Appareil de commande pour contrôles d étanchéité. DSLC px Vx

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1 Appareil de commande pour contrôles d étanchéité de système px Vx 8.21 Printed in Germany Edition Nr Technique L appareil de commande selon EN 1643 pour des contrôles d étanchéité de système vérifie l étanchéité des robinets d isolement de gaz du brûleur, et ce en combinaison avec un ou deux pressostats de gaz. Un moto-réducteur synchrone avec des cames de contacteur commande le déroulement du programme DLSC par le biais de microrupteurs. Application Le est adapté au contrôle d étanchéité automatique entre deux électrovannes dans des appareils à gaz. Le système de contrôle peut être utilisé en tant que contrôle d étanchéité seul ou en combinaison avec toutes les commandes automatiques de brûleur. Utilisation dans des installations de chauffage au gaz pour le chauffage et l industrie, des moteurs de combustion au gaz etc., avec ou sans conduites de purge vers l air libre. Homologations Certificat d essai de type CE conformément à la directive CE sur les appareils à gaz: px Vx CE-0085 AQ 0808 Certificat d essai de type CE conformément à la directive CE relative aux équipement sous pression: px Vx CE0036 Homologations dans d autres pays consommateurs de gaz importants.

2 px Vx Appareil de commande selon EN 1643: pour des contrôles d étanchéité de système pour toutes les pressions (px) et volume de contrôle illimité (Vx) Spécifications techniques Tension nominale = (DC) 24 V (± 20 %) Volume à tester Puissance absorbée Fusible de protection (non fourni) min. 1,5 l ca. 5 VA Schéma de déroulement de programme px Vx 10 A à action instantanée ou 6,3 A à action retardée Charge sur les contacts Sortie fonctionnement (borne 15) 4 A maxi Sortie défaut (borne 5) 1 A maxi Pressostat (bornes 1, 2, 11) 1 A mini Déverrouillage incident (bornes 4, 7) 1 A mini Vannes (bornes 9, 10, 14) 2 A maxi Protection IP 42 Température ambiante 0 C bis +60 C Cycle de contrôle Temps d ouverture de vanne Temps de contrôle (vanne côté gaz) Temps de contrôle (vanne côté brûleur) Durée de mise sous tension de la commande Position de montage ca. 60 s max. 3 s min. 22 s min. 20 s Il convient de respecter les puissances de commutation autorisées! La consommation de courant de toutes les électrovannes, de tous les moteurs, etc. commutés par le biais du circuit de régulateur ne doit pas excéder 4 A. 100 % ED Au choix Régulator 3 s Purge env. 25 s Temps de contrôle 1 () Füllen Temps de contrôle 2 () 3 s env. 22 s Libération Régulateur borne Kl Affichage Temps (bleu) (rouge) s 2 9

3 Exemple de déroulement du fonctionnement et de déroulement du programme avec 1 pressostat Le trajet entre le siège de vanne et le siège de vanne est désigné en tant que "section de contrôle". Le effectue un contrôle avant chaque démarrage du brûleur, à savoir lors d une demande de chaleur du régulateur ou après un arrêt en raison d une coupure de la tension secteur, d un manque de gaz etc., et ce en deux phases : 1. Contrôle de la vanne côté entrée du gaz () 2. Contrôle de la vanne côté brûleur (). En cas de demande de chaleur, le circuit de régulateur est fermé, le reçoit de la tension et démarre le cycle de contrôle (env. 60 s). Au début de la 1ère phase de contrôle 1a (fig. 1a), la vanne est ouverte durant 3 s maxi. La pression dans la section de contrôle doit baisser jusqu à la pression atmosphérique, c est-à-dire que le pressostat P p doit rétrograder après le processus de détente. Si le trajet de contrôle ne peut pas être vidé, le processus de détente est réitéré après 60 s*. Pendant le temps de contrôle qui vient ensuite (fig. 1b), il ne doit s établir dans la section de contrôle aucune pression qui serait supérieure au point de commutation du pressostat P p. Si cela devait se produire malgré tout suite à une fuite de l électrovanne, le se met en défaut et empêche le démarrage du brûleur. L affichage de défaut rouge s allume. Une tension est appliquée à la borne 5 pour la télésignalisation du défaut. Avant le deuxième phase de contrôle (fig. 2a) la vanne est ouverte par le 1b durant 3 s maxi. La section de contrôle se trouve ainsi sous pression de gaz et la 2 ème phase de contrôle commence. Lors du temps de contrôle qui suit maintenant (fig. 2b), la pression dans la section de contrôle ne doit pas chuter sous le point de commutation du pressostat P p. Si la pression chute suite à une fuite de la vanne, le pressostat P p le signale et le se verrouille en position défaut. Tous les éléments situés à l intérieur de la section de contrôle, tels que pressostats, tuyaux, raccords vissés, etc. subissent un contrôle d étanchéité par la même occasion. Ce n est que lorsque la 2ème phase de contrôle a signalé l état "étanche" que le active le circuit de régulateur (tension sur la borne 15) et autorise le déroulement du programme pour le démarrage du brûleur. 2a 2b *Le nombre de cycles de vidange n'est pas limité. Un nombre de cycles maximal peut être défini par l'utilisation d'un relais temporisé supplémentaire. Structure du système de commutation : PIN 16 (N) PIN 6 X C PIN 16 (N) PIN 2 (CP P COM) 3 9 Une durée d'env. 65 s doit être réglée pour chaque cycle de vidange. Exemple : 3 cycles de vidage correspondent à env. 190 à 195 s

