DEUTZ-FAHR PRESSER ET ENRUBANNER EN UN SEUL PASSAGE COMPACMASTER

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1 DEUTZ-FAHR PRESSER ET ENRUBANNER EN UN SEUL PASSAGE COMPACMASTER

2 UN PROCÉDÉ INTELLIGENT : PRESSER ET ENRUBANNER EN UN SEUL PASSAGE

3 NOS VALEURS ESSENTIELLES : CAPACITÉ Notre objectif est de développer des machines qui augmentent la rentabilité de votre entreprise. La valeur d'une presse se mesure par son rendement. C'est pourquoi les presses à balles rondes DEUTZ-FAHR contribuent à accroître votre productivité. BALLES PARFAITEMENT FORMÉES Les spécialistes demandent des balles rondes bien comprimées d'une forme irréprochable. Fortes d'une expérience de plus de 30 ans, nos machines produisent des balles de densité élevée même dans les conditions les plus exigeantes. FIABILITÉ L'efficacité de votre machine passe par une fiabilité à cent pour cent. Il est donc bien de savoir que DEUTZ-FAHR vous offre la gamme de presses la plus efficace et polyvalente du marché. Une technologie à la fois simple et efficace réduit au minimum les temps d'arrêt improductifs. En effet, ce sont des machines auxquelles vous pouvez faire confiance.

4 3700 KG SEULEMENT 4-5 PRESSER ET ENRUBANNER PRESSER ET ENRUBANNER EN UN SEUL PASSAGE MANIABILITÉ Grâce à la conception unique de la presse COMPACMASTER+, avec enrubanneuse intégrée, deux opérations sont réunies en une machine. Très compacte elle pèse seulement 3700 kg. Son poids réduit et son excellente maniabilité rendent la presse-enrubanneuse COMPACMASTER+ de DEUTZ-FAHR parfaitement adaptée au travail sur terrains en pente et sur les petites parcelles humides disposant de voies d'accès étroites.

5 SYSTÈME D'ALIMENTATION UNE PERFORMANCE D'ALIMENTATION OPTIMALE Le COMPACMASTER+ dispose d'un pick-up de 230 cm de large, guidé par un chemin de came pour une alimentation optimale du fourrage. Le système d'alimentation large est parfaitement adapté à la capacité de la machine. Capable de travailler avec tout type d'andain, la machine démontre sa supériorité dans les conditions les plus difficiles. L'interaction des cinq rangées de dents et du rouleau tasse andain assure un ramassage propre sans interruption, même à des vitesses d'avancement élevées. Selon vos besoins, vous avez le choix entre des roues de pick-up fixes ou pivotantes. ROTOR À TECHNOLOGIE INTÉGRALE - POUR UNE QUALITÉ DE COUPE EXTRAORDINAIRE Le COMPACMASTER+ est dotée d'un rotor à technologie intégrale brevetée*. Il se caractérise par des dents doubles constituées par des plaques d'usure en acier Hardox. Ce type d'acier se distingue par une dureté et robustesse sans pareilles pour une usure minime des dents du rotor. Simple et sans entretien, ce système assure une alimentation agressive de la chambre de pressage, indépendamment des variations du fourrage. La courte distance entre le rotor et le pick-up assure une alimentation régulière en fourrage. Cette alimentation forcée permet des vitesses d'avancement plus élevées pour une puissance accrue par unité de surface et réduit le risque de détériorer le fourrage. *protégé par brevet ou brevet en cours dans un ou plusieurs pays

6 6-7 SYSTÈMES DE COUPE SYSTÈMES DE COUPE Les systèmes de coupe (OptiCut) de DEUTZ-FAHR sont conçus pour une performance d'alimentation illimitée et une excellente qualité de coupe. Ce n'est donc pas un hasard s'ils s'inscrivent parmi les meilleurs systèmes de coupe du marché. Le fourrage est très rapidement guidé et amené vers le système de coupe ce qui favorise la circulation du fourrage et les performances de coupe tout en limitant les risques de bourrage. Le COMPACMASTER+ est proposée, au choix, avec système de coupe à 14 ou 23 couteaux, les deux avec commande groupée des couteaux par barillet rotatif.

