LA FONCTION QUALITE & LE LEAN MANUFACTURING 6 MARS François Liotard Directeur Développement Industriel Directeur Ressources Humaines

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1 LA FONCTION QUALITE & LE LEAN MANUFACTURING 6 MARS 2009 François Liotard Directeur Développement Industriel Directeur Ressources Humaines

2 QUALITE ET LEAN MANUFACTURING SOMMAIRE INTRODUCTION SUR LE LEAN MANUFACTURING LES OUTILS DE LA QUALITE DANS LE LEAN L ORGANISATION HUMAINE DE LA PRODUCTION LA FONCTION QUALITE DANS LE LEAN QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 2

3 QUALITE ET LEAN MANUFACTURING SOMMAIRE INTRODUCTION SUR LE LEAN MANUFACTURING LES OUTILS DE LA QUALITE DANS LE LEAN L ORGANISATION HUMAINE DE LA PRODUCTION LA FONCTION QUALITE DANS LE LEAN QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 3

4 LEAN MANUFACTURING INTRODUCTION Le lean manufacturing est un système de management pour améliorer continuellement l efficacité d un processus industriel. Ce système est avant tout basé sur l implication forte de l ensemble des acteurs sur le terrain. Le système lean manufacturing est constitué : d un ensemble de principes d un ensemble de techniques et d outils d un ensemble de comportements et d attitudes QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 4

5 LEAN MANUFACTURING LES PRINCIPES Le Lean Manufacturing s efforce de produire au niveau de qualité attendu au coût le plus bas possible avec un temps de défilement le plus court possible : Amélioration des coûts Amélioration Qualité Amélioration du flux QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 5

6 LEAN MANUFACTURING LES PRINCIPES Le Lean Manufacturing s efforce de produire au niveau de qualité attendu au coût le plus bas possible avec un temps de défilement le plus court possible : Amélioration des coûts Amélioration Qualité Amélioration du flux ARRET AU 1 er DEFAUT QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 6

7 LEAN MANUFACTURING LES PRINCIPES Le Lean Manufacturing s efforce de produire au niveau de qualité attendu au coût le plus bas possible avec un temps de défilement le plus court possible : Amélioration des coûts Amélioration Qualité ARRET AU 1 er DEFAUT Amélioration du flux JUSTE A TEMPS QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 7

8 LEAN MANUFACTURING LES PRINCIPES Le Lean Manufacturing s efforce de produire au niveau de qualité attendu au coût le plus bas possible avec un temps de défilement le plus court possible : Amélioration des coûts Amélioration Qualité ARRET AU 1 er DEFAUT Amélioration du flux JUSTE A TEMPS STANDARDISATION ET AMELIORATION CONTINUE Elimination des gaspillages QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 8

9 LEAN MANUFACTURING LES TECHNIQUES & OUTILS Focus Qualité Productivité Flux Chantiers QRQC HOSHIN PULL FLOW 5 S TPM SMED Basiques Bacs rouges OK démarrage Tableau de marche Zone de pré. camion Stock pied de ligne Enregistrements PPM Tracking PPH (or TRS) Tracking Kanban PPM Pareto ( TRS Film ) ( C/O Tracking ) Mid-Shift Meeting Kaizen Board QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 9

10 LEAN MANUFACTURING LES ATTITUDES Allez et observer sur le terrain : le lean se pratique dans l atelier, à l'endroit réel, avec les «vraies» machines et les «vrais» opérateurs. Impliquer l ensemble du personnel : partager les problèmes avec les équipes de l atelier pour améliorer la performance Développer les compétences : faire évoluer les collaborateurs par la résolution rigoureuse des problèmes Soutenir : aider les équipes dans la résolution des problèmes pour lesquels elles n'ont pas de prise (allocation de moyens, intervention des fonctions support) QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 10

