Avis Technique 20/12-256

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1 Avis Technique 20/ Procédé d isolation thermique de remplissage par insufflation en murs Isolation thermique par insufflation en parois verticales Thermal insulation of walls, air-shot Wärmeschutz den Wand,CSOeinblasen, CSO-Sprayverfahren Cellulose MP+, Pureouate, Ouate de cellulose GreenValley Insufflation en murs Titulaire : NrGaïa Route Jean Charles Pellerin GOLBEY Tél. : Fax : contact@nrgaia.eu Internet : Usine : Distributeur NrGaïa Route Jean-Charles Pellerin GOLBEY NrGaïa Route Jean Charles Pellerin GOLBEY Commission chargée de formuler des Avis Techniques et des Documents Techniques d Application (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n 20 Produits et Procédés Spéciaux d Isolation Vu pour enregistrement le 29 août 2012 Secrétariat de la commission des Avis Techniques et des Documents Techniques d Application CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2012

2 Le Groupe spécialisé n 20 «Produits et procédés spéciaux d isolation» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 14 juin 2012, la demande d Avis Technique relative au procédé d isolation thermique en murs «Cellulose MP+, Pureouate, Ouate de cellulose GreenValley par insufflation en murs» présenté par la Société nr Gaïa. Il a formulé sur ce procédé, l Avis Technique ci-après, 20/ pour la France Européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé d isolation thermique de murs et parois verticales par insufflation de fibres de cellulose adjuvantées. 1.2 Identification Les produits mis sur le marché portent sur le sac les informations suivantes : Désignation commerciale du produit, Nom et référence du fabricant, Numéros d avis technique, Masse du sac, Le code de fabrication, Masse volumique en œuvre en fonction du domaine d utilisation. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi GreenValley est limité à la réalisation de l isolation par l'intérieur des locaux à faible ou moyenne hygrométrie au sens des DTU 43.1 et DTU 20.1 P1, ainsi qu'aux locaux EB+ Locaux privatifs tels que définis dans le cahier du CSTB 3567, de mai 2006 «Classement des locaux en fonction de l exposition à l humidité des parois et nomenclature des supports pour revêtements muraux intérieurs». Le procède permet de réaliser l isolation par l intérieur de parois de murs neufs ou existants par remplissage de cavités d épaisseur minimale 5. GreenValley en association aux murs en béton conformes au DTU 23.1 est limité aux murs de type I et IV dans des zones d expositions à la pluie et au vent pour lesquelles ces types de murs sont admis. GreenValley en association aux murs en maçonnerie conformes au DTU 20.1 est limité aux murs de type I et IV dans des zones d expositions à la pluie et au vent pour lesquelles ces types de murs sont admis. GreenValley en murs à ossature bois avec un revêtement extérieur possédant une lame d air ventilée et contreventement extérieur conformes au DTU 31.2 est visé. Les murs à ossature porteuse métallique relevant de la norme NF DTU 32.1 ne sont pas visés par le présent Avis Technique. Les murs humides ou présentant des remontées d humidité ne peuvent être isolés avec ce procédé. La pose d un pare vapeur indépendant et continu est nécessaire côté intérieur. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitudes à l emploi Stabilité La couche d isolation ne participe, en aucun cas, à la stabilité des ouvrages isolés. La pression exercée sur murs et parois lors de la mise en œuvre est généralement faible. Sécurité incendie Dispositions générales Ce procédé n est pas destiné à rester apparent. Le procédé permet de satisfaire les exigences en vigueur. Il y a lieu de vérifier la conformité : - Des installations électriques, - Des dispositions relatives aux distances de sécurité entre le conduit et l élément combustible conformément au NF DTU Dispositions relatives aux bâtiments d habitation Les parements intérieurs doivent répondre aux critères du «Guide de l isolation par l intérieur des bâtiments d habitation du point de vue des risques en cas d incendie» (Cahier CSTB 3231) paragraphe 5.2 notamment, et être posés conformément aux DTU et Avis Techniques en vigueur. Dispositions applicables aux bâtiments relevant du code de travail Les bâtiments relevant du code de travail visés dans le domaine d application du dossier technique sont les bâtiments de moins de 8 m. Il convient de se référer au cahier CSTB Dispositions relatives aux établissements recevant du public Dans le cas particulier des ERP, se reporter au guide d emploi des isolants combustibles dans les ERP (annexe à l arrêté publié au J.O. du 28 juillet 2007). Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que la FDES n entre pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du procédé. Isolation thermique La conductivité thermique utile λ u est égale à la valeur par défaut définie par la Réglementation Thermique en vigueur. A partir de cette conductivité thermique utile la résistance thermique utile R u est déterminée pour une épaisseur d isolant installée selon l équation suivante : einstallée Ru u Le tableau 1 en annexe du Dossier Technique précise la résistance thermique Ru du remplissage sur la base de la valeur de la conductivité thermique utile de : 0,049 W/(m.K) (définie par la réglementation thermique (règles Th-U)).pour l insufflation pour une masse volumique comprise entre 50 et 65 kg/m 3. Une fois définie la résistance thermique utile de l isolation thermique en partie courante R u, le coefficient U p de la paroi s obtient ci-après en tenant compte des coefficients de déperdition linéique et ponctuelle conformément aux règles Th-U: 1 il i Up Rsi Ru Rc2 Rse A Où U p = Coefficient de transmission surfacique global de la paroi isolée, en W/ (m 2.K). R si et R se = résistances superficielles, en m 2.K/W. R u = Résistance thermique utile de l isolation rapportée en partie courante, en m 2.K/W. R c2 = Résistance thermique des autres éléments de paroi en partie courante (maçonnerie, parements, ), en m 2.K/W. i = Coefficient de déperdition linéique correspondant aux éléments d ossature bois éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/ (m.k). L i = Longueur des ossatures pour la surface considérée A, en m. A = Surface du mur considérée pour le calcul, en m /12-256

3 Etanchéité A l air : Le produit n est pas destiné à assurer l étanchéité à l air de la paroi, A l eau : Le produit n est pas destiné à assurer l étanchéité à l eau. A la vapeur d eau : Le procédé n est pas destiné à assurer l étanchéité à la vapeur d eau Durabilité Le respect des règles indiquées dans le Cahier des Prescriptions Techniques ci-après permet normalement de protéger le matériau des pénétrations d eau liquide et de limiter les risques de condensation qui nuiraient à la bonne conservation des caractéristiques du produit. Le matériau est capillaire, hydrophile et hygroscopique. Le produit est susceptible d absorber jusqu à 15 % d humidité par rapport à son poids. Cependant, les risques d altération d ordre fongique sont convenablement limités dans le cas du domaine d emploi accepté. Le produit, une fois en place, est perméable à la vapeur d eau. Pour des applications en parois verticales la masse volumique en œuvre doit être supérieure à 50 kg/m 3 et inférieure à 65 kg/m 3. La durabilité du remplissage est conditionnée par la tenue mécanique des parois de la cavité. Les murs ainsi isolés se trouvent placés dans des conditions de vieillissement très comparables à celles de murs identiques isolés par l intérieur avec des solutions traditionnelles Fabrication et contrôle de qualité. Le produit Cellulose MP+, Pureouate, Ouate de cellulose GreenValley fait l objet d un contrôle interne à tous les stades. 2.3 Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception La vérification de l état des lieux avant mise en œuvre doit être réalisée par le maître d ouvrage conformément au dossier technique (.Mise en œuvre). La conception et la reconnaissance des parois, ainsi que la mise en œuvre doivent être réalisées conformément aux «Conditions générales d emploi et de mise en œuvre des procédés de remplissage faisant l objet d un Avis Technique» (Cahier du CSTB, Supplément de septembre 1986). Le procédé est destiné à être mis en œuvre avec un pare-vapeur posé côté chaud de façon continue conformément au dossier technique Conditions de mise en œuvre Pare vapeur Le procédé nécessite un pare-vapeur en