Cement Wood Board. Dossier Technique. Fichiers de Solutions Recommandées Viroc, organisé par type d application, disponibles sur demande.

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1 Cement Wood Board Dossier Technique Fichiers de Solutions Recommandées Viroc, organisé par type d application, disponibles sur demande.

2 ÍNDEX PRODUIT 1 Description 1.1 Gamme 1.2 Dimensions 1.3 Composition par Kg 1.4 Viroc brut & Viroc poncé 1.5 Caractéristiques techniques 1.6 Avantages 1.7 Applications 1.8 Garantie 1.9 PRODUCTION 2 Processus de production 2.1 Qualité et certifications 2.2 Hygiène et sécurité 2.3 Stockage, transport et conditionnement 2.4 FINITION 3 Façonnage 3.1 Revêtements 3.2 Joints 3.3 Systèmes de fixation 3.4 APPLICATIONS 4 Façades 4.1 Murs et revêtement de murs 4.2 Sols 4.3 Faux plafonds 4.4 Support de couvertures 4.5 Coffrage perdu 4.6 Design d intérieurs 4.7

3 1. PRODUIT 1.1 Description Viroc Cement Bonded Particle Board Le Viroc est un matériau composite, composé d un mélange de particules de bois et de ciment comprimé et sec. C est un panneau qui associe la flexibilité du bois à la résistance et la durabilité du ciment. Il permet donc une vaste gamme d'applications aussi bien en intérieur qu'en extérieur. L une des caractéristiques naturelles du produit est que son apparence n est pas homogène et qu il présente des taches de tonalités variées. Il peut être calibré/poncé (pour des applications qui requièrent des tolérances plus faibles). Une fois calibré, les particules de bois restent visibles sur la surface du panneau. 1.2 Gamme Couleurs / Épaisseurs brut (mm) Noir NG Gris CZ Blanc BR Ocre AC Jaune AB Rouge VM Épaisseurs calibré (mm): 8, 12, 15, 18, 21, 24 e Dimensions 2600 x 1250 mm / 3000 x 1250 mm Autres dimensions sur demande. 1.4 Composition par Kg

4 1.5 Viroc brut & Viroc poncé Viroc Noir Brut Viroc Noir Poncé

5 Viroc Gris Brut Viroc Gris Poncé

6 Viroc Blanc Brut Viroc Blanc Poncé

7 Viroc Ocre Brut Viroc Ocre Poncé

8 Viroc Jaune Brut Viroc Jaune Poncé

9 Viroc Rouge Brut Viroc Rouge Poncé

10 1.6 Caractéristiques techniques Propriétés Caractéristique Unité Valeur Standard Densité Kg/m ± 50 EN 323 Gonflement (24 heures) % 1,5 EN 317 Teneur d humidité à l origine % 9-12 EN 322 Module d élasticité à la flexion N/mm EN 310 Résistance à la traction N/mm 2 0,50 EN 319 Résistance à la flexion N/mm 2 9 EN 310 Alcalinité en surface ph * * Conductivité thermique W/m.C 0,22 EN Pouvoir calorifique supérieur, PCS MJ/Kg 4 ± 0.5 EN ISO 1716 Facteur de résistance à la vapeur d eau Méthode Humide μ = 30 Méthode Sèche μ = 50 EN * Réaction au feu < 16 mm = 0,6 mm/min. 16 mm = 0,5 mm/min. B s1, d0 DTU p EN EN Class 0 BS 476: Part 7 Coefficient d absorption acoustique * Tests effectués sur des panneaux gris Viroc 250Hz - 500Hz =0, Hz Hz =0,30 EN * Propriétés acoustiques Épaisseurs (mm) Rw (C; Ctr) (db) 31(-1;-3) 32(-2;-3) 33(-1;-3) 35(-2;-3) 35(-1;-2) 37(-2;-3)

