ROLL-FED Labelling Machine

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1 ROLL-FED Labelling Machine

2 Roll-fed labelling machine Etichettaggio da bobina in continuo (roll-fed) Etiqueteuse à bobine continue (roll-fed) Etiquetado en bobina que sea continuo (roll-fed) EN Opera is born to satisfy the growing demand for a simple, safe and reliable roll-fed labelling machine. Opera is Sacmi ideal solution for those bottlers who want to exploit the great advantages of the roll-fed labelling by using innovative and suitable materials for their image and tradition. Making the machine operate apart from the variations of the hot melt glue or the label materials features is the basic idea of Opera project. Opera roll-fed machinery range is suitable to work cylindrical or shaped containers made of plastic, glass or metal,(full or empty) with wrap-around labels. IT Opera nasce per soddisfare la crescente richiesta di una macchina per l etichettaggio da bobina in continuo (roll-fed) semplice, sicura e affidabile. Opera è la soluzione di Sacmi per gli imbottigliatori che vogliono usufruire dei grandi vantaggi dell etichettaggio da bobina utilizzando materiali innovativi e convenienti per la propria immagine e tradizione. Rendere il funzionamento della macchina indipendente dalle variazioni delle caratteristiche della colla hot melt e dei materiali delle etichette è il concetto che sta alla base del progetto Opera. La gamma Opera Roll-Fed è adatta a lavorare contenitori di forma cilindrica o sagomata, in plastica, vetro o metallo (pieni o vuoti) con etichette avvolgenti. FR Opéra est née pour satisfaire la forte demande d une étiqueteuse à bobine continue (roll-fed) qui soit simple, sûre et fiable. Opéra est la solution de Sacmi pour tous ces embouteilleurs qui veulent exploiter les grands avantages de l étiquetage à bobine continue en utilisant matériels innovants et avantageux pour sa propre image et tradition. Rendre le fonctionnement de la machine indépendant des variations des caractéristiques de la colle hot melt et des matériels des étiquettes est le concept à la base du projet Opéra. La gamme de Opéra Roll-Fed est adapté pour traiter conteneurs cylindriques ou de forme, en plastique, verre ou métal (plein ou vide) avec étiquettes entourantes. ES Opera nació para satisfacer la demanda que aumenta cada vez más de una máquina para el etiquetado en bobina que trabaje en continuo (roll-fed) en un modo simple, seguro y fiable. Opera es la solución que ofrece Sacmi para los embotelladores que deseen aprovechar las grandes ventajas del etiquetado en bobina utilizando los materiales innovativos y convenientes para la propia imagen y tradición. Hacer que la máquina funcione independien-temente de las variaciones de las características de la cola hot melt (que se derrite en caliente) y de los materiales de las etiquetas es el concepto en el cual se basa el proyecto Opera. La gama de Opera roll-fed es adecuada para trabajar con recipientes cilíndricos y no cilíndricos en plástico, vidrio o metal (llenos o vacíos) con etiquetas envolventes.

