Recyclage des catalyseurs usagés Réactivation des charbons actifs

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1 Recyclage des catalyseurs usagés Réactivation des charbons actifs

2 Mercure problème ou défi? Le recyclage de matériaux usagés dans des cycles toujours plus complets est à la base d une économie respectueuse de l environnement. Dans la plupart des pays, les entreprises sont obligées par la loi à être responsables de leurs produits, matériaux et dechets. Le mercure est un métal argenté et brillant, à l état liquide à température ambiante. Le mercure et ses liaisons sont extrêmement volatiles et toxiques. Il se dépose dans les organes et le cerveau et abîme les systèmes nerveux et immunitaires. Aujourd hui le mercure est classé parmi les «repro-toxiques». Le programme environnemental des Nations Unies (UNEP) se préoccupe de la limitation des dangers, du développement et de la diffusion du mercure. Il a pour but l adoption de mesures concrètes pour éliminer ou au moins réduire les émissions de mercure causées par l activité humaine, dans l air, dans l eau et dans les sols. L Union Européenne a émis une directive pour l interdiction d exportation du mercure et pour son stockage sécurisé. (Directive UE Nr. 1102/2008). Il s agit de limiter le commerce et l emploi du mercure et de sécuriser le stockage du mercure excédentaire. Les produits contenant du mercure issus des activités industrielles représentent ainsi un gros problème d élimination. Souvent, les catalyseurs et les charbons actifs sont utilisés pour nettoyer les gaz et les liquides. Ces déchets ne contiennent ensuite que des traces de mercure. Mais leur stockage n est possible, qu après la séparation du mercure, par exemple par distillation. Souvent, une valorisation matière postérieure est possible à la place d un stockage. Catalyseurs de nettoyage du gaz naturel Charbon actif de process industriel

3 Le procédé de recyclage Batrec unique au monde L installation Batrec pour le recyclage des catalyseurs usagés et des charbons actifs saturés est unique en son genre dans le monde. Elle est utilisée par des clients de la pétrochimie, de la chimie, du traitement des eaux et de la gestion des déchets de toute l Europe et outre-mer. Batrec a réalisé le saut technologique grâce à un procédé qui dans un seul effort élimine aussi bien le sulfure que le mercure des catalyseurs et des charbons actifs, et en même temps réactive les charbons actifs. Tout cela se produit dans un four à haute température, porté jusqu à 800 C. Les substances dangereuses évaporées sont ensuite séparées dans un système de lavage des gaz élaboré. Avec cette installation ultramoderne et sécurisée, Batrec couvre les besoins d un marché en pleine mutation. Les clients peuvent ainsi améliorer leur performance environnementale, boucler les cycles de vie de leurs produits et réduire leur consommation de matières premières. Le cœur de l installation Batrec: le four à haute température. Du recyclage des piles aux Solutions Environnementales Batrec a été créée en 1989 pour recycler les piles des ménages. A l époque, les piles contenaient des quantités importantes de mercure. Le savoir-faire acquis a été continuellement développé ensuite et étendu pour recycler de nouveaux déchets mercuriels ou contenant des métaux lourds. Aujourd hui, la société est filiale de Veolia Environnement Suisse AG et un prestataire de solutions environnementales spécialisé dans la valorisation des déchets par des procédés techniques complexes.

4 Faire du déchet une ressource: Réactivation du charbon actif Le charbon actif est composé principalement de charbon avec une microstructure poreuse. Les pores sont comme dans une éponge reliés entre eux et créent une surface intérieure énorme. Cette surface est utilisée pour adsorber les polluants des gaz, de l air ou des liquides. On différencie parmi les charbons actifs les charbons en grains des charbons extrudés. Les charbons extrudés sont utilisés dans le domaine de l air ou des gaz, les charbons en grains dans celui de l eau ou des liquides. Les charbons usés ou saturés peuvent pour la plupart être réactivés plusieurs fois et réemployés. Lors de la réactivation, les polluants sont éliminés et les pores nettoyés. Le charbon actif retrouve son activité et peut être employé à nouveau. Ce process fonctionne à des températures allant jusqu à 800 C dans un four dédié. Le charbon actif est soigneusement chauffé et réactivé à la vapeur d eau. Les polluants sont ensuite séparés sélectivement dans le lavage des gaz. L installation se prête particulièrement à la séparation des métaux lourds comme le mercure. Par la réactivation, nous contribuons à la préservation des ressources naturelles et à la réduction des émissions de CO2, ainsi qu à la résolution durable de problèmes environnementaux. Batrec récupère du mercure à partir du procédé de recyclage.