11 Table de colisage Nº Panneaux x Palette Épaisseur (mm) Dimensions 2600x1250 mm x1250 mm

12 1.7 Avantages Non toxique Il ne contient pas de composants volatiles dangereux et il est exempt de silice, d asbestes (amiante) et de formaldéhyde. Isolant acoustique En raison de son poids élevé, il possède de bonnes caractéristiques d isolation sonore. L indice d isolation sonore varie en fonction de l épaisseur du panneau. Sa résistance aux bruits aériens est de 31 ou 37 db selon que cette épaisseur est respectivement de 8 ou 22 mm. Résistant au poids Le panneau possède une résistance mécanique à la flexion telle qu il peut être employé comme élément structurel résistant. Il est ainsi utilisé pour les sols et comme support de couvertures. La résistance à la flexion est de 9 N/mm 2 avec un module d'élasticité à la flexion de 4500 N/mm 2. Facille à Installer Il peut être coupé, percé et poncé. Les outils et les systèmes de fixation utilisés pour le panneau Viroc sont identiques à ceux qui sont employés pour le bois. Ignifuge Il évite la propagation des flammes. Conformément à l essai d inflammabilité réalisé, il est classé B-s1, d0, selon la norme EN Hydrofuge Sous l action de l eau, il ne se délamine pas. Imperméable à l eau, ce produit est en même temps perméable à la vapeur d eau. Isolant Thermique Il possède de bonnes caractéristiques de résistance thermique, ce qui en fait un excellent isolant, aussi bien avec des températures froides que chaudes. Résistant aux Insectes Il ne se détériore pas sous l action d organismes vivants comme les champignons, les termites ou d autres types d insectes.

13 1.8 Applications Le panneau Viroc est utilisé en tant qu élément structurel ou comme revêtement. Il peut être appliqué sur des structures de support en bois ou en acier. Pour les applications extérieures, il doit être protégé par une couche de peinture ou de vernis. Grâce à sa polyvalence, il est adapté à plusieurs utilisations possibles :. Façades. Murs et revêtement de murs. Sols. Faux plafonds. Support de couvertures. Design d intérieurs. Coffrage perdu. Mobilier urbain 1.9 Garantie Le panneau Viroc bénéficie d une garantie de 5 ans contre les dégradations à partir de sa date d achat. Cette garantie n est pas transmissible et s applique uniquement si le panneau Viroc est stocké et installé conformément aux instructions de Viroc, SA et dans le respect des bonnes pratiques de construction, s il n a jamais été démonté puis remonté, s il n a pas été exposé à des acides, des substances chimiques ou à des actions de vandalismes, si sa structure est installée d aplomb et qu elle n est pas déformée, enfin si les vis ne sont pas endommagées. Viroc, SA se réserve le droit d indemniser le client soit en remplaçant le matériel abîmé, soit en lui versant la somme correspondant à son coût d achat à l usine.

14 2. PRODUCTION 2.1 Processus de production 1. Obtention des copeaux Le processus de fabrication des panneaux Viroc commence au moment de l écorçage des troncs de pins. Les troncs sont coupés et laminés, puis le bois est transformé en copeaux. Ces copeaux sont calibrés et classés en copeaux fins et gros. 2. Préparation du mélange Les copeaux de bois, l eau, les additifs, puis le ciment, sont dosés dans le mélangeur. Ils forment une pâte, appelée mélange. Tous les produits sont pesés dans des balances électroniques, régulièrement calibrées. 3. Formation du matelas Ce mélange est transporté dans une machine de façonnage, où il est réparti et déposé sur des plaques en acier. Celles-ci sont préalablement pulvérisées d huile, ce qui permet de former un matelas dont l épaisseur est uniforme. Les éléments les plus fins du mélange se déposent sur la surface du matelas qui se trouve en contact avec les plaques, et le ciment reste ainsi apparent. 4. Pressage Les plaques portant le matelas sont empilées sur un certain nombre de couches en fonction de l épaisseur des panneaux à fabriquer. La pile ainsi formée est alors pressée, sur un chariot qui la transporte, pour former les panneaux Viroc. L ensemble des panneaux ainsi pressés est appelé lot. À chaque lot est attribué un numéro, qui est ensuite associé à tous les essais de contrôle de qualité. 5. Maturation Le lot est introduit dans une étuve de durcissement dont la finalité est d accélérer le processus de maturation et où, sous l effet de la pression, de la température, de l humidité et du temps, il acquiert une résistance suffisante pour pouvoir être manipulé. Le lot est décompressé et les panneaux sont séparés des plaques. Les panneaux subissent une opération de précoupage, puis ils sont à nouveau empilés et placés en maturation. Les plaques sont nettoyées et entrent à nouveau dans le circuit de production. Pendant la durée de la maturation, les liaisons chimiques d hydratation du ciment sont finalisées. 6. Séchage Enfin, les panneaux passent par un tunnel de séchage afin de retirer l excédent d humidité. Les panneaux sont finis en termes de production. 7. Contrôle de qualité Des essais sont réalisés afin de vérifier les caractéristiques du panneau produit. 8. Coupe et emballage

