1O-038 Influence des ajouts de type addition calcaire sur les caractéristiques mécaniques du béton de sable

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1 1O-38 Influence des ajouts de type addition calcaire sur les caractéristiques mécaniques du béton de sable Bella Ilham Aguida *, Asroun Aissa Université Djillali Liabes, faculté des sciences de l'ingénieur, Sidi Bel-Abbès, Algérie Bella Nabil Université de Béchar, Béchar, Algerie Résumé Actuellement, le matériau béton est devenu un matériau très cher à cause du prix élevé des granulats constituant les trois quarts du volume d un béton. Le prix élevé des graviers est la cause de son coût important de transport dans les régions ou ceux-ci sont rares, alors que le sable est un matériau abondant. Pour cette raison les chercheurs ont pensé à confectionner du béton seulement à base de sable appelé le béton de sable. Alors que dans le sud algérien et précisément dans la wilaya de Béchar, on trouve plusieurs genres de sable que ce soit de dune, de rivière ou de concassage. La découverte du béton de sable a permis de réaliser un matériau moins cher que le béton ordinaire et plus performant en matière de maniabilité ; absence de ségrégation et bel aspect de surface. Le principal aspect qui a guidé cette étude est la tendance actuelle à réaliser du béton en se basant seulement sur un matériau très abondant en qualité et quantité dans notre région qui est principalement le sable. La présente étude qui est purement expérimentale trouve son importance dans l exploitation des différentes natures de sable que ce soit de rivière, de concassage ou de dune (pour la confection du béton de sable) et l'amélioration des caractéristiques mécaniques du béton de sable par ajout d'addition calcaire et d'adjuvant. 1. INTRODUCTION Selon la norme NF P 18- (équivalent à NA 14) le béton de sable est un béton fin constitué par mélange : de sable, de ciment, d additions et d eau ; outre ces composants, le béton de sable comporte habituellement un ou plusieurs adjuvant. Les ajouts (fibres, colorants, etc.) utilisés dans le béton traditionnel peuvent également être incorporé au mélange, l incorporation de gravillon d/d autorise l appellation << béton de sable >> tant que le rapport G/S reste inférieur à.7 (G = gravillon ; S = sable) on parle alors de béton chargé [1, 3]. Le béton de sable se distingue des mortiers par un plus faible dosage en ciment et surtout par sa destination, comme matériau de construction à l instar du béton traditionnel. L emploi de béton de sable, en remplaçant les bétons traditionnels, peut constituer une variante de structure rigide intéressante sur le plan économique, dans le cas d une situation d excédents de sables (naturels ou de carrière) accessibles à des coûts moindres que les granulats courants. Par rapport au béton traditionnel, la mise en œuvre du béton de sable ne présente pas de difficultés particulières [1, 4]. L objectif voulu par cette étude est l exploitation des matériaux locaux principalement le sable dans la confection d un nouveau béton dit le béton de sable qui a les mêmes caractéristiques que le béton ordinaire, celui-ci à base d'un matériau existant en quantité très importante disponible localement et en visant le gain énergétique, économique et environnementale en se basant sur ce contexte, le béton de sable à base de matériaux locaux aura une grande importance dans le domaine de construction visant la diminution importante du prix en absence de gros granulats, alors que le transport de granulats peut arrivé jusqu'à 1 DA par camion, dans les régions où ce matériau est très rare. Rabat Maroc / 23-2 Novembre 211 1

