POSSIBILITES D USINAGE avec les MACHINES OUTILS CONVENTIONNELLES

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1 1/11 POSSIBILITES D USINAGE avec les MACHINES OUTILS CONVENTIONNELLES Pages EPREUVE Thèmes Référentiel 2, 3, 4, 5, 6 7, 8, 9 10, 11 La dégauchisseuse La raboteuse La corroyeuse La scie à ruban Les mortaiseuses Les tenonneuses La toupie

2 FONCTION LA DEGAUCHISSEUSE 2/11 Réaliser par enlèvement de matière des surfaces relativement planes appelées SR1 et SR2 ayant entres elles un angle précis, souvent 90. CARACTERISTIQUES Porte outil : Le diamètre varie avec la puissance de la machine outil, de 80mm à 140mm souvent 120mm. Outil : De 2 à 4 lames (fer) suivant la machine outil. Dimensions en rapport avec le porte outil. Epaisseur : de 2,5mm à 3,5mm Largeur : de 25mm à 40mm Longueur : de 210mm à 510mm Vitesse de rotation : Variable de 4500 Tr/min à 6500 Tr/min. POSSIBILITES 1. Dégauchir le parement d une pièce : surface de référence SR1. 2. Dresser le chant d une pièce : surface de référence SR2. 3. Créer un dérasement avec une butée placée sur le support de pièce de SORTIE : 4. Dérasement avec butée placée sur le support de pièce d ENTREE : 5. Gainage avec butée placée sur le support de pièce d ENTREE : 6. Réalisation d une élégie avec une butée placée sur chaque support de pièce : 7. Réalisation de chanfrein avec inclinaison du guide latéral.

3 FONCTION LA RABOTEUSE 3/11 Obtenir une surface relativement plane parallèle aux surfaces de références SR2 ou/et SR1. CARACTERISTIQUES Porte outil : Le diamètre varie avec la puissance de la machine outil, de 80mm à 140mm souvent 120mm. Outil : De 2 à 4 lames (fer) suivant la machine outil. Dimensions en rapport avec le porte outil. Epaisseur : de 2,5mm à 3,5mm Largeur : de 25mm à 40mm Longueur : de 210mm à 810mm Vitesse d Avance : Elle est variable (de 2m/min à 30m/min) et est assurée par des rouleaux entraîneurs dont la distance entre axe détermine la longueur minimum des pièces à usiner. POSSIBILITES Deux principes : surface de référence donnée par la pièce surface de référence donnée par un montage d usinage 1. Surface parallèle à une surface de la pièce : Position angulaire remarquable : 90. Si l entraîneur d entrée est sectionné il y a possibilité d usiner plusieurs pièces ensemble. 2. Surface parallèle à une surface crée par un montage d usinage : Position angulaire quelconque, il faut alors faire attention au risque de dévers possible de la pièce. MONTAGE FIXE MONTAGE MOBILE Pièce ayant des faces non parallèles Pièce ayant une particularité ou une épaisseur trop faible pour un bon maintien. Utilisation d un montage mobile, exemple de gainage d un pied. Rappel la butée est placée en fonction de l effort dominant, ici l effort d avance.

4 LA CORROYEUSE 4/11 FONCTION La corroyeuse a pour fonction de dégauchir et de raboter quatre faces brutes d une pièce de bois, en faces planes qui sont parallèles et perpendiculaires deux à deux. Situation initiale FG Situation finale REPRESENTATION SCHEMATIQUE Rouleau de sortie (lisse) Capot de protection Arbre vertical gauche (4) Limiteur de passe Arbre horizontal supérieur (3) Arbre vertical droit (2) Rouleaux de sortie strié C B M.a Organe de réglage de la table d entrée A Guide de sortie Table de sortie Organe de réglage de la largeur Organe de réglage de l épaisseur Guide d entrée Table d entrée Arbre horizontal inférieur (1) REGLAGES 1. Position de la table par rapport au cylindre de coupe du porte-outil, hauteur de passe pour le plat (1) et le chant (2). 2. Position du porte-outil (3) par rapport à la table de sortie (épaisseur de la pièce). 3. position du porte-outil (4) par rapport au guide de sortie (largeur de la pièce). Porte - outil Arbre horizontal inférieur Arbre vertical droit Arbre horizontal supérieur Arbre vertical gauche Opération 1 er opération / 1 er plat 2 eme opération / 1 er chant 3 eme opération / 2 eme plat 4 eme opération / 2 eme chant

5 5/11 LA SCIE A RUBAN

6 Date : 6/11 A) SCIAGES RECTILIGNES B) SCIAGES CURVILIGNES 08/10/08 BAC PRO EBENISTE S3-1-POSSIBILITES-MO-CONVENTIONNELLES

7 FONCTION LES MORTAISEUSES 7/11 Elles permettent la réalisation d un évidemment calibré, dans l épaisseur d une pièce, avec des caractéristiques géométriques spécifiques à la machine outil. ETUDE COMPARATIVE Machine : Mortaiseuse à mèche Mortaiseuse à bédane Mortaiseuse à chaîne Outil Outil bédane avec des arêtes tranchantes et des brises copeaux sur le coté. Maillons avec A.T. définis par le pas, la longueur et l épaisseur. Porte outil Support de pièce Mandrin fixé sur l axe moteur avec 1 ou 2 sens de rotation. Mouvement de rotation Une table avec 1 ou 2 butée de positionnement de pièce et un moyen de serrage. 1 ou 2 translations (X/Y) Mouvement elliptique Assure le blocage de la pièce. Table fixe avec butées. Guide lame à galet. Pignon denté claveté sur l arbre porte outil. Assure le blocage de la pièce. Translation sur Y. Aspect CRITERES DE CHOIX Le choix de la machine outil se fera en fonction de : Le fond est légèrement ondulé, les abouts sont équarris. Abouts équarris mais fond de mortaise arrondi. La finition de l ouvrage (MOC présence d huile) La conception de l ouvrage, résistance, esthétique. Les caractéristiques de la mortaise. Les moyens à disposition.

