Impact des temps d arrêt sur la productivité dans une usine de rabotage de bois

Transcription

1 Impact des temps d arrêt sur la productivité dans une usine de rabotage de bois Pé Présenté par : Lamrani Mohamed Lamine Étudiant à la maîtrise Directeur de recherche : Mustapha Nour El Fath Codirecteur : François Léger Consortium de recherche FORAC Université Laval

2 Plan 1) Mise en contexte du projet 2) Le procédé de rabotage 3) Problématique 4) Objectifs 5) Méthode d analyse et résultats 6) Conclusion 2

3 1) Mise en contexte du projet Première transformation Deuxième transformation Forêt Sciage Séchage Rabotage Usine de meuble Transformation du bois 3

4 1) Mise en contexte du projet L industrie de première transformation du bois ne nécessite pas d'opérations complexes pour que le bois soit mis en œuvre, contrairement à d autres industries. L opération de rabotage sert à uniformiser les dimensions et à préparer les surfaces de bois suite au séchage. Le bois est un matériau naturel anisotrope, ce qui signifie qu'il n'a pas les mêmes propriétés mécaniques selon le sens dans lequel on le sollicite. La productivité et la qualité des produits finis sont importantes dans une usine de rabotage. Les pertes de qualité ne sont pas des rejets, mais des déclassements de produits. 4

5 2) Le procédé de rabotage Recette Paquets Système Paquets Système en ligne continue Aire de chargement Décanteur Entêteuse Raboteuse Mesure Humidité Empilement Cases Ébouteurs Classeurs 5

6 2) Le procédé de rabotage Présentation de la hiérarchie des équipements selon la Norme ANSI/ISA-88 de contrôle des procédés batch. Ligne 1 Unité Équipement Module Contrôle Module Ligne de finition Unité Équipement Module Contrôle Module Décanteur Convoyeur Convoyeur Département de Rabotage Ligne de fabrication des Paquets Unité Équipement Module Contrôle Module Ligne de finition Raboteuse Trieur Entê-teuse Convoyeur Ébouteuse Lecteur Humidité Mesure grade Mesure MSR Classeur 6

7 2) Le procédé de rabotage Recette : mode opératoire de fabrication, elle définit l ensemble des règles qui permet de produire une série de produits bien spécifiés. Elle est composée de 5 éléments : Entête (par exemple : 2 x4 x14 ) procédure formule l (paramètres entrés et sortis du procédé) exigences équipements autres informations. 7

8 3) Problématique Le bois est un matériau naturel, ses propriétés (humidité, densité, qualité) varient d une pièce à l autre autre. La stratégie d exploitation du procédé selon les recettes développe une inégalité de performance au niveau de la ligne de rabotage. Le goulot n est pas tout le temps le même équipement, mais il dépend de la recette de production. Les bris mécaniques ne représentent pas la seule source de perte d efficacité dans la ligne de rabotage. 8

9 4) Objectifs Identifier les causes de pertes d efficacité. Améliorer la productivité en terme de performance de disponibilité et de qualité. Obtenir un TRS (taux de rendement synthétique) maximal. 9

10 5. Méthode d analyse et résultats Efficacité maximale ae Définir les objectifs de TRS Analyser les causes et leurs différentes facteurs Choisir les pertes prioritaires Rechercher les causes principales et les confirmer Identifier les différentes pertes Stratégie d analyse (adopté du guide de la TPM) Titre de l événement 10

11 5. Méthode d analyse et résultats Le TRS suivant la norme NFE mai 2002 Taux de Rendement synthétique: TRS? Le TRS est un indicateur de productivité, il mesure la performance d une installation en terme de volume. Il permet de mettre le doigt sur les déférentes causes de perte. Le TRS est la multiplication de trois indicateurs: taux de disponibilité. taux de performance. taux de qualité. 11

12 5. Méthode d analyse et résultats Présentation des pertes de temps liées aux équipements TT: Temps Total TO: Temps d Ouverture Fermeture de l atelier TR: Temps Requis TF: Temps de Fonctionnement Arrêt de production Préventif / Essais Temps non requis TN: Temps Net Micro-arrêts Écarts de cadence TU: Temps Utile Non Qualité TU Temps utile NPB TRS = = = TR Temps requis NTPR 12

