 19 RACCORDEMENT ELECTRIQUE HEAT MASTER 120 JUMBO 150 JUMBO C C C RACCORDEMENTS 6,3 A Prise 230 V 2. Interrupteur général 3. Thermostat de sécurité à réarmement manuel 4. Lampe témoin du pressostat manque d eau 5. Pressostat manque d eau 6. Optimiseur 7. Pompe de charge 8. Circulateur chauffage (option) 9. Prise brûleur 10. Thermostat limite 95 C 11. Thermostat de réglage 12. Prise 230 V pour appareil de mesure 13. Relais de priorité sanitaire 14. Thermostat d ambiance (option) 15. Débistat (option)

22 20 RACCORDEMENTS RACCORDEMENT ELECTRIQUE HEAT MASTER 30 N 60 N 70 N 100 N 14 HEAT MASTER TECHNICAL 1. Prise 230 V 2. Interrupteur général 3. Lampe témoin du thermostat de sécurité à réarmement ( N) 4. Thermostat de sécurité à réarmement manuel 5. Lampe témoin du Pressostat manque d eau 6. Pressostat manque d eau 7. Optimiseur 8. Interrupteur Eté/Hiver 9. Thermostat priorité sanitaire 10. Lampe témoin de mise en sécurité du brûleur ( N) 11. Thermostat d ambiance 12. Circulateur chauffage 13. Pompe de charge 14. Prise brûleur 15. Débistat 16. Thermostat limite 95 C 17. Thermostat de réglage C C 60 à 90 C

23 21 RACCORDEMENT ELECTRIQUE HEAT MASTER Prise brûleur 7 broches (230 V) 2. Prise brûleur 4 broches (24 V) 3. Interrupteur général 4. Raccordement d alimentation et pompes 5. Circulateur chauffage 6. Pompe de charge 7. Thermostat d ambiance 8. Sécurité manque d eau 9. Sonde NTC 1 température primaire 10. Sonde NTC 2 température primaire 11. Sonde NTC 3 température sanitaire 12. Interrupteur Été/Hiver 13. Alimentation 230 V du ventilateur 14. PWM du ventilateur 15. Rectificateur vanne gaz 16. Rectificateur deuxième vanne gaz (HM 101) 17. Pressostat gaz (option) RACCORDEMENTS

24 22 RACCORDEMENTS HEAT MASTER TECHNICAL CIRCUIT DES FUMEES Volume chambre de combustion m 3 Débit massique des produits de combustion [1] Perte de charge du circuit des fumées Tirage maximum admissible Diamètre de sortie cheminée [1]: les données pour les chaudières N (mixte Fioul/Gaz) correspondent aux valeurs de CO2 de référence indiquées aux pages RACCORDEMENT CHEMINEE A défaut de normalisation européenne unique pour les raccordements B23 et B11BS, chaque installation devra être conforme à la réglementation technique applicable dans le pays visé. Les schémas suivants illustrent la réglementation d application en Belgique. D g/sec mbar mbar mm Température nette maximum des fumées C Raccordements air frais et fumées [2] B11BS B23 C13 C33 C53 HM HM HM HM HM 30 N 29 G 30 G 30 GP 30 N BG2000/S ,051 0,051 20,8 24,5 25,9 15,2 16,0 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01-0,10-0,10-0,10-0,15-0, Oui Oui Oui Oui Oui A Ventilation haute B Ventilation basse CD Hauteur réglementaires et diamètre E Régulateur de tirage F Trappe d entretien > 400 mm D > 1000 mm C > 200 mm A E B B F

25 23 HM HM 60 N HM HM 70 N HM HM HM 100 N HM HM HM 60 N BG2000/S60 70 N BG2000/S N BG2000/S JUMBO 150 JUMBO 0,051 0,051 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,15 0,15 30,6 32,1 30,6 32,1 32,1 46,9 40,8 51,4 51,0 68,0 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1,4 0,9 1,4 0,3 0,6-0,20-0,20-0,20-0,20-0,20-0,30-0,30-0,30-0,30-0, Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui - Oui - Oui Oui - Oui Oui Oui - Oui Oui - Oui Oui Oui - Oui Oui - Oui Oui - - [2]: les modes de raccordement indiqués sont d application pour autant qu ils soient autorisés par les normes en vigueur dans le pays concerné RACCORDEMENT ETANCHE C13: air frais et fumées à la même pression en raccordement horizontal concentrique C33: air frais et fumées à la même pression en raccordement vertical concentrique ou parallèle C53: air frais et fumées dans des zones de pression différentes C C13 C53 C53 2 m min. 150 min. RACCORDEMENTS