fonction des perméances relatives des parois internes et externes et dans les zones très froides, conformément au Dossier Technique Assistance technique La Société NrGaïa confie la mise en œuvre à des entreprises spécialisées dans ce domaine. Elle assure la formation des équipes d application et met à leur disposition un service d assistance technique permanent. Conclusions Appréciation globale L utilisation du système dans le domaine d emploi est appréciée favorablement. Validité 3 ans Jusqu au 30 juin Pour le Groupe Spécialisé n 20 Le Président François MICHEL 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé L emploi de ce procédé nécessite une attention particulière à la conception de la paroi de façon à éviter tout risque d humidification par pénétration d eau ou condensation. En particulier, les conditions relatives à la perméance de la paroi intérieure définies au Dossier Technique excluent les parois de briques maçonnées de type «double mur» ou nombre de murs creux en rénovation pour lesquels la contre-cloison ou le parement intérieur possède une perméance trop élevée. Il convient de s assurer d obtenir à l application les masses volumiques minimales indiquées au dossier technique, faute de quoi des tassements sont susceptibles de se produire. Le produit Cellulose MP+, Pureouate, Ouate de cellulose GreenValley se distingue du produit antérieur OPTIMUM MP, VOSGES CELLULOSE, CELLULOSE V1 de part les adjuvants utilisés. Cellulose MP+, Pureouate, Ouate de cellulose GreenValley ne contient pas de dérivé du bore. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 20 Maxime ROGER Conduits de fumées La Norme NF DTU 24.2 prévoit une protection de sécurité incendie qui dépend de la nature et du type du conduit de fumée ainsi que de sa classe en température. Il convient de respecter en tous points ces dispositions relatives à la distance de sécurité. Canalisations électriques Il faut s assurer que les canalisations électriques posées dans les vides de construction sont placées sous conduit non propagateur de la flamme (P). 20/

4 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe Procédé d isolation thermique à base de fibres de cellulose traitées, obtenues à partir de papiers journaux broyés. L application par insufflation consiste, à l aide d une machine pneumatique, à remplir de ouate de cellulose des cavités. 2. Domaine d application GreenValley est limité à la réalisation de l isolation par l'intérieur des locaux à faible ou moyenne hygrométrie au sens des DTU 43.1 et DTU 20.1 P1, ainsi qu'aux locaux EB+ Locaux privatifs tels que définis dans le cahier du CSTB 3567, de mai 2006 «Classement des locaux en fonction de l exposition à l humidité des parois et nomenclature des supports pour revêtements muraux intérieurs». Le procède permet de réaliser l isolation par l intérieur de parois de murs neufs ou existants par remplissage de cavités d épaisseur minimale 5. GreenValley en association aux murs en béton conformes au DTU 23.1 est limité aux murs de type I et IV dans des zones d expositions à la pluie et au vent pour lesquelles ces types de murs sont admis. GreenValley en association aux murs en maçonnerie conformes au DTU 20.1 est limité aux murs de type I et IV dans des zones d expositions à la pluie et au vent pour lesquelles ces types de murs sont admis. GreenValley en murs à ossature bois avec un revêtement extérieur possédant une lame d air ventilée et contreventement extérieur conformes au DTU 31.2 est visé. Les murs à ossature porteuse métallique relevant de la norme NF DTU 32.1 ne sont pas visés par le présent Avis Technique. Les murs humides ou présentant des remontées d humidité ne peuvent être isolés avec ce procédé. La pose d un pare vapeur indépendant et continu est systématique côté intérieur. 