7 OPTICUT 14 Le système OPTICUT à 14 couteaux assure une longueur de coupe théorique de 70 mm. Chaque couteau est protégé contre les corps étrangers par une sécurité individuelle par ressort. La sélection des groupes de couteaux par barillet rotatif permet de travailler au choix avec 0, 4, 7, 7 ou 14 couteaux. OPTICUT 23 Le système OPTICUT à 23 couteaux assure une coupe intensive d'une longueur théorique de 45 mm. Chaque couteau est protégé contre les corps étrangers par une sécurité individuelle par ressort. La sélection des groupes de couteaux par barillet rotatif permet de travailler au choix avec 0, 7, 11, 12 ou 23 couteaux. DÉBRAYAGE DU ROTOR Une double sécurité est garantie en conditions difficiles par le débrayage du rotor. Celui-ci sépare l'entraînement de l'alimentation de celui de la chambre de pressage ce qui permet de lier et déposer la balle en cours. TRAPPE DÉCOMPRESSION Le groupe d'alimentation est protégé par le déclenchement de la sécurité de la transmission principale. Si un blocage survient au niveau du rotor, il est possible d'abaisser hydrauliquement, depuis le poste de conduite du tracteur, la partie inférieure du système de coupe y compris les couteaux. Une fois le blocage éliminé, l'ensemble peut aisément être replacé en position de travail.

8 8-9 FORME DE BALLES DES BALLES DE FORME RÉGULIÈRE

9 L'IMPORTANCE DE BALLES BIEN FORMÉES Une balle de forme régulière est bien plus qu'un aspect esthétique. En effet, une balle ronde parfaitement comprimée est plus étanche à l'air ce qui se traduit par une bonne qualité du fourrage. PLAQUES À FAIBLE FROTTEMENT EN ACIER INOXYDABLE FORMATION DE LA BALLE Afin d'obtenir des balles d'une taille et densité régulières, il faut que le processus de pressage soit à la fois aussi efficace que possible et respectueux de la structure du fourrage. La chambre de pressage de la presse-enrubanneuse COMPACMASTER+ comprend 18 rouleaux dotés d'un profil PowerTrack assurant une rotation constante de la balle. Les 6 rouleaux du segment inférieur créent une table d'enrubannage idéale qui n'est pas agressive pour le film. Des plaques intégrées à faible frottement en acier inoxydable contribuent sensiblement à réduire la demande de puissance. PARTIE INFÉRIEURE DE LA CHAMBRE DE PRESSAGE

10 10-11 LIAGE FILET LIAGE FILET LIAGE PAR FILET Le système de liage par filet avec technologie d'étirage active assure des balles de forme optimale grâce à la tension constante du filet pendant tout le processus de liage. Le filet est introduit dans la partie avant de la chambre afin de garantir un démarrage immédiat du liage. Grâce à cette conception innovante de DEUTZ-FAHR, le filet est mis sous une tension constante pendant le cycle de liage. La vitesse du filet est égale à 90% de la vitesse de rotation de la balle. Le filet est ainsi étiré sans courir le risque de casser. La tension du filet est toujours optimale, quelles que soient la nature du fourrage ou les conditions météorologiques. Une fois expulsée de la chambre de pressage, la balle gardera sa densité sans avoir tendance à se dilater. Le système de liage garantit un étirement optimal du filet qui est étalé au-delà des bords de la balle. Ceci empêche l'entrée d'air susceptible d'altérer la qualité du fourrage. L'étirage du filet est réglable grâce à un variateur et le nombre de couches de filet peut être saisi sur le terminal.

