GRΞENPOXY 56 Système à haute teneur en Carbone d Origine végétale

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1 Système à haute teneur en Carbone d Origine végétale Le système est issu des dernières innovations de la chimie verte. GREENPOXY 56 Page 1 / 6 Le système est produit avec une haute teneur en carbone d'origine végétale. Le système une avancée technologique significative sur les points suivant: pureté, couleur, performances et garanties sur les tonnages industriels disponibles La teneur en Carbone vert, est certifié par des mesures du Carbone 14 par un laboratoire indépendant. SICOMIN obtient un taux de 56 % de la structure moléculaire d origine végétale, avec le couple SR, SD GP 505 V2. D autre couplages, SD X sont possible (voir données techniques jointes) Le taux de VERT final sera dépendant du durcisseur utilisé.. La résine SR est une résine époxy dont 56 % de la structure moléculaire est d origine végétale. On mesure ce pourcentage en fonction de l origine des carbones que contient la molécule. Ci-dessous, comme le montre cette molécule fictive à 11 carbones, 6 étant d origine verte, elle contient donc 56 % de carbone Vert. Le durcisseur SD GP 505 V2 suit la même logique et contient un taux maximum de carbone issue de la biomasse. Ce système de basse viscosité permet la réalisation de pièces variées. Domaines d applications - Stratification au contact (moule ou pièce industrielle) - Injection - Enroulement filamentaire - Presse à chaud ou à froid - Petite coulée - Collage

2 Page 2 / 6 Résine SR Aspect / couleur Chimie Stabilité et stockage Viscosité (mpa.s ± 20 %) 15 C Rhéomètre CP 50 mm 20 C Gradient de cisaillement 10 s C 30 C SR Liquide Incolore Résine Epoxy Stable 2 ans minium Ne cristallise pas ± ± ± ± ± C % Carbone Vert 56 ± 2 Couleur Gardner ASTM D 1544 Disc 4 /30 Indice de réfraction 2 max ± 0,002 DIN Densité (Kg/l) 20 C Picnomètre NF EN ISO ,198 ± Durcisseur SD GP 505 V2 Aspect / couleur Réactivité type Viscosité (mpa.s ± 20 %) 15 C Rhéomètre CP 50 mm 20 C Gradient de cisaillement 10 s C 30 C 40 C GP 505 V2 E 1500 Liquide jaune à rouge Rapide 1800 ± ± ± ± ± 60 % Carbone Vert 58 ± 3 Couleur Gardner 17 max ISO 4630 Densité 20 C ± NF EN ISO

3 Température ( C ) GREENPOXY 56 Page 3 / 6 Mélange / GP 505 V2 Dosage poids 100 / 42 g Dosage volume 100 / 50 ml ou 2 / 1 % Carbone Vert > 56 % Viscosité de mélange (mpa.s) Rhéomètre CP 50 mm 20 C Gradient de cisaillement 10 s C ± ± 160 Réaction en masse 500 g de mélange à 20 & 30 C / GP 505 V2 Température d'exothermie sur 500 g mélange ( C) : Temps pour atteindre l'exothermie sur 500 g de mélange (mn) : Temps pour atteindre 50 C sur 500 g de mélange (mn) : Exothermes sur 500 g de mélange à 20 et 30 C: Ce système est très exothermique en masse et génère une épaisse fumée C C Temps ( min )

4 Page 4 / 6 Réactivité Evolution de viscosité sur film de 1 mm d'épaisseur 10 8 cp ,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 h 7 Time t GreenPoxy 56 / GP 505 V2 GreenPoxy 56 / GP 505 V2 Temps de gel sur 1 mm d épaisseur : SR / SD GP 505 V2 Viscosité de mélange maximum Rhéomètre PP 50 mm Gradient de cisaillement 10 s -1 Temps de gel : inters ec tion G G / rhéom etre CP50 3 h 20 1 h 45

5 Page 5 / 6 Autres couples possibles / SD Surf Clear / SD Glass One / SD GP 505 (version 1) / SD 1213 Dosage en poids % C vert Tg 1 maximum ou Onset ( C) Utilisations 100 / SD SC : 75 Stratification translucide / surf 100 / SD GO: 69 Stratification translucide / surf 100 / DP 505: / : 43 Coulée translucide / SD 280x 100 / : : : 80 Tout ou presque / SD 477x / SD 550x / SD / : : 74 Tout ou presque 100 / : : 85 Tout ou presque 5502 : / : 100 Coulée grand volume / SD 720x 100 / : : : 80 Tout ou presque / SD 860x 100 / : : 56 Tout ou presque GRΞENPOXY 5 / SD 882x / / : : 71 Infusion

6 Page 6 / 6 Propriétés mécaniques sur résine pure coulée Cycle de polymérisation / GP 505 V2 7 jours à 23 C / GP 505 V2 24 h à 23 C + 24 h à 40 C / GP 505 V2 24 h à 23 C + 24 h à 40 C + 16 h à 60 C Traction Module N/mm Résistance maximum N/mm Résistance à la rupture N/mm Allongement à l'effort % maximum Allongement à la rupture % Flexion Module N/mm Résistance maximum N/mm Allongement à l'effort % 4,5 4,2 4,5 maximum Allongement à la rupture % 6,5 4,9 5,2 Choc Charpy Résilience kj/m Transition vitreuse Tg1 ou Onset / Tg1 max par C / 78 DSC Tg par DMTA Ess ais réalis és sur des éprouvettes de rés ine pure c oulée, s ans dégazag e préalable, entre des plaques en ac ier. Mes ures eff ectuées s uivant les normes : Trac tion : NF T Flexi on : NF T Choc Charpy: NF T Reprise en eau: Interne. Polymérisation selon cycle, usinage, pesée, séjour dans eau distillée à 70 C / 48 heures séc hage 24 h à 40 C, pes ée, tests méc aniques sur 10 ép rouvettes Transition vitreus e: ISO : C / 250 C s ous azote Tg1 ou O ns et : 1er point à 20 C/mn Tg1 maximum ou Ons et : deuxièm e pass age Tg par DMTA 2 C/mn, épaiss eur 4 mm, air