Document Technique d Application. Bemo cintré

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1 Document Technique d Application Référence Avis Technique 5/ Annule et remplace l Avis Technique 5/ Bacs Couverture en éléments métalliques Metal roofing Metalldachdeckung Bemo cintré Relevant de la norme NF EN Titulaire : Usine : Distributeur : Bemo Systems Part of MAAS PROFILE GmbH & Co.KG Friedrich List strasse 25 DE Ilshofen Bemo Systems Part of MAAS PROFILE GmbH & Co.KG Friedrich List strasse 25 DE Ilshofen Bemo Systems France SARL 5 rue Bertrand Monnet CS FR Colmar Cedex Tél. : Internet : bemo-france@bemo.com Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n 5 Toitures, couvertures, étanchéités Vu pour enregistrement le 18 septembre 2012 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB - 84, avenue Jean Jaurès Champs sur Marne Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2012

2 Le Groupe Spécialisé n 5 "Toitures, Couvertures, Etanchéités" a examiné, le 4 juillet 2011, le procédé de couverture métallique en bacs profilés BEMO cintré, présenté par la Société BEMO SYSTEMS Part of MAAS PROFILE GmbH & Co.KG. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l Avis formulé par le Groupe Spécialisé n 5 "Toitures, Couvertures, Etanchéités", sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l utilisation du procédé dans le domaine d emploi visé et dans les conditions de la France Européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte du procédé Système de couverture en bacs profilés cintrés convexes en aluminium dont l'assemblage longitudinal est réalisé par sertissage des emboîtements particuliers que présentent les sommets de rives latérales. La fixation au support est réalisée par des attaches dissimulées entre bacs selon une technique voisine de celle des couvertures à joint debout. Les bacs profilés sont mis en œuvre avec leurs nervures parallèles entre elles et dans le sens de la pente. La couverture BEMO 65/305 et 65/400 est destinée à être utilisée : soit en "toiture froide ventilée" pour bâtiment ouverts, selon les dispositions prévues par le DTU 40.36, en utilisant un régulateur de condensation soit en "toiture chaude", avec une isolation thermique supportée par une dalle béton, ou par un plafond non porteur en plaques nervurées métalliques (trames parallèles). 1.2 Mise sur le marché Les produits relevant de la norme NF EN sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l arrêté du 19 janvier 2007 portant application aux plaques métalliques autoportantes du décret du 8 juillet 1992 modifié, concernant l aptitude à l usage des produits de construction. 1.3 Identification des constituants Les bacs BEMO cintrés sont caractérisés par leur géométrie particulière de leur section transversale, illustrée par la figure 1 du Dossier Technique. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Celui revendiqué dans le Dossier Technique complété par le Cahier des Prescriptions Techniques. L'emploi de ce procédé est limité aux locaux à faible ou moyenne hygrométrie. L'emploi de ce procédé pour la couverture de bâtiments en climat de montagne (altitude > 900 m) ou sur des locaux à forte ou très forte hygrométrie n'est pas prévu. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Elle peut être considérée comme normalement assurée dans les conditions d'emploi préconisées par le Dossier Technique complété par le Cahier de Prescriptions techniques étant entendu que l Avis ne concerne que le cas où les pattes de couverture sont disposées au droit de la structure porteuse (dalle béton ou charpente) et fixées sur celle-ci soit directement soit par l intermédiaire d une ossature intermédiaire (oméga et étrier), sans contribution mécanique de la peau inférieure éventuelle. Sécurité au feu Du fait de la nature de son parement extérieur, cette couverture est classée Broof (t3) vis-à-vis du feu venant de l extérieur selon l arrêté du 14 février Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l'entretien Lors des opérations d'entretien il y a lieu de respecter les dispositions réglementaires relatives à la protection contre les chutes de hauteur. En outre, il y a lieu de recourir à l'emploi de dispositifs de répartition de charges afin d'éviter les déformations permanentes des bacs préjudiciables au comportement de la couverture. La résistance en charge centrée (cf. essai sur bacs non sertis, selon l'annexe à la norme NF P ) n'est actuellement justifiée que pour les portées au plus égales à 2,50 m. Au-delà de cette portée, il est interdit de prendre appui sur les bacs BEMO 65/305 et 65/400 non fixés. Etanchéité à l'eau On peut considérer que cette couverture est étanche à l'eau dans les conditions de pose prévues dans le domaine d'emploi accepté. Isolation thermique Elle est disposée dans l'espace compris entre la sous-face de la couverture et le support continu de celle-ci, selon les dispositions prévues par le Chapitre 6 du Dossier Technique, en respectant les exigences de la réglementation en vigueur. Complexité de couverture Ce procédé est destiné à la réalisation de couvertures cintrées convexes, de formes simples, comportant peu de pénétrations et dont les génératrices sont parallèles entre elles. Hygrométrie des locaux et risques de condensation L'emploi de ce procédé est limité aux locaux à faible ou moyenne hygrométrie. Dans le cas des "toitures chaudes", il convient en outre d'apporter un soin particulier à la mise en œuvre du pare-vapeur, tel que prévu par le Dossier Technique. Dans le cas des "toitures froides", pour les bâtiments ouverts, un régulateur de condensation en sous-face des bacs est à prévoir systèmatiquement. Accessibilité Ce procédé, comme c'est le cas général pour les couvertures en aluminium, présente une relative sensibilité au marquage si des précautions ne sont pas prises lors de l'accès sur la couverture. En conséquence, la circulation, lors des opérations d'entretien de la couverture, devra s'effectuer par l'intermédiaire de dispositifs provisoires de répartition (planches). Acoustique Cette couverture doit être considérée comme bruyante sous l'effet du vent, de la pluie et des variations rapides de température (choc thermique). Adaptation du revêtement des bacs BEMO 65/305 et 65/400 à l'exposition atmosphérique Vis-à-vis des ambiances intérieures On se référera aux dispositions prévues par le paragraphe 2.14 du DTU Vis-à-vis des atmosphères extérieures Cas des couvertures de pente supérieure ou égale à 5 % Les dispositions du Guide de choix (chapitre 2 du DTU 40.36) s'appliquent à ce système. Le tableau 4 récapitule les dispositions à considérer en fonction de l'exposition atmosphérique extérieure. Cas des couvertures de pente inférieures à 5 % Dans ces conditions de pente et en raison des risques de stagnation de dépôts sur la couverture qu'elles peuvent entraîner, l'assistance technique du fabricant doit être systématiquement requise pour préciser la nature d'un revêtement complémentaire éventuel. Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de déclarations environnementales de type III au sens de la norme EN/ISO pour ce procédé. Il est rappelé que ces déclarations n entrent pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du procédé Durabilité Entretien Durabilité Dans les conditions de pose prévues par le domaine d'emploi accepté par l'avis, on peut considérer que la durabilité de cette couverture est 2 5/