11 LONGÉVITÉ Pour une longévité accrue Le COMPACMASTER+ de DEUTZFAHR dispose de chaînes d'entraînement de haute qualité* qui assurent une endurance maximale. Doté de brosses de lubrification, Beka Max est un système de graissage en continu des chaînes qui accroît davantage la fiabilité de la machine (monté de série). *Chaîne d'entraînement principale : 1,25 pouces; chaîne de la chambre de pressage : 1 pouce SYSTÈME DE LUBRIFICATION DES CHAÎNES BEKA MAX (DE SÉRIE) SYSTÈME DE GRAISSAGE AUTOMATIQUE DES PALIERS BEKA MAX (EN OPTION)

12 12-13 LIAGE PAR FILM LIAGE PAR FILM UNE ÉTAPE RÉVOLUTIONNAIRE!

13 Découvrez une nouveauté unique, associée au système IntelliWrap de le COMPACMASTER+, avec le système de liage par film breveté*. Ce système développé par DEUTZ-FAHR apporte des avantages notables en termes de réduction des coûts, de protection de l'environnement et de facilité d'utilisation. QUEL EST LE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT? Le liage par film breveté* est un système de liage à deux porte-bobines qui étale le film sur la face cylindrique de la balle à l'intérieur de la chambre de pressage. AVANTAGES PAR RAPPORT AU LIAGE TRADITIONNEL PAR FILET : - Fourrage de meilleure qualité : par l amélioration de l étanchéité à l oxygène sur la face cylindrique de la balle. - Enrubannage plus serré des balles : le pré-étirage du film empêche l expansion de la balle, pour une meilleure conservation de la valeur nutritive. - Balles mieux formées : plus cylindriques et plus compactes pour faciliter la manutention et le stockage. - Déroulement facilité : le film n accroche pas à la balle, même après une longue période de stockage ou en cas de gel. - Gestion simplifiée des déchets : il n y a qu un seul type de déchets (le film utilisé pour le liage et l enrubannage est identique). LE SYSTÈME DEUTZ-FAHR OFFRE PLUSIEURS AVANTAGES PAR RAPPORT À D'AUTRES SYSTÈMES DE LIAGE UTILISANT UN FILM SPÉCIAL PLUS LARGE : - Film standard de 750 mm, pas de film spécial d une largeur de 1300 mm. - Jusqu à 30% d économies sur les coûts de liage du fait d un coefficient d étirage plus élevé**. - Intervalles de changement de bobines de film plus espacés. - Optimisation du temps de cycle de liage car les deux extrémités de film sont les plus courtes possibles grâce au concept unique à 2 porte-bobines. - Remplacement facile des bobines de film grâce au montage des porte-bobines sur pivot hydraulique et au poids limité des bobines. - Les balles ne sont pas transférées ce qui réduit le nombre de couches de film nécessaires. *protégé par brevet ou brevet en cours dans un ou plusieurs pays **basé sur le coût de film août 2015 REMPLACEMENT AISÉ DES BOBINES DE FILM; 1. Débloquez le levier et pousser la poignée pour déclencher l'abaissement hydraulique des bobines de film à la hauteur des yeux. 2. Déployez la bobine de film. 3. Retirez la bobine vide en la faisant glisser du support et remplacez-la par une bobine pleine. 4. Répétez ces opérations dans le sens inverse. Grâce au système unique à 2 porte-bobines, il n'est pas nécessaire de relever et monter des bobines de film larges et lourdes sur la machine.

