Les outils PCD de précision MODCO : la précision dans l'usinage en série.

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1 _ LES MARATHONIENS DE L'USINAGE Les outils PCD de précision MODCO : la précision dans l'usinage en série. Innovations produits Solutions PCD

2 OUTILS PCD : LA PRODUCTIVITÉ EN SÉRIE DE MODCO. Pour les professionnels de l'usinage expérimentés, les outils PCD représentent le premier choix pour l'usinage d'alliages d'aluminium et de magnésium ou de matériaux composites. Les avantages de ces marathoniens diamantés sont évidents : les outils de la marque de technologie MODCO garantissent un maximum de précision et de sécurité. Ils se distinguent par des durées de vie extrêmement longues, bien supérieures à celles des outils en carbure normaux. Outre l'industrie aéronautique et aérospatiale, l'industrie pneumatique et hydraulique ou l'industrie de la fonderie, ce sont les spécialistes de la fabrication en série du secteur automobile qui bénéficient des atouts des outils PCD MODCO et de nos solutions de process étudiées qui leur permettent de produire des pièces de grande qualité à des prix absolument compétitifs. Les outils PCD MODCO associent rentabilité et précision.

3 Précieuse matière première pour nos marathoniens productifs : disques PCD avant leur transformation en ébauches de plaquettes PCD de qualité.

4 CULASSE L'aluminium est de plus en plus apprécié dans la fabrication de composants automobiles en raison de son faible poids. Nous proposons un programme d'outils PCD complet destiné à l'usinage à la fois ultra-précis et économique de composants en alliages d'aluminium. L'utilisation des outils PCD de notre marque de technologie MODCO permet d'obtenir des gains de qualité et de productivité considérables dans la fabrication en série. Ils se distinguent par leurs durée de vie extrêmement longue et une précision dimensionnelle hors pair. Pour la culasse en aluminium, cela se traduit par une sécurité de fonctionnement maximale associée à une combustion optimale. Pour le conducteur, cela signifie : une réduction de la consommation de carburant et par conséquent des émissions de CO 2. Fraise à surfacer PCD Walter MODCO F4050 : finition du côté de la chambre de combustion Grâce à son nombre de dents important, la fraise à surfacer PCD F4050 atteint des avances très élevées lors du fraisage à grande vitesse sans bavures. Autres qualités de cet outil performant : un battement axial minimal, une grande qualité de surface et des durées de vie extrêmement longues. Outil d'alésage de finition PCD Walter MODCO : alésage des portées d'arbre à cames Outil d'alésage de finition PCD Walter MODCO : usinage des guides et des sièges de soupapes Outil d'alésage de finition PCD Walter MODCO : usinage des alésages de bougies Cet outil de qualité équipé de plaquettes amovibles PCD répond aux exigences les plus élevées en matière de coaxialité et de longévité. Ceci permet à l'utilisateur de satisfaire de façon fiable aux normes de qualité les plus strictes. L'outil guides et sièges de soupapes garantit une étanchéité et une précision dimensionnelle maximale des sièges de soupape. L'alésoir PCD permet de réaliser des guides de soupapes techniquement parfaits et de raccourcir les temps de cycle grâce l'utilisation de plusieurs arêtes de coupe. Equipé de plaquettes amovibles PCD réglables avec exactitude pour une précision de perçage maximale, cet outil d'alésage de finition se prête de façon idéale à la réalisation des alésages de bougies dans la fabrication en série.