3 comparable à celle des couvertures de référence visées par le DTU Entretien Les dispositions de l'annexe A2 du DTU "Conditions d'usage et d'entretien" s'appliquent à ce système. Lors des opérations d'entretien, il y a lieu de mettre en place des dispositifs de répartition de charges afin d'éviter les déformations de bacs Fabrication et contrôle La fabrication des bacs fait appel aux techniques habituelles de profilage des tôles d'aluminium qui est réalisé sur le chantier ou en usine. Dans l'un et l'autre cas, le contrôle des produits fabriqués est à la charge de la Société BEMO SYSTEMS Part of MAAS PROFILE GmbH & Co.KG. Dans le cas de fabrication sur le site, il convient de disposer d'une aire de travail adaptée Mise en œuvre La mise en œuvre de ce système est effectuée exclusivement par des entreprises instruites et agréées par la Société BEMO SYSTEMS France SARL. Le titulaire devra tenir une liste à jour de ces entreprises et pouvoir la mettre à disposition d un éventuel demandeur. La réalisation des soudures sur chantier par soudure nécessite une qualification particulière. Le levage des éléments et les manutentions de bacs doivent être effectués avec précaution afin d'éviter les déformations. L'assistance technique de la Société BEMO SYSTEMS France SARL doit être requise. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Charpentes supports Le contreventement de la charpente doit être prévu sans contribution de la couverture. Le dimensionnement de la charpente, au droit du point fixe de la couverture doit tenir compte des efforts reportés sur la charpente. Le procédé se caractérise généralement par une faible pente de couverture, celle-ci étant donnée par les éléments supports de bacs. Les tolérances de la classe 2 de fabrication de la norme NF EN , ainsi que les tolérances de montage de classe 4 de cette même norme sont compatibles avec le procédé BEMO cintré. La charpente devra être contrôlée et réceptionnée par le maître d ouvrage avant la mise en œuvre du système de couverture BEMO cintré. Réalisation du point fixe Le principe et le dimensionnement des fixations du point fixe, destinées à s'opposer au glissement de la couverture devront faire l'objet d'une justification calculée dans chaque cas d'application. De même, le dimensionnement de la charpente au droit des points fixes de la couverture devra faire l objet d une justification calculée par le charpentier dans chaque application. Dans le cas d emploi d une telle ossature, la largeur d appui des pannes doit être adaptée en conséquence. Conditions de fixation des pattes supports La fixation des pattes supports, qu elles soient fixées directement sur les pannes de charpente ou sur les omégas intercalaires fixés sur la charpente, doit être justifiée dans chaque cas d'application vis-à-vis des charges de vent considérées en rives avec un vent perpendiculaire aux génératrices. Les charges de vent prises en compte par les règles NV 65 modifiées peuvent entraîner des portées de bacs, donc des distances entre pannes, différentes en zone de rive et en partie courante de toiture. Les bacs seront dimensionnés en tenant compte d un vent parallèle aux génératrices en partie courante et perpendiculaire aux génératrices en rives, et les fixations seront dimensionnées en tenant compte d un vent parallèle et d un vent perpendiculaire aux génératrices en partie courante et en rives. Ossature oméga intercalaire Elle doit faire l objet d une justification calculée dans chaque cas d application. Contact entre l'aluminium et les autres matériaux On se reportera aux dispositions du paragraphe 3.13 du DTU 40.36, qui interdit principalement le contact direct de l'aluminium avec le plomb, le cuivre, l'étain et l'acier non protégé. Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appréciée favorablement. Validité Jusqu au 31 juillet Pour le Groupe Spécialisé n 5 Le Président C. DUCHESNE 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Comme pour l ensemble des procédés de cette famille, le Groupe Spécialisé attire l attention sur le fait que ce procédé est destiné à la réalisation de couvertures : Sur support homogène, Avec peu de pénétrations et de dimensions limitées, afin de conserver une ligne de points fixes continue. Comme pour tous les systèmes de couverture métallique à joint debout, la charpente métallique doit présenter une tolérance d implantation permettant la mise en œuvre et le bon fonctionnement du procédé (cf. CPT). La charpente du bâtiment devra être conçue en tenant compte de la charge transmise par les pattes du procédé, notamment au droit des points fixes. Un exemple de calcul est donné en annexe du dossier technique. Dans le cas de cintrage naturel, un effet de facettage n est pas à exclure, il n est toutefois pas préjudiciable au bon fonctionnement et à la durabilité du procédé. Il est rappelé que les joints des bacs sont parallèles entre eux, et positionnés dans le sens de la pente. Les étriers se fixant sur les bacs pour la fixation d accessoires ne sont pas visés par le présent Avis Le dossier technique ne prévoit pas de chemins de circulation provisoires ou permanents. Le Maître d ouvrage devra en tenir compte en cas de présence en toiture d'équipements dont la surveillance ou l'entretien doivent être assurés régulièrement. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 5, S. GILLIOT Longueur maximale et pente des rampants La longueur maximale des bacs est au plus égale à 100 m. Dans le cas de toitures courbes continues en faîtage, il est admis une zone de pente inférieure à 3 % en sommet de voûte, dans la mesure où les bacs BEMO sont d un seul tenant dans cette zone. Cette zone est limitée à une longueur de 5 m par rapport à l axe du faîtage. Dans le cas d un faîtage simple, la pente de la toiture est au minimum de 3 %. Dans le cas d emploi d une telle ossature, la largeur appui des pannes doit être adaptée en conséquence. 5/