3. Produit 3.1 Spécification du produit Le produit Cellulose MP+, Pureouate, Ouate de cellulose GreenValley, issu du broyage de papiers de récupération gris ou blancs (selon la norme NF EN 643), se présente sous forme de particules fibreuses de couleur grise ou blanche. Le produit est traité avec des adjuvants ignifuges et fongiques. La composition en masse à température et humidité relative ambiantes est : 89% de ouate de cellulose, 11% d adjuvants. La composition des adjuvants est confidentielle, propriété industrielle de NrGaïa et fait l objet d une fiche technique remise au CSTB. La substance active du biocide est soutenue dans le TP 9 «Produits de protection des fibres, du cuir, du caoutchouc et des matériaux polymérisés» au titre de la Directive Biocide 98/8/CE concernant la mise sur le marché des produits biocides. Le fabriquant dispose d une fiche données sécurité conformément à l Annexe 2 du règlement Reach. Elle est disponible sur demande au près du fabriquant. 3.2 Caractéristiques techniques : Masse volumique du produit mis en œuvre : 50 à 65 kg/m 3, Conductivité thermique utile : valeur par défaut définie par la Réglementation Thermique en vigueur, Réaction au feu : EUROCLASSE : C-s2,d0, Résistance au développement fongique : fongistatique,, Epaisseur du produit mis en œuvre : 5 à 40, Produit hydrophile. 3.3 Conditionnement : Emballage : sac polyéthylène de 12 kg ( 0 / + 5%), Conditionnement : par palettes de 40 sacs, Stockage : à l abri des intempéries, Marquage : conforme au 1.2 «identification» du présent avis, Dimensions palettes : 100 x 120, Dimensions sacs : 60 x 40 x Fabrication et contrôles Le produit Cellulose MP+, Pureouate, Ouate de cellulose GreenValley est fabriqué, dans l usine de NrGaïa située à Golbey (88) en France. 4.1 Description succincte Le papier est préalablement décompacté et trié. Il passe, grâce à un convoyeur, sous un aimant afin d en extraire les éventuels corps métalliques qui pourraient s y trouver. Le papier passe ensuite dans un premier broyeur, puis un raffineur où les adjuvants sont ajoutés. Le dosage des adjuvants est assuré par un procédé de pesage en continu. Arrivé dans un raffineur, la ouate de cellulose continue d être broyée pour obtenir une structure floconneuse. Le produit résultant est pesé, ensaché, marqué et automatiquement palettisé. 4.2 Contrôles en usine 4.21 Contrôles matières premières Papier : absence de corps étrangers (plastiques et polluants divers) et de papiers impropres (papiers mouillés, gras, etc ) Adjuvants : résultats d analyses et certificats producteurs Contrôles produits finis Le détail des contrôles effectués est repris en annexe ( D tableau 2). Les registres d autocontrôles (papier et/ou informatique), sont mis à disposition de tout organisme de contrôle extérieur Contrôles externes Les essais de contrôles de la conductivité thermique (lambda) sont réalisés par le laboratoire Cétélor (Epinal) de manière hebdomadaire. 5. Règles de l art La construction de l ossature et des habillages des vides doivent respecter les normes et DTU en vigueur. On peut citer entre autres : DTU 31.2 Maisons à ossatures bois, DTU série 20 Maçonnerie, DTU série 25 Plâtrerie ; NFC /12-256

5 6. Opérations préalables à la mise en œuvre 6.1 Reconnaissance de l état du chantier Il y a lieu de vérifier les points ci-après avant la mise en œuvre : Constitution de la paroi La mise en œuvre de la paroi à isoler est conforme aux DTU en vigueur. Dans tous les cas, compte tenu des caractéristiques du produit, la paroi externe doit être imperméable à la pluie. La paroi intérieure doit résister aux sollicitations mécaniques pendant et après l insufflation. La paroi est constituée d une cavité ou d un ensemble de cavités séparées, qui ne communiquent pas entre elles. Dans le cas des murs maçonnées et en béton banché ces cavités sont crées à l aide d une ossature bois rapportée (conforme au DTU 31.2). Les parois intérieures et extérieures sont exemptes de traces d humidité résultantes d infiltrations ou de remontées capillaires. L isolation de murs humides ne peut pas être réalisée avec ce produit. Dimensions des cavités Les cavités doivent avoir les dimensions suivantes : - épaisseur entre 5 et 40 ; - hauteur maximale de 3,5 mètres; - entraxe des montants entre 10 et 60. Il convient d éviter la multiplicité des cavités, source de ponts thermiques. d éviter (à prendre en compte pour la détermination de la performance globale de la paroi). La forme des cavités doit se rapprocher le plus possible d un parallélépipède rectangle. L applicateur doit repérer toutes les cavités à isoler et leurs délimitations. Les cavités d épaisseur inférieure à 5 doivent être isolées en utilisant