2 2. Matériau d'étude Le comportement du béton est le résultat d une interaction complexe entre ces divers constituants, c est la raison pour laquelle nous commençons ce chapitre par une présentation des matériaux mis en œuvre pour confectionner le mélange et la proportion avec laquelle ils entrent dans la composition. Le béton de sable est constitué de ciment, d eau, de granulat (sable et gravier (S/G<.7)) et éventuellement d adjuvant ou d ajouts. Les caractéristiques chimiques et physiques de ces matériaux d étude sont également présentées pour analyser et justifier ultérieurement les résultats d essais[1] Ciment Le ciment utilisé dans cette étude est le CPJ CEM II/A 42., composé essentiellement de clinker 81%, de calcaire de haute qualité 8%, pouzzolane 6% et de gypse (régulateur de prise) %, la composition minéralogique et les proportions des principaux constituant sont résumé dans le tableau 1 et 2. Tableau 1: Analyse chimique du ciment C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF Filler calcaire Tableau 2 : Compositions hypothétiques du clincker du ciment Perte au feu insolubles SO 3 MgO Chlorure Alcalis Le filler calcaire utilisé est un calcaire finement divisé, obtenu par broyage de roche calcaire provenant du gisement de BELANGIR, région d AIN SEFRA à 2 Km de la wilaya de BECHAR. L addition calcaire est un produit sec blanc tendre a mi-tendre essentiellement composé de carbonate (83.64 %). Les tableaux 3 et 4 résument les résultats des analyses physiques et chimiques faits sur l addition calcaire (Fig. 1). Tableau 3 : Analyse physique de l addition calcaire. Valeur Masse volumique absolue [t/m 3 ] 2.6 Masse volumique apparente [t/m 3 ] 1.6 Surface specifique [cm 3 /g] 93 Tableau 4 : Analyse chimique de l addition calcaire. Valeur Les carbonates [%] La chaux [%] Les magnésies [%].21 Les sulfates [%] Nul Les chlorures [%] Nul La matière organique [%] Nul La valeur de bleu (gramme de bleu pour 1 g de fines).43 Rabat Maroc / 23-2 Novembre 211 2

3 1 9 Tamisat cumulés [%] ,3,4,,6,7,8 Diamètre [mm] Plastifiant et superplastifiant Figure 1 : Courbe granulométrique des fines calcaire. Pour la confection de notre béton de sable nous avons utilisé deux superplastifiants PLASTIMENT VB 4 Sika et MEDAPLAST SP GRANITEX dont les principales propriétés sont dans le tableau. Tableau : Caractéristiques des adjuvants. PLASTIMENT VB 4 MEDAPLAST SP Masse volumique 1.18 ± ±.1 PH 4. ± Teneur en ions chlorures <.1% < 1g/l Teneur en Na2O équivalent 2.% Teneur en extrait sec 36.6 à 4. % / Le sable La région de Béchar bénéfice d un important nombre de matériaux de construction, dont le choix principal est le site proche du sable dunaire de DJENIENE DIFFALLAH (SS 3), et pour les sables de rivière de MANOUARAR et de HASSI 2 (SS 1 et SS 2) ce sont les principaux sables existants dans cette région; et présentant de meilleurs caractéristiques ; un nombre important de stations d exploitations sont installées dans ces rivières (tableau 6, Fig. 2). Sable Masse volumique absolue Tableau 6 : Caractéristiques physiques. Masse Module de volumique ES Vb Nature finesse apparente SS SS SS / siliceux Rabat Maroc / 23-2 Novembre 211 3

4 1 8 Sable SS 1 Sable SS 2 Sable SS 3 Etendue min Etendue max Tamsat cumulés [%] Formulation (étude de composition) Figure 2 : Courbe granulométrique des différents sables. La méthode utilisé pour la formulation du béton de sable est la méthode SABLOCRETE [2], et les indications de la norme NF 18-3 béton prêt à l emploi [3,4]. Dans son ouvrage SABLOCRETE propose deux types d approche : une qui constitue une base de formulation de béton de sable et une approche expérimentale basée sur la réalisation de plusieurs gâchées successives [1,2] Approche théorique de la formulation de béton de sable : L approche théorique commence par l'estimation du dosage en fines qui s inspire principalement de la formule de CAQUOT : [ ].38(.8 ) 1 fines = (1) D La deuxième étape consiste à estimée le dosage en eau, en fonction de la porosité minimale théorique du béton d après CAQUOT [2] : [ e v] =. [ d D]. 2 + (2) [ ] k[ e] min 8,,6,7,8,9,1 v = (l/m 3 ) (3) d/d : l étendue granulaire y compris les fines (borne supérieur et inférieur) k : compris entre 2 et 2. L estimation de la valeur d (borne inférieure) est délicate et ne peut se calculer que dans le cas d un mélange totalement défloculé, elle est assimilée à une sphère et donnée par la formule suivante [2]: d = 6 mm (4) f ρ f : Finesse Blaine en [m²/g] ρ : Densité en [g/m 3 ],2,3,4,,6,7,8,9 1 tamis [mm] Rabat Maroc / 23-2 Novembre 211 4