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4 Machine standard features Caratteristiche standard della macchina Caractéristiques de série de la machine Características estándar de la máquina EN Roll-fed labelling station The roll-fed labelling station is driven by its own servomotor, independent from the machine. It is equipped with two independent reel stands, complete with film tension control device.during its unwinding, the film is controlled by a continuous, automatic correcting system of its vertical position [web tracker]. The film feeding roller is controlled by a servo-motor which adjusts the film feeding speed in accordance with the labels pitch (spot or other reference). The label is cut onto a drum provided with rotating blade which interferes with a static blade. The fine adjustment of the alignment of the two blades, necessary for a correct cutting and a long life of the blades, is simple and reliable. The transfer of the label from the cutting drum to the bottle is carried out by means of an aluminium vacuum drum. THERE ARE NO GRIPPERS. There is no slipping between the cut label and the vacuum drum: the machine functioning does not depend on the variation of the parameters related to the label material and to the upper finishing of the vacuum drum. The label process is therefore less critical. The Hot Melt glue is spread on one edge of the label and on the overlap by means of a glue roller made of stainless steel, provided with a high precision, finely knurled cylindrical surface permitting a minimum consumption of glue. The labelling station position may be adjusted either vertically or horizontally, in order to allow the handling of containers of different diameters and the application of labels at different heights. The motion to the label vacuum drum and to the glue roller is transmitted by a strong driving system with gears, protected by a synchronised clutch against any overcharge due to eventual jams. IT Stazione di etichettaggio Roll-fed La stazione di etichettatura roll-fed è azionata da un proprio servomotore, indipendente dalla macchina. E equipaggiata con due supporti bobina indipendenti, completi di dispositivo di controllo della tensione del film. Il film è guidato durante lo svolgimento da un sistema di correzione automatica e continua della posizione verticale. Il rullo di trazione del film è comandato da un servo motore che corregge la velocità di alimentazione del film in base alla posizione effettiva del passo delle etichette (tacca o altro riferimento). Il taglio delle etichette avviene su un rullo dotato di coltello rotante che interferisce con una lama statica. La regolazione fine dell allineamento delle due lame, indispensabile per avere un taglio corretto e una lunga durata dei coltelli, è molto semplice e affidabile. Il trasferimento delle etichette dal taglio alla bottiglia è effettuato da un rullo di aspirazione in alluminio. NON CI SONO PINZE. Non c è slittamento tra l etichetta tagliata e il rullo di trasferimento: il funzionamento della macchina non dipende dalla variazione di parametri relativi al materiale dell etichetta e alla finitura superficiale del rullo di trasferimento. Il processo di etichettaggio è quindi meno critico. La colla Hot Melt viene stesa sul primo tratto dell etichetta e sul lembo di sovrapposizione da un rullo colla eseguito in acciaio, con superficie cilindrica lavorata ad alta precisione e zigrinato molto finemente per permettere un ridottissimo consumo di colla. La posizione della stazione di etichettaggio è regolabile sia in verticale che in orizzontale per permettere la lavorazione di bottiglie di diametro diverso e l applicazione di etichette ad altezze diverse. Il moto è trasmesso al rullo di trasferimento etichette e al rullo colla da un robusto sistema di trasmissione ad ingranaggi, protetto da una frizione sincronizzata contro i sovraccarichi di eventuali inceppamenti.

