ABB roule pour la presse écrite Du constructeur d automates à l intégrateur de systèmes Steve Kirk

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1 ABB roule pour la presse écrite Du constructeur d automates à l intégrateur de systèmes Steve Kirk Commencer la journée par la lecture de son quotidien favori devant un petit crème est un rituel immuable, n en déplaise aux chantres du «zéropapier». Si la presse écrite connaît un tassement de ses ventes sur certains marchés mondialisés fortement concurrentiels, elle est en plein essor dans d autres pays. L automatisation et l intégration des systèmes et processus métier y font figure de technologies reines dont ABB est le portedrapeau. Grâce aux progrès accomplis par ce secteur, notre quotidien du matin a encore de beaux jours devant lui. 78 Revue ABB 3/2006

2 Le premier périodique ou «gazette» français date de 1631 ; aujourd hui, d aucuns pensent que la presse écrite a fait son temps tandis que d autres lui promettent un bel avenir, à l abri de toute concurrence du «cyberjournalisme». Quoi qu il en soit, elle reste une industrie de haute technicité pesant des milliards de dollars à l année. Et même dans les pays où sa diffusion stagne, l impression couleur des publicités dope les investissements dans les techniques de presse. Le centre d excellence ABB Printing de Baden (Suisse) est aux avantpostes de cette dynamique. Échéance oblige : si l industriel peut toujours écouler sa production d hier, le patron de presse doit impérativement vendre les nouvelles du jour. 1 récapitule les grandes étapes de l élaboration d un quotidien ; la première consiste à définir une maquette soumise aux exigences de la rédaction et de la régie publicitaire. Dans une entreprise de presse, la rédaction est souvent implantée en centre-ville, et la fabrication en périphérie. Malgré cette décentralisation, les deux entités doivent œuvrer de concert pour conjuguer travail éditorial et publicitaire dans une mise en page qui donnera forme et fond au journal. La maquette est généralement transmise en PDF (un fichier par page) à la production où elle est tramée par un processeur d images pixellisées ou «RIP» (Raster Image Processor) : on obtient des fichiers bitmap au format TIFF permettant les différentes sélections de couleur. Un journal est normalement imprimé en «quadrichromie», par séparation des trois couleurs primaires et du noir encadré 1. Il faut donc fabriquer quatre formes imprimantes ou «plaques» qui, une fois imprimées en superposition, reconstituent les couleurs de l image originale. Distribution d encre Les fichiers TIFF sont analysés pour calculer la quantité optimale d encre déposée sur les divers composants de la page. Le système de gestion de presse utilise ces données pour moduler le débit d encre sur la presse et déterminer l imposition des plaques 1). Partant des choix et variantes de l utilisateur, ce système déduit les ajustements optimaux des éléments de la presse (repères, rouleaux compensateurs, tension de bande, par ex.) à imprimer les journaux avec commandes ABB (Singapore Press Holdings) L impression des journaux La presse quotidienne est sous la pression constante des délais. La production doit démarrer le plus tard possible (aux alentours de 23 heures, heure officielle du bouclage) de façon à intégrer les infos de dernière minute et les résultats sportifs... et livrer les kiosques à l aube! Car si l industriel peut toujours écouler sa production d hier, le patron de presse doit impérativement vendre les nouvelles du jour. Encadré 1 Impression offset Nos quotidiens sont pour la plupart imprimés en offset. Pour produire une image en quadrichromie, il faut imprimer séparément les cyan, magenta, jaunes et noirs de l original. Dans une rotative, la bande de papier, dont la laize peut contenir jusqu à 6 pages, passe par quatre groupes de deux cylindres, un par couleur offset ci-contre. La plaque est traitée au préalable de sorte que les zones imprimantes soient hydrophobes (pour chasser l eau) et les zones non imprimantes hydrophiles (pour la retenir). En tournant, le cylindre porte-plaque est d abord mis en contact avec la solution de mouillage puis avec le système d encrage ; l encre offset n adhère qu aux surfaces sèches de la plaque et reproduit l image à imprimer. Par rotation du cylindre, l image est transférée sur le «blanchet» qui reporte à son tour l encre sur le papier. Pour obtenir une image nette, les couleurs doivent parfaitement se superposer. Dans le passé, ce «repérage» faisait appel à des engrenages mécaniques ; aujourd hui, les groupes couleurs de la quasi-totalité des presses modernes ont chacun leur moteur qu il faut synchroniser par électronique : une technique là encore mise au point par ABB! Revue ABB 3/