5 Ensuit, il suffit de compléter au mètre cube la somme des dosages des constituants fines, eau et vides [2]: [ sable] 1 [ fines] [ e] [ v] = () Enfin le dosage en fines a pu être estimé en terme de compacité et donc imposé vis-à-vis de la résistance. Ces fines regroupent principalement le ciment, l addition (filler calcaire) et la fraction du sable inférieur à 8µm souvent mineur pour les sables traditionnels. Ainsi, l optimum de résistance serait atteint pour des dosages en ciment et en addition, solution du système suivant(tableau 7) [2] : ciment + addition = [ fines] addition ciment = optimum d' activité (6) Approche expérimentale de la formulation de béton de sable : L objectif de la méthode expérimentale n est pas d expliquer ou de formuler les phénomènes qui entrent en jeu dans la formulation du béton, pour cette raison on a utilisé cette méthode pour ajuster notre dosage en différents éléments, où le dosage en ciment est fixé à 3 Kg/m3. Le dosage en eau, il peut être évalué par une autre formule théorique en fonction de la porosité du squelette granulaire : 8 1+ d D [ e] = 1 α (7) α : compris entre.1 et.1 ; Enfin, on suit la même démarche que celle de la formule pour estimé le dosage en fine calcaire, puis il suffit de compléter au mètre cube la somme des dosages des constituant pour calculer le dosage en sable (tableau 7). Formule Calcule Tableau 7 : compositions théorique et expérimentale du béton de sable. Référence Composition Composition théorique expérimentale Composition corrigée Sable [Kg/m 3 ] Ciment [Kg/m 3 ] Addition [Kg/m 3 ] Adjuvant [%] 1* 1* 1* Eau [Kg/m 3 ] Masse totale [Kg/m 3 ] Volume total [l/m 3 ] e/c+k.a A/A+C Affaissement [cm] / 3.9 * pourcentage du poids du liant équivalent Rabat Maroc / 23-2 Novembre 211

6 4. Résultats et discutions L étude de la composition d un béton consiste à définir le mélange optimal des différents granulats dont on dispose, ainsi que le dosage en ciment et en eau, afin de réaliser un béton [1]. Dans notre cas la formulation du béton de sable passe par plusieurs étapes essentielle qui débute par la fixation du dosage optimal en addition calcaire, puis le dosage de l'élément qui assure la défloculation totale (plastifiant/superplastifiant), et en fin faire varie la qualité de sable, Influence du dosage en addition sur la résistance à la compression Chercher le mélange optimal c'est-à-dire chercher le dosage optimal en fines dans une première étape où il est nécessaire de réaliser plusieurs gâchées avec différents dosages en addition calcaire (Fig. 3) ] a p 2 [M e c 2 n ta 1 s is ré 1 dosage en addition [Kg/m3] Figure 3 : Représentation de l effet de l addition calcaire sur la résistance du béton de sable (.<E/L<.67). On remarque que la courbe dosage en addition calcaire / (résistance à la compression) prend en premier lieu une allure ascendante, où l augmentation du dosage en addition est relative à une augmentation de la résistance à la compression, à cause de l augmentation de la compacité. Jusqu à arriver à un dosage optimale en addition, c'est-à-dire un optimum de compacité. Après avoir atteint le dosage optimale en addition calcaire, la courbe prend une allure descendante en augmentant le dosage en addition qui s explique avec l augmentation des vides entre fines, après avoir dépassé le dosage optimal en addition[1, 1] Influence des adjuvants sur l ouvrabilité du béton de sable Réussir la formulation d un béton adjuvanté repose beaucoup sur le choix judicieux du couple ciment - adjuvant. Pour minimiser les coûts, il est souvent nécessaire de passer par une étude en laboratoire qui doit permettre d identifier les couples ciment - adjuvants les plus performants [1,7, 8, 14]. Afin de sélectionner l adjuvant avec minimum d essais, il est nécessaire de connaître un minimum de caractéristiques sur les produits testés. La première caractéristique qu évaluera le formulateur de béton sera le pouvoir réducteur d eau ou fluidifiant des différents adjuvants retenus. Cette évaluation pourra se faire en laboratoire directement sur le béton étudié par mesure de l affaissement au cône d Abrams [1,9]. Rabat Maroc / 23-2 Novembre 211 6