4 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Généralités 1.1 Destination Le procédé est destiné à la réalisation de couvertures cintrées en voûtes (couvertures convexes) de bâtiments de toutes destinations, à faible et moyenne hygrométrie. Le système BEMO cintré peut être mis en œuvre en couverture sèche ou en couverture chaude reconstituée, associé à une isolation thermique, selon les conditions définies dans les tableaux 1 et 2, en fin de dossier. 1.2 Principe Le procédé BEMO cintré est composé des bacs métalliques dont l assemblage longitudinal est réalisé par un sertissage, à l aide d un matériel adapté, d un recouvrement femelle autour d un rail mâle. Le rail mâle est clipsé sur une patte fixée sur le support; dans le rail mâle peut être profilé mécaniquement un joint Néoprène dont les lèvres ventouses adhèrent à la paroi intérieure du recouvrement femelle. Ces deux joints sont destinés à parfaire l étanchéité à l eau du sertissage. 2. Matériaux 2.1 Bacs profilés Bemo cintré 2.11 Caractéristiques du métal aluminium Les bacs sont profilés à partir de bobines d'alliage d'aluminium du nuance EN AW 3004 (AlMn1Mg1), EN AW 3005 (AlMn1Mg0,5) ou EN AW 3105 (AlMn0,5Mg0,5) selon la norme NF EN (Caractéristiques mécaniques : voir tableau 3). Le métal peut recevoir un traitement de surface (peinture par laquage polyester 25 µm ou PVDF 25 µm) ou être livré en aspect naturel «nu», lisse ou gravé «Stucco» Adaptation du matériau aux contraintes atmosphériques extérieures Les dispositions du Guide de choix (chapitre 2 du DTU 40.36) s'appliquent à ce système. Le tableau 4 récapitule les dispositions à considérer en fonction de l'exposition atmosphérique extérieure de la tôle nue Caractéristiques géométriques des éléments et tolérances (cf. fig. 1) Profil 65/305 Largeur : 301 mm 1 mm, Hauteur des relevés latéraux : 65 mm, Epaisseurs : 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm ou 1,2 mm, Tolérance : Conformes aux normes NF EN et NF EN Profil 65/400 Largeur : 396 mm 1 mm Hauteur des relevés latéraux : 65 mm Epaisseurs : 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm ou 1,2 mm, Tolérance: Conformes aux normes NF EN et NF EN Les autres dimensions sont indiquées sur la figure Longueur (cf. tableau 1) Jusqu'à 50 mètres de longueur maximale au point fixe en tête. Jusqu'à 100 m de longueur, la distance maximale de dilatation du rampant depuis son point fixe n'excédera pas 50 m. Dans ce cas, l'assistance technique du fabricant est requise pour la validation des principes de conception et de réalisation de l'ouvrage Masse surfacique Epaisseur (mm) Poids (dan/m²) BEMO 65/305 BEMO 65/400 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 3,44 3,87 4,30 5,16 3,22 3,63 4,03 4, Accessoires de fixation pour bacs profilés BEMO cintré 2.21 Pattes de fixation en partie courante (cf. fig. 3) Les pattes de fixation sont fabriquées par extrusion d'alliage d'aluminium EN AW 6060 T66 selon EN 755-2, d épaisseur 2 à 5 mm, tolérance 0,5 mm. Les pattes sont fixées sur une structure oméga intermédiaire pliée en tôle d'acier galvanisée (Z 275) d'épaisseur minimale 2 mm, par deux vis de diamètre 6.3 mm autoperceuse en acier inoxydable austénitique A2 à pointe réduite, SFS Intec SX2/18 A 16 6,3 x 35, prémontée avec une rondelle d aluminium et un joint EPDM de 16 mm (cf. 4 Mise en œuvre) ou de caractéristiques supérieures. Les pattes sont fixées à la structure oméga intermédiaire (cf. 2.22) sur chantier, ou peuvent être livrées prémontées sur cette structure intermédiaire. L utilisation d une visseuse SFS Intec Di 600 avec butée de profondeur équipée d une rallonge Z 661/ L 146 permet de surélever le bloc moteur et assurer une mise en œuvre de la fixation perpendiculairement au support. Les pattes sont disponibles en plusieurs hauteurs de 80 à 160 mm, choisies en fonction de l'épaisseur de l'isolant envisagé. Leur piétement est percé de 6 trous pour leur fixation dans les différents supports envisageables. Une plaquette en polyamide PA66, d'épaisseur 5 mm, est intercalée entre la patte et la structure intermédiaire afin de constituer une rupture thermique. Les bacs BEMO sont suspendus dans leurs pattes (cf. fig. 2 et 3) Omégas Eléments en acier S250GD, galvanisé Z275, d'épaisseur minimale 1,5 mm, servant d ossature intermédiaire, et sur lesquels se fixent les pattes de fixation BEMO. Le dimensionnement de cette ossature intermédiaire est réalisé par BEMO Systems, lorsque les pattes de fixation sont livrées prémontées sur les omégas Étriers Eléments en acier S250GD, galvanisé Z275, d'épaisseur minimale 1,5 mm, en général de type Oméga. Les étriers servent à conduire les charges des pattes de fixation à la structure porteuse sans solliciter les profils nervurés Profil intermédiaire support de patte de rive Profil en C en acier S250GD, galvanisé Z275, d'épaisseur minimale 1,5 mm, en général de type Oméga Profil de rive à clipper (cf. fig. 4) Profil continu réalisé en alliage d aluminium EN AW 6060 T6 extrudé, épaisseur 1,5 mm. Cet accessoire permet de réaliser la fixation de rive en l'absence d'emboîtement et de sertissage du bourrelet supérieur des bacs, ainsi que la rigidification et le renfort de la rive dans une zone soumise à des contraintes mécaniques accrues. Dans le cas de la couverture cintrée, le profil est cintré naturellement sur le chantier. Si cela n'est pas possible, il recevra des encoches régulières afin de permettre le cintrage Patte de rive (cf. fig. 4) Elle est constituée de la patte pliée de rive, suivant la figure 4, en alliage d aluminium EN AW 6060 T6 extrudé, épaisseur 1,5 mm. Cette patte se fixe en rive au droit de chaque patte de fixation et a pour rôle de maintenir en place le profil de rive à clipper tout en permettant la dilatation en rive du bac. 4 5/

