Mieux gérer l énergie et les déchets pour réduire leur coût. Présentation 22/05/2014 : Les coûts cachés des déchets Samuel Musnier, co-gérant OID

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1 Mieux gérer l énergie et les déchets pour réduire leur coût Présentation 22/05/2014 : Les coûts cachés des déchets Samuel Musnier, co-gérant OID

2 Présentation OID Consultants Experts processus, énergie et déchets Implantations Lyon, Clermont-Ferrand et Montpellier 50 références tous secteurs d activité Application de la MCFA (ISO 14051) lors des audits. Samuel Musnier samuel.musnier@oid-consultants.com 2

3 Références OID

4 Définition d une carte de valeur a) Comment la dessiner? Observation Interviews du personnel Prise de temps Analyse de la supervision de la production Gammes opératoires Niveaux de stock 4

5 Définition d une carte de valeur

6 Définition d une carte de valeur Gaspillage 3 : Rebuts Gaspillage 4 : Poste goulot Gaspillage 5 : Process non optimisé Gaspillage 2 : Transport Gaspillage 1 : Stocks Gaspillage 6 : Gestion des informations

7 Définition d une carte de valeur

8 Définition d une carte de valeur Pourquoi réaliser une carte de valeur : Pour mieux connaitre son processus Pour identifier des sources de gaspillages En changeant le flux, il est possible de détecter tout type de gaspillage : Le temps : Lean manufacturing. Réduction du temps de processus. La valeur ajouté : Lean manufacturing. Détecter les opérations à non valeur ajoutée. Les flux matières : la MFCA. Détecter là ou va la matière dans le processus de fabrication. Les flux énergétiques : comment est distribuée la consommation d énergie et les sources de gaspillages.

9 Définition d une carte de valeur MFCA (flux déchets), présenté sous forme de diagramme de Sankey

10 Définition d une carte de valeur Flux énergétiques, présentés sous forme de diagramme de Sankey

11 Présentation de la norme ISO b) 1) Norme ISO : calcul du coût complet de vos déchets 2) Objectifs et principes de la MFCA 3) Schémas méthode coût complet 4) Exemple optimisation du procédé 5) Raisons des pertes de matières 6) Mise en œuvre de la norme ISO ) Moyens à mobiliser et délais de mise en œuvre 8) Résultats attendus de la norme ISO ) Mécanisme de suivi des actions

12 Norme ISO : calcul du coût complet de vos déchets La notion de coût complet s applique à toute entreprise qui utilise des matières premières et de l énergie. A chaque étape du processus de fabrication, de la matière, de l énergie et de la main d œuvre sont ajoutées au produit. La méthodologie pour le calcul des coûts complets est normée par l ISO cela permet d avoir un référentiel commun à toutes les entreprises. La norme s appuie sur la MFCA (Material Flow Cost Accounting), comptabilité des flux matières en français.

13 Norme ISO : calcul du coût complet de vos déchets La plupart des entreprises veulent réduire leurs coûts. Elles ne réalisent pas assez qu'agir sur leurs déchets est un bon moyen d'y parvenir. Car si 53% des entreprises connaissent leur facture «déchets», 90% ignorent le coût complet de leurs déchets Selon vous qu il y a-t-il dans le coût complet des déchets? Le coût des déchets ne se limite pas aux coûts de gestion (en interne et en externe) mais à l ensemble des entrants (matières premières, énergie, main d œuvre, consommable, ) ajoutés aux produits comme aux déchets. k ENERGIES SYSTÈME MATIÈRES PREMIÈRES GESTION Le coût complet de vos déchets c est entre 3 et 181 fois le coût de gestion! (Source ADEME)