4 Purge vers le foyer Selon EN1643, la purge peut se faire vers le foyer dans la mesure où le volume dégagé [m 3 ] par cycle de contrôle n excède pas 0,05 % du débit volumique nominal [m 3 /h]. Exemple : Pour un débit volumique nominal de 100 m 3 /h, on obtient un volume admissible de 0,05 m 3 = 50 dm 3 Schémas de principe 1. Contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, LGV 2. Contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, V4 3. Contrôle de vanne direct avec vanne auxiliaire V4 ou LGV 4. Contrôle de vanne direct, ou Légendes des schémas de principe Electrovanne de sécurité Electrovanne de brûleur V3 Electrovanne de gaz de remplissage V4 Electrovanne de purge LGV Electrovanne de gaz de fuite P p Pressostat de contrôle Le principe de fonctionnement doit être choisi en fonction des prescriptions locales! Il faut impérativement utiliser des vannes selon EN 161! Diamètre nominal Pour les appareils de réglage principaux > DN 65, il est préférable d utiliser des soupapes auxiliaires. Prévention de fuites La cause la plus fréquente de composants de réglage non étanches est l encrassement. Le filtre à gaz en amont du trajet de régulation de gaz doit donc être suffisamment dimensionné. Il convient de veiller plus particulièrement à la perte de pression du filtre, ce qui signifie que le filtre doit être régulièrement contrôlé et nettoyé. 4 9

5 Pressostat de contrôle Deux pressostats peuvent être utilisés pour la surveillance de la pression dans le trajet de contrôle : Il faut impérativement utiliser des pressostats selon EN 1854! Un pressostat commun pour la phase de contrôle 1 et 2 (P p ) nécessite un contact de commutation. Le point de commutation du pressostat doit être réglé à une valeur correspondant à la moitié de la pression d écoulement du gaz. Aux de fuite de gaz-valeur limite Le doit empêcher l autorisation de l allumage et l ouverture des composants de réglage en cas de valeur limite < 0,1 % de la consommation de gaz de brûleur (par rapport à la puissance du brûleur) ou encore < 50 dm 3 /h (il convient d observer la valeur la plus élevée). Nous recommandons de ne pas dépasser une valeur limite maximale de 200 dm 3 /h. Calcul de contrôle du taux de fuite de gaz Le taux de fuite de gaz doit être calculé à l'aide des équations suivantes. Si le taux de fuite admissible est dépassé, il faut utiliser deux pressostats de contrôle. Volume à contrôler au niveau des vannes et des tuyaux Diamètres nominaux dm 3 dm 3 /m Rp DN Vanne conduite 1/2 0,20 0,07 3/4 0,30 0,12 1 0,20 0,50 1 1/2 1,40 0,10 2 0,90 2, ,70 1, ,20 2, ,00 3, ,80 5, ,50 8, ,50 12, ,50 17, ,00 31,40 Volume à tester : min. 1,5 dm 3 = taux de fuite ( - p purge ) V P 3600 s/h V = t dm 3 /h test t test t test t Füll s 22 s Q Br.... m 3 /h p Entl.... = taux de fuite (p rempl - ) V P 3600 s/h = dm t 3 /h test Exemples de calcul (étapes de calcul I et II) pour un trajet de contrôle DN 100 I) Calcul du volume du trajet de contrôle +, DN 100 V = 6,50 dm 3 Conduite DN 100, longueur 1,5 m V = 12,00 dm 3 V3 + V4, Rp ½ V = 0,07 dm 3 Conduite V3 / V4 1/2", longueur 2 m V = 0,40 dm 3 V p = 18,97 dm 3 II) Calcul des taux de fuite Installation avec 1 pressostat Puissance du brûleur 30 m 3 /h 11 mbar p purge 9 mbar 1 mbar p rempl 18 mbar 1013 mbar t test 25 s 22 s t test Valeur limite selon norme 50 dm 3 /h Valeur limite recommandée Résultat du calcul: Taux de fuite = 26,97 dm 3 /h Taux de fuite = 27,58 dm 3 /h Légende concernant les calculs : = Point de commut. du pressostat P1 ou Pp croissant [mbar] = Pression atmosph. [mbar] = Point de commut. du pressostat P2 ou Pp décroissant [mbar] t test = Temps de contrôle [s] p purge = Pression de gaz après la purge [mbar] t test = Temps de contrôle [s] p 5 9 rempl = Pression de gaz après le remplissage [mbar] V p = Volume trajet de contrôle [dm 3 ]