5 2.3 Accessoires de couverture 2.31 Closoir et complément d'étanchéité de faîtage (cf. fig. 5a et b) Le closoir en mousse est constitué de polyéthylène de densité 32 kg/m³. Les enveloppes métalliques sont en alliage d'aluminium du type EN AW 3005 selon NF EN Le closoir est installé en extrémité haute du faîtage, selon le principe de la figure 6, afin de former arrêt d'eau et chambre de décompression. II sert aussi à la fixation des façonnés de faîtage. Ce dispositif est complété par le relevé des parties planes en extrémité de bacs, sur une hauteur d'au moins 4 cm, à l'aide d'une pelle spécialisée Cornière d'égout et complément d'étanchéité (cf. fig. 19) Profil continu formant goutte d'eau placé en sous-face des bacs. Ce dispositif est complété d'un larmier réalisé à l'aide d'une pince spécialisée. Il favorise l'évacuation des eaux et rigidifie l'extrémité des bacs. Le profil est réalisé par extrusion (alliage d aluminium EN AW 6060 T6 selon NF EN 788-2) ou par pliage (alliages d aluminium EN AW 3004, EN AW 3005 ou EN AW 3105 selon NF EN 485-2). Pour les pentes inférieures à 10 %, cette cornière d'égout est associée à un closoir d'égout en mousse polyéthylène reprenant la forme particulière des bacs et évitant la remontée des eaux sous la pression du vent Autres accessoires en aluminium Les autres accessoires sont en tôle d aluminium, alliage EN AW 3005 selon NF EN 485-2, pliés suivant l étude d adaptation Autres accessoires Pare-vapeur Le pare-vapeur, non fourni par BEMO Systems France SARL, est conforme aux normes NF EN ou NF EN et présente une valeur Sd > 90 m. Le traitement des périphéries (rives latérales, égout, faîtage), ainsi que des pénétrations, sont conçus pour éviter les risques de migration de la vapeur d eau dans le complexe. Dans tous les cas de complexe de couverture chaude, la fonction pare-vapeur doit être assurée de manière continue, soit par recouvrement des bacs, soit par film indépendant continu. La performance sera conforme au respect de la classification décrite à l annexe D2 du DTU pour le domaine d emploi considéré. Lorsqu il est constitué de bandes assemblées, il doit être lié de façon à former une surface parfaitement continue. Tous les dégâts de montage et perforations accidentelles doivent être réparés. La peau inférieure du complexe, lorsqu elle est constituée de bacs métalliques, peut être assimilée à un pare-vapeur à condition que ses recouvrements longitudinaux et transversaux soient couturés et étanchés à l aide de bandes auto-adhésives conformes au DTU Ces bandes auto-adhésives de largeur minimale 0,12 m sont constituées : Soit de cire microcristalline armée d un voile de verre, papier kraft ou similaire, auto protégé par une feuille d aluminium d épaisseur minimale 0,04 mm, Soit d un autre liant auto-adhésif revêtu d une feuille d aluminium d épaisseur minimale 0,04 mm selon le principe du DTU Elles sont appliquées sur les recouvrements longitudinaux et transversaux des tôles d acier nervurées sèches et exemptes de poussière. Dans le sens transversal, la bande adhésive doit suivre la forme du profil. Dans le sens longitudinal, elle épouse la forme de la nervure avec des retours d environ 0,04 m sur les plages planes adjacentes. Régulateur de condensation Le régulateur de condensation est constitué de fibres de polyester non tissées, collés en sous-face des bacs par une colle acrylate. Il est utilisé pour la réalisation de couvertures ventilées en bâtiments ouverts. 3. Fabrication, contrôles et conditionnement 3.1 Fabrication La fabrication sur le site ou en atelier est réalisée par la société Bemo Systems Part of Maas Profile GmbH & Co. KG. La fabrication en atelier se limite aux petites longueurs, maximum 12 m. La réalisation sur chantier de bacs BEMO cintrés peut se faire suivant deux modes opératoires équivalents l un de l autre: Les bacs BEMO peuvent être profilés en usine, acheminés sur site, puis cintrés sur le chantier à l'aide d'une cintreuse de Bemo Systems Part of Maas Profile GmbH & Co. KG, par son personnel et sous son unique responsabilité. Les bacs BEMO peuvent être profilés sur chantier au moyen d'une profileuse à galets, transportable, similaire à celle employée en usine, puis cintrés sur le chantier. Cette machine est montée sur une remorque équipée d'une grue de manutention, d'un générateur électrique autonome, d'une cisaille permettant de couper les bacs à longueur. La responsabilité de l applicateur ne concerne que la manutention et le montage du produit. La machine de sertissage est fournie par la société Maas Profile GmbH & Co. KG qui contrôle l exécution du sertissage. Un Cahier des, stipulant les méthodes d emballage et de manutention ainsi que les dispositions de sécurité, est compris dans chaque étude particulière réalisée par la société Bemo Systems Part of Maas Profile GmbH & Co. KG. 3.2 Contrôles sur chantier Un contrôle de la composition du métal par la société Maas Profile GmbH & Co. KG pour chaque bobine comprend: un certificat d alliage du lamineur un certificat d essais mécaniques du lamineur Les mesures d épaisseur et de largeur sont prises par la société Bemo Systems Part of Maas Profile GmbH & Co. KG au début de chaque bobine avant profilage. La Société Bemo Systems Part of Maas Profile GmbH & Co. KG prélève en sus au début et à la fin de chaque bobine, un échantillon pour une analyse de contrôle. La réalisation de soudures et raccordements sur chantier nécessite une qualification particulière. Un contrôle géométrique est réalisé sur chantier par l entreprise de pose, selon les tolérances données aux et Mise en œuvre 4.1 Dispositions générales de la couverture cintrée en voûte convexe Les bacs BEMO cintré sont suspendus aux pattes de fixation fixées à la structure. Les nervures d'assemblage sont tournées vers le haut, emboîtées mâle/femelle et serties mécaniquement à l'aide d'une machine électrique spécialisée ou tout autre dispositif mécanique autorisé par le fabricant. Les rives longitudinales des bacs sont orientées suivant la ligne de plus grande pente. 4.2 Cintrage des bacs BEMO (cf. fig. 26) Les rayons de cintrages minimums en fonction du type de bacs BEMO sont indiqués dans le tableau 5. Ecartement entre appuis L'écartement longitudinal entre appuis des pattes de fixation des bacs dépend des conditions locales d'exposition du site ainsi que des caractéristiques particulières des bacs (dimensions et épaisseurs.), ainsi que du type de cintrage. On utilise les abaques de charges admissibles des bacs BEMO cintrés (cf. tableaux 6 à 15, en fin de dossier) Cintrage naturel Les bacs droits peuvent être mis en œuvre sur chantier sur une structure porteuse cintrée sans précintrage mécanique préalable jusqu'à une limite de rayon de courbure variable en fonction des caractéristiques des bacs (cf. tableau 5). Il convient de respecter les conditions suivantes: La trame de pose transversale des bacs BEMO doit être augmentée de 3 mm afin de permettre la mise en œuvre des bacs. l'écartement longitudinal entre appuis des pattes de fixation des bacs doit être limité à 1,5 m maximum afin de limiter l'effet de facettage de la pose en cintrage naturel et obtenir un meilleur résultat esthétique. Cette réduction est d'autant plus importante que le rayon de courbure est faible Précintrage mécanique lisse Après profilage, les bacs BEMO sont cintrés mécaniquement, soit en usine, soit sur chantier, au choix du fabricant. 5/