15 2.2 Qualité Certification CE En avril 2004, le produit Viroc a obtenu l autorisation d utiliser le marquage CE, selon la norme européenne EN Cette certification a pu être obtenue parce que Viroc, S.A. possède un contrôle de qualité rigoureux, qui respecte toutes les exigences règlementaires. Les caractéristiques physiques et mécaniques requises par les normes européennes sont assurées grâce à la réalisation d essais quotidiens dans le laboratoire de l entreprise, puis elles sont contrôlées pendant tout le processus de production. Viroc, S.A. optimise de façon systématique ses produits, solutions, procédés et procédures, sur la base du principe de l amélioration continue, dans l objectif clair de répondre aux besoins des différents marchés où elle intervient. La certification CE garantit au panneau Viroc la performance de plusieurs caractéristiques, grâce auxquelles il peut être utilisé dans des environnements intérieurs et extérieurs:. Module d'élasticité à la flexion. Résistance à la flexion. Résistance à la traction. Durabilité. Réaction au feu. Perméabilité à la vapeur d eau. Isolation par rapport aux bruits aériens. Absorption sonore. Conductibilité thermique. Résistance à l impact. Durabilité mécanique. Résistance aux agents biologiques Certification ICC Evaluation Service La certification ICC garantit au panneau Viroc des résultats en termes de:. Résistance contre les incendies. Contrôle de la transmission du son. Conductivité et résistance thermique. Revêtements extérieurs. Résistance structurelle Certification Underwriters Laboratories Underwriters Laboratories (UL) est une organisation indépendante de certification de sécurité des produits. Les systèmes de plafonds et sols Viroc sont testés et certifiés par UL quant à leur résistance au feu.

16 2.3 Hygiène et sécurité Les panneaux Viroc ne sont pas toxiques, ils ne contiennent pas de composants volatiles dangereux et sont exempts de silice, d asbestes (amiantes) et de formaldéhyde. Ils ne présentent pas de danger pour la santé, ni pour l environnement, et ne sont pas combustibles. Manipulation Nous recommandons d utiliser un équipement adéquat pour le déplacement mécanique des panneaux Viroc ou, à défaut, des outils manuels d aide à la manipulation. Utiliser dans tous les cas un équipement de protection individuel, par exemple des gants et des bottes. Lorsque les panneaux Viroc sont déplacés manuellement, ils doivent être transportés en position verticale. Façonnage Pendant le façonnage des panneaux Viroc, des poussières sont libérées. Elles ne présentent pas de risque pour la santé mais peuvent provoquer des irritations oculaires et respiratoires. Utiliser un équipement de protection individuel, par exemple des lunettes de protection, un masque respiratoire et des bouchons auditifs. Autant que possible, utiliser un équipement de travail avec aspiration de poussières. Déchets Les déchets et excédents de panneaux doivent être déposés dans un local approprié et autorisé à cet effet. Ce produit n est pas biodégradable. 2.4 Stockage, transport et conditionnement Stockage Les panneaux Viroc doivent être stockés à l horizontale, dans des zones planes, et ils doivent être appuyés sur des supports. Les supports doivent avoir une hauteur suffisante pour être aisément transportés par chariot élévateur. Les supports doivent être espacés d une distance maximale de 600 mm entre leurs centres, et doivent être appuyés aux extrémités. Si des palettes sont empilées les unes sur les autres, les supports de chaque palette doivent être alignés avec ceux de la palette inférieure, pour éviter la déformation des panneaux. À l extérieur, le panneau Viroc doit être protégé par une pellicule plastique. Transport Pendant le transport, les panneaux doivent être protégés par une couverture imperméable. Les bords des plaques doivent être protégés de manière à éviter les dégâts causés par les cordes, cerclages ou autres systèmes de conditionnement. La protection des bords, des coins ou des faces doit être maintenue jusqu à ce que les panneaux soient appliqués. Conditionnement À leur sortie d usine, les panneaux Viroc ont une teneur en humidité de 9 à 12 % et ils sont en équilibre lorsque la température est de 20 C, avec une humidité relative de 60 à 80 %. Pour que les conditions d application soient garanties, le panneau doit s adapter à l humidité environnante du local, 48 heures (au minimum) avant d être manipulé et installé.