d autres matériaux isolants. Eléments en communication avec les cavités Aucune communication ne doit exister entre les espaces (volets roulants, baies ) et les cavités à isoler. Eléments situés à l intérieur des cavités Toute conduite d eau à l intérieur de la couche isolante doit être protégée par fourreau. Il en est de même pour toutes les traversées de conduit de ventilation. Les particularités présentes dans la cavité telles que les passages d installations techniques, câblages électriques, tuyauteries, gaines sont clairement repérés pour ne pas percer à ces endroits. Les canalisations électriques posées dans les vides de construction sont placées sous conduit non propagateur de la flamme (P). La Norme NF DTU 24.1 prévoit une protection de sécurité incendie qui dépend de la nature et du type de conduit de fumée ainsi que de sa classe en température. Il convient de respecter en tous points ces dispositions relatives à la distance de sécurité. 6.2 Pose du pare-vapeur Pour limiter la diffusion de vapeur d eau à travers l isolation, il convient de mettre en œuvre un pare-vapeur, conforme au matériaux (à préciser), de façon continue côté intérieur en respectant l ensemble des points suivants : Dans le cas des murs maçonnés il doit respecter l ensemble des points suivants : - La perméance du pare vapeur doit être inférieure ou égale à 0,005 g/h.m².mmhg (S D 18 m), - La perméance du pare vapeur doit être inférieure ou égale à 0,0015 g/h.m².mmhg (S D 57 m) en zone très froide. - Le rapport Sd paroi int./ Sd paroi ext doit être 5. NB : Une zone très froide est définie par une température de base inférieure à -15 C (NF P ) ou par une altitude supérieure ou égale à 900 m. Dans le cas d une maison à ossature bois, la perméance du pare vapeur est conforme au DTU La résistance du pare-vapeur à la traction transversale doit être supérieure à 290 N/50 mm et la résistance à la déchirure au clou doit être supérieure à 200 N (conformément à la norme NF EN 13984). Un contre-lattage (entraxe maximum de 600 mm) doit être posé perpendiculairement aux montants afin d assurer le bon maintien du parevapeur. Les lés sont jointoyés entre eux et sont raccordés aux éléments de construction et aux huisseries moyennant colle et adhésifs adaptés. 6.3 Préparation du chantier Dès la consultation en phase de planification, l applicateur vérifie que les conditions mentionnées ci-dessus sont réunies. Il contrôle notamment la taille des cavités ou des vides à insuffler et les détails techniques de la construction, ceci afin de déterminer la faisabilité du projet. Il doit ainsi déterminer la masse volumique d insufflation et la quantité de produit nécessaire. Pour être certain d avoir les bons réglages sur la souffleuse-cardeuse, il est possible de réaliser des éprouvettes, de les peser, d insuffler dans ces dernières dans les conditions de chantier, et de les peser après insufflation pour déterminer la masse volumique induite par les réglages de la souffleuse cardeuse. L applicateur doit être informé de tous les éléments pouvant se trouver à l intérieur de la cavité, avec des indications concernant leur nature et leur taille. 6.4 Machines et accessoires Une machine de type souffleuse-cardeuse munie de pales de décompactage afin d aérer le produit et d une soufflerie, sera utilisée. La machine sera équipée des accessoires nécessaires à la pratique de l insufflation. Afin de continuer le décompactage lors du transport de la ouate entre la machine et le lieu d application, un minimum de 30 mètres de tuyau flexible d un diamètre de 63 ou 75 mm est recommandé. Le cheminement du tuyau ne doit pas présenter de pincement et sa section doit être régulière. Les tuyaux transparents permettent d observer le flux de matériau et ainsi de prévenir la formation d un bourrage. Pour les travaux en hauteur, une large boucle avec le tuyau est réalisée tous les 10 mètres de haut pour éviter que toute la ouate contenue dans le tuyau ne retombe et ne forme un bourrage à la sortie de la souffleuse-cardeuse. Les réglages de la machine, densité de flux d air et densité de flux matière, sont effectués conformément aux prescriptions du constructeur pour obtenir une masse volumique souhaitée, tout en prenant en compte la