26 24 BRULEURS ET REGULATION BRULEURS PROPOSES FIOUL GAZ Atmosphérique BG 2000 S/35 BG 2000 S/60 BG 2000 S/70 BG 2000 S/100 BG 2000 M/70 BG 2000 M/100 TIERS BMR 31 BM 101 BM 151 TIERS SERIE OPTION HM29G HM30G HM30GP HM30N HEAT MASTER TECHNICAL CATEGORIES DE GAZ AGREEES [1] I2E+ I2E(S)B I2Er I2ELL I2H I2L I3P BE - FR LU - DE AT - DK - ES - GB - IT - PT - IE - SE NL BE - FR - ES - GB - IE - PT [1]: les chaudières N (mixte Fioul/Gaz) doivent être agréées avec le brûleur gaz correspondant BRULEURS GAZ PREMIX BG Principe de fonctionnement HM HM HM HM HM 30 N 29 G 30 G 30 GP 30 N BG2000/S35 - Oui Oui Oui Oui Oui Oui - - Oui - Oui - - Oui - - Oui - Oui Les brûleurs ACV BG 2000-S appartiennent à la famille des brûleurs gaz à pré-mélange air/gaz. Les brûleurs ACV sont équipés d une vanne gaz Honeywell, d un venturi et d un relais de commande électrique. La vanne gaz a été spécialement développée pour des brûleurs à bas NOx avec allumage automatique et détection de flamme par ionisation. Le ventilateur aspire l air au travers du venturi provoquant au col de ce dernier une dépression dépendante du débit. Par ailleurs, la pression de gaz à la sortie de la vanne est égale à la pression d air au col du venturi, diminuée du réglage de l offset. Le gaz est aspiré à travers le venturi, et est parfaitement mélangé à l air dans le ventilateur. Le mélange air/gaz optimalisé est propulsé dans le brûleur et la combustion est répartie à la périphérie de ce dernier. B C A D G F E A. Air B. Venturi C. Ventilateur D. Mélange air-gaz E. Vis de réglage du débit de gaz F. Vis de réglage de l offset G. Gaz

27 25 HM60N HM70N HM100N HM71 HM101 HM120 JUMBO HM150 JUMBO HM HM 60 N HM HM 70 N HM HM HM 100 N HM HM HM 60 N BG2000/S60 70 N BG2000/S N BG2000/S JUMBO 150 JUMBO Oui - Oui Oui - Oui Oui Oui - Oui Oui - Oui Oui Oui - Oui Oui - Oui Oui Oui - Oui Oui - Oui Oui Oui - Oui Oui - Oui Oui Oui - Oui Oui - Oui Oui - - RAMPE NIT La rampe des brûleurs ACV BG 2000 à partir de 60 kw est recouverte d une fibre métallique (NIT) qui réduit très fortement les émissions NOx (typiquement inférieures à 60 mg/kwh), et d autre part améliore sensiblement la durée de vie du brûleur. Enfin, la quantité d énergie transmise par rayonnement est nettement plus élevée qu avec une rampe ordinaire, ce qui contribue à améliorer le rendement thermique dans la chambre de combustion, surtout à faible charge. AVANTAGES FACILITE D INSTALLATION ET DE REGLAGE Facilité de réglage: une vis de réglage située sur le venturi permet d ajuster le débit de gaz (et donc le taux de CO2); la vitesse de rotation du ventilateur est réglée grâce à un potentiomètre. Tous les brûleurs BG 2000-S sont réglés en usine. BRULEURS ET REGULATION LE CONFORT DU SILENCE Démarrage et fonctionnement nettement plus silencieux qu avec les brûleurs gaz soufflé. FACILITE D ENTRETIEN Pas d entretien. Diagnostic de panne simple. Composants standardisés. SECURITE MAXIMALE La technologie du venturi couplé à la vanne gaz Honeywell garantit un fonctionnement en toute sécurité: en cas de manque d air, la dépression au col du venturi chute, le débit de gaz diminue, et le brûleur se met en sécurité par défaut de flamme en cas de restriction dans l évacuation des gaz brûlés, le débit d air chute, de même que la dépression au col du venturi, qui entraîne la fermeture du débit de gaz, et la mise du brûleur en sécurité par défaut de flamme.