17 3. FINITION 3.1 Façonnage Coupe Le panneau Viroc peut être façonné comme le bois. Pour des épaisseurs de moins de 19 mm, il est possible d utiliser une scie portable. Pour des épaisseurs plus élevées ou de grands volumes de coupe, il est nécessaire d utiliser une scie fixe d établi, car elle permet d obtenir une meilleure qualité de surface et d assurer plus facilement les conditions d hygiène et de sécurité. Les dents du disque de la scie doivent être alternées ou trapézoïdales, avec des pastilles de tungstène pour couper le bois ou l aluminium. Nous recommandons que le panneau soit bien fixé pendant la coupe, de façon à éviter les vibrations et les dégâts inhérents à la coupe. Au moment de couper les panneaux, il convient de tenir compte du fait que la coupe intègre la largeur de la scie, en général de 3 à 5 mm. La poussière libérée pendant la coupe doit être aspirée afin de protéger l environnement de travail. Pour les coupes avec des scies sauteuses, il est nécessaire d utiliser des lames pour bois ou métal. Perçage Le panneau Viroc peut être percé à l aide d une perceuse conventionnelle sans percussion, munie de mèches adaptées au perçage du métal. Ponçage Le panneau Viroc peut être fourni calibré/poncé. Lorsqu il est poncé, des particules de bois sont visibles sur la surface du panneau. La tolérance d épaisseur du panneau poncé est de ± 0,3 mm. Le ponçage manuel peut être réalisé dans la zone de jonction des panneaux, dans le cas où il existe un désafleurement des joints. Des ponceuses à disque vibratoire ou à bande peuvent être utilisées. Fraisage et tournage Les arêtes peuvent être travaillées en biseau, en rainure et languette ou en mi-bois. Les fraises doivent être en carbonate de tungstène. Mi-bois Biseau Rainure et Languette A B Épaisseurs C mm mm D mm