6 Rayon de cintrage La valeur minimale du cintrage dépend de l'épaisseur des bacs employés (cf. tableau 5). Il est possible de cintrer tout ou partie du bac, d'un seul rayon ou à rayons multiples sur un même bac. Trame de pose La trame de pose transversale des bacs BEMO doit être augmentée d'au moins 3 mm afin de permettre la mise en œuvre des bacs. Limite de cintrage mécanique lisse Ces valeurs sont les valeurs extrêmes admissibles du BEMO pour obtenir un cintrage d'aspect lisse et obtenir un meilleur résultat esthétique. Chaque cas étant particulier, il est conseillé de questionner le fabricant avant d'utiliser ces valeurs Précintrage mécanique par croquage Il est possible d'abaisser les rayons minimums de cintrage, au cas par cas, par la technique du croquage. Après fabrication, les bacs BEMO sont cintrés par croquage du fond des bacs au moyen d'un outillage spécialement conçu pour cette opération, qui ne peut être réalisée qu'en usine. Le rayon minimal de cintrage par croquage est de 500 mm. Le cintrage par croquage fait l objet d une étude spécifique par BEMO (essai de croquage en usine, vérification géométrique.du cintrage et vérification visuelle de l aspect de surface des bacs croqués). 4.3 Pente en partie courante de couverture La couverture cintrée BEMO est constituée d'une voûte convexe d'un seul tenant. Dans le cas de couverture continue en voûte, une zone où la pente est inférieure à 3 % est admise, sa longueur maximale est de 5 m à partir de la ligne de faîtage. La circulation sans moyen de protection sur la zone sommitale d'une couverture en voûte risque de déformer les plages des bacs (cf. fig. 25). Dans le cas d'un faîtage simple, la pente de la toiture est au minimum de 3 %. 4.4 Fixations La fixation des pattes BEMO sur la structure porteuse nécessite une largeur d'appui compatible avec la largeur des pattes: L'axe vertical des pattes doit être perpendiculaire au plan de la couverture au point d'intersection; La répartition des pattes doit permettre la répartition des efforts sur l'ensemble de la structure porteuse Fixation des pattes BEMO avec sabot isolant sur panne acier (cf. fig. 13 à 15) Panne acier ou écarteur d'épaisseur 1,5 mm à 3 mm Les pattes BEMO sont vissées sur la panne ou l écarteur avec 2 vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2 de Ø 6,0 mm minimum, type SFS SDK3-S-377 6,0 x 30mm (ou des vis de caractéristiques mécaniques égales ou supérieures). Le montage des vis s effectue avec l adaptateur type SFS DS K37 (cf. fig. 16), de part et d autre de l âme de la patte dans les trous (ø 6,1mm) L utilisation de vis auto-taraudeuses en acier inoxydable CrNi 18/8, ø 6,5mm avec rondelles inox vulcanisées (ø 16mm), type TDA-S-S16 6,5 x 25 (ou des vis caractéristiques égales ou supérieures), avec préperçage 5,0mm, disposée dans les trous de ø 7,0mm positionnées de part et d autre de l âme de la patte, reste possible. Pk minimum des fixations : 372 dan Panne acier d'épaisseur > 3 mm Epaisseur de 3,0 mm à 6,0 mm Les pattes BEMO sont vissées sur les pannes avec 2 vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2 de Ø minimum 5,5 mm type SFS SX6 S16 5,5 x L (ou des vis de caractéristiques égales ou supérieures), prémontées avec une rondelle d'étanchéité conique en inox austénitique de Ø 16 mm. Pk minimum des fixations : 317 dan. Epaisseur > à 6,0 mm Les pattes BEMO sont vissées sur les pannes avec 2 vis autotaraudeuses en acier inoxydable austénitique A2 de Ø minimum 6,3 mm type SFS TDB S S16 6,3 x L (ou des vis de caractéristiques égales ou supérieures), prémontées avec une rondelle d'étanchéité conique en inox austénitique de Ø 16 mm. La longueur des vis est adaptée en fonction des caractéristiques particulières du chantier en respectant un débord minimal sous le support correspondant au Ø de la fixation. Les vis sont positionnées dans les trous centraux de Ø 7,0 mm de part et d'autre de l'âme de la patte (cf. fig. 13). Pk minimum des fixations : 317 dan Fixation des pattes BEMO avec sabot isolant sur panne bois Les pattes BEMO sont vissées sur la panne avec 2 vis autotaraudeuses en acier inoxydable austénitique A2 de diamètre minimum 6,5 mm type SFS TDA S S16 6,5 x L (ou des vis de caractéristiques égales ou supérieures), prémontées avec une rondelle d'étanchéité conique en inox austénitique de diamètre 16 mm. Les vis sont positionnées dans les trous centraux de diamètre 7,0 mm de part et d'autre de l'âme de la patte. L'ancrage minimum doit être de 50 mm. Pk minimum des fixations : 372 dan Fixation des étriers sur la structure Les étriers supports des omegas sont assemblés sur les pannes de structure, par un nombre de fixations adapté aux sollicitations de charges ascendantes, en inox austénitique A2: Sur pannes métalliques: Type SFS SD5 H15-5,5 x L ou de caractéristiques égales ou supérieures Sur pannes bois: Type SFS SW3-T-H15-6,5 x L ou de caractéristiques égales ou supérieures Sur support béton: avec insert métallique convenablement ancré. 4.5 Portées et charges d'utilisation des bacs Les charges uniformément réparties admissibles par les bacs BEMO sont données par les tableaux 6 à 15 en fin de dossier, en fonction de l'épaisseur du métal, et de la distance entre appuis, à rayon constant. Les valeurs normales sont données en fonction des critères suivants: en charge descendante : - flèche inférieure au 1/200 ème de la portée sous la pression normale, - coefficient de sécurité de 2 par rapport au début de déformation permanente. en charge ascendante : - coefficient de sécurité de 2 par rapport au début de déformation permanente, - coefficient de sécurité de 2 par rapport au début de dessertissage de l'assemblage au droit de la fixation. Les tableaux 6 à 15 sont établis pour des pattes de hauteur 80 mm et valident l utilisation des pattes de hauteur jusqu à 160 mm. Si des pattes plus hautes sont utilisées, la résistance en compression des pattes est à prendre en compte dans les valeurs de charges descendantes normales. Les forces de compression admissible sont : Patte de 180 mm: Fadm = 256 dan, Patte de 200 mm: Fadm = 185 dan, Patte de 220 mm: Fadm = 121 dan. Les charges admissibles ascendantes sont inchangées. Nota : Les efforts supplémentaires dus au cintrage naturel des bacs, appliqués sur les pattes supports, sont pris en compte dans les tableaux de charges. Dispositions simplifiées pour la prise en compte des charges de neige accidentelle Le procédé étant basé sur le principe des «charges admissibles» à comparer aux «charges normales», la notion de charge de neige accidentelle est implicitement vérifiée lorsque la «charge normale» de neige «pn» est supérieure ou égale à : 50 dan/m² pour les régions A2 et B1, 70 dan/m² pour les régions B2 et C2, 90 dan/m² pour la région D. «pn» est la charge normale de base déterminée à partir des valeurs «pno» définies par la présente annexe en tenant compte des effets de l altitude selon l article R-II-2, 2 des règles NV65. Pour une région donnée, lorsque «pn» est inférieure à la valeur indiquée ci-dessus, la notion de charge accidentelle est vérifiée en remplaçant «pn» par la valeur indiquée. 6 5/

