Profil de l organisation

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1 Profil de l organisation Nom : Les Industries de la Rive-Sud ADRESSE : 6168, rue Principale, Sainte-Croix (Québec) SECTEUR D ACTIVITÉ : Manufacturier de meubles PRODUITS : Création et fabrication de produits d ameublement résidentiel Nombre d établissements : Deux usines au Québec (Sainte-Croix et Coaticook) Une usine au Mexique Nombre d employés : 650 Marché : ANNÉE DE FONDATION : 1940 SITE INTERNET : MISSION : Conception et fabrication de meubles à prix abordables en utilisant des composantes diversifiées répondant aux besoins des consommateurs d une part, dans une culture d innovation et de développement durable; d autre part, dans un environnement enrichissant pour nos employés Équipe Kaizen : Sébastien Laplante, opérateur lamineur Simon Bernier, agent d amélioration continue Sylvie Blanchet, spécialiste produit décor meuble Nadine Tardif, chef qualité André Vachon, technicien qualité, usine Coaticook Fernand Trépanier, préposé aux commandes de service Serge Labris, responsable des expositions Claude Morand, opérateur de plaqueuse de chant Michel Laflamme, contremaître machinage Diane Bérard, directrice qualité et pilote du projet Nancy Chrétien, opératrice perçage Lucie Côté, opératrice emballage Membres satellites : Christian Plourde, ventes Fournisseurs de matières premières Fabricant du laminoir

2 PROBLÉMATIQUE VÉCUE 50 % des pièces rejetées sont des dessus et bouts de meubles ainsi que des devants de tiroirs 46 % des rejets pour ces pièces sont dus aux égratignures Et ceci considérant : La production d une quantité supplémentaire de pièces qui compense les rejets prévus Une perte de capacité de production due aux reprises nécessaires pour compléter l ordre de fabrication Des niveaux de qualité esthétique subjectifs Des plaintes des clients en regard de la fragilité de certains finis OBJECTIFS VISÉS Réduction des égratignures sur les dessus de meubles, les devants de tiroirs et les bouts de meubles d au moins 7 % Aucun rejet pour égratignure à la ligne d emballage Réduction de 70 % des reprises dues aux égratignures 200 Seuil de tolérance en fonction du secteur d'activité Égratignures Seuil Administration/finances Client/e Conseiller/ère Gestionnaire Manutentionnaire Opérateur/manœuvre Service consommateur Moyenne de 1 Moyenne de 2 Moyenne de 3 Échantillons

3 PRATIQUE DE GESTION MISE EN PLACE Utilisation de la méthode Kepner-Tregoe (méthode d identification et de classification des facteurs critiques d une décision pour résoudre un problème) Prise de décision en quatre étapes : 1. Évaluation de la situation 2. Analyse du problème 3. Analyse de la décision 4. Analyse du problème potentiel Atelier 1 : Définition du problème Exemple du «Quoi» Définition du problème (19 au 21 mai 2009) Identification «EST» et «N EST PAS» le problème Éléments : Quoi, Où, Quand, Ampleur EST Quoi: Couleur foncée - Tous les fournisseurs - Tous les «top coat» Texture lisse Particule (pire) Sayabec Poids de la pièce ou de la pile Laminé 2 côtés (pire) A, R, C, G à l emballage et J N EST PAS Quoi: Couleur plus pâle sur MDF et particules Toutes couleurs sur Fibrex et cartons Texture embosse MDF (moins pire) Laminé 1 côté (moins pire) B, côté de tiroir, N-N1, P-O, S-S1, T Atelier 2 : Collecte de données et Exemple de collecte de données analyse des causes (8 au 15 juin 2009) Réalisation d un diagramme Ishikawa 64 causes identifiées Atelier 3 : Élaboration du plan d action (8 et 9 juillet 2009) 53 actions réparties en sept catégories : Inspection/autocontrôle Nettoyage/ménage Réception des panneaux/transport extérieur/ Opérations critiques Paramètres de laminage Matière première manutention mécanique Poussière

4 Atelier 4 : Implantation des solutions (octobre à décembre 2009) Développement d une méthode structurée d inspection visuelle et création d un poste dédié à l inspection Achat d un balayeur/aspirateur, installation d une guirlande antistatique au poste de laminage et élaboration d une procédure de nettoyage Création d un passage dans l usine pour éliminer les déplacements extérieurs (525 pi) Mise à niveau de la scie pour le panneau laminé deux côtés et modification de la méthode de perçage Amélioration de la qualité du papier chocolat (augmentation de la dureté, donc de la résistance aux égratignures) Changement du type de colle au laminage, mise en place d un contrôle de consommation de colle et élimination totale du lubrifiant Jigaloo (nuit à l adhésion de la colle) Nouvelle méthode de mesure de l épaisseur de colle de la bande de chant (edge) Identification de nouveaux Critères qualité - tolérances critères qualité/tolérances Formation aux employés Catégories de surface Type de pièce (se référer au dessin en cas de besoin pour intérieur / extérieur) Défauts Égratignure Encavure Marque de rouleau Ligne Continue (décembre 2009 à février 2010) Très Dessus Max. 10 mm Max. 10 mm Bout extérieur / Devant de tiroir Moulure extérieure / Barre assemblage Dos meuble / Tablette extérieure Porte / Cap, panneau & Patte de lit Montant & Traverse de miroir Max. 30 mm Max. 30 mm Peu Bout intérieur Tablette & Séparation intérieure Max. 15 mm de large Pas Dessous de dessus 2 côtés Fond de meuble Support Côté & Dos & Fond de tiroir TOLÉRÉE : Qui ne répond pas au critère qualité, mais que l'on accepte en attente d'une action corrective.

5 RÉSULTATS OBTENUS Réduction de 50 % des reprises dues aux égratignures 3000 Nombre de reprises par semaine - égratignure/encavure Nombre de reprises janv janv févr févr mars mars avr avr mai mai mai juin juin juil juil août 2010 Semaine finissant le août sept sept oct oct oct nov nov déc déc Nb reprises/sem. Réduction de 90 % des reprises dues aux égratignures décelées à l emballage Réduction des déplacements annuels extérieurs : plus de 3000 km = 200 heures Réduction du temps de séchage du papier : 24 à 4 heures (permettant des reprises plus rapides sans rejets) Élimination d une dépense annuelle récurrente en lubrifiant d environ $ MESURES DE CONTRÔLE ET SUIVI Mesures quotidiennes et suivi des reprises dues aux égratignures Enquête immédiate Identification de la source d égratignure pour la corriger (petits pas quotidiens d amélioration) Mobilisation de tous les opérateurs sur l importance d utiliser les techniques de résolution de problèmes Coaching régulier aux opérateurs sur les standards esthétiques à l aide du poste d inspection mobile