18 3.2 Revêtements Le panneau Viroc est compatible avec une large variété de revêtements décoratifs et de protection. Les revêtements et finitions doivent dans tous les cas tenir compte de l alcalinité du Viroc (ph de 11 à 13) et du fait que le ciment représente 66% de son poids. Avant d appliquer un revêtement, la surface du panneau doit être complètement sèche, propre et exempte de sels, huiles ou graisses. Compte tenu de la large gamme d applications et d utilisations du panneau Viroc, il est essentiel de vérifier, dans tous les cas, que Viroc est compatible avec les autres produits utilisés, afin de garantir qu aucun problème ne risque de se produire en raison de l incompatibilité entre les matériaux utilisés, pour lesquels Viroc, S.A. ne saurait bien entendu être tenue pour responsable. Vernis L application d un vernis sur le panneau Viroc a pour objectif de le protéger contre les agressions de son milieu environnant, comme l exposition solaire et les intempéries, afin de garantir sa durabilité et que son aspect ne s altère pas au fil du temps. L application d un vernis peut altérer la tonalité naturelle du panneau Viroc, en lui donnant un aspect "mouillé" assez brillant. Avant d appliquer le vernis sur les panneaux, les surfaces doivent être totalement propres et sèches, dépourvues de graisses, poussières ou sels superficiels. Le nettoyage des surfaces doit être réalisé par polissage à l aide d un disque de nettoyage ou, en alternative, par ponçage superficiel en utilisant un papier abrasif à grain très fin. Dans leur ensemble, les vernis sont facilement applicables, mais il est très important de savoir que l application doit être continue et constante, pour garantir l homogénéité de la finition sur le panneau, mais aussi pour que la surface ne soit pas tachée et ne présente pas plusieurs tonalités. Les procédés d application, fournis par les fabricants des vernis, doivent être respectés. Nous vous recommandons donc de solliciter directement après du fabricant la fiche technique et les instructions d application. Les vernis appropriés aux panneaux Viroc sont les vernis acryliques à base de solvant, généralement adaptés à une application sur le béton. Afin de valider l application d un vernis sur des panneaux Viroc, des essais cycliques de vieillissement accélérés doivent être réalisés, conformément à la norme EN927-6, à l aide de lampes UV A 340 et sur une durée de 12 cycles, d 1 semaine par cycle, soit sur un total de 2016 heures. Après l essai, les caractéristiques suivantes doivent être évaluées : décoloration, perte de brillance, jaunissement, fissuration, efflorescences, cloquage et farinage Panneau Viroc 2 - Primaire 1 - Panneau Viroc 2 - Primaire 3 - Vernis

19 Peinture La peinture des panneaux Viroc peut avoir une finalité décorative, mais elle sert toujours de protection contre les agressions de l environnement. Avant d appliquer la peinture sur les panneaux, les surfaces doivent être totalement propres et sèches, dépourvues de graisses, poussières ou sels superficiels. Le nettoyage des surfaces doit être réalisé par polissage à l aide d un disque de nettoyage ou, en alternative, par ponçage superficiel en utilisant un papier abrasif à grain très fin. La peinture doit toujours être appliquée sur un primaire qui stabilise la surface et fonctionne comme bouche-pores, favorisant l adhérence et la compatibilité de la peinture avec la surface du panneau. Nous vous recommandons de procéder à un essai préalable avant l application définitive, pour tester les couches nécessaires à l effet souhaité. L application doit être continue et constante, pour garantir l homogénéité de la finition sur le panneau, mais aussi pour que la surface ne soit pas tachée et ne présente pas plusieurs tonalités. Les procédés d application fournis par les fabricants de peintures, doivent être respectés. Nous vous recommandons donc de solliciter directement auprès du fabricant les fiches techniques et les instructions d application. Les peintures appropriées aux panneaux Viroc sont les peintures acryliques à base de solvant, généralement adaptées à une application sur le béton. Afin de valider l application d un système de peinture sur des panneaux Viroc, des essais cycliques de vieillissement accéléré doivent être réalisés, conformément à la norme EN927-6, à l aide de lampes UV A 340 et sur une durée de 12 cycles, d 1 semaine par cycle, soit sur un total de 2016 heures. Après l essai, les caractéristiques suivantes doivent être évaluées : décoloration, perte de brillance, jaunissement, fissuration, efflorescences, cloquage et farinage Panneau Viroc 2 - Primaire 3 - Peinture finale