6 Pressostat de contrôle Deux pressostats peuvent être utilisés pour la surveillance de la pression dans le trajet de contrôle : Il faut impérativement utiliser des pressostats selon EN 1854! Deux pressostats permettent de détecter même des quantités de gaz de fuite relativement faibles. Les quantités de gaz de fuite peuvent être réglées individuellement à la valeur nécessaire pour : La phase de contrôle 1 (électrovanne de sécurité) avec pressostat P1 et la phase de contrôle 2 (électrovanne de brûleur) avec pressostat P2. Réglage de base du pressostat Pressostat p1: Pression d alimentation 0,9 Pressostat p2: Pression d alimentation 0,1 Aux de fuite de gaz-valeur limite Le doit empêcher l autorisation de l allumage et l ouverture des composants de réglage en cas de valeur limite < 0,1 % de la consommation de gaz de brûleur (par rapport à la puissance du brûleur) ou encore < 50 dm 3 /h (il convient d observer la valeur la plus élevée). Nous recommandons de ne pas dépasser une valeur limite maximale de 200 dm 3 /h. Calcul de contrôle du taux de fuite de gaz Le taux de fuite de gaz doit être calculé à l'aide des équations suivantes. Volume à contrôler au niveau des vannes et des tuyaux Diamètres nominaux dm 3 dm 3 /m Rp DN Vanne conduite 1/2 0,20 0,07 3/4 0,30 0,12 1 0,20 0,50 1 1/2 1,40 1,00 2 0,90 2, ,70 1, ,20 2, ,00 3, ,80 5, ,50 8, ,50 12, ,50 17, ,00 31,40 Volume à tester : min. 1,5 dm 3 = taux de fuite ( - p purge ) V P 3600 s/h V = t dm 3 /h test = taux de fuite (p rempl - ) V P 3600 s/h = dm t 3 /h test Exemples de calcul (étapes de calcul I et II) pour un trajet de contrôle DN 100 I) Calcul du volume du trajet de contrôle +, DN 100 V = 6,50 dm 3 Conduite DN 100, longueur 1,5 m V = 12,00 dm 3 V3 + V4, Rp ½ V = 0,07 dm 3 Conduite V3 / V4 1/2", longueur 2 m V = 0,40 dm 3 V p = 18,97 dm 3 II) Calcul des taux de fuite Installation avec 2 pressostats Puissance du brûleur 400 m 3 /h 60 mbar 220 mbar p purge 18 mbar p rempl 500 mbar 1013 mbar t test 25 s 22 s t test Valeur limite selon norme 400 dm 3 /h Valeur limite recommandée 200 dm 3 /h Résultat du calcul: Taux de fuite = 113,26 dm 3 /h Taux de fuite = 183,86 dm 3 /h Légende concernant les calculs : = Point de commut. du pressostat P1 ou Pp croissant [mbar] = Pression atmosph. [mbar] = Point de commut. du pressostat P2 ou Pp décroissant [mbar] t test = Temps de contrôle [s] p purge = Pression de gaz après la purge [mbar] t test = Temps de contrôle [s] p rempl = Pression de gaz après le remplissage [mbar] V p = Volume trajet de contrôle [dm 3 ] 6 9