7 4.6 Assemblage longitudinal Le bourrelet mâle du bac est clipsé sur les pattes de fixation, coiffé par le bourrelet femelle et serti mécaniquement en utilisant une machine à sertir électrique portative spécialisée et homologuée par le fabriquant (cf. fig. 2) Cette même machine, équipée d'un appareil de dessertissage amovible, permet la réouverture du joint debout afin de procéder, le cas échéant, au remplacement d'un bac BEMO. Les joints debout ne peuvent être dessertis plus de 3 fois. 4.7 Assemblage transversal (cf. fig. 24) L'assemblage transversal n'est pas envisagé à la conception des ouvrages. II demeure toutefois un recours: Lorsqu'il est difficile de produire ou de transporter le bac BEMO en un seul élément. Lorsque le phasage des travaux l impose. Celui-ci est réalisé : Par cordon de soudure pour toutes pentes, et impérativement pour des pentes < 10 %. Par recouvrement, pour des pentes supérieures ou égales à 10 % Il doit être réalise à au moins 100 mm au-dessus du droit d'une panne portante et au plus à 200 mm de celle-ci. Le raccordement transversal est obtenu par superposition des profils après coupure de la petite nervure supérieure (délardage). La longueur minimale du recouvrement est de 200 mm avec recours systématique à un complément d'étanchéité disposé en triple barrière. Pour des pentes < 10 %, ce dispositif ne s'appliquera pas. 4.8 Points fixes (cf. tableau 1) Chaque bac BEMO doit recevoir un seul et unique point fixe par fixation mécanique. Dans le cas particulier de la couverture cintrée en voûte, il est conseillé de placer le point fixe au milieu de la voûte et/ou au faîtage de l'ouvrage. Le Bureau d'etudes de Bemo systems Part of Maas Profile GmbH & Co. KG peut assister l'entreprise dans le choix du positionnement du point fixe. Le point fixe doit impérativement être réalisé à l'avancement des opérations de pose, dès qu'un bac a été mis en place. Le mode de réalisation du point fixe dépend des contraintes auxquelles il est soumis (cf. fig. 10 à 12). pour une force maximale de 0,5 kn appliquée au point fixe (cas commun), un rivet borgne traversant en aluminium Ø 4,8 mm tige inox est fixé dans la tête d'une patte. pour une force comprise entre 0,5 et 0,7 kn, appliquée au point fixe, deux rivets borgnes minimum en aluminium Ø 4,8 mm tige inox sont fixés dans la tête de patte. pour une force comprise entre 0,70 et 1,5 kn, le point fixe est réalisé après sertissage des bacs à l'aide d'un boulon traversant fixé dans l'âme de la patte support, avec emploi de rondelles d'étanchéité avec Néoprène vulcanisé. Dans le cas où un renforcement des points de fixation est rendu nécessaire, le recours à une patte BEMO double est possible. Le calcul de la charge appliquée au point fixe dans le cas d une toiture cintrée est donné par la formule suivante : F = L x b x (g x sin + s x sin x cos ) g : le poids propre du bac s : la charge de neige extrême selon les règles NV65 modifiées : la pente moyenne de la couverture L : la longueur du bac b : la largeur utile du bac Bemo cintré 4.9 Ouvrages particuliers 4.91 Faîtage (cf. fig. 16 et 17) Dans le cas d'une voûte cintrée, le bac BEMO peut être continu en faîtage : Une panne faîtière est positionnée au faîtage. La zone de pente < 3% est conforme aux dispositions du 4.3. Sinon, il est traité par assemblage d'un closoir en aluminium, avec interposition d'un complément d'étanchéité en mousse pour les pentes inférieures à 10 % et supérieures à 3 %, relevé par pliage de la plage du bac en extrémité à l'aide d'une pince spécifique. Le porte-à-faux du bac BEMO débordant à l'extérieur du faîtage ne peut être inférieur à 50 mm, et supérieur à 275 mm Egout (cf. fig. 19) À l'égout est réalisé un larmier à l'aide d'une pince spécifique. Ce dispositif est complété d'une cornière en aluminium filante, rivetée à l'aide de rivets aluminium à tiges inox, en retrait de 20 mm en sous face des bacs, assurant un rôle de larmier secondaire. La pente à l'égout est supérieure à 3 %. Pour les pentes inférieures à 10 %, un complément d'étanchéité en mousse préformée est disposé entre la cornière et les bacs. Le porte-à-faux du bac BEMO débordant à l'intérieur de l'égout ne peut être inférieur à 50 mm et supérieur à 275 mm Rives latérales (cf. fig. 20 et 27) Les rives latérales sont réalisées par assemblage du profil de rive à clipper, maintenu par la patte de rive vissée solidairement au droit de chaque patte de fixation. L'habillage de la rive est alors réalisé et fourni par l'entreprise de pose. Le recouvrement sera de 100 mm minimal, et tiendra compte des dispositions du du DTU concernant les recouvrements transversaux en fonction des zones climatiques. a) Pose sans complément d'étanchéité Valeur minimale des recouvrements (mm) Zones de concomitance vent / pluie Pentes P (%) Zone 1 et 2 Zone 3 P < P P > b) Pose avec complément d'étanchéité Zones de concomitance vent / pluie Pentes P (%) Zone 1 et 2 Zone 3 P P > La rive latérale aura par ailleurs et dans tous les cas une pente transversale de 10 %, déversant sur une surface de couverture courante. Dans le cas particulier de rives traitées par éléments non pré-cintrés de faibles longueurs, le recouvrement sera de 100 mm minimum avec complément d'étanchéité impératif dans les zones de pente < 3 % Accidents de toiture (cf. fig. 8 et 9) Les costières, à assemblage par soudure ou raccordées, doivent présenter des parties cintrées au rayon de cintrage du chantier. Les pénétrations intéressent deux nervures de bacs au maximum. Réalisé en tôle d'épaisseur minimum de 1,0 mm. Les pénétrations de couverture pour les pentes >3% et < 7% sont obligatoirement raccordées à la couverture BEMO par soudage (cf. fig. 9). Les pénétrations de couverture pour les pentes > 7% peuvent faire l'objet d'un raccordement à la couverture BEMO par assemblage (cf. fig. 8) ou par soudage (cf. fig. 9). Il convient de toujours tenir compte de la valeur de la dilatation des bacs dans la conception de la costière. La présence d'un support de costière (chevêtre) est obligatoire. Afin de permettre la dilatation des bacs et d'éviter les contraintes complémentaires, la costière est indépendante de son embase d'habillage. 5. Principe de constitution de la toiture ventilée pour les bâtiments ouverts (cf. fig. 22) Le système BEMO peut être utilisé pour la réalisation de couvertures dites «sèches», c'est-à-dire sans isolation rapportée en sous face des bacs, pour les bâtiments ouverts. Afin de lutter contre les risques d'apparition de condensation en fonction des variations hygrothermiques, la conception de l'ouvrage devra tenir compte des éléments suivants : Une ventilation, suivant les principes et dimensionnement du DTU 40.36, La mise en place d'un complément intérieur régulateur de condensation doit être systématique. Afin de garantir la ventilation au faîtage, la couverture devra être réalisée sur un seul versant, ou deux versants distincts avec un faîtage ventilé (pas de dôme). 5/