5 CARTER DE BOÎTE DE VITESSES En règle générale, les carters pour boîtes de vitesses hautes performances sont aujourd'hui fabriqués en aluminium hypoeutectique ou en alliage de magnésium. Le défi en matière d'usinage est ici de respecter des cotes de référence difficiles tout en veillant à ce que les durées d'usinage soient les plus courtes possibles. Avec les outils PCD performants de notre marque de technologie MODCO, nous offrons à nos clients une gamme d'outils de haute qualité pour un usinage complet précis et rentable de ces pièces complexes. Outil d'alésage PCD de précision Walter MODCO : réalisation d'alésages Cet outil PCD de précision permet de réaliser des alésages avec un maximum de précision ; et même du point de vue durée de vie, cet outil ne laisse rien au hasard. Fraise PCD monobloc Walter MODCO : ébauche et finition Outil d'alésage de finition PCD Walter MODCO : finition d'alésages étagés Fraise circulaire PCD Walter MODCO : finition des brides Un outil PCD monobloc performant destiné au surfaçage. Disponible en semi-standard jusqu'à un diamètre de 250 mm, cette fraise à surfacer assure une concentricité axiale parfaite, des états de surfaces irréprochables et des avances très élevées. Cet outil d'alésage de finition PCD permet de réaliser des alésages étagés sur le carter de boîte de vitesses sans changement d'outil. Disponible dans les versions les plus diverses avec un nombre de dents variable adaptées aux besoins. Un changement d'outil n'est ainsi plus nécessaire, ce qui permet de raccourcir considérablement les temps de cycle. Un outil PCD performant et impressionnant offrant des durées de vie maximales et une excellente précision dimensionnelle lors de la finition des brides. Assure une grande rentabilité dans la fabrication en grande série.

6 MATERIAUX COMPOSITES Etant particulièrement légers et résistants, les matériaux composites sont aujourd'hui utilisés dans pratiquement tous les secteurs industriels. L'industrie automobile et notamment l'industrie aéronautique et aérospatiale apprécient hautement les avantages de ces matériaux. En matière d'usinage, ils représentent cependant un défi technique. Les outils PCD MODCO de Walter constituent une alternative rentable permettant un usinage de précision sûr et efficace de pièces en matériaux plastiques renforcés de fibres de verre ou de carbone. Les outils PCD MODCO réduisent au minimum le risque de délaminage et se distinguent par des durées de vie très longues et une précision dimensionnelle élevée. Fraise à queue PCD Walter MODCO Foret hélicoïdal PCD Walter Titex Foret à rivet PCD Walter Titex La fraise à queue PCD Walter MODCO convient idéalement à l'usinage de pièces en matériau composite abrasif employé, par exemple, pour la construction aéronautique. Elle associe des durées de vie très longues et un maximum de précision. Le foret hélicoïdal PCD Walter Titex se distingue par des durées de vie et une sécurité du procès exceptionnelles, même utilisé avec des valeurs de coupe élevées. Le foret à rivet PCD de Walter Titex avec arête de coupe hélicoïdale PCD est adapté aux matériaux composites et effectue deux opérations en parallèle. La géométrie d'outil réduisant les efforts de coupe permet d'éviter dans une large mesure un délaminage lors du perçage et du chanfreinage de matériaux plastiques renforcés de fibres de verre ou de carbone.

7 CONSEIL PCD PCD-XPRESS RECONDITIONNEMENT PCD En tant que fabricant d'outils, nous disposons d'une longue expérience dans le domaine du conseil en matière d'outils PCD. Nous élaborons le processus d'usinage adéquat avec les outils PCD adaptés en fonction de vos dessins CAO et de vos machines. Nos spécialistes rodent les outils sur place ou dans le Walter Technology Center. Et ils se tiennent encore à votre disposition, une fois la fabrication en série lancée. Avec le Service Walter Xpress, vous disposez d'une gamme spéciale d'outils PCD brasés spéciaux de grande qualité. Nous adaptons les paramètres d'outils à la tâche prévue dans les limites d'un cadre technique. Vous obtenez ainsi un outil semistandard très efficace qui couvre 90 % des applications. Notre Service de reconditionnement PCD d'origine vous permet de réduire vos coûts d'outils de près de 50 % par le biais du réaffûtage, du reconditionnement et du repastillage. Cela se traduit par une augmentation de la durée de vie et des performances pouvant atteindre 100 %! Réduction des coûts d'outils grâce au réaffûtage 100 % 75 % 50 % 25 % 100 % 65 % 55 % 50 % 0 % Outil neuf 1 réaffûtage 2 réaffûtages 3 réaffûtages

8 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Allemagne Walter France Soultz-sous-Forêts, France +33 (0) , service.fr@walter-tools.com Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, Belgique (B) +32 (02) (NL) +31 (0) service.benelux@walter-tools.com Walter (Schweiz) AG Solothurn, Suisse +41 (0) , service.ch@walter-tools.com Imprimé en Allemagne (11/2010) FR