5 Autosplicing System Labelling group

6 LABELL MACHINE STANDARD FEATURES DISCHARGE

7 INFEED HYDRAULIC PNEUMATIC PANEL ELECTRICAL CABINET PANEL VIEW ING AGGREGATE

8 FR Groupe d étiquetage à bobine continue (roll-fed) Le groupe d étiquetage à bobine continue (roll-fed) est propulsé par un moteur brushless indépendant de la machine. Il est équipé de deux supports bobine (reel stand) indépendants, complets de dispositif de contrôle de la tension de la bande support. La bande support est contrôlée, pendant son déroulement, par un système de correction automatique et continue de la position vertical de la bande même (web tracker). Le rouleau de traction (feeding roller) de la bande support est contrôlé par un moteur brushless qui corrige la vitesse d alimentation de la bande par rapport à la position effective du pas des étiquettes (cran ou autre référence) et à la vitesse de rotation du carrousel central de la machine. Le découpage des étiquettes a lieu sur un rouleau à dépression (cutting drum) pourvu de couteau rotant qui interfère avec une lame statique. Le réglage fin de l alignement entre les deux lames, indispensable pour avoir un découpage correct et une longue durée des lames, est très simple et fiable. Le transfèrement des étiquettes du rouleau de découpage au conteneur est effectué par un rouleau d aspiration (vacuum drum) en aluminium. IL N Y A PAS DE PINCES.In n y a pas de glissement entre l étiquette découpée et le rouleau de transfèrement: le fonctionnement de la machine ne dépend pas de la variation des paramètres relatifs au matériel de l étiquette ou à la finition de la surface du rouleau de transfèrement: le procès d étiquetage est donc moins critique. Quand l étiquette se trouve complètement sur le rouleau de transfèrement, les deux extrémités s appuient sur deux tampons (pads) saillant du rouleau. De cette façon la colle chaude est appliquée seulement sur les deux extrémités de l étiquette qui touchent le rouleau encolleur (glue roller) en acier, pourvu d une surface cylindrique travaillée à haute précision et moletée très finement pour éviter un gaspillage inutile de colle. La position du groupe d étiquetage est réglable soit en vertical soit en horizontal pour permettre à la machine de traiter conteneurs de différent diamètre et d appliquer étiquettes à de différentes hauteurs. Le mouvement au rouleau de transfèrement étiquette et au rouleau encolleur est transmis par un robuste système de transmission à engrenages, protégé par une friction synchronisée contre les surcharges de possibles coincements. ES Estación de etiquetado de bobina (roll-fed) La estación de etiquetado es impulsada por su propio servo-motor, independiente de la máquina. Está equipada con dos soportes de bobina independientes con dispositivo de control de la tensión de la película plástica. Durante su desenrollado, la película plástic es guiada por un sistema de corrección automática y continua de la posición vertical. El rodillo de tracción de la película es controlado por un servomotor que corrige la velocidad de alimentación de la película en base a la posición efectiva del paso de las etiquetas (marca de lectura u otra referencia). El corte de las etiquetas se hace en un rodillo de corte provisto de cuchillo rotante que interactúa con una cuchilla estática. La regulación fina de la alineación de las dos cuchillas, indispensable para obtener un corte correcto y tener una larga duración de los cuchillos, es muy simple y fiable. La transferencia de las etiquetas, una vez cortadas, a las botellas es efectuada por un rodillo de aspiración en aluminio. NO HAY PINZAS. No hay deslizamiento entre la etiqueta cortada y el rodillo de transferencia: el funcionamiento de la máquina no depende de la variación de parámetros relativos al material de la etiqueta y al acabado superficial del rodillo de transferencia. Por lo tanto, el proceso de etiquetado es menos crítico. La cola Hot Melt (que se derrite en caliente) se aplica en la primera parte de la etiqueta y en el borde de sobreposición por un rodillo de cola hecho en acero con superficie cilíndrica de alta precisión y grafilado muy fino para permitir un consumo de cola muy reducido. La posición de la estación de etiquetado es regulable tanto en vertical como en horizontal para permitir el manejo de botellas de diferentes diámetros así como la aplicación de etiquetas a varias alturas. El movimiento al rodillo de transferencia de etiquetas y al rodillo de cola es transmitido por un robusto sistema de transmisión a engranajes el cual es protegido por una fricción sincronizada contra sobrecargas debidas a eventuales atascamientos.

9 Reel Support Cutting System Labelling group

10 EN Main carousel The machine main carousel height is electrically adjustable by means of a device placed on the control panel. The platforms are of the self-centring type and their support surface is covered by anti-slipping material to ameliorate the container holding. The main carousel peripheral ring is made of aluminium. The platforms rotation is transmitted - in accordance with the containers type (cylindrical or shaped) - by a toothed belt (R version) or a mechanical cam (SR version). Base frame and main structure Anti-vibration and noise-absorption strong structure. The upper surface is covered by an Aisi 304 stainless steel sheet. The base frame inside is easily accessible for inspection by taking o the side covering panels made of Aisi 304 stainless steel sheet. The machine main structure has been conceived to last for a long time, working three shifts a day, even in a wet environment. This is why we made a large use of non-corrosive materials, such as stainless steel, nonferrous alloys, resins, etc. Transmission The main geared-motor is powered by a servomotor controlled electronically, for continuous adjustment of the machine speed, in accordance with the containers flow at infeed and discharge. The transmission to the machine main carousel and to the other moving components occurs through at gears, made of either C40 steel or Zellamid, to reduce vibrations and noise. The lubricant feeding is centralised on an easily accessible panel. The transmission to the feedscrew and to the infeed and discharge starwheels is provided with a safety electro-mechanical clutch which stops the machine in case of jam. Safety guards The safety guards are of the full-enclosure type.the panels are made of Aisi 304 stainless steel, with transparent plastic windows allowing the machine total visibility (Visual Maintenance). The openable doors are provided with inter-block micro-switches which prevent the access to the machine inside if the latter is not in the Maintenance mode. Machine control The labelling machine is equipped with electrical and pneumatic installations in compliance with the CE standards and ready to be connected with the mains of the establishment.the main electrical cabinet is waterproof and is integrated in the machine structure. All the machine controls and the related signals are centralised on a unique panel view with touch screen, where a digital display provides all the information on the machine status and all alarm conditions. A PLC controls the machine automatic functioning (acceleration and deceleration ramps, programmed starting of glue heating, min. and max. temperature control, alarms, etc.) and the changeover type (label length, speed, etc.) Something more Maintenance and lubrication are reduced to the minimum thanks to the accurate choice of materials and components. The machine has been conceived in order to allow full accessibility of the operator to the inside, to make cleaning and preventive maintenance operations easier. The container and label changeover is very simple and quick (quick blockings, with no tools). The changeover parts are easily identified by means of references. The machine can be equipped with an automatic junction system of reels, to allow the continuous functioning. Special pressurisation headgrippers allow the labelling process of empty bottles. All components and subassemblies are strictly controlled and tested on the test benches before being definitively assembled to the machine.