7 4,8 4,6 Affaissement [cm] 4,4 4,2 4 3,8,2 3,6 3,4 plastifiant superplastifiant Figure 4 : L effet du type de l adjuvant sur l ouvrabilité du béton de sable. Malgré la présence de l adjuvant, l ouvrabilité désirée n est atteinte que par un ajout d eau en quantité importante, pour cette raison des essais ont été faits pour faire le choix entre l utilisation d un adjuvant plastifiant ou superplastifiant (Fig. 4). 12, 1 rapport e/c+k.a,48,46,44,42 affaissement (cm) 8 6 4,4 2,38 1 2, 1 2, adjuvant (%) adjuvant (%) a) b) Figure : L effet de l adjuvant sur l ouvrabilité du béton de sable : a) variation du rapport e/c+k.a en fonction du pourcentage de l adjuvant ; b) variation de l affaissement en fonction du pourcentage de l adjuvant. L action dispersant du superplastifiant augmente la maniabilité du béton en augmentant de façon habituelle l affaissement [1, 7] de 49 à 1 mm du béton de sable (Fig. ). La seconde utilisation du superplastifiant est la confection d un béton de maniabilité normale, mais ayant une très grande résistance en raison d une réduction importante du rapport E/Liant Equivalent Choix de la composition optimale Pendant l étude de composition ou la formulation du béton de sable deux problèmes sont posés : le dosage en addition : après réalisation de plusieurs gâchées avec différents dosages en addition, le dosage optimal trouvé c est celui de 7 Kg/m3. Le type et le dosage en adjuvant : pour avoir un béton de sable ouvrable on a choisi un adjuvant superplastifiant, avec un dosage d environ 2.% du poids du liant équivalent. Cette augmentation a fait diminuer considérablement le rapport eau/liant équivalent, sachant que l affaissement était d environ 1 cm. Rabat Maroc / 23-2 Novembre 211 7

8 Par ailleurs, il y a deux paramètres sur lesquels nous nous sommes basés pour faire le choix entre les différentes compositions : la bonne ouvrabilité : qui permet la mise en place facile du béton de sable, sans augmenter l apport en eau, diminuer la densité, et par conséquent la résistance. La bonne résistance mécanique à la compression : dans ce cas il ne faut pas que le béton de sable donne de meilleures résistances mécaniques et une mauvaise ouvrabilité Influence de la qualité du sable sur les caractéristiques du béton de sable : Une fois la composition du béton de sable déterminée, la seconde étape consiste à appliquer la composition optimale sur des sables de différentes provenances. Tout en fixant le dosage en addition, le dosage en adjuvant a augmenté de 2.% à 3 % du poids du liant équivalent suivant des essais ultérieurs sur des gâchées légères qui ont montré que le dosage 2. % ne suffit pas. Rc [MPa] avec addition calcaire sans addition calcaire sans adjuvant SS 1 SS 2 SS 3 Figure 6 : Résistance à la compression des bétons de sable roulée. Selon la Fig. 6, on peut dire qu il n existe pas un dosage optimal en addition calcaire qui peut donner de meilleures caractéristiques mécaniques, quelque soit le type de sable. Mais celui-ci change en changeant le type de sable et peut être varié pour chaque échantillon de sable, par exemple dans le cas des sables élaborés par concassage, on remarque souvent que leur module de finesse et le pourcentage en fines changent. On remarque que quelque soit le type de sable, il est très clair que la présence de l'addition calcaire n est pas néfaste par rapport au comportement à la compression. Les résultats de différentes compositions à base de variété de sable, ont mis en évidence : Concernant le béton de sable siliceux (SS 1), on remarque que même en absence d adjuvant haut réducteur d eau, la présence de l addition apporte un gain de résistance d environ 6 [MPa], par rapport à un béton de sable sans addition. De même sa courbe étalée permet de combler une partie importante des vides entre grains de sable. cela nous ramène à dire que la courbe granulaire étendue, avantage le comblement des vides du sable entre eux et augmente considérablement la compacité et la résistance. cela n est pas le cas pour le sable SS 2 ; caractérisé par le pourcentage très important en fines, ce qui fait affaiblir la structure granulaire et augmente la demande en eau, donc diminuer la performance mécanique. Rabat Maroc / 23-2 Novembre 211 8