5 Boucler le cercle: Recycler les catalyseurs Les catalyseurs sont composés d une céramique poreuse avec une grande surface intérieure, comme les charbons actifs. Ils sont utilises dans des procédés chimiques ou pétrochimiques pour nettoyer ou purifier les gaz. Les catalyseurs utilisés pour éliminer le mercure du gaz naturel ne peuvent pas être envoyés vers le recyclage des métaux sans prétraitement. Les catalyseurs usagés contiennent simultanément jusqu à 40% de sulfure et 15% de mercure. L unité de recyclage Batrec ferme la boucle. Le mercure et le soufre contenus dans les catalyseurs sont distillés et séparés dans le lavage des gaz et récupérés. Le mercure est condensé et récupéré sous forme métallique. Le soufre est transformé en gypse. Les métaux de base des catalyseurs, après avoir été débarrassés du mercure, sont récupérés dans la métallurgie, ainsi la boucle du recyclage est refermée. Par le traitement des catalyseurs, nous contribuons à la préservation des ressources et au développement de solutions durables. Traitement des gaz Production des catalyseurs Elimination du mercure du gaz naturel Système en circuit fermé pour les catalyseurs Recyclage des métaux des catalyseurs usagés Distillation du mercure des catalyseurs usagés

6 Un procédé innovant et sécurisé 1 Livraison et contrôle de la réception Les catalyseurs usagés et les charbons actifs arrivent par voie routière ou ferroviaire à Wimmis chez Batrec. Les documents de transport sont contrôlés et saisis. Les déchets livrés sont pesés, analysés dans le laboratoire Batrec et stockés dans un bâtiment sécurisé. 4 Traitement des gaz Les polluants contenus dans les gaz sont lavés dans l installation de lavage des fumées et séparés. Le mercure est conduit avec les boues dans la distillation du mercure. Le soufre est transformé en gypse. 2 Charbon Actif Le charbon actif est introduit dans le four à partir d un silo de distribution. Là, le charbon actif est nettoyé et réactivé à des températures jusqu à 800 C. Les polluants partent avec les gaz vers le lavage des fumées. Les charbons actifs réactivés sont refroidis, analysés, tamisés, emballés et pesés. 5 Traitement de l eau L installation dispose de sa propre station de traitement des eaux. L eau utilisée dans le lavage des gaz est purifiée avec des procédés physico-chimiques. Les polluants sont précipités et concentrés dans les gâteaux de filtration. 3 Catalyseurs Les catalyseurs sont introduits dans le four à partir d un silo de distribution Là ils sont traités a une température jusqu à 800 C. Le mercure, le soufre et les autres polluants sont distillés. Les gaz vont dans le lavage des fumées. Les catalyseurs traités sont refroidis, analysés, emballés et pesés. 6 Contrôle Qualité et Départ Les catalyseurs recyclés et les charbons actifs réactivés, après un dernier contrôle qualité, repartent par la route ou par les rails vers les clients.

7 Réception route/rail Sortie catalyseurs propres et charbons réactivés contrôle qualité Traitement des gaz 4 6 Traitement thermique Traitement des eaux 5 Contrôle importation CHARBON ACTIFS Distillation documents transport 2 CATALYSEURS 1 3 Analyse STOCKAGE STOCKAGE contrôle de réception Laboratoire BATREC

8 Visite de l Usine Adresse BATREC INDUSTRIE AG Postfach 20, CH-3752 Wimmis Tel.: +41 (0) Fax: +41 (0) batrec@batrec.ch