11 IT Carosello principale L altezza della testata della macchina viene regolata elettricamente mediante un comando da pannello operatore. I piattelli portacontenitori sono di tipo autocentrante e la superficie d appoggio è ricoperta di materiale anti-slittamento per migliorare il bloccaggio del contenitore. L anello periferico della giostra principale è in alluminio. La rotazione dei piattelli viene trasmessa a seconda della tipologia dei contenitori (cilindrici o sagomati) con cinghia dentata (versione R) o con camma meccanica (versione SR). Basamento e struttura principale Robusta struttura di supporto anti-vibrazione e ad assorbimento di rumore. Il piano superiore è interamente ricoperto da una lamiera di acciaio inox Aisi 304. Il vano basamento è comodamente raggiungibile per l ispezione rimuovendo i pannelli di rivestimento laterali eseguiti in lamiera di acciaio inox Aisi 304. La struttura generale della macchina è stata concepita per durare a lungo, lavorando 3 turni giornalieri, anche in ambiente umido. Per questo è stato previsto un vasto impiego di materiali non soggetti a corrosione, quali acciaio inox, leghe non ferrose, resine, ecc. Trasmissione Il motoriduttore principale è azionato da servomotore controllato elettronicamente per la regolazione della velocità della macchina in maniera continua, in funzione del flusso dei contenitori in entrata e in uscita. La trasmissione al carosello principale e agli altri organi avviene mediante ingranaggi piani, realizzati alternativamente in acciaio C40 e Zellamid per ridurre le vibrazioni e la rumorosità. L alimentazione del grasso di lubrificazione è centralizzata su di un unico pannello, posto in posizione di facile accessibilità. La trasmissione alla coclea di alimentazione e alle stelle d entrata e uscita è dotata di frizione elettromeccanica di sicurezza che arresta la macchina in caso di inceppo. Protezioni antinfortunistiche Le protezioni richiudono integralmente il perimetro del basamento della macchina. Le pannellature sono realizzate in acciaio inox Aisi 304 con finestre in plastica trasparente che permette la visibilità totale della macchina (Visual Maintenance). Gli sportelli apribili sono dotati di micro-interruttori di interblocco per impedire l accesso nel vano macchina qualora quest ultima non sia in modalità manutenzione. Controllo della macchina La macchina è dotata di impianti elettrico e pneumatico rispondenti alle norme CE, pronti per essere connessi alle reti di stabilimento. Il quadro elettrico principale è di tipo stagno ed è integrato nella struttura della macchina. Tutti i comandi macchina e le relative segnalazioni sono centralizzati su di un unico pannello operatore di tipo touch screen, su cui un display digitale fornisce tutte le informazioni relative allo stato della macchina e tutte le condizioni di allarme. Un PLC gestisce il funzionamento automatico della macchina (rampe di accelerazione, decelerazione, accensione riscaldamento colla programmato, controllo temperatura min. e max., allarmi ecc.) e il cambio tipo (lunghezza etichetta, velocità, ecc...). Qualcosa in più Manutenzione e lubrificazione sono ridotte al minimo, grazie alla selezione accurata di materiali e componenti. La macchina è stata concepita per permettere una completa accessibilità dell operatore alle parti vitali per facilitare le operazioni di pulizia e di manutenzione preventiva. Il cambio formato contenitore/etichetta si effettua in maniera semplice e rapida (bloccaggi rapidi e senza necessità di utilizzo di utensili). Le parti per il cambio formato sono codificate mediante riferimenti, per una facile identificazione. La macchina può essere dotata di sistema di giunzione automatica delle bobine per permettere il funzionamento continuo. Un sistema di pressurizzazione consente di etichettare le bottiglie vuote. Tutti i componenti e i sottoinsiemi sono rigorosamente controllati e testati su banchi prova prima di essere montati definitivamente sulla macchina.