9 la granulométrie du sable de dune dite dense, où on montre d après la courbe granulométrique du sable SS 3 discontinue ; et pauvre en éléments de diamètres compris entre.63 mm ; ainsi que les conditions d élaboration de ce sable (érosion), font que les sables dunaires sont des sables de diamètre fin et très proche ((.8.63) mm), et demande d avantage d eau par rapport aux autres sables, donc fait diminuer la résistance mécanique. D après ce qui précède, on trouve que la granulométrie des sables à une grande importance, du fait que la courbe granulométrique étalée avantage le comblement des vides entre eux, au contraire d une courbe granulaire serrée. Cependant, il y a deux paramètres qui peuvent nous permettre de mieux comprendre les phénomènes qui sont : le module de finesse et le pourcentage des fines. Figure 7 : Représentation de l évolution de module de finesse en fonction de la demande en eau. Préalablement, le pourcentage des éléments fins ou le module de finesse, d après plusieurs auteurs (M. CHAOUCH et ANDRE LECOMTE [11, 12]), sont deux paramètres qui font augmenter ou diminuer la surface spécifique ; donc la demande d eau ; la densité ; et par conséquent la résistance mécanique à la compression (Fig. 7). densité [t/m3],8,7,6,,4,3,2,1 2,3 2,3 2,2 2,2 2,1 2,1 2, 2 1,9 1,9 1,8 E/L SS 3 2,27 SS 3 2,27 SS 2 3,11 Module de finesse SS 2 3,11 Module de finesse SS 1 Figure 8 : Représentation de l évolution de module de finesse en fonction de la densité. Cependant, les caractéristiques mécaniques (résistance mécanique) augmentent avec le module de finesse [12, 14]. Lorsque le module de finesse augmente ; le dosage en eau diminue ; alors que la densité augmente ; et de même la résistance augmente (Fig. 8 et 9). 4, SS 1 4, Rabat Maroc / 23-2 Novembre 211 9

10 Rc [MPa] SS 3 2,27 Figure 9 : Représentation de l évolution de module de finesse en fonction de la résistance. La variation du module de finesse a une très grande importance en raison de sa relation avec plusieurs caractéristiques, pour un module de finesse grand on a un sable tres riche en éléments grossies, par contre pour un module de finesse faible on a un sable riche en éléments fins, l augmentation des éléments fins dans un sable augmente la surface spécifique ce qui fait augmenter la demande en eau et enfin fait diminuer la densité et la résistance du béton. La meilleure justification qu on peut donner pour démontrer l influence du module de finesse sur la résistance à la compression sera la résistance à la traction (Fig. 1). SS 2 3,11 Module de finesse SS 1 4, Rt [MPa] traction 7 traction 28 SS 1 SS 2 SS 3 Figure 1 : resistance à la traction à 7 et 28 jours des bétons de sable roulée. D après la figure ci-dessus, on trouve que la résistance à la traction faible des sables SS 2 à SS 3 peut s expliquer par la demande en eau importante qui ne permet pas au béton de sable d atteindre une résistance appréciable à 7 jours; cette remarque peut être justifiée par la résistance à la compression à jeune âge (Fig. 11) ; contrairement du sable SS 1 où la demande en eau est faible raison de développement rapide de la résistance. Rc [MPa] SS 1 SS 2 SS 3 Rabat Maroc / 23-2 Novembre 211 1