configuration du chantier : longueur de tuyau, hauteur de l application, volume de la cavité Le matériel employé sera conforme aux normes en vigueur et sera estampillé CE. Toutes les souffleuses-cardeuses destinées pour l insufflation pour ouate de cellulose, disponibles sur le marché et répondant aux prescriptions précédentes, peuvent être utilisées pour la mise en œuvre de la ouate de cellulose Cellulose MP+, Pureouate, Ouate de cellulose GreenValley. Il est essentiel de respecter le temps de préchauffage (environ 10 minutes) de la souffleuse-cardeuse. Après utilisation, la souffleuse-cardeuse, les tuyaux et différents accessoires doivent être nettoyés et lubrifiés si besoin. 7. Description de la mise en œuvre Les sacs de cellulose sont vidés dans la trémie de la souffleuse-cardeuse. La cellulose est alors cardée puis insufflée dans le mur. L insufflation peut se faire selon deux méthodes : - Par tuyau de transport derrière un pare-vapeur ; - Par buse à dépression derrière un parement rigide. Les murs en ossatures bois, les murs maçonnées et en béton banché pourront être isolés par ces deux méthodes d insufflation. Dans le cas des murs maçonnés et en béton banché, les cavités sont réalisées à l aide d une ossature bois et sont refermées par un parement rigide ou un pare-vapeur. L insufflation est réalisée entre les montants selon les deux méthodes décrites ci-dessous : Quelques exemples de murs sont présentés en annexe (figures 3 4 et 5). 20/

6 7.1 Insufflation par tuyau derrière un parevapeur (figure 6) Dimension des caissons et mise en place du parevapeur Les dimensions des cavités dans lesquelles est insufflée la ouate de cellulose sont les suivantes : - épaisseur entre 5 et 40 ; - hauteur maximale de 3,5 mètres ; - entraxe des montants entre 10 et 60. Le pare-vapeur est fixé sur les ossatures, et constitue le parement intérieur des cavités à isoler, formées par l ossature bois. Le pare vapeur est ensuite percé au niveau de l'axe vertical, à 20 du haut de la cavité, afin de permettre au tuyau d insufflation de descendre. Mise en œuvre Avant de commencer la mise en œuvre du produit, effectuer les réglages machine en fonction de la masse volumique à appliquer et la mise en place du tuyau dans les cavités. Le remplissage s effectue de bas en haut en respectant la masse volumique (kg/m 3 ) qui dépend de l épaisseur de l isolation : Epaisseur de l isolation 5 à à à à à à 40 Masse volumique minimale (kg/m 3 ) La masse volumique maximale de mise en œuvre est de 65 kg/m 3. Si la hauteur d une cavité est comprise entre 300 et 350, il convient de prévoir une majoration de la masse volumique de 4 %. Après détermination de la masse volumique à mettre en œuvre, la souffleuse-cardeuse est réglée en air et matière selon l abaque machine. La cavité est alors remplie en respectant la masse volumique déterminée à l avance par les réglages précis de la machine. Plus le débit de ouate de cellulose est faible par rapport au débit d air, plus la ouate de cellulose est mise en œuvre avec une masse volumique élevée. Pour faciliter les opérations, il est possible de repérer sur le tuyau la hauteur de la cavité à isoler. Un autre repère, à 30 de l extrémité du tuyau, est également utilise pour repérer la fin de l insufflation de la cavité. Le remplissage s effectue en introduisant le tuyau dans la cavité par l orifice prévu à cet effet. Placer le tuyau à 20 du sol et débuter l apport de matière en tournant lentement le tuyau pour que son extrémité courbée vise directement les coins. Lorsque le flux de matière ralentit, remonter le tuyau régulièrement pour garder une bonne homogénéité de répartition et de compactage. Les signes suivants indiquent le moment où il convient de remonter le tuyau : - vibration dans le tuyau ; - gargouillement au niveau de l extrémité du tuyau ; - le flux de ouate ralentit à cause de la résistance due à la ouate déjà présente dans la cavité ; - la souffleuse-cardeuse souffle plus bruyamment. La cavité n est pleine que lorsque le produit ne circule plus dans le tuyau et que le moteur de la soufflerie débraye. A ce moment, diriger le tuyau vers le haut de la cavité. Le remplissage complet est effectué lorsque le produit déborde des orifices effectués auparavant. Les