28 26 BRULEURS ET REGULATION HEAT MASTER TECHNICAL BRULEURS GAZ PREMIX BG Données techniques BG 2000 S Débit calorifique kw Puissance nominale utile kw Rendement de combustion % CO2 % Gaz G20-20 mbar - I 2E(S)B - I 2Er - I 2H - I 2ELL Débit m 3 /h Gaz G25-25 mbar - I 2L Débit m 3 /h Gaz G31-37/50 mbar - I 3P Débit m 3 /h Température nette gaz brûlés C Débit massique des produits de combustion g/sec HM 30 N HM 60 N HM 70 N HM 100 N (BG 2000-S/35) (BG 2000-S/60) (BG 2000-S/70) (BG 2000-S/100) 34,9 69,9 69,9 85,0 31,4 63,0 63,0 77,4 92,0 91,2 91,5 92,9 9,0 9,5 9,0 9,0 3,7 7,40 7,40 8,99-8,60 8,60 10,46 1,43 2,86 2,86 3, ,1 32,1 39,1 BG 2000 M La puissance du brûleur BG 2000-M est ajustée continuellement en fonction des besoins, et améliore sensiblement le rendement en mode chauffage. Le brûleur BG 2000-M équipant le Heat Master 71 et 101 est piloté par un régulateur ACV/MCBA (Honeywell) gérant à la fois la sécurité de fonctionnement et la modulation du brûleur. Débit calorifique kw Puissance nominale utile kw Rendement de combustion - gaz naturel % CO2 % Gaz G20-20 mbar - I 2E(S)B - I 2Er - I 2H - I 2ELL Débit m 3 /h Gaz G25-25 mbar - I 2L Débit m 3 /h Gaz G31-37/50 mbar - I 3P Débit m 3 /h Température nette gaz brûlés C Débit massique des produits de combustion g/sec HM 71 HM ,0/69,9 25,0/107,0-22,0/110 [1] 18,4/63,0 23,0/96,3-20,2/99 [1] 92,0 92,1 9,0 9,5 2,12/7,40 2,64/11,32 2,46/8,60 3,08/13,17 0,82/2,86 0,94/4, ,2/32,1 11,5/49,2 [1]: Propane

29 27 BRULEURS GAZ ATMOSPHERIQUE - Données techniques Ces brûleurs atmosphériques sont équipés d une vanne gaz SIT et d un relais de commande électrique. Cette vanne gaz a été spécialement développée pour des brûleurs atmosphériques avec allumage automatique et détection de flamme par ionisation. AVANTAGE - Pas de veilleuse, donc aucune consommation de gaz lorsque la chaudière est au repos. HM 29G HM 30G HM 30GP BM 101 BM 151 Débit calorifique kw Puissance nominale utile kw Injecteur Ø 1/100 mm Gaz G20-20 mbar - I 2E(S)B - I 2Er - I 2H - I 2ELL Pression Brûleur mbar Débit m 3 /h Gaz G25-25 mbar - I 2L Pression Brûleur mbar Débit m 3 /h Gaz G31-37/50 mbar - I 3P Pression Brûleur mbar Débit m 3 /h BRULEURS FIOUL - Données techniques 33,0 39,2 40,0 29,0 34,2 39, x ,8 12,3-3,50 4,13-13,4 13,4-3,88 4, , ,66 Les brûleurs fioul ACV de moyenne puissance satisfont aux exigences environnementales courantes. Ces brûleurs sont équipés de composants standard de première qualité, comme par exemple une pompe fioul à deux étages qui permet un démarrage progressif. AVANTAGES - Facile à installer - Pourvu d une fermeture de sécurité et d un nouveau système de suspension du brûleur - La pression d air du brûleur s adapte à la pression de la chambre de combustion - Un clapet automatique de fermeture stoppe le flux d air à l arrêt du brûleur et évite ainsi le refroidissement de la chaudière - Silencieux et hautement fiable - Adaptable à la profondeur du foyer de la chaudière grâce à la bride réglable du gueulard - Trois points de réglage d air pour assurer le meilleur mélange air/fioul pré-réglage de l air en amont réglage primaire réglage tête de combustion. BRULEURS ET REGULATION HM 30 N HM 60 N HM 70 N HM 100 N HM 120 J HM 150 J (BMR 31) (BM 101) (BM 101) (BM 101) (BM 151) (BM 151) Input kw Débit gicleur US Gal/h Angle gicleur Débit fioul kg/h Pression pompe bar 34,9 69,9 69,9 107,0 115,0 154,0 0,85 1,50 1,50 2,00 2,50 3, ,94 5,9 9,09 8,92 9,7 13, , ,5 10,2 13,5