8 6. Principe de constitution de la toiture chaude 6.1 Support en dalle de béton Sur le voile de béton est d'abord déroulé un pare-vapeur, posé avec des recouvrements de 100 mm fermés par une bande autoadhésive de largeur minimale 120 mm. Sur ce pare-vapeur, la structure décrite au paragraphe 2.21 est fixée au béton au moins tous les 40 cm par des chevilles métalliques à expansion ou par des vis autotaraudeuses à béton SFS Intec TI S 6,3 x L. Les éléments de structure intermédiaire sont disposés avec un entraxe indiqué par les tableaux de charges. Les chevilles métalliques doivent résister aux efforts ascendants. Pour chaque chantier, des essais d'arrachement doivent être réalisés in situ pour ajuster les calculs en fonction de la qualité du béton destiné au support (cf. protocole des essais indiquée en annexe 4B du Cahier du CSTB 3564). Une couche d'isolant de laine de verre est posée entre les structures intermédiaires. Une deuxième couche croisée de laine de verre est embrochée sur les pattes, cette couche présente une surépaisseur de 10% de façon à être comprimée par le bac BEMO acier 65/305 et 65/400 au moment de la pose de celui-ci. 6.2 Support en charpente métallique ou en bois (cf. fig. 21 et 23) Pour une utilisation en simple et double peau métallique, les pannes métalliques, bois ou béton avec inserts métalliques, directement supports du profil BEMO acier, doivent être distantes d un entraxe maximal indiqué dans les tableaux de charges admissibles. Pour les complexes double peaux, une tôle profilée en acier galvanisé et/ ou prélaqué est fixée sur les pannes primaires. Cette tôle sert de support à l isolation et de ce fait n est pas support des pattes BEMO. Un système d étriers, fixés au droit des pannes, et d écarteurs Oméga doit être systématique utilisé. Sur cette tôle profilée est déroulé un pare-vapeur posé avec des recouvrements de 100 mm fermés par une bande autoadhésive de largeur minimale 120 mm. Sur et au travers de ce pare vapeur, la structure intermédiaire est fixée par vis autoperceuses en inox austénitique A2 SFS Intec SX S 16 5,5 x L sur un étrier au travers de la tôle profilée au droit des appuis de cette tôle. Dans le cas d une charpente bois, la fixation des pattes BEMO s effectuera à l aide de vis autotaraudeuses SFS Intec SXW S 16 6,5 x L. Une couche d'isolant en laine de verre est posée entre les structures intermédiaires sur le pare-vapeur. Une deuxième couche croisée d'isolant en laine de verre est embrochée sur les pattes. Cette couche présente une surépaisseur de 10% de façon à être comprimée par le bac BEMO cintré au moment de la pose de celui-ci. Un solin de fermeture bouchera en égout l'espace ouvert de l'isolant et de la tôle support. 7. Entretien Les dispositions de l'annexe A2 du DTU s'appliquent à ce système. Lors des opérations d'entretien, il y a lieu de mettre en place des dispositifs de répartition des charges, afin d'éviter la déformation des bacs BEMO. 8. Organisation de la mise en œuvre et formation 8.1 Sens de la mise en œuvre Les bacs BEMO ont un sens de mise en œuvre (mâle/femelle) dont il convient de tenir compte notamment pour la fabrication, le stockage, la manutention et l'approvisionnement du chantier. A noter qu'il est possible de sertir le bourrelet femelle au diamètre mâle afin de réaliser un bac de «rattrapage», autorisant une inversion de sens de pose. 8.2 Manutention et stockage Bacs individuels : Doivent être transportés sur chant. Bacs palettises : Débord latéral maxi de 4,5 m. Stockage des bacs profilés à l'abri des intempéries (par exemple sous bâche, inclinés, dans un espace ventilé). 8.3 Assistance et études Un manuel de pose est mis à disposition par BEMO SYSTEMS France. Par ailleurs, la société Bemo Systems Part of Maas Profile GmbH & Co. KG met à disposition la compétence de son Bureau d'études et une assistance technique démarrage travaux afin de contribuer à une mise en œuvre conforme aux présentes spécifications. Sur demande, la société Bemo Systems Part of Maas Profile GmbH & Co. KG établie et met à disposition les études suivantes : L étude de conception Elle comporte : les dessins, les calculs, les essais et les études détaillées concernant principalement : les dilatations, la conception des points fixes (en fonction de la pente, de la longueur des versants, de l implantation des pénétrations, des charges de neige, ), L étude de montage Elle comprend : un plan d ensemble indiquant une coupe pour chaque point singulier, pour chaque coupe, un plan de détail, un plan de repérage des fixations, un plan de calepinage, une fiche par pièce rentrant dans la toiture, indiquant le nombre, les dimensions, la qualité, etc, un détail reprenant les notes de calcul de dilatation un cahier des prescriptions de manutention et stockage sur chantier. 8.4 Mise en œuvre Compte tenu des spécificités du procédé BEMO Cintré, celui-ci ne peut être monté que par des entreprises agréées par la Société Bemo Systems France SARL. 9. Fourniture La société Bemo Systems France SARL fournit les éléments suivants : les profilés à joint debout, les pattes de fixation, les sabots isolants, le pare-vapeur. Les autres éléments sont approvisionnés directement par le poseur. B. Résultats expérimentaux Essais de charge limite et simulation des contraintes pour système de pose sur une ou deux travées, en fonction des charges descendantes ou ascendantes. Rapport d essai No (essais réalisés d Août 1984 à Janvier 1985/Mai 1985). Essais sur bacs BEMO 65/305 en aluminium d épaisseur 1 mm et sur des bacs BEMO en métal d autres natures. Origine FMPA, D-7000 Stuttgart Essais de glissement de l assemblage longitudinal serti. Rapport d essais réf. II du 11 Septembre Essais de flexion sous charge centrée sur BEMO 65/305. Origine CSTB, Rapport d essais no du 22 Mars Essais de flexion sous charge centrée sur BEMO 65/400. Origine SOCOTEC, Dossier no. LG40005 du 16 Novembre Essais de charges ascendantes et descendantes sur BEMO 65/400 en aluminium d épaisseur 0,7; 0,8 et 1,0 mm. Rapport d essais de l Université de Hanovre, de Juin Essais d arrachement des pattes de fixation. Rapport d essais no de la Versuchsanstalt für Stahl, Holz und Steine de l Université de Karlsruhe du 4 Avril Essais d arrachement des pattes de fixation. Rapport d essais no de la Versuchsanstalt für Stahl, Holz und Steine de l Université de Karlsruhe du 22 Avril Essais d arrachement des pattes de fixation pour des bacs Bemo en aluminium. Rapport d essais no de la Versuchsanstalt für Stahl, Holz und Steine de l Université de Karlsruhe du 15 Février /

9 Essais comparatifs pour apprécier l influence de cintrage sur la capacité portante des profils BEMO 65/400 en aluminium, ép. 1,00 mm. P.V. d essais no du Labor für Stahl- und Leichtmetallbau de Fachhochschule München de Novembre Essais de flexion sous charges uniformément reparties, sous charges linéaires et sous charges centrées sur la famille des profils BEMO en aluminium avec des largeurs utiles jusqu à 600 mm. Origine: Labor für Stahl- und Leichtmetallbau de Fachhochschule München, de Septembre 2006 à Mars dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d être intégrés. Autres références chantiers Les premières applications du système BEMO remontent à Les premières applications BEMO cintré remontent à Depuis presque 25 ans, ce système a été mis en œuvre sur des couvertures sur plus de 6 millions de m² dans le monde entier, dont environ 50 chantiers en France avec une quantité totale d environ m². C. Références Données environnementales et sanitaires Le procédé Bemo Cintré ne fait pas l objet de déclaration environnementale de type III au sens de la norme EN /ISO : Fiche(s) de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P ou autres. Les données issues des déclarations environnementales ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages 5/

10 Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 - Longueurs, assemblages et pénétrations des bacs BEMO en fonction des pentes de couverture ( 1.1) 3 % P < 5 % 5% P < 10% P 10% Couverture convexe continue en voûte Couverture convexe à faîtage simple Longueur maximale standard des bacs 100 m 100 m 50 m 50 m Longueur maximale de rampant 100 m (avec point fixe à 50 m maximum du faîtage) 100 m (avec point fixe à 50 m maximum du faîtage et de l extrémité du bac) 50 m Tableau 2 - Assemblages et pénétrations des bacs BEMO en fonction des pentes de couverture ( 1.1) P < 3%(1) 3% P < 7% 7% P < 10% P 10% Jonctions transversales par soudures Jonctions transversales par rivets étanches + triple complément d'étanchéité Pénétration: assemblage par soudure Pénétration: assemblage par rivets étanches + triple complément d'étanchéité Non Oui Oui Oui Non Non Non Oui * Oui Oui Oui Oui Non Non Oui* Oui* * Valeurs de recouvrement selon le tableau du 3,342 du DTU (1) Pour les couvertures convexes continues en faîtage, il est admis une zone de pente inférieure à 3% en sommet de voûte, dans la mesure où les bacs BEMO sont d'un seul tenant dans cette zone. Cette zone est limitée à une longueur de 5 m par rapport à l'axe du faîtage. Tableau 3 Caractéristiques mécaniques Aluminium Contrainte de rupture en traction Limite d élasticité à 0,2 % Allongement à la rupture déterminé selon la norme EN à partir d une éprouvette en tôle plane de dimensions 12,5 x 50 mm Minimum 200 MPa Minimum 185 MPa Epaisseur de la tôle en mm 0,8 0,9 1,0 1,2 3,5 % 3,5 % 4,0 % 4,0 % Tableau 4 Dispositions à respecter selon les expositions atmosphériques pour les bacs et les pentes > 5% Protection organique Exposition atmosphérique extérieure (1) Rurale non polluée Industrielle ou urbaine Marine Mixte ou particulière Normale Sévère Aucune PVDF 25µm Polyester 25 µm (1) par référence aux expositions atmosphériques définies par l'annexe B.1 du DTU matériau adapté à l exposition matériau dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant Dans le cas des pentes inférieures à 5%, le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant. 10 5/