trous sont refermés à l aide d un ruban adhésif dédié afin d assurer la continuité du pare-vapeur. Remarque : L utilisation d une éponge, percée en son milieu pour permettre le passage du tuyau, permet de limiter le dégagement de poussière sur le lieu de travail. Précautions : Ne pas attendre l arrêt du flux matière pour retirer le tuyau de remplissage sous peine de provoquer un bourrage. S assurer que le débit d air est constant et suffisant pendant l insufflation. Au besoin, il est recommandé de baisser le débit matière. Contrôle de la masse volumique Il convient de s assurer que toutes les cavités sont bien remplies et de procéder à un contrôle de masse volumique minimale par carottage sur plusieurs cavités. Le carottage doit se faire sur la partie centrale des cavités. Pour cela, utiliser un tube de prélèvement en acier inoxydable, une balance de précision et un abaque spécifique permettent d estimer la masse volumique de l isolant insufflé dans la paroi. Les applicateurs peuvent se fournir l ensemble du matériel au près de NrGaïa. 7.2 Insufflation par buse à dépression derrière un parement rigide (figure 7) Dimension des caissons Les dimensions des caissons dans lesquels est insufflée la ouate de cellulose sont les suivantes : - épaisseur entre 8 et 40 ; - hauteur maximale de 3,5 mètres ; - entraxe des montants entre 10 et 60. Mise en œuvre Des trous au même diamètre que la buse d insufflation sont percés avec une scie cloche appropriée à une distance de moins de 25 du haut du caisson, et au centre de ce dernier (figure 1). 25 = = B<60 H<3,5m Figure 1 On fixe la buse sur l orifice percé par l intermédiaire d un anneau extensible de manière à assurer l étanchéité. On vérifie que la buse fait bien une rotation de 360, et l on fixe le sac à poussière (figure 2). Figure 2 De manière identique à l insufflation derrière un pare-vapeur, il est nécessaire de régler la machine selon la masse volumique définie. Pour ce faire, reportez-vous au paragraphe 6.3. Les angles supérieurs et le haut du caisson sont remplis grâce à la rotation de la buse. Le remplissage complet est atteint lors du ralentissement, puis du débrayage du moteur de la souffleuse-cardeuse. On recommence l opération au trou suivant. 6 20/12-256

7 Après l insufflation complète du mur, les orifices seront complétés manuellement afin de remplir la partie manquante par la présence de la buse. Les orifices sont bouchés par les morceaux de parement à l aide d un adhésif compatible afin de reconstituer le panneau. Contrôle de la masse volumique Il convient de s assurer que tous les caissons sont bien remplis et de procéder à un contrôle de masse volumique minimale par chantier à mi-hauteur des caissons. Pour le contrôle, la technique et le matériel utilisés sont les mêmes que pour l insufflation derrière un pare-vapeur. Au préalable, il est cependant nécessaire de percer le parement rigide à la scie cloche. Mise en place du pare-vapeur Le pare-vapeur est mis en place directement sur le parement rigide conformément au Fiche de chantier La fiche de chantier a pour objectif de matérialiser la quantité d isolant insufflé. Elle constitue l élément central du marché entre le maître d ouvrage et l applicateur. A minima, elle contient les éléments suivants : Entreprise réalisant l isolation - Nom et adresse de la société - Nom de l agent d exécution Produit isolant - Marque - Code de fabrication - Type de produit - Référence commerciale du produit - Numéro d Avis Technique ou du Document Technique d Application - Numéro du certificat ACERMI (le cas échéant) - Poids du sac Site de mise en œuvre - Adresse - Type de construction Mise en œuvre - Résistance thermique prévue - Nombre de sacs prévu - Largeur moyenne des cavités - Surface isolée - Masse volumique moyenne installée - Nombre de sacs utilisés - Type de machine d insufflation - Réglage de machine - Date d exécution du chantier - Signature de l applicateur Cette fiche de déclaration est réalisée en deux exemplaires. Un exemplaire est conservé par l entreprise ayant réalisé l isolation. Un exemplaire est adressé au Maître d Ouvrage avec la facture. En début de chantier un engagement signé par l applicateur est remis au maître d ouvrage précise le nombre minimal de sacs prévus. 