20 Système D isolation Thermique Par L extérieur (ITE) Le système d isolation thermique par l extérieur est une méthode d isolation de bâtiments où des plaques de polystyrène expansé sont installées par l extérieur. Les plaques sont couvertes et renforcées par une pâte adhésive, armée d un réseau en fibre de verre pour protéger le système. La surface est finie par un revêtement final continu, qui lui confère sa protection finale et la décoration permanente souhaitée, identique à celle d une construction traditionnelle Panneau Viroc 2 - Plaque de polystyrène expansé 3 - Patê adhésive 4 - Réseau fibre de verre 5 - Primaire à base d'eau 6 - Revêtement plastique final 7 - Joints de dilatation (5mm) avec remplissage de mastic élastique Revêtement céramique Le revêtement céramique doit toujours être réalisé sur le panneau, après application préalable d un primaire sur les 6 côtés. L adhésion du revêtement céramique au panneau doit être réalisée avec des produits de collage souples, qui doivent être appliqués sur toute la surface et non pas de façon ponctuelle. Les joints du revêtement céramique doivent coïncider avec ceux des panneaux Panneau Viroc 2 - Primaire 3 - Peinture d'hydro-masse isolante 4 - Ciment colle flexible 5 - Pavages en céramique 6 - Joints de dilatation (5mm) avec remplissage de mastic élastique

21 3.3 Joints Il est toujours nécessaire de laisser des joints entre les panneaux. Les espaces doivent être de 5 mm au minimum, ils peuvent être remplis ou non. Pour les remplir, le cas échéant, il convient d utiliser un mastic élastomère de 1ère catégorie en polyuréthane, polymère MS ou hybride. Pour améliorer l adhérence du mastic, il est nécessaire d appliquer un primaire sur le panneau. 3.4 Systèmes de fixation Clouage Le clouage est l une des méthodes possibles pour fixer le panneau sur son support. Cette méthode ne peut être utilisée que pour fixer les panneaux sur des structures en bois et seulement en intérieurs. Il existe plusieurs types de clous applicables, par exemple les clous à tête aplatie (plate), en acier inoxydable ou galvanisé, lisses, filetés ou torsadés, en plastique ou non en fonction du support. Le diamètre du clou peut varier entre 1 et 2 mm et sa longueur doit être de 3 à 4 fois supérieure à l épaisseur du panneau. Leclouage doit être réalisé à l aide d un pistolet pneumatique, préalablement calibré. Collage Le panneau peut être fixé par un système de collage, sur des structures de support en métal ou en bois. Ce système peut être utilisé comme complément à la fixation mécanique. Le système de collage est généralement composé d un adhésif (mastic en polyuréthane, MS polymère ou hybride), d un ruban adhésif double face et d un ensemble de primaires à appliquer sur la structure et sur le panneau Viroc afin de favoriser l adhérence. Le fabricant du système doit toujours être consulté, afin de respecter toutes les conditions et spécifications techniques. Viroc, SA ne recommande pas l utilisation de systèmes collés à l extérieur. Dans les pays ayant une législation spécifique, ces systèmes ne sont pas autorisés en raison de leur mauvais comportement par rapport au feu. Vissage Le système le plus couramment utilisé pour fixer le panneau Viroc, en raison de sa facilité et de son efficacité, est le système de vis. La structure de support peut être en métal ou en bois. En raison de la similitude du comportement des matériaux, il est plus approprié d utiliser une structure en bois. Lorsqu ils sont appliqués à l extérieur, les panneaux Viroc subissent des variations de dimensions dues à l exposition solaire et aux différences de l humidité relative de l air. Pour cette raison, nous recommandons d utiliser des vis à tête extérieure et de percer dans la plaque des trous d un diamètre supérieur à celui de la vis, pour que les dilatations et contractions puissent se faire sans efforts. Le type de vis à utiliser à l extérieur doit être en acier inox.