11 Tableau 5 - Rayons (m) de cintrages minimums en fonction du type de bacs BEMO Types de bacs Epaisseurs des bacs (mm) Cintrage naturel Précintrage mécanique lisse Précintrage mécanique par croquage 0, ,5 BEMO 65/305 BEMO 65/400 0,9 40 2,5 0,5 1,0 40 2,5 0,5 1,2 45 1,5 0,5 0, ,5 0,9 40 2,5 0,5 1,0 40 2,5 0,5 1,2 45 1,5 0,5 Tableau 6 - BEMO 65/305 Cintrage naturel Rayon 100 m normales réparties admissibles (dan/m²) en fonction des portées et du principe d appui pour des pattes jusqu à 160 mm ( 4.5) sollicitation descendantes ascendantes portée (m) 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 1, , , , , , , , , , , , , , Note : en cintrage naturel, il est conseillé de limiter la portée à 1,50 m afin de limiter l effet de facettage des bacs et obtenir un meilleur résultat esthétique. 5/

12 Tableau 7 - BEMO 65/305 Cintrage naturel 80 m Rayon < 100 m normales réparties admissibles (dan/m²) en fonction des portées et du principe d appui pour des pattes jusqu à 160 mm ( 4.5) sollicitation descendantes ascendantes portée (m) 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 1, , , , , , , , , , , , , , Note : en cintrage naturel, il est conseillé de limiter la portée à 1,50 m afin de limiter l effet de facettage des bacs et obtenir un meilleur résultat esthétique. Tableau 8 - BEMO 65/305 Cintrage naturel 60 m Rayon < 80 m normales réparties admissibles (dan/m²) en fonction des portées et du principe d appui pour des pattes jusqu à 160 mm ( 4.5) sollicitation descendantes ascendantes portée (m) 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 1, , , , , , , , , , , , , , Note : en cintrage naturel, il est conseillé de limiter la portée à 1,50 m afin de limiter l effet de facettage des bacs et obtenir un meilleur résultat esthétique. 12 5/

13 Tableau 9 - BEMO 65/305 Cintrage naturel Rayon < 60 m et cintrage mécanique lisse normales réparties admissibles (dan/m²) en fonction des portées et du principe d appui pour des pattes jusqu à 160 mm ( 4.5) sollicitation descendantes ascendantes portée (m) 2 appuis (cintrage mécanique lisse uniquement) 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 1, , , , , , , , , , , , , , Note : en cintrage naturel, il est conseillé de limiter la portée à 1,50 m afin de limiter l effet de facettage des bacs et obtenir un meilleur résultat esthétique. Tableau 10 - BEMO 65/305 Précintrage mécanique par croquage normales réparties admissibles (dan/m²) en fonction des portées et du principe d appui pour des pattes jusqu à 160 mm ( 4.5) sollicitation descendantes ascendantes 2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus portée (m) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 1, , , , , , , , , , , , , , /

14 Tableau 11 - BEMO 65/400 Cintrage naturel Rayon 100 m normales réparties admissibles (dan/m²) en fonction des portées et du principe d appui pour des pattes jusqu à 160 mm ( 4.5) sollicitation descendantes ascendantes portée (m) 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 1, , , , , , , , , , , , , , Note : en cintrage naturel, il est conseillé de limiter la portée à 1,50 m afin de limiter l effet de facettage des bacs et obtenir un meilleur résultat esthétique. Tableau 12 - BEMO 65/400 Cintrage naturel 80 m Rayon < 100 m normales réparties admissibles (dan/m²) en fonction des portées et du principe d appui pour des pattes jusqu à 160 mm ( 4.5) sollicitation descendantes ascendantes portée (m) 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 1, , , , , , , , , , , , , , Note : en cintrage naturel, il est conseillé de limiter la portée à 1,50 m afin de limiter l effet de facettage des bacs et obtenir un meilleur résultat esthétique. 14 5/

15 Tableau13 - BEMO 65/400 Cintrage naturel 60 m Rayon < 80 m normales réparties admissibles (dan/m²) en fonction des portées et du principe d appui pour des pattes jusqu à 160 mm ( 4.5) sollicitation descendantes ascendantes portée (m) 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 1, , , , , , , , , , , , , , Note : en cintrage naturel, il est conseillé de limiter la portée à 1,50 m afin de limiter l effet de facettage des bacs et obtenir un meilleur résultat esthétique. Tableau 14 - BEMO 65/400 Cintrage naturel Rayon < 60 m et cintrage mécanique lisse normales réparties admissibles (dan/m²) en fonction des portées et du principe d appui pour des pattes jusqu à 160 mm ( 4.5) sollicitation descendantes ascendantes portée (m) 2 appuis (cintrage mécanique lisse uniquement) 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 1, , , , , , , , , , , , , , Note : en cintrage naturel, il est conseillé de limiter la portée à 1,50 m afin de limiter l effet de facettage des bacs et obtenir un meilleur résultat esthétique. 5/

16 Tableau 15 - BEMO 65/400 Précintrage mécanique par croquage normales réparties admissibles (dan/m²) en fonction des portées et du principe d appui pour des pattes jusqu à 160 mm ( 4.5) sollicitation descendantes ascendantes 2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus portée (m) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 1, , , , , , , , , , , , , , /

17 Sommaire des figures Figure 1 Profils Bemo cintré 65/305 et 65/ Figure 2 Assemblage des bacs et sens de pose Figure 3 Pattes de fixation BEMO en partie courante Figure 4 Réalisation d une rive latérale Figure 5a Closoirs de faîtage en aluminium Figure 5b Compléments d étanchéité de closoir Figure 6 Exemple de principe de réalisation de faîtage simple (pente >3%) Figure 7 Egout Figure 8 - Pénétration ponctuelle et costière mise en œuvre avec recouvrement des bacs BEMO (pente > 7 %). 24 Figure 9 Pénétration ponctuelle à pente < 7 % Figure 10 Détails sur point fixe Figure 11 Exemple de réalisation de point fixe Figure 12 Exemple de réalisation de point fixe Figure 13 2 vis au centre Figure 14 2 vis en angle Figure 15 Embout pour vis SDK Figure 16 Principe de réalisation d un faîtage monopente (pente minimale au faîtage de 3%) Figure 17 - Principe de réalisation d un faîtage à 2 pentes Figure 18 Principe de réalisation d un faîtage à 2 pentes Figure 19 Détail de principe de réalisation en égout Figure 20 Exemple de mise en œuvre en rive latérale Figure 21 Pose en trame parallèle avec profil écarteur sur étrier Figure 22 Détail de mise en œuvre en couverture sèche Figure 23 Pose en trame parallèle Figure 24 Recouvrement transversal Figure 25 Faîtage cintré convexe Figure 26 Détail rampant courant cintré Figure 27 Rive cintrée soudée /

18 Figure 1 Profils Bemo cintré 65/305 et 65/405 Figure 2 Assemblage des bacs et sens de pose 18 5/

19 Figure 3 Pattes de fixation BEMO en partie courante 5/

20 Figure 4 Réalisation d une rive latérale Le profil en C support de la patte de rive est décrit au /