30 28 BRULEURS ET REGULATION REGULATION ELECTRONIQUE ACV/MCBA Les Heat Master 71 et 101 sont équipés d une régulation électronique ACV/MCBA (Honeywell Gasmodul). Cette régulation gère le fonctionnement du brûleur (démarrage, sécurité, modulation), de la pompe de charge et du circulateur chauffage en fonction des demandes de chauffage et d eau chaude. Les atouts de cette régulation sont nombreux: La priorité eau chaude est très précise: les puisages même très faibles sont immédiatement détectés Le ballon d eau chaude est maintenu en permanence à une température homogène maximale Les performances en eau très chaude (température de l eau puisée de plus de 70 C) sont optimales Les Heat Master 71 et 101 sont particulièrement adaptés à la fonction chauffage grâce à leur large plage de modulation de puissance Le rendement énergétique est optimisé dans les deux modes de fonctionnement - Eau Chaude et Chauffage Emplacement des sondes NTC La température des Heat Master 71 et 101 est mesurée en permanence par 3 sondes NTC (Negative Temperature Coefficient): La sonde NTC 1 est placée au point le plus haut du circuit primaire et mesure la température du circuit primaire. La sonde NTC 2 est voisine de la sonde NTC 1 et sert de contre-mesure, ce qui rend tout thermostat de sécurité superflu. La sonde NTC 3 est située dans le bas d un long doigt de gant immergé dans le ballon d Eau Chaude et détecte très rapidement les plus faibles débits d eau froide entrant dans le ballon. HEAT MASTER TECHNICAL La température mesurée par la sonde NTC 3 détermine le mode de fonctionnement du Heat Master: mode Eau Chaude lorsque la température mesurée est inférieure à la température de consigne Eau Chaude mode Chauffage lorsque la température mesurée est supérieure à la température de consigne Eau Chaude. Le Heat Master est exploité en mode Eau Chaude prioritaire. La température de consigne Eau Chaude et la température d exploitation (équivalente à la température du circuit de chauffage) sont définies par l utilisateur. C B A E H G F D Coupe schématique d un Heat Master 71 et 101 A. Régulateur MCBA B. Sonde NTC1 T maximale (primaire) C. Sonde NTC2 sonde de sécurité pour le contrôle de la sonde NTC1 (primaire) D. Sonde NTC3 T du ballon d Eau Chaude E. Boucle de charge Eau Chaude F. Circulateur chauffage G. Thermostat d ambiance H. Brûleur BG 2000-M Fonctionnement Quand de l Eau Chaude est puisée, de l eau froide entre dans le ballon. La sonde NTC 3 détecte très rapidement ce débit d eau froide et, quand la température mesurée descend sous la température de consigne Eau Chaude (à un différentiel près), le régulateur MCBA bascule en mode Eau Chaude: la pompe de charge est activée et le circulateur chauffage est arrêté. Dans le mode Eau Chaude, la température de consigne du circuit primaire est automatiquement fixée à 3 C audessus de la température de consigne Température sanitaire Pompe de charge Circolateur chauffage MODE EAU CHAUDE MODE CHAUFFAGE Consigne + diff. OFF Consigne Consigne + diff. ON