14 Norme ISO : calcul du coût complet de vos déchets SYSTÈME Coûts système : concernent les coûts de main-d œuvre, les frais d amortissement, de maintenance et de transport ENERGIES Coûts énergie : énergie affectée au processus de fabrication qui est perdue avec les pertes matières. MATIÈRES PREMIÈRES Coûts matières premières : coûts liés aux achats de matières premières GESTION Coûts gestion des déchets : coûts liés au traitement des pertes de matières générées dans un centre de quantités

15 Norme ISO : calcul du coût complet de vos déchets Origine et diffusion de la norme Inventée en Allemagne Colloque à DRESDE en mars 2013 sur MFCA Développée et diffusée au Japon - Appui du Ministère de l économie, du commerce et de l industrie - Plus de 300 entreprises utilisent la méthode (selon Hiroshi Tachikawa Propharm) Diffusée en France par l ADEME depuis 1 an et appliquée par quelques bureaux d études en France

16 2) Objectifs et principes de la MFCA La MFCA permet de : Améliorer la productivité grâce à la réduction à la source des déchets Mieux appréhender les conséquences environnementales et financières en termes d utilisation de la matière et de l énergie Encourager les industries à rechercher des opportunités d amélioration de la gestion des déchets

17 Les freins et les leviers de la méthode MFCA Le niveau d'information disponible sur les pertes matières dans les entreprises est très hétérogène (variant suivant le secteur, la taille, la politique de l entreprise, ) 99% La notion de rendement et la notion de coûts de production des déchets sont souvent confondus - Ex : «nous maitrisons bien notre fabrication, nous n avons que 2% de pièces mauvaises» Budget déchets : k Dans les secteurs d activités où les déchets sont bien valorisés financièrement (métallurgie, plasturgie, imprimerie), les entreprises pensent avoir moins besoin d optimiser le poste perte matières. En réalité, ce prix de revente ne couvre pas du tout les coûts de production des déchets.

18 Les freins et les leviers de la méthode MFCA Le processus de fabrication est la boite noire de l entreprise! Le process de l industriel c est son savoir faire, acquis sur de nombreuses années. Toute modification peut impacter la qualité du produit et donc le client. Le process est transverse, il touche : La production qui l utilise La qualité qui le contrôle La maintenance qui l entretien

19 Les freins et les leviers de la méthode MFCA Les entreprises n ont pas toutes besoin du même chiffre pour se mobiliser sur les pertes matières. La méthode MFCA permet de gonfler le coût des déchets jusqu à permettre la mobilisation de l entreprise sur la réduction à la source. base 1 Fois 40 Fois 150 Budget déchets et coût gestion en /t Coûts déchets en /t en intégrant matières premières Coût complet déchets (système, énergie ) Ne pas perdre de vue le Bon Sens Paysan!

20 La MFCA et OID La mise en place de cette norme requiert un niveau d'expertise élevé intégrant conception, production, processus, qualité, énergie, maintenance... Ces fonctions sont présentes dans l'entreprise mais n'ont souvent pas travaillé sur un projet aussi transverse. Importance de se comparer à d autres entreprises pour connaître son niveau de performance. Wh/m2 de pièce séchée Dysfonctionnement Identification d un coût élevé (matière, énergie, système) sur un CDQ : séchage pièce Exemple de benchmarking pour du traitement de surface MTDs Entreprise 1 Entreprise 2 Entreprise 3 Entreprise 4 Entreprise 5

21 Points communs avec le Lean Manufacturing? Toujours une démarche d amélioration continue et de réduction des gaspillages. Le Lean se base sur le Value Stream Mapping avec des indicateurs qui lui sont propres (lead time, coût, etc ). La philosophie de la démarche MFCA est la même mais les indicateurs changent afin d avoir une vision globale des flux de matières et financiers et de proposer ensuite des plans d actions ciblés par CdQ.