9. Consignes relatives à la protection des applicateurs Le fabriquant dispose d une fiche de données de sécurité (FDS) conforme à l Annexe 2 du règlement Reach. L applicateur est tenu de respecter les dispositions de protection individuelle et collective figurant sur la fiche INRS FT 282 : L applicateur doit respecter l ensemble des dispositions légales et réglementaires destinées à protéger l hygiène et la sécurité au travail : Règles générales de prévention des risques chimiques : Art. R à R du Code du travail Aération et assainissement des locaux Art R.232 à du Code de travail. Circulaire du ministre du travail du 9 mai Arrêtés des 8 et 9 octobre 1987 (JO du 22 oct. 1987) et du 24 déc (JO du 29 déc. 1993) relatifs aux contrôles des installations. A titre préventif, il convient donc de porter un marque approprié, de type P2, ainsi qu une combinaison de protection. 10. Assistance technique La société NrGaïa assure la commercialisation et la distribution de son produit. La société NrGaïa apporte une assistance technique sur demande à l entreprise d insufflation. Elle met à disposition des applicateurs des formations et un fascicule rassemblant les consignes de mise en œuvre (disponible auprès du fournisseur ou par téléchargement sur le site B. Résultats expérimentaux Résistance au développement fongique : ESE Santé du Classement de réaction au feu : rapport de classement LNE : dossier M110837, 23 février C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires 1 Le procédé Cellulose MP+, Pureouate, Ouate de cellulose GreenValley ne fait pas l objet d une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d être intégrés. C2. Autres références Depuis 2008, la société NrGaïa vend de la ouate de cellulose. Depuis 2010, plus de m² de ouate de cellulose fabriquée par NrGaïa ont été posés en France en insufflation. Depuis Novembre 2011, NrGaïa fabrique de la ouate de cellulose sans dérivé de bore. Les dénominations commerciales Cellulose MP+, Pureouate, Ouate de cellulose GreenValley sont commercialisées depuis juin Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis. 20/

8 D. Annexes Tableau 1 : Résistance thermique en fonction de l'épaisseur pour une conductivité thermique utile égale à W/m.K (valeur définie dans la réglementation thermique (règles Th-U))..Epaisseur installée Résistance thermique Nombre de sacs minimal pour 100 m 2 masse volumique minimale 50 kg/m 3 en mm en m²k/w 12 kg Tableau 2 : Nomenclature de contrôle interne : Caractéristiques contrôlées Méthode de contrôle Fréquence Matières premières: Qualité du papier Visuel : absence de corps étrangers (plastique et polluants divers) et de papier impropre (papiers mouillés ou souillés). Pour chaque balle Adjuvants Certificats producteurs A chaque livraison Produit fini: Masse des ballots Masse volumique en œuvre Pesée automatique de tous les ballots et contrôle par pesée manuelle toutes les heures. Mesure de la masse et du volume apparent du produit soufflé 1 fois/semaine Conductivité thermique EN fois/semaine Taux d humidité Séchage en étuve à 70 C 1 fois/semaine Tassement mécanique Réaction au feu pren : détermination du tassement sous excitation percussionnelle. EN ISO : Détermination de l'allumabilité par incidence directe d'une petite flamme sur le produit. 1 fois/3 mois 1 fois/semaine Résistance au développement fongique pren NF EN ISO 846 (méthode directe) 1 fois/3 ans 8 20/12-256

9 1 : bardage 2 : lame d air ventilée 3 : pare-pluie 4 : panneau de contreventement 5 : ouate de cellulose 6 : pare-vapeur 7 : contre-lattage 8 : plaque de plâtre Figure 3 : Exemple de coupe mur à ossature bois avec pare-vapeur 1 : bardage 2 : lame d air ventilée 3 : pare-pluie 4 : panneau de contreventement 5 : ouate de cellulose 6 : panneau rigide 7 : pare-vapeur 8 : contre-lattage 9 : plaque de plâtre Figure 4 : Exemple de coupe mur à ossature bois insufflée derrière un parement rigide 1 : mur maçonné 2 : ouate de cellulose 3 : pare-vapeur 4 : contre-cloison conforme au DT : plaque de plâtre Figure 5 : Exemple de coupe mur maçonné avec pare-vapeur 20/

10 Figure 6 : Insufflation par tuyau derrière un pare-vapeur Figure 7 : Insufflation par buse à dépression derrière un parement rigide 10 20/12-256