3 d après une base de données contenant les préréglages. Il garde aussi en mémoire les courbes de distribution d encre et d alimentation en eau, en fonction de la vitesse de la presse. Sur son pupitre, le technicien de préparation transfère ces valeurs aux commandes de la rotative. ABB Printing diversifia son offre pour devenir un véritable pourvoyeur de technologies de l information avec un portefeuille de solutions logicielles de gestion globale de la fabrication de journaux. Post-presse Les journaux sont ensuite acheminés vers le «post-presse» que matérialise la salle d expédition. Si le document est pré-imprimé pour une édition ultérieure, il est bobiné sur des disques de stockage 2. Sinon, il passe dans les tambours d encartage des suppléments ou «plus-produits» du titre : cahiers spéciaux, cadeaux publicitaires... Enfin, les journaux sont façonnés en liasse, mis sous bande pour être adressés selon les règles du routage postal et chargés sur des camions afin d être distribués dans les points de vente. 1 Vue d ensemble de la fabrication d un journal Contenu éditorial Publicité L intégrateur ABB Comment qualifier la place d ABB dans cette chaîne éditoriale? Omniprésente! Son centre d excellence ABB Printing fut à l origine un grand spécialiste de l entraînement, du contrôle-commande et de l automatisation des presses, et de la gestion de la production avec son concept d intégration MPS (Master Printing System) encadré 2. Pour autant, face à la concurrence des fabricants de machines à imprimer qui se lancèrent eux-mêmes dans la fourniture d entraînements et de commandes simples, ABB Printing décida de diversifier son Pré-presse Approvisionnement papier Sans papier, pas de chose imprimée! Sa gestion est un processus à part entière. Le service de réception des marchandises se charge d enregistrer les livraisons de bobines et de les entreposer. Les bobines sont ensuite déballées et préparées pour assurer la production des 24 heures à venir, puis chargées sur les dérouleurs ; ces derniers alimentent les rotatives et changent de bobine à la cadence impressionnante d environ 12 m/s, en collant la nouvelle bande de papier sur la précédente, puis en la coupant pour la désolidariser de l ancienne bobine. Dans les grands sites d impression, l amenée des bobines est entièrement automatisée et pilotée par engins filoguidés. Caractéristiques produit Bibliothèque caractéristiques produit Maquette Montage en page Tramage RIP Sélection couleurs Fabrication plaques Imposition Gestion de la presse Préréglages Plaques Données d encrage Journal imprimé Réglage et commande de presse Encadré 2 Un précurseur de l imprimerie moderne ABB fait depuis longtemps œuvre de pionnier dans l imprimerie de presse, avec à son actif plusieurs premières mondiales : 1973 Montage d automates programmables sur les presses à imprimer 1977 Système de planification informatisée de la production et de préréglage des presses 1985 Pupitres de commande à écran 1994 sans arbre, avec commande individuelle des groupes imprimants Livraison papier Entreposage Préparation Stockage intermédiaire Encarts, suppléments Post-presse Stockage temporaire Encartage Assemblage Enliassage Routage postal Chargement Distribution 80 Revue ABB 3/2006

4 offre pour se muer en véritable pourvoyeur de technologies de l information : en témoigne son portefeuille de solutions logicielles de gestion globale de la fabrication de journaux, qu il étoffa progressivement de nouveautés applicatives encadré 3. Dans ce métier, l intégration règne en maître. Si les autres offeurs de solutions fournissent des «bribes» de systèmes ne traitant qu une phase encarts du procédé, ABB garantit à ses clients des modules étroitement intégrés couvrant la totalité de la production. La symbiose des trois applications MPS Production, MPS PageManager et MPS PlateWorkflow l illustre à merveille : MPS Production, qui sait ce que la presse produit, passe l info à MPS PageManager pour s assurer que seuls les produits imprimables sont définis par l utilisateur. Même complicité entre MPS Production et MPS PlateWorkflow : ce dernier connaît automatiquement l imposition à utiliser et peut marquer les plaques de leur emplacement de montage sur la presse. Il reçoit également les données de planification de la production et peut ainsi optimiser l exécution des plaques selon la priorité des différents travaux d impression. Encadré 3 Des modules applicatifs pour l imprimerie MPS PageManager : définition des caractéristiques produit et mise en pages MPS PlateWorkflow : production des pages «rippées», contrôle de l intégration totale des imageuses avec le système de planification des pages et de gestion de la production sur presse MPS Roll Handling : automatisation complète de l acheminement des bobines de papier journal MPS InsertManager : gestion de la vente, de la planification, de la production, du stockage et de la distribution sélective des MPS Cockpit : gestion de toute la chaîne de production MPS Insight : suivi sur navigateur intranet et Internet de l état de la production dans toute l usine Autre exemple de partenariat entre gestion de la production et planification logistique : l intégration de MPS Production et de MPS Roll Handling, qui anticipe les bobines nécessaires à chaque tâche tout en s assurant de leur adéquation et de leur préparation, sans intervention manuelle. Il gère aussi les stocks de bobines au vu des plans de production à long terme. Dès qu un tirage est achevé, MPS Production transfère ses informations dans MPS Roll Handling pour obtenir des statistiques sur les bobines utilisées selon les produits et des bilans qualité (nombre de casses par millier de km de papier de chaque fournisseur). Autre application de choix : le grand ordonnateur MPS Cockpit 3 optimise toute la gestion et la planification de la production dans son entier, identifiant et éliminant les goulets d étranglement entre les différents maillons de la chaîne de fabrication. L impression peut être pilotée par un système alimenté par une seule et unique saisie de données globale (pour toutes les étapes de la production) et multi-site 4. Le pragmatisme à la une Même si cet éventail complet de modules fortement imbriqués est garant des meilleurs résultats, le pragmatisme s impose. La perspective d avoir à remplacer d un coup toutes ses applications système rebute plus d un industriel, ne serait-ce que pour des motifs financiers! La prise en compte de l existant doit être au cœur de la démarche d intégration. L équipe ABB en fut d emblée consciente et fit de la capacité de conjuguer des outils tiers à l offre produits d ABB un argument clé de la conception, mettant l intégration totale d un système à la portée d un bien plus grand nombre de clients. 2 Pré-impressions stockées sur disque 3 Ecran MPS Cockpit représentant, à gauche, différentes éditions d un journal, à droite, son contenu (pages et couleurs) et, en dessous, l ordonnancement de la production. Revue ABB 3/