13 5) Méthode d analyse et résultats Le TRS suivant la norme NFE mai 2002 TT: Temps Total TO: Temps d Ouverture Fermeture de l atelier TR: Temps Requis Préventif / Essais TF: Temps de Fonctionnement TN: Temps Net TU: Temps Utile Non Qualité TQ= TN Micro-arrêts Écarts de cadence TN TP= TF Arrêt de production TF TD= TR Temps non requis TU TRS = TD * TP * TQ 13

14 5) Méthode d analyse et résultats 1. Identification des pertes Durée de production (Seconde) 0 Présentation des durées de transformation par paquet selon les recettes 14

15 5) Méthode d analyse et résultats 1. Identification des pertes Temps de Panne Bris Bris mécanique électrique 5% 3% 78% 11% Temps Microarrêt & Écarts de 9% 2% cadence Temps de marche à vide Temps nette de Fonctionnement Raboteuse 51% Autre 10% Classeur automatique 14% Chargeur 17% Présentation des pertes de temps - ligne de finition Présentation des Temps de réparation - ligne de finition 15

16 5) Méthode d analyse et résultats 88% 90% Taux de Rendement Synthétique 95% 76% * * = Taux de Disponibilité Taux de Performance Taux de Qualité TRS 16

17 5) Méthode d analyse et résultats 2. Les pertes prioritaires 450 Pareto Chart: TTR Codes (ID's) in variable: Unité&Causes de Bris % % % 51% Cible d action prioritaire % 20% 0 Matière Raboteuse Matière Classeur Bi Bris mécanique Matière Chargeur Bris électrique & autre Diagramme de pareto : classement des causes de pertes par ordre d importance 17

18 5) Méthode d analyse et résultats 3. Analyse statistique des causes de pertes Mean Plot of Durée grouped by H Moyenne moyenne Taux Humidité-durée pro 10v*306c Mean Plot of Durées de production grouped by Densité de bois Spreadsheet2 10v*726c Durée Durées de production , , , , , , , , , , ,5201 H Moyenne Mean Mean±0,95 Conf. Interval 65 22,9 26,7 21,8 Densité de bois Mean Mean±0,95 Conf. Interval Durées de production des paquets (minute) selon l humidité moyenne des paquets Durées de production des paquets (minute) selon la densité de bois 18

19 5) Méthode d analyse et résultats Milieu Température externe ( Froid, Chaleur) Extraction des poussières Taux de roulement élevé (manque de personnels) Relations de travail Main-d œuvre Formation incomplète (Entretiens, Montage ) Puissance (Vibration) Inexpérience(Affûtage, Réglage des paramètres ) Matériel Vitesse de Rabotage Jeux de transmission ( Arbre de rotation) Entretien de premier niveau Planification de production Recettes (Goulots) Température des outils de coupe Non- performance Qualité inacceptable Suivie et contrôle Réglage des angles de coupe (Mode d entraînement) Chocs (paramètre de coupe ) Humidité Densité Management Méthodes Matière Vue générale du problème Diagramme Causes/Effets 19

20 5) Méthode d analyse et résultats 4. Définir les objectifs de TRS Quelle est la valeur de TRS à atteindre pour être efficace? TRS Idéal Concurrents Raisonnable Déjà atteint Le temps dont je dispose pour ne pas être dépassé sur le marché t1 t2 t3 tn Temps Titre de l événement 20

21 5) Méthode d analyse et résultats Disponibilité TRS 88% Disponibilité Qualité Performance 95% Qualité Performance 90% TRS = 76% Impact de la pratique de maintenance sur le taux de rendement synthétique 21

22 6) Conclusion Les pertes de performance de la ligne de rabotage sont dues : aux changements de fabrication (recette), aux réglages, à la matière première, à l usure mécanique (panne), aux micro-arrêts et marche à vide, à la sous vitesse, Le levier d action daction qui permet à l entrepreneur de conserver et d améliorer son Throughput est la maintenance. La maintenance basée sur la fiabilité (MBF) est une politique qui permet d assurer et d augmenter les performances de l'outil de production en matière de sûreté de fonctionnement.

23 Merci de votre attention! Questions & Discussions 23