11 QUALITE ET LEAN MANUFACTURING SOMMAIRE INTRODUCTION SUR LE LEAN MANUFACTURING LES OUTILS DE LA QUALITE DANS LE LEAN L ORGANISATION HUMAINE DE LA PRODUCTION LA FONCTION QUALITE DANS LE LEAN QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 11

12 LES OUTILS DE LA QUALITE DANS LE LEAN MANUFACTURING La méthode «lean manufacturing» est basée sur le principe de l arrêt au premier défaut. Ce principe se décline en plusieurs éléments : L établissement des standards de travail (chantiers «standardised work») la formation et l habilitation des opérateurs pour développer leur capacité à observer, identifier et adopter les bonnes réactions lors de l apparition d une anomalie par rapport aux standards l inspection Qualité obligatoire pour démarrer la production (OK démarrage) le suivi et la détection systématique des PPM internes avec l analyse des Bacs Rouges les chantiers QRQC pour résoudre les problèmes récurrents et complexes QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 12

13 LES OUTILS DE LA QUALITE LA GESTION VISUELLE DES DEFAUTS Chaque pièce non-conforme doit être : identifiée par l opérateur et mise à l écart dans un Bac Rouge enregistrée dans les graphiques de suivi (Pareto et PPM) BAC ROUGE PARETO DES DEFAUTS GRAPHIQUE PPM Le Bac Rouge et les graphiques de suivi situés à chaque station de travail permettent de visualiser rapidement la quantité de pièces nonconformes, donc les problèmes Qualité de l équipe et de mettre en évidence les défauts récurrents et l évolution du niveau Qualité QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 13

14 LES OUTILS DE LA QUALITE LE OK DEMARRAGE Le tableau OK Démarrage (Go First Part) situé auprès de chaque cellule permet de visualiser à chaque instant si la station de travail fonctionne en respectant les conditions standard : validation obligatoire de l opérateur et du team leader avant de lancer la production en cas d écart par rapport aux standards, la validation du superviseur est obligatoire, ainsi qu une dérogation Qualité s il s agit d un défaut Produit QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 14

15 LES OUTILS DE LA QUALITE LA REVUE DES BACS ROUGES La revue des Bacs rouges permet d obtenir des résultats rapides en solutionnant les problèmes techniques ou d organisation peu complexes : c est une réunion courte à chaque milieu d équipe avec le superviseur, le team leader, les fonctions support à la production (maintenance, qualité, méthodes) l équipe se concentre sur les cellules ayant des problèmes Qualité En fonction du problème, 3 règles de réaction : non-respect d un standard : correction et rappel aux opérateurs et team leader cause facilement identifiée : actions à mener indiquées sur le tableau Kaizen cause racine non-identifiée :planification d un chantier QRQC QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 15

16 LES OUTILS DE LA QUALITE LES CHANTIERS QRQC Le chantier QRQC (Quick Response / Quality Control) permet de construire un plan d actions pour des problèmes Qualité complexes. Pour cela il faut : constituer une équipe pluridisciplinaire incluant des opérateurs définir le problème et le risque pour le client : parler dans l atelier avec les données réelles et les comparer aux valeurs standards faire des tests d hypothèses pour vérifier chaque facteur d influence en cherchant à reproduire le défaut décider des actions correctives standardiser après bouclage et vérification QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 16

17 QUALITE ET LEAN MANUFACTURING SOMMAIRE INTRODUCTION SUR LE LEAN MANUFACTURING LES OUTILS DE LA QUALITE DANS LE LEAN L ORGANISATION HUMAINE DE LA PRODUCTION LA FONCTION QUALITE DANS LE LEAN QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 17

18 L ORGANISATION HUMAINE DE LA PRODUCTION (OHP) L organisation humaine de la production (OHP) repose sur trois périmètres clés : La cellule autonome de production (CAP) qui est le coeur de l organisation où la qualité, les coûts et le délais de mise à disposition des produits sont générés par une équipe d opérateurs dédiée à un ensemble de moyens de production L Unité Autonome de Production (UAP) qui est le coeur de l amélioration continue sur la qualité, les coûts et les délais de mise à disposition des produits L usine qui est le centre de profit (ou de coûts) et qui consolide la performance industrielle des UAP QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 18