14 14-15 INTELLIWRAP INTELLIWRAP UN ENRUBANNAGE PARFAIT

15 Notre technologie unique IntelliWrap permet une gestion et une maîtrise améliorées du processus d'enrubannage. Mettant en oeuvre des dispositifs électroniques et hydrauliques sophistiqués, gages d'une flexibilité totale, le système IntelliWrap gère le processus d'enrubannage et contrôle en permanence le chevauchement du film. Selon les conditions de récolte, le type de fourrage et les durées de stockage, l'opérateur définit simplement le nombre de couches (4, 5, 6, 7, 8, 9...). Une excellente répartition du film autour de la balle et un chevauchement précis des couches assurent une efficacité maximale tout en améliorant la qualité de l'ensilage. 1. Sélection de 5 couches de film. 2. La balle est enrubannée avec 3 couches à 67 % de recouvrement. 3. Augmentation de la vitesse de rotation de la balle. 4. Application des 2 dernières couches avec 50 % de recouvrement. ENRUBANNAGE À GRANDE VITESSE La balle est immédiatement prête pour l'enrubannage dès que la partie supérieure de la chambre de pressage est relevée. Aucun transfert de la balle n'est nécessaire car c'est la partie inférieure de la chambre de pressage qui joue le rôle de table d'enrubannage. Les deux pré-étireurs intégrés, montés sur un anneau horizontal, tournent à faible distance autour de la balle à une vitesse élevée (jusqu'à 50 t/min). Le système ne demande que 18 secondes pour enrubanner la balle avec six couches de film. Des vannes proportionnelles assurent une manipulation délicate du film en actionnant doucement l'accélération et le ralentissement du cycle d'enrubannage. Une fois l'enrubannage terminé, l'anneau se lève, la partie inférieure de la chambre de pressage s'abaisse et la balle roule doucement sur le sol.

16 16-17 PRE-ETIREURS PRÉ-ÉTIREURS PRÉ-ÉTIREURS Réalisés en aluminium pour éviter l'accumulation de résidus provenant du film, les pré-étireurs de série supportent des bobines de 750 mm. Les parties extérieures des rouleaux en aluminium sont coniques ce qui permet de conserver la largeur optimale du film et limite le risque de déchirure de celui-ci. Le profil rainuré spécial des rouleaux protège le film de l'air et de l'eau. Le pré-étirage de série à 70 % est obtenu par l'intermédiaire d'une transmission par engrenages silencieuse et nécessitant peu de maintenance.

17 Si l'un des rouleaux de film est vide ou si le film est déchiré, l'opérateur peut, d'une simple pression sur un bouton, passer à un fonctionnement à demi-vitesse pour terminer l'enrubannage de la balle à l'aide d'un seul rouleau de film. Un capteur de fin/ rupture du film disponible en option avertit automatiquement l'opérateur en cas de rupture du film/rouleau vide. UNE QUALITÉ D'ENRUBANNAGE OPTIMALE Avec la presse-enrubanneuse COMPACMASTER+ de DEUTZ- FAHR, l'enrubannage de la balle s'effectue directement dans la chambre de compression. Sur les combinés pressesenrubanneuses classiques, lors du transfert de la chambre de pressage vers la table d'enrubannage la balle a tendance à se dilater. Lorsque la balle est immédiatement enrubannée, le nombre de tours de filet / film peut être réduit, l'expansion de la balle est limitée et la fermentation du fourrage optimisée. Comme la balle repose sur la partie inférieure de la chambre de pressage, la réalisation d'opérations d'enrubannage sur des terrains pentus ne pose aucun problème. La balle est solidement maintenue à l'aide de deux rouleaux latéraux. COUPES-FILM Deux coupe-films verticaux à relevage hydraulique s'élèvent depuis la partie inférieure de la chambre de pressage, afin de maintenir et de couper le film. Grâce à une conception étudiée, le film est pris sur toute sa largeur. Il est alors maintenu dans une pince, étiré en un point, puis coupé avant que la balle ne soit déposée. La pince hydraulique continue à maintenir fermement le film pour la balle suivante.

