Revêtement céramique à réflexion de chaleur pour les fours à haute température

Transcription

1 Revêtement céramique à réflexion de chaleur pour les fours à haute température Werner Niehaus Dr. Katja Sagurna Roland Wirth Avion Europa GmbH & Co. KG

2 Economie d énérgie aux processus à haute température Amélioration des matériaux d isolation pour des fours industiels ainsi que l exploitation de la chaleur d'échappement pour autres processus seulement possible avec grands investissements Existe-t il une alternative?

3 Ceracoat qu est-ce que c est? Mixture des substances naturelles, comme mullite, cyanite, quartz, oxydes des différents métaux de transition Sans additifs organiques Analogue au mortier, consistence visqueuse à épaisse Sans odeur Légèrement alcaline Pas noctif Testé thermiquement stable jusqu à 1500 C Ceracoat 100 à 1500 C

4 Développement Développé aux Etats-Unis pendant des années 70 Au départ dévéloppé pour l industrie de la poterie afin d améliorer la qualité des produits, d` économiser de l énergie et pour la remise en état des anciens fours

5 Développement L élargissement continu des domaines d application apporta son succès dans de nombrueses pays et industries: - Porcelaine et poterie - Briqueterie - Sidérugie et fonderies - L industrie d aluminium - L indstrie du traitement thermique - L industrie de galvanisation - Raffinerie 2010: Commercialisation sur le marché européen Etudes scientifiques d efficacité apportées par l Institut de Céramique de Coblence (Université des Sciences Appliquées de Coblence) et de l Université de Essen-Duisbourg (sous direction de Prof. Dr. Wolfgang Bauer

6 Barrière céramique entre l intérieur du four et l isolation

7 CeraCoat est un revetement céramique avec un grand rendement de réflexion de chaleur CeraCoat est appliqué à l intérieur du four CeraCoat n est pas CeraCoat est.. une alternative / un remplacement aux matériaux d isolation une barrière céramique un revêtement d émission de chaleur un revêtement de réflexion de chaleur

8 Les produits CeraCoat augmentent l effet de réflexion du matériau réfractaire enduit de manière mesurable. En chauffant, l effet de réflexion est encore amélioré Référence: Expertise Prof. Dr. Bauer

9 La haute réflectivité subsiste après le chauffage initial à environ C surtout pour des fours travaillant jusqu à 700 C Référence: Expertise Prof. Dr. Bauer

10 Brique réfractaire, non enduite

11 Brique réfractaire, enduite

12 Acier, enduit

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15 Effets: u Réflexion de chaleur augmenté dans l intérieur du four et sur le produit Chauffage du contenue du four plus vite sans augmentation d énergie ou Réduction de l énergie totale pour atteindre la température désirée ou Accroissement de la production sans augmentation d énergie ou

16 En résumé: Répartition de chaleur plus homogène Élevation de température dans le four par CeraCoat. Par réduction du diamètre des tubes de gaz d échappement et par ajustage des brûleurs la température normale est réalisée Ajustage du four à cause des donnés modifiés optimise la consommation d énergie!

17 Exemple 1: Revêtement d un four de zingage pendant le changement du chaudron Avant Réparation des dégât Revêtement par vaporisation

18 Exemple 1: Revêtement d un four de zingage pendant le changement du chaudron Résultats: l l Économie d énergie prouvée: environ 6% à 9% de la consommation totale Homogénéité de la températur dans le bain de zingage beaucoup plus élévée

19 Exemple 2: Revêtement d un four batch dans an atélier du traitement thermique, chauffage indirect, sans recupération, température du process 950 C Avant Après Résultat: l Après réduction des gaz d échappement et justage des brûleurs économie d énergie de 18%

20 Exemple 3: Revêtement d un four de passage d un fabriquant des engrenages, 13 m, chauffage indirect, avec récupération, pilotage des brûleurs séparé, températur du process 960 C Résultats: l l 12% économie d énergie par augmentation de la production, sans modification du four et brûleurs Encore environ 6% -10% d économie d énergie après réduction de gaz d échappement et justage des brûleurs

21 Résumé Économie d énergie par la réflexion de la chaleur Accroissement de la production et de la productivité Élevation de la qualité du produit grâce à une meilleure répartition de chaleur Protection de la santé accrue par enfermeture des fibres céramiques qui sont classées comme dangereuses pour la santé Réduction des émissions Nox grâce à l utilisation réduite d énergie tout en augmentant la production

22 Résumé Peut être appliqué sur toute matériel isolant vieux ou neuf Prolonge la durabilité d une isolation du four Efficacité meme après des années

23 La gamme Ceracoat Ceracoat résume la famille des revêtements es céramique qui réfléchissent la chaleur à haute température: Ceracoat 100: Notre revêtement haute température le plus polyvalent. Permet de réaliser d excellentes économies d énergie et protège le four. Ceracoat 213: Spécialement conçu pour une utilisation sur revêtement de métal et graphite. Utilisé comme couche avant l application du Ceracoat 296A sur métaux. Ceracoat 296A: Revêtement de haute purété qui accroîl effet de Ceracoat 100 et Ceracoat 213. Augmente également la durée de vie des revêtements Ceracoat 100 et Ceracoat 213, qui sont exposés au métal fondu Ceracoat 200: Pâte pour la réparation des briques cassées, ébréchées et éclatées, ainsi que pour des bétons réfractaires et blocs de brûleurs.

24 Merci de votre attention AVION Europa GmbH & Co. KG Röhrenspring Hagen