19 L ORGANISATION HUMAINE DE LA PRODUCTION (OHP) L O.H.P. se décline sur chacun des trois périmètres de la façon suivante : USINE DIRECTEUR D USINE (encadre 1 à 3 Responsables d UAP) UAP RESPONSABLE UAP (Encadre 3 à 5 Superviseurs) SUPERVISEUR (Encadre 3 à 6 team leader & CAP) CAP CAP CAP Fonctions supports en UAP : Cellule Amélioration continue: - Maintenance - Outillage - Méthodes atelier Ordonnancement Qualité production Fonction supports usine : RH Finance Qualité centrale Expert Lean Mfg Ingénierie Logistique centrale QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 19

20 O.H.P. LES ROLES CLES Au sein des CAP : L opérateur est l'acteur clé pour servir le client, il est polyvalent pour travailler sur différents postes de travail selon les standards définis. Il est responsable de compléter le «ok démarrage» Le Team Leader facilite continuellement l'action de l'équipe, il est polycompétent. Il maintient les standards opérationnels. Au sein des UAP : Le Superviseur est le premier supérieur hiérarchique et est donc responsable de la sécurité, de la performance et de l'amélioration continue. Il apporte l'enthousiasme, la formation, le soutien et la reconnaissance Le Responsable UAP est le second supérieur hiérarchique et est responsable de l ensemble de la performance de son UAP. Il développe continuellement son équipe et organise les étapes de changements nécessaires pour accélérer l amélioration Les Fonctions support doivent apporter une assistance efficace et rapide aux CAP QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 20

21 O.H.P. LES ROLES CLES Chacun a un rôle très précis au regard de l amélioration continue : Operateur Réalise la production en respectant les standards Team Leader Maintien les standards Superviseur Améliore par petits pas les standards Resp. APU Organise les chantiers d amélioration Standard Keep Standard Kaizen Improvement Workshops QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 21

22 QUALITE ET LEAN MANUFACTURING SOMMAIRE INTRODUCTION SUR LE LEAN MANUFACTURING LES OUTILS DE LA QUALITE DANS LE LEAN L ORGANISATION HUMAINE DE LA PRODUCTION LA FONCTION QUALITE DANS LE LEAN QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 22

23 ROLE DU RESPONSABLE QUALITE PRATIQUE DU LEAN MANUFACTURING Participe chaque jour à une ou plusieurs revue de bacs rouges Valide à chaque fin de chantier HOSHIN, SMED, 5S la conformité produits et process Conduit les chantiers QRQC pour les problèmes qualité complexes S assure au quotidien que l usine est en conditions normales de marche et réagit rapidement aux anomalies Participe aux actions de formation des acteurs clés de l organisation humaine de la production (team leader, superviseur, qualité production) QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 23

24 LES IMPACTS DU LEAN SUR LES RESULTATS QUALITES Les résultats obtenus par la société WAGON après quatre ans de mise en oeuvre du lean manufacturing sont les suivants : PPM internes base 100 PPM externes base 100 / 2 / 5 QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 24

25 LES FACTEURS CLES DE SUCCES DANS LA MISE EN OEUVRE DU LEAN Pratiquer le WES chaque jour en allant dans l atelier et en observant Stimuler les équipes de management pour améliorer la satisfaction client, avec la meilleure qualité, le coût le plus bas et le délai le plus court Impliquer les opérateurs en visualisant les problèmes Faire évoluer les collaborateurs en utilisant des PDCA rapides Soutenir la résolution de problème par des décisions de l équipe de management QUALITE & LEAN MANUFACTURING 6 Mars 2009 Public 25

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