12 ROLL-FED ROTARY LABELLING MACHINE NOMINAL SPEED X1000 BPH OPERA HEADS 2 DIVISION EXTRA VACUUM DRUM 2 DIVISION VACUUM DRUM 3 DIVISION VACUUM DRUM 4 DIVISION VACUUM DRUM BOTTLE HEIGHT (mm) LABEL HEIGHT (mm) min. max. min. max

13 VACUUM DRUM BOTTLE DIAMETER (mm) LABEL LENGTH (mm) min. max. min. max. 2 DIV. EXTRA DIV DIV DIV

14 FR Carrousel principal La hauteur du carrousel central de la machine est réglée électriquement par un dispositif placé sur le pupitre opérateur. Les plateaux porte-conteneurs sont à centrage automatique et leur surface d appui est recouverte de matériel anti-glissement pour améliorer le blocage des conteneurs. L anneau périphérique du carrousel central est en acier inox. La rotation des plateaux porte-conteneurs est transmise par courroie dentée et poulies si on traite des conteneurs cylindriques (version R) ou par came mécanique si on traite des conteneurs de forme (version SR). Bâti et structure générale Robuste structure anti-vibration et antibruit. La surface supérieure est entièrement recouverte d une tôle d acier inox Aisi 304. La cage du bâti est de facile accès pour l inspection: il suffit d enlever les panneaux de revêtement latéraux réalisés en tôle d acier inox Aisi 304. La structure générale de la machine a été conçue pour durer longtemps en travaillant 3 postes par jour, même dans un milieu humide. Par conséquent on a employé une grande quantité de matériaux anticorrosion, comme l acier inox, les alliances non-ferreuses, les résines, etc. Transmission Le motoréducteur principal est alimenté par un servomoteur contrôlé électroniquement pour reglagement de la vitesse de la machine de façon continue, en fonction du flux des conteneurs en entrée et à la sortie. La transmission au carrousel principal et aux autres organes a lieu à travers des engrenages plats, réalisés alternativement en acier C40 et Zellamid pour réduire les vibrations et les bruits. L alimentation du gras de lubrification est centralisée sur un seul panneau facilement accessible. Le système de transmission de la rotation à la vis sans fin et aux étoiles d entrée et de sortie inclut une friction électromécanique de sécurité qui arrête la machine en cas de coincement des conteneurs. Protection de sécurité Les protections renferment totalement le périmètre du bâti de la machine. Les panneaux sont en acier inox AISI 304, avec des fenêtres en matériel transparent qui permet une visibilité totale de la machine (Maintenance Visuelle). Les portes sont ouvrables et pourvues d interrupteurs de blocage pour empêcher l accès à la cage de la machine au cas où elle n est pas en modalité Maintenance. Contrôle de la machine La machine est équipée d installations électrique et pneumatique prêtes pour être connectées aux réseaux de l établissement. Le pupitre électrique principal est étanche et il est intégré dans la structure de la machine. Tous les commandes de la machine et les relatifs signaux sont centralisés sur le pupitre opérateur de type touch screen, dont l écran visualise toutes les informations sur l état de la machine et toutes les conditions d alarme. Un PLC contrôle le fonctionnement automatique de la machine (rampes d accélération, décélération, allumage réchauffage colle programmé, contrôle température min. et max., alarmes, etc.) et le changement de format (longueur étiquette, vitesse, etc.) Quelque chose en plus Maintenance et lubrification sont réduites au minimum grâce à une attente sélection des matériaux et des composants. La machine a été conçue pour permettre à l opérateur facile et total accès pendant le nettoyage et l enlèvement de déchets et débris. Le changement de format conteneur /étiquette a lieu de façon rapide et sans outils. Les parties du changement de format sont codifiées par des références de couleur ou d autre genre, pour en faciliter l identification. La machine peut être équipée d un système de jonction automatique des bobines pour permettre le fonctionnement continu. Un système de pressurisation permet l étiquetage de conteneurs vides. Tous les composants et les sous-ensembles sont rigoureusement contrôlés et testés sur les bancs d essai avant d être montés définitivement sur la machine.