11 Figure 11. Résistance en compression à 7 jours des bétons de sable roulée. Enfin, on trouve que le module de finesse a une grande importance dans la composition de béton, et si le module de finesse est grand ceci permet de diminuer la surface spécifique du sable ; donc diminuer la demande en eau ; il augmente la densité et finalement augmente la résistance à la compression. Par contre, la résistance du béton de sable à la traction diminue avec l augmentation du module de finesse, où on trouve dans plusieurs travaux expérimentaux de la littérature les mêmes résultats, c'est-à-dire l augmentation de la résistance à la traction en fonction de l augmentation des éléments fins et par contre on a une diminution de la résistance en compression [1,2].. Conclusion En général, le but recherché par n importe quelle méthode de formulation, est le dosage optimal en constituants. A ce propos, dans le cas de béton de sable, on doit chercher l optimum en addition calcaire qui assure le comblement des vides de sable et l optimum en adjuvant qui assure la défloculation totale du mélange. Il faut noter que l optimum ne doit pas être un minimum insuffisant ou un maximum nuisant. Dans notre cas, l optimum en addition est d environ 7 Kg/m3 pour un affaissement de 1cm et une résistance à la compression d environ [MPa]. En suit on l applique sur différents types de sable. Enfin, comme une brève synthèse et pour chaque composition en béton de sable (de différentes provenances), on a démontré que se sont les propriétés physiques et chimiques qui font la différence en matière de résistance. Le module de finesse des sables a une grande importance, où l augmentation du module de finesse fait diminuer la surface spécifique du sable, donc diminuer la demande en eau. La distribution granulaire du sable permet le comblement d une partie importante des vides entre grain de sable alors que le reste est laissé à l addition, pour cette raison la distribution granulaire du sable il faut qu elle soit étalée. Enfin, comme une brève synthèse et pour chaque composition de béton de sable (de différentes provenances), on démontré que se sont les propriétés physiques et chimiques qui font la différence en matière de résistance. Le béton de sable, par sa destination comme matériau qui peut remplacé le béton ordinaire, présente un nombre important d'avantages en matière gain énergétique par le remplacement du gravier par le sable. Le gravier peut être considérer comme matériau très chèr vue le prix de son transport et l'énergie consommé dans les station de la manu facturation de celui-ci d'une part et d'autre part le prix de revient de la facture environnementale. Pour sauvegarder la richesse de notre pays, nous devons penser à une amélioration future qui mène à une exploitation qui respecte l'impacte environnementale et énergétique cela nous permet de placer nos rails vers le chemin du développement durable. Rabat Maroc / 23-2 Novembre

12 6- Références bibliographiques [1] B. ILHAM AGUIDA. Béton de sable, composition optimale et effet hygrothermique sur sa résistance à la compression. Mémoire de magister université de Bechar Algérie, 27 [2] SABLOCRETE Projet national de recherche / développement. BETON DE SABLE. édition presses de l école nationale des ponts et chaussées, 1998 [3] AFNOR. béton et constituants du béton. tome 1 et 2 AFNOR 4 ème édition, 199 [4] AFNOR. béton et constituants de béton (méthodes d essai du béton). Tome 2 AFNOR ème édition, 22 [] GEORGES DREUX. Nouveau Guide du béton. huitième édition Eyrolles, 1999 بلة نبيل المعالجة الحرارية لخرسانة الرمل مذآرة ماجستير جامعة العلوم و التكنولوجيا محمد بوضياف وهران [6] 24 [7] PIERRE CLAUDE AITCIN, SHIPPING JIANG, BYUNG-GI KIM, PIERRE-CLAVER NKINAMUBANZI et N. PÉTROV. L interaction ciment/superplastifiant. Bulletin des laboratoires des ponts et chaussées, juillet août 21 [8] P. LAPLANTE, C. CATHERINE et D. GERMAIN. Démarche et conseils pratiques quant au choix des plastifiants et des superplastifiants. édition Eyrolles, 1996 [9] ROBERT J. FLATT, NICOS S. MARTYS et LENNART BERGSTRÖM. La rhéologie des matériaux cimentaires CIMENTS, BETONS, PLATRES, CHAUX. N 867, PP. 48- NIST, juin-juillet 24 [1] Z. GUEMMADI, G. ESCADEILLAS, B. TOUMI, H. HOUARI et P. CLASTRES. Influence des fillers calcaires sur les performances mécaniques des pates de ciments. 1 er congres international sur la technologie et la durabilité du béton CITEDUB 1, mai 24 [11] M. CHAOUCH, M. EL KORTBI, Y. AMRANI et M. MRAISSI. BETON DE SABLE : synthèse des études et recherches réalisées au LPEE ( ). Revue marocaine du génie civil N 72 Décembre 1997 [12] ANDRE LECOMTE, FRANCOIS de LARRARD et JEAN-MICHEL MECHLING. Résistance à la compression de bétons hydrauliques du squelette granulaire non optimisé. Bulletin des laboratoires des ponts et chaussées, septembre octobre 21 [13] MOUNIR LTIFI, NEJIB BEN JAMAA, NIZAR BEL HADJ ALI et KHAOULA AKROUT. Etude comparative des bétons hydrauliques a base de sable siliceux et sable calcaire de concassage. Colloque CMEDIMAT 2, Décembre 2 [14] JACQUES BARON et JEAN-PIERRE OLLIVIER. Les bétons Bases et données pour leur formulation. Troisième tirage 1999 Edition Eyrolles Rabat Maroc / 23-2 Novembre