7 Points de commutation du pressostat de contrôle (1 pressostat) Points de commutation du pressostat de contrôle (2 pressostats) pécoul prempl pécoul prempl pgw Défaut non étanche Fonctionnement (section de contrôle ok) pgw Défaut non étanche Fonctionnement (section de contrôle ok) ppurge Défaut ou conduite de gaz non étanche ppurge Défaut ou conduite de gaz non étanche fermé GW ouvert COM-NO P p COM-NC Contacts de commutation du pressostat Purge Phase de contrôle 1 Phase de Remplissage contrôle 2 fermé GW ouvert fermé P 2 ouvert fermé P 1 ouvert Contacts de commutation du pressostat Purge Phase de contrôle 1 Phase de Remplissage contrôle 2 Affichage des vannes Sens de rotation (rouge) Positions de défaut Exemple 1: (bleu) grosse fuite Exemple 2: (rouge) fuite moyenne (bleu) La distinction qualitative en grosse, moyenne et petite fuite ne sert qu à l analyse du défaut. Cependant, les vannes doivent systématiquement être considérées comme non étanches! Exemple 3: (rouge) petite fuite Configuration de l appareil de contrôle d étanchéité px Vx Touche d'élimination d'erreur Indicateur de défaut Temoin de service Affichage des vannes 7 9

8 Schéma de branchement pour le contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, LGV (va avec le schéma de principe 1) Schéma de branchement pour le contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, V4 (va avec le schéma de principe 2) Entrée + = (DC) 24 V Entrée + = (DC) 24 V Sortie Sortie Voyant défaut externe Voyant défaut externe Déverrouillage à distance Déverrouillage à distance Arrivée de gaz Arrivée de gaz Pp Commande externe des vannes Pp Commande externe des vannes Purge vers le brûleur vers le brûleur Schéma de branchement pour le contrôle direct de vanne avec vanne auxiliaire V4 ou LGV (va avec le schéma de principe 3) Schéma de branchement pour le contrôle direct de vanne, (va avec le schéma de principe 4) Entrée Sortie + = (DC) 24 V = (DC) 24 V + Entrée Sortie Voyant défaut externe Voyant défaut externe Déverrouillage à distance Déverrouillage à distance Arrivée de gaz Arrivée de gaz Pp Pp Purge vers le brûleur Commande externe des vannes vers le brûleur Commande externe des vannes Electrovanne de sécurité Electrovanne de brûleur V3 Electrovanne de gaz d essai V4 Electrovanne de purge LGV Electrovanne de gaz de fuite P p Pressostat GW Pressostat de gaz GW (manque de gaz) R Régulateur 8 9

9 Appareil de commande pour contrôles d étanchéité de système px Vx Dimensions Vue d ensemble du type/données concernant la commande N de commande px Vx - (DC) 24 V px Vx - (DC) 24 V für Hutschienenmontage 136 Accessoires 150 Pressostats de gaz en fonction de la pression de service voir les fiches de données LGW A4 (5.08) GW A6 (5.01) GW A4 HP (5.04) Electrovannes auxiliaires voir les fiches de données MV 502 (6.21) MVD, MVD/5, MVDLE/5 (6.20) LGV/5 (6.24) SV-D(LE) (6.01) 75 ø 4,5 100 ø 4, MP/N N 19 x x PG ø 15,8 Les pressostats de gaz (selon EN 1854) et les électrovannes auxiliaires (selon EN 161) doivent être commandés séparément! Sous réserve de toute modification constituant un progrès technique. 9 9 Karl Dungs S.A.S. 368, Allée de L'Innovation F Lesquin Téléphone +33 (0) Téléfax +33 (0) info.f@dungs.com Internet Karl Dungs GmbH & Co. KG Siemensstraße 6-10 D Urbach, Germany Téléphone +49 (0) Téléfax +49 (0) info@dungs.com Internet