18 18-19 ELECTRONIQUE ELECTRONIQUE COMMANDÉE PAR ISOBUS UN CONTRÔLE DE TOUS LES INSTANTS Le COMPACMASTER+ est compatible ISOBUS. Cela signifie que les utilisateurs possédant un tracteur compatible ISOBUS n'ont pas besoin d'un boîtier de commande séparé pour la presse. En alternative, il est possible d'utiliser le terminal VT 50 ou CCI pour les tracteurs non compatibles ISOBUS. Les paramètres de réglage tels que nombre de couches de filet ou film, démarrage automatique/manuel du processus de liage et choix des programmes d'enrubannage sont accessibles à l'aide du terminal qui fournit également des informations telles que croissance de la balle, surveillance du processus de liage et nombre de balles. VT 50 Le terminal ISOBUS VT 50 de DEUTZ-FAHR a un écran couleur 14,5 cm (5.7 ) avec une très bonne résolution. Les réglages se font de manière intuitive sur l'écran tactile et à l'aide de grandes touches sur les côtés. Le terminal VT 50 est spécialement adapté aux machines ISOBUS de DEUTZ-FAHR. CCI 200 Le terminal ISOBUS CCI 200 a un écran couleur 21,6 cm (8.5 ) avec une très bonne résolution. Les réglages pour le processus de pressage se font sur l'écran tactile ou à l'aide de grandes touches intuitives. Le terminal CCI 200 est également adapté à un grand nombre de machines compatibles ISOBUS du marché. EQUIPEMENTS SUPPLÉMENTAIRES LIAGE PAR FILM EN OPTION PLUSIEURS OPTIONS D'ATTELAGE Y COMPRIS UN ATTELAGE À BOULE DÉPOSE BALLE VERTICAL PERMETTANT DE DÉPOSER LA BALLE SUR SA FACE PLANE PNEUMATIQUES DE DIMENSIONS DIFFÉRENTES

19 CARACTÉRISTIQUES COMPACMASTER+ OPTICUT 14 OPTICUT 23 DIMENSIONS Largeur Hauteur / chambre de compression ouverte Longueur 2,75 m 2,70 m 4,50 m Poids kg kg Pick-up Largeur de ramassage 2,30 m Nombre de rangées de dents 5 Rouleau pour fourrage court Roues de jauge pneumatiques / pivotantes De série De série / en option Alimentation Systeme d'alimentation Rotor de coupe avec dents HARDOX Longueur de coupe théorique 70 mm 45 mm Protection des couteaux Protection individuelle par ressort Sélection de groupes de couteaux Débrayage du rotor Trappe de décompression De série (hydraulique en option) De série Chambre de pressage Formation de la balle Diamètre Largeur Plaques à faible frottement en acier inoxydable Système de graissage automatique des chaînes (Beka Max) Système de graissage automatique des paliers Système de liage 18 rouleaux PowerTrack 1,25 m 1,22 m Integrées dans la chambre de pressage De série En option Liage filet / liage filet + film Fonctionnement Compatible ISOBUS De série Enrubanneuse Largeur du film / stockage Fonctionnement à demi-vitesse de la table en cas de fin/ rupture du film Capteur de rupture du film 750 mm / jusqu'à 6 rouleaux De série En option Pneumatiques Essieu simple 500/ Essieu simple 600/ De série En option Système de freinage - / hydraulique / pneumatique - / hydraulique / pneumatique Autres indications P.d.f. (min-¹) 540 Débit d'huile et pression nécessaire Equipement hydraulique du tracteur nécessaire Puissance minimale requise* 35 l/min à 180 bar 1 SE avec retour libre 80 kw (110 cv) * = La puissance requise peut varier selon le fourrage, les conditions et les options utilisées. Merci de vous référer au manuel de l'opérateur pour déterminer la puissance requise au niveau du tracteur.

20 Concessionnaire Printed in the Netherlands - Order no.: ZPDF37FR A Nous recommandons l'utilisation des lubrifiants et pièces d'origines. DEUTZ-FAHR LUBRICANTS Deutz-Fahr est une marque de deutz-fahr.com