15 ES Carrusel principal La altura del cabezal de la máquina es regulada eléctricamente por medio de un comando en el panel del operador. Los platillos porta-recipientes son de tipo auto centrado y la superficie de apoyo está cubierta con materiales anti-deslizamiento con el objeto de mejorar el bloqueo del recipiente. El anillo periférico del carrusel principal es de aluminio.la rotación de los platillos se transmite según la tipología de los recipientes (cilíndricos o perfilados) con correa dentada (versión R) o con leva mecánica (versión SR). Bancada y estructura general Robusta estructura de soporte anti-vibración y con absorción de ruido. El plano superior está completamente cubierto por una lámina de acero inoxidable Aisi 304. Se puede cómodamente inspeccionar el interior de la bancada sacando los paneles de recubrimiento laterales hechos en lámina de acero inoxidable Aisi 304. La estructura general de la máquina se ha concebido para una larga duración trabajando 3 turnos diarios aún en ambientes húmedos. Por ello se ha previsto un amplio uso de materiales anticorrosivos como el acero inoxidable, aleaciones sin hierro, resinas, etc. Transmision El motorreductor principal es accionado por un servomotor controlado electrónicamente, para la regulación de la velocidad de la máquina en modo continuo, en función del flujo de los recipientes en entrada y en salida. La transmisión al carrusel principal y a los otros órganos toma lugar por medio de engranajes planos, hechos alternativamente en acero C40 y Zellamid para reducir las vibraciones y el ruido. La alimentación de la grasa de lubricación es centralizada en un único panel situado en posición de fácil acceso. La transmisión al sinfín de alimentación y a las estrellas de entrada y salida está provista de fricción electromecánica de seguridad la cual para la máquina en caso de atascamientos. Protecciones activas de seguridad Las protecciones cierran integralmente el perímetro de la bancada de la máquina. Los paneles de revestimientos están hechos con acero inoxidable Aisi 304 y son equipados con ventanas de plástico transparente que permiten la visibilidad total de la máquina (Mantenimiento Visual). Las puertas que se pueden abrir están provistas de micro interruptores de inter-bloqueo para impedir el acceso en el interior de la máquina en el caso esta última no se encuentre en modalidad de mantenimiento. Control de la maquina La máquina está provista de instalaciones eléctricas y neumáticas en conformidad con las normas de la CE que están listas para ser conectadas a las redes de la planta.el cuadro eléctrico principal es estanco al agua y está integrado en la estructura de la máquina.todos los comandos de la máquina y las relativas indicaciones están centralizadas en un único panel de control de tipo touch screen, en el cual una visualización digital proporciona toda la información relativa al estado de la máquina y todas las condiciones de alarma.un PLC administra el funcionamiento automático de la máquina (rampas de aceleración, deceleración, encendido del calentamiento de cola programado, control de temperatura min. y max., alarmas etc.) y el cambio de tipo (longitud etiqueta, velocidad, etc.). Algo mas Mantenimiento y lubricación son reducidos al mínimo gracias a la selección cuidadosa de materiales y componentes. La máquina ha sido concebida para permitir un completo acceso del operador a las partes vitales para facilitar las operaciones de limpieza y Mantenimiento Preventivo. El cambio de formato del recipiente/ etiqueta se efectúa en manera simple y rápida (bloqueos rápidos y sin necesidad de uso de herramientas). Las piezas para el cambio de formato son codificadas por medio de referencias para una fácil identificación. La máquina puede estar provista de un sistema de empalme automático de las bobinas para permitir el funcionamiento continuo. Un sistema de presurización permite etiquetar las botellas vacías. Todos los componentes y grupos funcionales son rigurosamente controlados y probados en los bancos de prueba antes de ser definitivamente montados en la máquina.

