Colloque séchage Amélioration de la performance du séchage par la maîtrise de. rabotage

Dimension: px

Commencer à balayer dès la page:

Download "Colloque séchage Amélioration de la performance du séchage par la maîtrise de. rabotage"

Thibaut Forget
il y a 7 ans
Total affichages :

1 Colloque séchage 2011 Amélioration de la performance du séchage par la maîtrise de l information au sciage et au rabotage Par Anne-Marie Lévesque

2 Revêtement extérieur en bois massif teint en usine Moulures extérieures teintes en usine Bois de construction Bardeaux de cèdre blanc de l Est teints en usine Paillis Horticoles Secteur Bois de Construction: Production annuelle: 110 MMpmp Approvisionnements: Plus de 400 fournisseurs 60% des USA 40% du Canada dont 5% des forêts publiques 70% épinette

3 Projet Maibec : X40 En partenariat avec Pmp Solutions Couche corporative ERP - Scoopsoft Stratégie et logique d affaires Les marchés/produits visés Les approvisionnements disponibles Les ressources disponibles Couche MES PMP Solutions Information sur le panier de produits Quels sont les produits à fabriquer Définition capacités et goulots Quels équipements utiliser Planification et ordre Que faire et quand Information de production Qu est-ce qui a été fait avec quelle performance Couche de contrôle ex: Cathild, Sécovac Opérations manufacturières & Information de contrôle Production/maintenance Inventaires/qualité Adapté de:

4 Objectif Quoi: Améliorer les performances Volume annuel séché Qualité du séchage Contrainte: Conserver les équipements actuels Comment: 3 leviers Produits Planification Capacité

5 Situation initiale : Panier de produits 150 produits sciés Diversifié: Plus de valeur générée par les produits spécialisés que par la commodité Production de la matière première pour l usine de revêtement extérieur Les produits de spécialités sont plus complexes à sécher On doit améliorer la performance sans compromis au développement de produits

6 Situation initiale : Planification Avant le projet X40: Manuelle 25h/semaine Inventaires imprécis On peut améliorer nos performances en changeant notre méthode de planification pour qu elle soit plus précise

7 Situation initiale : Capacité 5 unités de séchage: 2 séchoirs Moore Brûleur à feu direct: 285 HP Capacité: 160 et 220 Mpmp 3 séchoirs à vapeur Bouilloire de 600 HP Capacité: 253, 293 et 300 Mpmp L achat de nouveaux équipements n est pas une solution possible pour augmenter notre performance

8 Amélioration de la performance Volume annuel séché: Augmentation de la capacité globale de 20% Séchoirs toujours chargés à pleine capacité Réduction des arrêts Arrêts des chargements mieux ciblés Qualité du séchage: De 24% à 46% de produits de grades supérieurs Combinaison séchage, rabotage et développement de produits Diminution de 20% du volume hors normes Majoritairement du surséchage

9 Système de traçabilité Acquisition des informations du sciage: Composition du paquet connue (grades et poids initial) Date de production connue Scannage des paquets au chargement des séchoirs Précision de l inventaire 100% pqts scannés Sortie sciage Entrée séchoirs Entrée rabotage

Traçabilité au rabotage Traçabilité des résultats d humidité et de qualité par pièce/paquet/chargement Scannage des paquets à l entrée du rabotage Plus de 99% des étiquettes

10 Traçabilité au rabotage Traçabilité des résultats d humidité et de qualité par pièce/paquet/chargement Scannage des paquets à l entrée du rabotage Plus de 99% des étiquettes scannées Lecteur d humidité en continu (RF) Inventaire en temps réel et plus précis Alimente le système de suivi d exécution et de performances Paquet Sortie sciage Rabotage Séchoirs

11 Planification Standardisation du panier de produits Implantation de règles de chargement Règle de chargement: mixte de produits pouvant être séchés ensemble et qui sont attribués à une unité de séchage Exemples: 2x3 2x4 10 à 16 3M épinette séchoir x3 2x4 2x6 6 à 9 3M épinette séchoir 1000 On a testé l importance d avoir des produits homogènes dans un chargement: Plus important de séparer le bois long du court que de séparer les largeurs. Séchage contrôlé permet de mixer les produits destinés à un même niveau de performances Chaque règle possède des objectifs de performances

12 Outil de planification Inventaire en temps réel scié Taux de production moyen forecast de production Règles de chargements: 100% charges conformes Impact d une mauvaise planification: majeur Améliorations: Planification à flux tiré Planification passé de 25h/sem à max. 5h/sem Réduction des inventaires au sol Meilleure rotation des stocks Meilleure planification des opérations de chargement

13 Tests réalisés La connaissance de l information du sciage et du rabotage nous a permis de tester différents concepts non-validés: Impact de l âge des paquets verts bruts C est le poids (humidité initiale) du paquet qui importe et non sa date de production Possible de sécher à 3 rangs de large sans incidence sur nos performances Largeur des paquets: 42 pouces

14 Séchage du sapin Essence difficile à sécher Beaucoup de variation de densité Arrêts difficiles à prévoir

15 Séchage du sapin Modification des seuils de tri dans le sapin Avant: par proportion Maintenant: fixes Séchage du sapin lourde densité Avant: vendu vert Maintenant: séché au complet avec maîtrise des résultats Sapin faible densité: problème de rotation des stocks Possible de le sécher avec l épinette en été

16 Résultats : Séchage du sapin Diminution de 15% du volume hors normes Augmentation de la production de grades supérieurs Nb d arrêts pour les tests de fin de séchage: a passé de 3 à 1 ; Équivaut à 5 heures/charge Aucune modification apportée à la cédule

17 Séchage de la planche Séchage de la planche De base, le contrôle des performances est plus difficile puisqu on la sèche dans les séchoirs à feu direct Avant: on latte à chaque rang Test: latter aux 2 rangs Résultats semblables Modification définitive Augmentation de 30% du volume par paquet

Avant 2009: Mauvaise gestion Faibles quantités Résultats variables Séchage à l air Grâce au système de planification, le séchage à l air est devenu une opération volontaire et planifiée qui nous

18 Avant 2009: Mauvaise gestion Faibles quantités Résultats variables Séchage à l air Grâce au système de planification, le séchage à l air est devenu une opération volontaire et planifiée qui nous permet de mieux gérer le goulot au séchage en période hivernale Maintenant: 3 MMpmp par année Gestion assistée de l inventaire Permet de scier à pleine capacité toute l année Excellents résultats

19 Mécanique Impact sur la maintenance Identification rapide des problèmes Meilleure gestion de notre énergie Fin de la location d une bouilloire à l huile de 150 HP en hiver

20 Autres gains Amélioration de l esprit d équipe et du climat de travail général Implantation de comités d amélioration continue Informations précises sur les performances Consignes de travail mieux définies Élimination de tâches irritantes Diminution de la main d œuvre au séchage Meilleure structure de nos processus et de notre panier de produits

21 En conclusion La connaissance de l information a permis : De mettre en place des règles opérationnelles D optimiser nos coûts D augmenter notre capacité séchage D augmenter notre qualité séchage Sans modification majeure aux équipements Sans modification majeure aux cédules Nécessite une bonne gestion du changement

22 Merci! Des questions?

Documents pareils

L'aire commune 073-01 contribue directement à l'approvisionnement de dix (10) usines de transformation du bois. Ces usines se décrivent comme suit:

4. ÉLÉMENTS ÉCONOMIQUES 4.1. Description des usines Contexte L'aire commune 073-01 contribue directement à l'approvisionnement de dix (10) usines de transformation du bois. Ces usines se décrivent comme