8 FONCTION LES TENONNEUSES 8/11 Réaliser un profilage, appelé tenon, sur l extrémité d une pièce de bois pour l ajuster dans une mortaise. CARACTERISTIQUES D UN TENON Représentation graphique LES DIFFERENTS TYPES DE TENONS Critères Critères dimensionnels Longueur Elle est inférieure de 3mm à la profondeur de la mortaise Largeur Cote l épaisseur de la mortaise Epaisseur Cote la largeur de la mortaise Critères géométriques Joues Simples ou multiples, // ou obliques par rapport à SR1 Arasements D équerres ou oblique par rapport à SR2, droits ou contre-profilés Chants Droits ou arrondis, ils sont adaptés à la forme de la mortaise TENONS CONDITIONS DE REALISATION MACHINE OUTIL Tenon SIMPLE Réalisable par toute machine outil. Tenon avec un DERASEMENT (Avancement) Avancement droit, tenonneuse à dérouleurs. Tenon avec un CONTREPROFIL Arbre vertical supplémentaire pour la TED. Tenon DOUBLE Arbre vertical supplémentaire pour la TED. Tenon à DOUBLE CONTREPROFIL 2 outils sur l arbre vertical supplémentaire de la TED. Tenon ARRONDI Réalisable uniquement avec une tenonneuse Spécifique ayant un dérouleur mobile. Utilisé pour la fabrication de sièges.

9 9/11 ETUDE DES TYPES D USINAGE LES OUTILS DE COUPE 1. Les arêtes tranchantes : COUPE PARALLELE COUPE PERPENDICULAIRE DROITE BIAISE DROITE BIAISE 2. Les types d outils : La partie de l outil comprenant l arête tranchante est appelée «DENT» et est AMOVIBLE Lame droite Inciseurs Lame biaise Araseur Coupe biaise Contre profil

10 PROFILAGE RECTILIGNE LA TOUPIE 10/11 C est la Modification du Profil par enlèvement de matière sur une pièce DROITE. PRINCIPES Le travail se réalise en appui contre le guide, avec l entraîneur dès que cela est possible. PROFILAGE RECTILIGNE CONTINU La pièce est usinée sur toute sa longueur, il n y a pas d arrêt. Il faut utiliser l entraîneur pour assurer la qualité du travail et la SECURITE de l opérateur. REGLAGE DE L ENTRAINEUR L entraîneur doit avoir un angle de pincement de 3 à 5 degrés avec le guide pièce en vue de dessus, fig1. Il doit être réglé en hauteur ; si «e» est l épaisseur du galet, la pression «e/2» est la dimension à mettre pour le réglage vertical. Les galets de l entraîneur doivent avoir une pression suffisante pour entraîner la pièce sans que celle-ci ne touche le carter, fig2. Fig2 Fig1 PROFILAGE RECTILIGNE DISCONTINU La pièce est usinée seulement sur une partie. Il y a 1 ou 2 arrêts qui demandent l emploi de butées de positionnement. BUTEES Dans ce cas l entraîneur ne pas être utilisé. L usinage est manuel et les éléments de SECURITE, presseurs vertical et horizontal doivent être mis en position, réglés et utilisés. 2ème butée engagement 1ère butée dégagement REGLES D USINAGE Pour chaque profilage continu il faut utiliser l entraîneur. Dès que le profilage est discontinu (ou arrêté) il faut positionner des butées soit pour le début ou pour la fin de l usinage ou pour les deux si cela est nécessaire. Dans ce cas il faut mettre en place et utiliser les presseurs, vertical et horizontal.

11 PROFILAGE CURVILIGNE 11/11 C est la Modification du Profil par enlèvement de matière sur une pièce COURBE. PRINCIPES Le travail se réalise en appui contre un guide qui peut être : le galet à bille avec un outil à calibrer et un Montage d Usinage un Guide spécifique appelé «guide à lunettes» REPRESENTATIONS GRAPHIQUES Galet à billes avec outil à calibrer et montage d usinage OUTIL SERRAGE POINTS DE CONTACTS ARETE TRANCHANTE POIGNEES GALET à BILLES Usinage à l aide d un «GUIDE à LUNETTES» L utilisation du guide à lunettes permet la réalisation d usinage sans gabarit si le profilage n est pas égal à l épaisseur de la pièce. Il suffit de placer tous les points du profilage en appui perpendiculaire au point de contact situé sur la lunette inférieure afin d obtenir un usinage égal au réglage effectué. Exemple de travail sur la totalité du chant avec l utilisation d un gabarit qui vient en appui sur la lunette inférieure. POINT DE CONTACT PROTECTION OUTIL LUNETTE INFERIEURE OUTIL LUNETTE INFERIEURE REGLES D USINAGE SUPPORT D OUTIL OUTIL Pour réaliser un profilage curviligne il faut déterminer la méthode à employer afin de réaliser le montage d usinage ou/et le réglage du guide à lunettes qui se positionne à la place du guide rectiligne de la toupie.