RISQUES PROFESSIONNELS RISQUES MÉCANIQUES

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1 Hygiène Industrielle - Santé au Travail RISQUES PROFESSIONNELS Ingénieurs en Sécurité Industrielle RISQUES MÉCANIQUES I - OÙ SONT PRÉSENTS LES RISQUES MÉCANIQUES?... 1 II - QUELS SONT LES RISQUES?... 2 III - QUAND APPARAISSENT LES RISQUES?... 3 IV - LES DIFFÉRENTS MOYENS DE PROTECTION Protection par éloignement Protection par équipements sensibles à la pression Protection pour la détection des personnes Protection par suppression du risque Mesures compensatoires...8 V - RECOMMANDATIONS... 9 Ce document comporte 10 pages SE HYG - - Rév. 3 09/08/2005

2 1 I - OÙ SONT PRÉSENTS LES RISQUES MÉCANIQUES? Toutes les machines utilisant et/ou libérant de l'énergie présentent des risques lors de leur utilisation. Les machines mises en cause appartiennent aussi bien aux unités / ateliers de fabrication, qu'aux ateliers de finition et d'entretien d'usines. On trouve ainsi : Les machines tournantes véhiculant : les gaz (soufflantes, compresseurs, aéroréfrigérants) les liquides (pompes) les solides (broyeurs, séchoirs, granulateurs, fours rotatifs, filières, vis de finition polymères, centrifugeuses, ) Moteur électrique Réducteur Mélangeur D SEC 1401 A Mélangeur présentant plusieurs risques mécaniques Les machines outils

3 2 Les machines de transport mobiles (chariots élévateurs, voitures, camions, appareils de levage, ) fixes (élévateurs, bandes transporteuses, chemins de transport à rouleaux, vis sans fin) D MEQ 1587 A Chariot élévateur Bande transporteuse Les portes et portillons II - QUELS SONT LES RISQUES? Les machines peuvent engendrer les risques suivants : risque électrique risque thermique risque incendie / explosion risque engendré par le bruit risque engendré par les vibrations risque engendré par les rayonnements risque engendré par les matériaux et produits risque engendré par non respect des principes ergonomiques risque engendré par non respect des règles d usage risques mécaniques Seuls les risques mécaniques sont abordés dans le document.

4 3 Ces risques mécaniques proviennent principalement : du mouvement (souvent rapide pour les machines en rotation), de l'inertie (mouvements rapides et/ou masses importantes), de la quantité d'énergie "stockée" (par exemple ressort bandé, gaz et liquide sous pression, énergie potentielle) de leur forme (éléments coupants, arêtes vives) de leur résistance mécanique (rupture, éclatement) Il peut en découler des effets néfastes pour l'être humain : écrasement coupure (papiers liés aux photocopieuses), sectionnement, perforation, abrasion Risque d'écrasement Risque d'abrasion D MEQ 1588 A happement, enroulement chocs éjection de fluide sous pression projection de pièces, éclats (missiles) III - QUAND APPARAISSENT CES RISQUES? Hormis pendant les phases d'arrêt complet, ces machines peuvent être dangereuses, aussi bien pendant : les phases d'opération stables que pendant les phases d'opérations transitoires (arrêt, démarrage, changement de qualité et/ou d'appareillage)

5 4 IV - LES DIFFÉRENTS MOYENS DE PROTECTION 1 - PROTECTION PAR ÉLOIGNEMENT (distance de sécurité) Barrière maintenant un écart minimal entre le personnel et le point dangereux : protection fixe ou mobile, avec verrouillage ou interverrouillage (capot, couvercle, écran, porte, enceinte, ) Carter fixe de protection d'engrenages Protection fixe en tunnel sur bande transporteuse Enceinte de protection autour d'une enrouleuse avec portillon d'accès (opérations de réglage et de maintenance) D MEQ 1589 A

6 5 D SEC 3053 A Protection des aéroréfrigérants D SEC 3054 A Protection des accouplements de pompes

7 6 Des dispositifs de verrouillage ou d'interverrouillage, des contacteurs de fin de course empêchent l'ouverture d'un protecteur mobile ou d'une porte d'accès et/ou arrêtent la machine. ISOLATION DES CIRCUITS HYDRAULIQUES & PNEUMATIQUES En service clés prisonnières Hors service clés libres Serrure porte d'accès Porte d'accès Les 2 clés libérées permettent d'ouvrir l'accès en toute sécurité D SEC 1233 B Système de verrouillage d'une porte d'accès Bande transporteuse avec contacteur de jeu de course sur trappe pour prise d'échantillon

8 7 2 - PROTECTION PAR ÉQUIPEMENTS SENSIBLES À LA PRESSION Ces dispositifs se présentent sous différentes formes. Ils sont généralement constitués d'un élément actionneur (tapis, planchers, barres, câbles, ) agissant sur un ou plusieurs détecteurs de position reliés au circuit d'arrêt de la machine. CORRECT! 2 INTERRUPTEURS DE FIN DE COURSE INCORRECT! 1 SEUL INTERRUPTEUR DE FIN DE COURSE D SEC 1265 A Protection par dispositif à câble Protection par bordure sensible Protection par tapis sensible et commande par pédale

9 8 3 - PROTECTION POUR LA DÉTECTION DES PERSONNES (contrôle d'accès périphérique, surveillance surfacique) Équipements de protection optoélectroniques (barrières immatérielles, cellules mono- ou multifaisceaux). Balayage des zones (laser) : définition de la zone ou des zones surveillées par programmation avec alarme (aire de détection 1) ou arrêt d'urgence (aire de détection 2). Aire de détection 1 Aire de détection 2 Cellule Rayon laser Barrières immatérielles multifaisceaux sur 3 côtés de la machine Barrière immatérielle par balayage D SEC 1405 A 4 - PROTECTION PAR SUPPRESSION DU RISQUE (mise ou maintien de la machine en sécurité) Bouton coup de poing. Consignation électrique. Consignation mécanique. 5 - MESURES COMPENSATOIRES Signalisation : marquage au sol des zones de circulation chariots élévateurs/piétons. Procédures d'arrêt, de démarrage, de changement de mode, d'entretien. Formation du personnel : conduite chariot élévateur. Analyses de risque des tâches courantes.

10 9 D SEC 1411 A Procédure pour empêcher la fermeture d'un portillon (contacteur de fin de course n'interdisant plus dans ce cas le redémarrage de la machine) V - RECOMMANDATIONS Toujours respecter une protection machine. Vérifications périodiques des équipements et/ou instruments composants les chaînes de sécurité critiques. Ne pas bipasser une sécurité sauf dérogation particulière (analyse de risque préalable, autorisation des services Sécurité et Production, ). Entretenir régulièrement les zones à risque (nettoyage des bandes, dépoussiérage, graissage, vérification de l'éclairage). Bon sens : une bande transporteuse ne doit pas servir au transport de personnel! ne pas marcher sur une bande transporteuse ou des rouleaux pour gagner quelques mètres!