22 Fixations pour l'extérieur 16mm 5mm 16mm 5.5mm 21mm 12mm 32 / 42mm Structure métallique Rivet C16-W16-5x21 - Viroc 12mm Diamètre de la tête - 16mm Structure métallique Vis EMET V12-A16-5.5x32 - Viroc 12mm Vis EMET V12-A16-5.5x42 - Viroc 16mm Diamètre de la rondelle - 16mm 16mm 5.5mm 16mm 4.8mm 14.5mm 50mm 12mm 38 / 44 / 60mm Structure métallique Vis EMET C14-A16-5.5x50 - Viroc 12 et 16mm Diamètre de la rondelle - 16mm Structure en bois Vis EMAD C12-A16-4.8x38 - Viroc 12mm Vis EMAD C12-A16-4.8x44 - Viroc 12 et 16mm Vis EMAD C12-A16-4.8x60 - Viroc 16mm Diamètre de la rondelle - 16mm Fixations pour l'intérieur 8mm 4.2mm 9mm 4.8mm 30mm 35 / 45 / 65mm Structure métallique Vis IMET C8-4.2x30 - Viroc 8 a 16mm Structure métallique a 2mm Diamètre de la tête - 8mm Structure métallique Vis IMET C9-4.8x35 - Viroc 8 a 19mm Vis IMET C9-4.8x45 - Viroc 22 a 28mm Vis IMET C9-4.8x65 - Viroc 32mm Structure métallique - 2 a 3mm Diamètre de la tête - 9mm 12mm 5.5mm 12mm 6.3mm 38 / 45 / 55mm 45 / 50 / 55mm Structure métallique Vis IMET C12-5.5x38 - Viroc 8 a 19mm Vis IMET C12-5.5x45 - Viroc 22 a 25mm Vis IMET C12-5.5x55 - Viroc 28 a 32mm Structure métallique - 2 a 5mm Diamètre de la tête - 12mm Structure métallique Vis IMET C12-6.3x45 - Viroc 8 a 22mm Vis IMET C12-6.3x50 - Viroc 25 a 28mm Vis IMET C12-6.3x55 - Viroc 32mm Structure métallique - 3 a 6mm Diamètre de la tête - 12mm 12mm 5.5mm 1mm 38 / 50mm 35mm Structure en bois Vis IMAD C12-5.5x38 - Viroc 8 a 16mm Vis IMAD C12-5.5x50 - Viroc 19 a 32mm Diamètre de la tête - 12mm Structure en bois Clou 1x35 - Viroc 10 a 12mm

23 4. APPLICATIONS 4.1 Façades Le panneau Viroc peut être appliqué à l extérieur, notamment sur des façades ventilées. Il constitue une solution idéale pour les revêtements extérieurs, en raison de ses avantages indiscutables d isolation thermique. L épaisseur minimale du panneau à appliquer sur les façades est de 12 mm. Il est recommandé de protéger le panneau par une application de peinture ou de vernis. 4.2 Murs et revêtement de murs Le panneau Viroc est également adapté à la construction de murs de séparation. Lorsqu il est appliqué à l extérieur, les regles du système de façades ventilées doivent être respectées. Cette application est valorisée par les caractéristiques du panneau concernant son aspect visuel, sa résistance mécanique, son isolation sonore, sa résistance à l action du feu et sa durabilité. Le panneau Viroc représente un choix préférentiel pour les chambres d hôtel ou les salles de cinémas, où la résistance acoustique aux bruits aériens et la résistance au feu sont les critères qui définissent l espace à diviser. Les locaux humides intérieurs, comme les complexes balnéaires, piscines et installations sanitaires, sont eux aussi des espaces idéaux pour l application du panneau Viroc en raison à sa résistance à l humidité. Il peut également être utilisé comme revêtement et finition de murs existants, aussi bien intérieurs qu extérieurs. L épaisseur minimale des panneaux Viroc utilisés sur des murs intérieurs dans des zones sèches est de 10 mm. Elle est de 12 mm pour des applications dans les zones humides intérieures ou extérieures. Dans les zones humides, il est nécessaire d appliquer de la peinture ou du vernis