31 29 Eau Chaude. Le brûleur BG 2000-M démarre dès que la température mesurée par la sonde NTC 1 descend sous cette valeur de consigne. Le régulateur ajuste la puissance du brûleur en fonction de la différence entre la température de consigne de chauffage et la température mesurée par la sonde NTC 1. Lorsque la température mesurée par la sonde NTC 3 atteint à nouveau la valeur de consigne Eau Chaude du ballon, le régulateur MCBA bascule en mode chauffage: la pompe de charge est arrêtée et le circulateur chauffage est activé. Le brûleur BG 2000-M est piloté en fonction de la température mesurée par la sonde NTC 1. Lorsque le thermostat d ambiance atteint sa température de consigne, le régulateur arrête le circulateur chauffage. Mode Eau Chaude Mode chauffage Le brûleur démarre lorsque la température mesurée par NTC 1 descend sous la température de consigne de chauffage (fixée automatiquement à la température de consigne sanitaire + 3 C en mode Eau Chaude). La modulation du brûleur est contrôlée ensuite par NTC 1. La régulation travaille en mode de fonctionnement Proportionnel Intégral Différentiel (PID): l amplitude des oscillations autour de la température de consigne du circuit primaire est importante mais la température de consigne sera atteinte plus rapidement, ce qui est essentiel pour un producteur d Eau Chaude hautes performances. La température de consigne de chauffage est définie par l utilisateur entre 60 et 90 C (elle doit être supérieure à la température de consigne Eau Chaude). Le brûleur démarre quand la température mesurée par la sonde NTC 1 descend sous la température de consigne (à un différentiel près). La modulation du brûleur est ensuite pilotée en fonction de l écart entre la température mesurée par la sonde NTC 1 et la température de consigne. La régulation travaille en mode Proportionnel Intégral (PI): l amplitude des oscillations autour de la température de consigne est faible mais il faut plus de temps pour atteindre la température de consigne. L inertie de l installation de chauffage n est pas sensible à ce phénomène et le fonctionnement du brûleur et la stabilité de la modulation sont optimisés. Puissance brûleurs Température chaudière Température sanitaire Pompe de charge Puisage sanitaire Puissance brûleurs Température chaudière Circulateur Chauffage Demande Chauffage Maxi Mini Consigne + diff. OFF Consigne Consigne + diff. ON Consigne + diff. OFF Consigne Consigne + diff. ON Maxi Mini Consigne + diff. OFF Consigne Consigne + diff. ON BRULEURS ET REGULATION

32 30 EXEMPLES D INSTALLATIONS ETUDE DE PROJET La production d eau chaude occupe une place importante dans la plupart des projets d équipements: l étude de l installation passe par une évaluation minutieuse des besoins et la recherche de solutions économiques et sûres, pour garantir à terme un maximum de confort, un rendement d exploitation élevé, un fiabilité sans faille et une maintenance simple et peu coûteuse. Le dimensionnement d une telle installation n est pas simple et plusieurs variables doivent être prises en considération: la distribution des puisages dans le temps, la durée et la fréquence des périodes de pointe, et divers paramètres liés à la nature spécifique de l application. CD ROM Archimède En tant que leader en conception et fabrication de systèmes de production d eau chaude, ACV jouit d une expérience exceptionnelle dans le dimensionnement d installations. Celle-ci a été traduite dans un outil informatique simple et efficace, Archimède. Cet outil permet au professionnel de calculer les besoins en eau chaude d une large variété d applications (hôtels, hôpitaux, centres sportifs, campings, blocs sanitaires, process industriel, ), et lui propose plusieurs configurations répondant aux besoins calculés. HEAT MASTER TECHNICAL Schémas hydrauliques proposés par Archimède Specialist on line L ingénieur peut alors choisir parmi les configurations proposées celle qui répond à ses critères (raccordement à une chaudière existante, redondance des producteurs, réserve de capacité en pointe ou en débit continu, ). Archimède fournit enfin les schémas hydrauliques de principe, les fiches techniques des appareils sélectionnés et leurs descriptifs techniques. Toutes ces informations peuvent être ensuite imprimées ou saisies dans un document Word ou dans un fichier AutoCAD. En parallèle à cet outil intégré, ACV a mis au point un logiciel baptisé Specialist on line, destiné à saisir toutes les données de calcul des besoins en eau chaude. Cet outil communique ensuite ces données au support technique ACV, qui établit et communique au prescripteur dans les 48 heures une étude de dimensionnement complète. Votre correspondant ACV se tient à votre disposition pour vous présenter ces outils et déterminer avec vous lequel convient le mieux à vos besoins. Avec ACV, l étude du projet, l installation du système de production d eau chaude et son exploitation sont singulièrement simplifiées!