16 CUTTING DRUM WEB TRACKER REEL STAND

17 PADS [NO GRIPPERS] GLUE ROLLER FEEDING ROLLER GLUE TANK VACUUM DRUM

18 Our mission and approach to the market La nostra missione e di approccio al mercato Notre mission et approche au marché Nuestra misión y el enfoque del mercado EN Sacmi projects, produces and supplies a new generation of automatic rrotating labelling machines for the food and beverage, detergent, pharmaceutical and packaging sectors. It was established in 2000 and represents all of the principle references in the development of new labelling technology. There are numerous factors that have contributed to its constant growth and to its affirmation in the international market. First of al, high investment in the developmentand production of technologically advanced, high quality machinery that answers the need of every client. In fact, Sacmi Labelling offers a complete range of automatic machines for labelling glass, plastic and metal containers, which allow the application of different form labels of different materials: Hot melt roll fedhot melt Linear and rotationg cold glue Linear and rotating auto adhesive High speed auto adhesive Combined Roll fed sleeve technology IT Sacmi progetta, produce e fornisce una nuova generazione di etichettatrici automatiche rotative per i settori del beverage, food, detergenti, farmaceutica e packaging. Nasce nel 2000 e rappresenta oggi uno dei riferimenti principali nello sviluppo delle nuove tecnologie di etichettaggio. Numerosi sono i fattori che hanno contribuito alla sua crescita costante e alla sua affermazione nel mercato internazionale: primo fra tutti il forte investimento nello sviluppo e nella produzioni di macchinari tecnologicamente avanzati e di grande qualità, per rispondere alle esigenze di ogni cliente. Sacmi Labelling offre infatti una gamma completa di macchine automatiche per l etichettaggio dei contenitori in vetro, plastica e metallo che consentono applicazioni di etichette in diverse forme e materiali: Hot melt roll-fed Hot melt Colla a freddo rotative e lineari Autoadesive rotative e lineari Autoadesive ad alta velocità Combinate Roll-fed sleeve technology

19 FR La Société Sacmi Labelling conçoit, fabrique et fourni une nouvelle génération d étiqueteuses automatiques rotatives pour les secteurs du beverage, food, détergents, pharmaceutique et du packaging. Elle naît en 2000 et représente aujourd hui un des modèles principaux pour le développement de nouvelles technologies d étiquetage. De nombreux facteurs ont contribué à son accroissement constant ainsi qu à son affirmation sur le marché international: le premier est celui de l investissement considérable concernant le développement et la production de machines technologiquement avancées et de haute qualité, pour pouvoir répondre aux exigences de chaque client. En effet, la Société Sacmi Labelling propose une gamme complète de machines automatiques pour l étiquetage des récipients en verre, en plastique et en métal qui permettent les applications d étiquettes aux formes et différents matériaux: Hot melt roll-fed Hot melt Colle à froid rotatives et linéaires Auto-adhésives rotatives et linéaires Auto-adhésives à vitesse élevée Combinées Roll-fed sleeve technology ES Sacmi Labellig diseña, produce y comercializa una nueva generación de etiquetadoras automáticas rotatorias para los sectores de las bebidas, alimentos, detergentes, la farmacéutica y el embalaje. La empresa nace en 2000 y representa hoy una de las referencias principales en el desarrollo de las nuevas tecnologías de etiquetado. Son muchos los factores que han contribuido a su crecimiento constante y a su afirmación en el mercado internacional: como factor principal tenemos el gran liderazgo en la inversión en desarrollo y en la producción de equipos tecnológicamente avanzados y de alta calidad, para responder a las exigencias de cada uno de los clientes. Sacmi Labelling ofrece de hecho una gama completa de máquinas automáticas para el etiquetado de botellas de vidrio, plástico y metal, que permiten realizar aplicaciones de etiquetas de diferentes formas y materiales: Bobina con cola caliente Cola caliente Cola frío rotativa y lineal Autoadhesivas rotativas y lineales Autoadhesivas a alta velocidad Combinadas Tecnología Bobina/ sleeve

20 Sacmi Verona S.p.A. Via Dell Industria, 2/A Mozzecane (VR) Italy Tel Fax info@sacmiverona.it 03/2010_en.it.fr.es_SI