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25 4.3 Sols La construction de sols structurels ou le revêtement de sols représentent d autres possibilités d application des panneaux Viroc. Ils sont fréquemment utilisés dans les rénovations de bâtiments anciens, pour remplacer le traditionnel parquet, qui se dégrade en présence de l eau dans les zones d installations sanitaires, de cuisines et dans les zones de liaison aux murs de façade. Ils peuvent être utilisés comme revêtement et finition de sols existants. L épaisseur minimale des panneaux utilisés pour des sols structurels est de 18 mm. Lorsqu ils sont utilisés comme revêtement, sans fonctions structurelles et posés sur une surface existante, l épaisseur recommandée est de 10 mm. Lorsqu ils sont appliqués sur des sols, il est nécessaire de tenir compte des charges auxquelles ils seront soumis, dans la mesure où la résistance dépend de l épaisseur du panneau et de l écart entre les poutres de support. Nous recommandons d appliquer sur les sols une peinture ou un vernis approprié possédant une bonne résistance à l usure. 4.4 Faux plafonds Le panneau Viroc est également utilisé pour les faux plafonds, aussi bien intérieurs qu extérieurs, en raison de son esthétique et de sa durabilité. Pour l application de faux plafonds, il est nécessaire de prévoir des joints ouverts entre les panneaux, aussi bien à l intérieur qu à l extérieur. L épaisseur minimale des panneaux Viroc utilisés pour les plafonds intérieurs de zones sèches est de 10 mm; elle est de 12 mm en zone humide, qu il s agisse de plafonds intérieurs ou extérieurs. Dans les zones humides, il est nécessaire d appliquer une peinture ou un vernis. 4.5 Support de couvertures Le panneau Viroc est un matériel adéquat pour servir de support aux revêtements de couvertures, en raison de sa résistance mécanique, de son indice d isolation aux bruits aériens, de sa résistance thermique et de sa résistance à l humidité. Il est nécessaire de tenir compte des charges auxquelles le panneau Viroc sera soumis, de la même façon que lorsqu il est appliqué sur des sols. L épaisseur minimale des panneaux Viroc utilisés en couverture est de 16 mm. 4.6 Coffrage perdu Le panneau Viroc, en raison de sa résistance et de sa durabilité, est un produit extrêmement performant pour une utilisation en coffrage perdu. Afin de minimiser les déchets, le panneau doit être coupé transversalement à sa plus grande dimension, pour former des panneaux d une longueur de 1250 mm sur la largeur souhaitée. La largeur des panneaux de coffrage perdu est déterminée par l écart entre les poutres, qu elles soient métalliques ou en béton armé, plus 4 cm par côté, ce qui est la dimension minimale d appui sur les poutres. 4.7 Design d intérieurs Reconnu pour sa polyvalence, Viroc est également utilisé dans les meubles, escaliers, cloisons, portes, comptoirs et autres éléments décoratifs et architecturaux. Les possibilités sont infinies.

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28 Projet: Magasin Hometech Produit : Viroc Gris Application: Facades et murs intérieurs Architecture: Roberto Pamplona Lieu: Fortaleza, Brésil 2 Projet: Café Parque Anjos Produit: Viroc Gris Application: Façades Architecture: Entreplanos Lieu: Algés, Portugal 3 Projet : Jardin d enfants "Jardim de Infância Popular" Produit : Viroc Noir Application: Façades Architecture: Nadir Bonaccorso (coordination), Sónia Silva Photographie: FG + SG Lieu: Portugal 4 Projet: Stand Odebrecht Produit: Viroc Blanc Application: Façades, murs, sols intérieurs et plafonds Architecture: Márcio Corrêa, Atelier Dupla Arquitetura Estratégica Photographie: Haruo Mikami Lieu: Brésil 5 Projet: Centre de Haute Performance de Surf de Peniche Produit: Viroc Application: Façades Architecture: Adérito Carvalho, Transversal - Atelier de Arquitectura e Design Photographie: João Rosado et Transversal - Atelier de Arquitectura e Design Lieu: Portugal 6 Projet: Shelf House Produit: Viroc Noir Application: Façades et murs Architecture: Daniel Capela Duarte, Atelier Mutant Architecture & Design Photographie: Daniel Capela Duarte Lieu: Portugal 7 Projet : Terrasse Lisbonne Produit: Viroc Gris Application: Sol et mobilier d extérieur Architecture: Ana Guerra Photographie: FG + SG Lieu: Portugal 8 Projet : Maison modulaire Produit: Viroc Gris Application: Couvertures et façades Architecture: Carmina Casajuana, Beatriz G.Casares et Marcos González, Atelier MYCC Photographie: FG + SG Lieu: Espagne

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