33 31 SCHEMAS: Fonction Eau Chaude AVERTISSEMENT Les schémas hydrauliques proposés ne sont que des schémas de principe. Pour une meilleure clarté, ils ne reprennent pas tous les organes de sécurité (groupe de sécurité chauffage, expansion chauffage,...) ou d exploitation (vannes d équilibrage, système de remplissage,...) qui pourraient s avérer nécessaires. L ingénieur et/ou l installateur veilleront à prévoir les équipements requis en fonction des applications mises en oeuvre. Heat Master avec préparateur d eau chaude Le préparateur d eau chaude est placé en amont du Heat Master car: Cette configuration limite le nombre de cycles de démarrage et arrêt du brûleur lors de petits puisages, et réduit les coûts d exploitation Le préparateur peut être du type multiénergie et exploiter l énergie apportée par d autres sources (ex: collecteurs solaires) Les performances de production d eau chaude de cette configuration sont: Débit de pointe 10 = Débit de pointe 10 Heat Master + Débit de pointe 10 préparateur Débit de pointe 60 = Débit de pointe 60 Heat Master + Débit de pointe 10 préparateur Débit continu = Débit continu Heat Master Plusieurs Heat Master en parallèle Les circuits d eau chaude des Heat Master sont raccordés en parallèle et les circuits primaires sont interconnectés: ceci permet d exploiter tout le volume de stockage des Heat Master, même en cas d indisponibilité d un des brûleurs. La performance en production d eau chaude de la configuration équivaut à la somme des performances individuelles de chaque Heat Master. Heat Master avec préparateur à température basse ou moyenne Le préparateur d eau chaude est placé en amont du Heat Master et exploite l énergie de préchauffage de l eau apportée par un collecteur solaire, ou par une autre source à basse température, telle une pompe à chaleur ou le condenseur d un groupe de froid. Le Heat Master porte l eau chaude à la température de consigne lors du puisage et réduit la consommation globale d énergie tout en garantissant une performance élevée en eau chaude. EXEMPLES D INSTALLATIONS

34 32 EXEMPLES D INSTALLATIONS SCHEMAS: Fonctions Eau Chaude et Chauffage Heat Master seul et Heat Master avec préparateur d eau chaude Le circuit chauffage est raccordé directement au circuit primaire du Heat Master et le circulateur chauffage est contrôlé, soit par le thermostat d ambiance connecté au Heat Master (suivant les modèles), soit par une régulation indépendante. Le Heat Master travaille à haute température (85 C - 90 C) pour optimiser ses performances en eau chaude et une vanne à trois voies est utilisée dans le circuit de chauffage au cas où la température doit être réglée plus bas que celle du Heat Master. Sauf application spécifique avec besoins en chauffage importants, on considère dans le calcul de dimensionnement que toute la puissance utile du Heat Master est disponible pour la fonction chauffage. HEAT MASTER TECHNICAL

35 33 SCHEMAS: Fonctions Eau Chaude et Chauffage Heat Master et chaudière haute température Un ou plusieurs Heat Master peuvent être raccordés à la même bouteille cassepression qu une chaudière haute température (par exemple, un chaudière de grande puissance). Les circuits primaires des Heat Master sont associés au circuit primaire de la chaudière haute température pour fournir une puissance maximale en chauffage ; ce qui permet en outre d exploiter l installation même en cas d indisponibilité d un des brûleurs. La performance en production d eau chaude de la configuration équivaut à la somme des performances individuelles de chaque Heat Master Plusieurs Heat Master avec préparateurs d eau chaude et chauffage HT/BT en cascade Les primaires des Heat Master (type 71 ou 101) sont raccordés en parallèle sur une bouteille casse-pression. Une régulation externe ACV (1 ou plusieurs Control Units) mesure la température dans la bouteille casse-pression et ajuste les températures de chaque circuit de chauffage. A la détection d une demande chauffage, la régulation introduit une demande chauffage à chacun des Heat Master de manière progressive. La priorité en fonction Eau Chaude est conservée pour chaque Heat Master. Cette configuration peut également être réalisée (sans le fonction de modulation) avec des HeatMaster N en utilisant les régulations analogiques correspondantes. EXEMPLES D INSTALLATIONS