22 3) Schémas méthode coût complet Partie sélectionnée d un procédé pour lesquelles les entrées et les sorties sont quantifiées en unités physiques et monétaires Entrées Flux de matières ou d énergie qui pénètre dans un centre de quantités Centre de quantités Sorties Produits finis Produit, perte de matières ou d énergie quittant un centre de quantités Sorties Evaluation des coûts Pertes de matières

23 3) Schémas comptabilité analytique classique

24 3) Schémas méthode coût complet Coûts système : concernent les coûts de main-d œuvre, les frais d amortissement, de maintenance et de transport Coûts gestion des déchets : coûts liés au traitement des pertes de matières générées dans un centre de quantités

25 4) Exemple d optimisation du procédé Entrées Matière Papier 100k Machine découpe papier Sorties Journaux Sorties Pertes découpe papier : 8k /an Coûts complets : 30k /an

26 4) Exemple d optimisation du procédé Entrées Matière Papier 100k Nouvelle machine découpe papier (MTD ou technologie propre). Coût 50 k Sorties Journaux Sorties Pertes découpe papier : 5k /an Coûts complets : 10k /an Dans ce cas l entreprise investit dans une nouvelle technologie générant moins de perte, mais également moins de maintenance et moins de consommations énergétiques!

27 4) Exemple d optimisation du procédé En raisonnant uniquement sur les pertes matières : AVANT INVESTISSEMENT APRES INVESTISSEMENT Pertes 8 k 5 k Economies 0 3 k Temps de retour pour un investissement de 50 k 17 ans

28 4) Exemple d optimisation du procédé Raisonnement sur le coût complet AVANT INVESTISSEMENT APRES INVESTISSEMENT Coût matière 8 k 5 k Coût énergétique 9 k 2 k Coût système 16 k 5 k Coût gestion (rachat papier) - 3 k - 2 k Total / coût complet 30 k /an 10 k /an Economies 0 20 k Temps de retour 2,5 ans En utilisant le coût complet le temps de retour est divisé par 7! En prenant en compte tous les paramètres, l entreprise ne passe pas à côté d un gisement de performance!

29 5) Raisons des pertes de matières / rebuts Les exigences qualité («on ne peut pas livrer ce produit au client») Les réglages («il faut le temps à la machine de se lancer») Les pannes / dysfonctionnement («cette machine est plus ancienne, et tombe souvent en panne») Les différences de bonnes pratiques («J utilise 20 kg de matière pour lancer la machine») Les retours clients («ce lot s est avéré défectueux, il nous est revenu de chez le client»). D autres raisons?

30 6) Mise en œuvre de la norme ISO 14051

31 Moyens à mobiliser et délais de mise en œuvre 7) Ressources humaines : Une équipe MFCA doit être formée Ressources techniques : La mise en œuvre de la méthode MFCA ne nécessite pas de ressources techniques spécifiques. Ressources financières : Compter environ 10 jours de travail entre la collecte de données et le plan d action définitif. Durée de mise en place : Si l entreprise dispose déjà d un système de gestion des données efficace, la méthode MFCA peut être mise en œuvre en approximativement six mois. En revanche, si les données nécessaires ne sont pas aisément accessibles, le processus peut durer jusqu à un an. Durée d utilisation : la MFCA a vocation à s appliquer de façon permanente.

32 8) Résultats attendus de la norme ISO Réduction de la quantité de pertes de matières conduisant à une réduction de la génération de déchets ; Diminution des entrées de matières et des coûts matière ; Baisse des coûts de fabrication (grâce à une efficacité accrue des processus et des activités de traitement des déchets) ; Réduction de l impact environnemental.

33 Conclusion / Transition La méthodologie MFCA s applique à tous secteurs d activité et permet d avoir une vision précise de ses pertes matières et d en connaître le coût complet associé. Il convient d être vigilant sur la modélisation et de pouvoir faire des approximations. Il s agit de cibler des étapes du processus de fabrication et d agir dessus, pas de le modéliser de manière exhaustive. Le 0 déchet n existe pas (ou est très difficile à atteindre) -> quoi faire des déchets restants???