5 Un exemple de cette intégration ABB des flux de production nous est donné par le belge Rossel, qui vient d inaugurer une imprimerie flambant neuve au nord de Nivelles, près de Bruxelles. Rossel aspirait à une intégration optimale pour maximiser la productivité de son site : un vœu concrétisé par ABB avec sa gestion numérique de l ensemble des tâches d impression 4. Un exemple d intégration globale : Rossel Printing Rossel publie trois grands titres : le quotidien national Le Soir, émanation de sa rédaction, le gratuit Vlan et La Capitale, de la filiale Sud. A quoi s ajoute une gamme différenciée de produits pour d autres clients. Résultat : ses systèmes logiciels doivent jongler avec des entrées multisources, fruits de diverses publications. Un premier plan à long terme est élaboré avec MPS Cockpit, tant pour renseigner la fabrication que l expédition. La longueur du journal est normalement donnée le jour-même du tirage par l informatique éditoriale. La solution utilisée par Le Soir, Hermès, s intègre totalement dans MPS PageManager, lui-même interfacé à MPS Cockpit. Pour permettre aux utilisateurs d Hermès de définir à coup sûr les produits imprimables sur les nouvelles presses, ce système est fourni avec une bibliothèque ABB spécifiant toutes les architectures et caractéristiques produit autorisées. Les produits des autres rédactions sont directement définis dans MPS PageManager. 4 Enchaînement des tâches d impression chez Rossel Printing (Belgique) Rédactions/Système éditorial Le Soir Hermès Vlan Sud Autres Le chiffre du tirage, quant à lui, est défini par un système de gestion de la diffusion radicalement différent, propre à Rossel, qui transfère automatiquement ces informations dans MPS Cockpit. Ce système contient toutes les données de planification nécessaires aux différentes opérations de fabrication. Grâce aux progrès accomplis par l automatisation et l intégration des processus métier, la presse écrite a encore de beaux jours devant elle. Les besoins en papier des productions à venir sont communiqués à MPS Roll Handling, qui orchestre les mouvements d engins filoguidés et tous les flux entrants et sortants de bobines. Cette planification est automatiquement transmise à MPS Production qui en déduit l imposition des plaques et Gestion de la diffusion MPS InsertManager Gestion de la distribution dialogue avec MPS PlateWorkflow. Les données servent à piloter et à optimiser toute la confection des plaques, y compris les quatre imageuses. En important le contenu du journal directement des services rédactionnels et éditoriaux, MPS PlateWorkflow calcule les valeurs d encrage qu il communique à MPS Production pour régler et préparer les presses. MPS Production fournit également le plan de production (avec préréglages, débits d encre et d eau...) au pupitre de commande MPS pour le mettre à la disposition des techniciens de préparation et des rotativistes. Le système de gestion des expéditions Ferag reçoit de MPS Cockpit toutes les données utiles de planification de la production. La vente des capacités d encartage et le stockage des encarts sont du ressort de MPS InsertManager, autre «collaborateur» de MPS Cockpit. En production, les données sont remontées vers MPS Cockpit et MPS Insight qui en assurent le suivi en temps réel. MPS Insight affiche le synoptique de l installation avec les compteurs d exemplaires disséminés sur les presses et dans la salle d expédition. Rossel compte parmi les nombreux organes de presse bénéficiant de la solution ABB de flux intégré pour la production de journaux. L intégration est ainsi devenue une composante essentielle de la réussite de nos clients et de notre Groupe. MPS Page Manager MPS Cockpit MPS Insight MPS PlateWorkflow MPS Production Ferag MPS Roll Handling Pupitre de commande MPS Rotative KBA Commander Steve Kirk ABB Schweiz AG Printing Systems Baden (Suisse) stephen.kirk@ch.abb.com Note 1) Ordonnancement des pages sur la forme imprimante selon une disposition permettant de les retrouver dans l ordre logique de lecture après pliure. 82 Revue ABB 3/2006